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华能上安电厂三期脱硫运行规程(试用版) 华能上安电厂二七年十二月编制前 言1、适用范围：为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的华能电业安全生产方针，加强电力生产过程的技术管理，保证我厂烟气脱硫系统及设备的安全经济运行。华能上安电厂三期脱硫运行规程根据国家、行业、上级主管公司的有关技术标准、文件、规程、措施等规定原则，并结合我厂的实际情况而编写。该规程针对华能上安电厂三期2620MW机组脱硫系统的特性做出说明，规定了该系统启、停操作，运行的调整和维护、试验及事故处理等技术标准。该规程制定了华能上安电厂三期脱硫运行技术标准，在正式颁布前，仅适用于三期所有脱硫运行人员，是脱硫运行人员运行操作的指导规范。供下列人员参考试行：各生产部门的主任、相关专业的专工及管理人员、值长、副值长、三期的机长、脱硫运行人员。当经过调试和资料齐全后，再进行修改出版第二版本。2、引用依据：火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法(HJ/T179-2005)火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196电力安全作业规程(电气部分、热力和机械部分中国华能集团公司)设计院设计图纸资料、北京博奇电力科技有限公司提供的脱硫资料设备制造厂家设备使用说明书本规程自批准之日实施。编写： 唐沛曾 赵为民 毕建朝 任秋庭 孟庆培 侯安博 王文波 雒 谋 左 静 郭红亮 杨艳涛 初审： 复审：批准：本规程解释权目前归燃料部。目录1系统概述及设备技术规范11.1系统概述11.2主要技术指标21.3设备规范52脱硫系统启停182.1脱硫系统检修后检查及联锁保护试验182.1.1脱硫系统大修后的检查182.1.2脱硫装置的联锁保护试验222.2脱硫系统启动前检查242.3脱硫系统的启动272.3.1脱硫系统的启动流程272.3.2由长期停运状态到中期停运状态的启动操作292.3.3由中期停运状态到短期停运状态的系统启动操作332.3.4由短期停运状态到正常运行状态的系统启动操作342.4脱硫系统的停运452.4.1停机注意事项452.4.2运行中转动机械紧急停止452.4.4由正常运行状态到短期停运状态的操作472.4.5由短期停运状态到中期停运状态的操作542.4.6由中期停运状态到长期停运状态的操作563脱硫系统的运行调整、检查和维护583.1脱硫装置运行及调整583.2脱硫装置运行中的检查623.3运行人员定期工作674 脱硫电气运行714.1 脱硫电气系统概述714.26kV电气设备714.2.1系统简述714.2.2技术参数与设备规范714.3电动机运行通则724.3.1电动机的一般规定724.3.2电动机的启停及注意事项734.3.3电动机的运行764.3.4电动机正常运行检查与维护774.3.5电动机故障现象、原因及处理784.4配电装置804.4.1配电装置的正常运行通则804.4.2配电装置的投运通则814.4.3配电装置异常及事故处理814.4.4380V开关柜824.5脱硫UPS系统844.5.1UPS概述844.5.2UPS系统运行844.5.3UPS系统异常及事故处理854.5.4UPS负荷分配884.6厂用电综合保护测控装置884.6.1400V厂用电综合保护测控装置884.6.2综合保护测控装置投运和停运884.6.3运行监视和维护884.7直流系统884.7.1概述884.7.2直流系统的操作894.7.3直流系统异常及事故处理955脱硫系统事故处理1005.1事故处理的一般原则1005.2脱硫装置紧急停运1005.4脱硫系统常见故障及处理方法101（处理方法中部分缺陷应联系检修人员进行处理）1015.4.1泵、搅拌器常见故障1015.4.2浆液制备系统常见故障1025.4.3烟气系统常见故障1035.4.4吸收系统常见故障1065.4.5脱水系统常见故障1085.4.6公用系统常见故障1105.4.7热工、电气仪表常见故障1125.5发生火灾时的处理1165.6FGD冬季停运防冻措施1176附录118附录1脱硫系统联锁保护汇总表118附录2FGD工艺控制定值清单122附录3脱硫系统物料平衡表128华能上安电厂三期2620MW脱硫运行规程1系统概述及设备技术规范1.1系统概述华能上安电厂三期2620MW机组烟气脱硫系统(FGD)，采用北京博奇电力科技有限公司的川崎石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。本系统包括两套烟气脱硫系统，与#5、#6燃煤发电机组(2620MW)的锅炉形成一炉一塔方式布置。每台FGD的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，脱硫效率按95%设计。为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，本烟气脱硫控制系统采用新华控制公司的分散控制系统(以下简称 FGD_DCS)，实现对整个脱硫系统的监视、控制、报警、联锁、保护以及FGD的效率、性能计算等工作。FGD装置设置了烟气连续监测系统(CEMS)，用于测量原烟气成份中的SO2、NOx、O2、烟尘浓度、以及净烟气中的 SO2、O2、NOx、CO含量、烟尘浓度、流量等，并进行烟气脱硫的闭环控制。本烟气脱硫系统的子系统包括：烟气系统、吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水及工业水系统、压缩空气系统、排放系统、废水处理系统。浆液制备系统设置2套，其中三期独自使用1套，一二期共用1套。工艺水及工业水系统、排放系统、废水处理系统为一二三期公用。石灰石石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石粉作脱硫吸收剂，石灰石粉经汽运罐车打入石灰石粉仓，经仓底回转给料阀呈流化态排出进入石灰石浆液箱。石灰石粉与水混合搅拌制成浓度为25%左右的石灰石浆液，然后送往吸收塔，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在5.55.8之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。锅炉引风机出来的烟气经增压风机(BUF)增压后流入烟气换热器(GGH)。从GGH出来的原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的石灰石浆液充分接触，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙进行化学反应被脱除，同时SO3、HCl、HF等酸性成分也被吸收，氧化风机送出的氧化空气经过喷水增湿后进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙和亚硫酸氢钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成石膏。脱硫后的烟气再连续流经两层除雾器除去所含的细小液滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过GGH升温到80以上后进入烟囱排放。吸收塔内生成的石膏经石膏排出泵送入石膏水力旋流器进行脱水，浓缩到浓度大约55%的旋流站的底流浆液自流到真空皮带脱水机。石膏旋流器底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90%固形物和10%水分，脱水石膏经冲洗降低其中的Cl浓度,滤液进入滤液箱,脱水后的石膏经由石膏输送皮带送入石膏库房堆放。石膏旋流器的溢流自流到废水旋流器给料箱，一部分通过废水旋流器给料泵送到废水旋流器，其余部分溢流到滤液箱。废水旋流器溢流到废水箱，通过废水泵送到废水处理系统，底流进入滤液箱。滤液箱收集的滤液、冲洗水等由滤液水泵输送到浆液制备系统和吸收塔。FGD烟气入口与烟囱之间设置100%的旁路烟道，正常运行时旁路烟道挡板关闭，事故情况或FGD停机时旁路烟道挡板开启。烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔内发生的主要化学反应过程如下：(1)SO2的吸收：含有SO2的烟气与喷嘴喷出的石灰石浆液在吸收塔内接触, SO2大部分被石灰石浆液吸收，反应如下：(2)石灰石的溶解：加入石灰石，一方面可以消耗溶液中的氢离子，另一方面提供了生成石膏所需的钙离子，石灰石的消溶反应如下：(3)氧化反应：工艺上采用向反应区鼓入空气以提高浆液中氧浓度的方法，使可溶性亚硫酸盐和亚硫酸氢盐几乎完全氧化成硫酸盐，来提高石膏的质量。(4)石膏的结晶：形成硫酸盐之后，吸收SO2的反应进入最后阶段，即生成石膏结晶，并从溶液中析出。此外，还发生以下副反应：石膏中的含量大小与氧化是否充分有关，氧化越充分，其含量越低，石膏纯度越高。1.2主要技术指标1.2.1锅炉及辅机参数名称参数名称单 位参数锅炉型式超临界参数变压运行直流炉过热器蒸发量(BMCR)t/h2090锅炉排烟温度(BMCR)(除尘器出口修正后修正后)116.2锅炉实际耗煤量t/h265.4(设计煤种)290.4(校核煤种)除尘器数量(每台炉)个2型式电除尘器双室四电场除尘效率%99.72引风机出口烟尘浓度(O2=6%,干态)mg/Nm3100引风机型式及配置(BMCR)静叶可调轴流风机，2台风量Nm3/s438(单台风机)风压Pa5231(TB)电动机功率kW3120烟 囱高度m240材质混凝土烟囱1.2.2 三期FGD入口烟气参数(脱硫设计煤种)项 目单位数据(干基)数据(湿基)锅炉BMCR工况烟气成分(标准状态，实际O2)CO2Vol%15.1114.08O2Vol%4.013.73N2Vol%80.7775.28SO2Vol%0.110.11H2OVol%-6.80锅炉BMCR工况烟气参数FGD入口烟气量Nm3/s645.6标态，干基，6%O2Nm3/s701.2标态，湿基，6%O2引风机出口烟气温度113.7正常值145烟气通流能力设计温度180停运的最低温度引风机出口烟气压力Pa0BMCR工况烟囱入口烟气要求压力Pa150BMCR工况锅炉不同负荷时的引风机出口烟气量和温度项 目单位BMCR75%THA30%THA引风机出口干烟气量万Nm3/h205.07150.2687.07引风机出口湿烟气量万Nm3/h222.73160.6093.06引风机出口烟气温度113.7104.491.21.2.3 三期锅炉BMCR工况烟气中污染物成分(标准状态，干基)项目符号单位设计煤种校核煤种1)工业元素和可磨性分析全水份Mt%7.37.4空气干燥基水份Mad%1.571.88灰份Aar%24.3229.00碳Car%60.5155.99氢Har%2.992.84氧Oar%2.782.00氮Nar%0.900.92全硫St,ar%1.211.85高位发热量Qgr,arMJ/kg23.5421.75低位发热量Qnet,arMJ/kg22.7621.00干燥无灰基挥发份Vdaf%13.5812.00哈式可磨系数HGI76712)灰熔融性变形温度DT15001500软化温度ST15001500半球温度HT15001500熔融温度FT150015003)灰成份二氧化硅SiO2%51.7452.57二氧化铝Ai2O3%34.4833.57二氧化钛TiO2%0.600.57三氧化二铁Fe2O3%6.465.94氧化钙CaO2%2.662.98氧化镁MgO%0.690.73氧化钾K2O%0.930.98氧化钠Na2O%0.680.63三氧化硫SO3%1.051.12其它-%0.710.914)比电阻值测量温度26欧.厘米1.5810110.671011测量温度80欧.厘米6.8010113.301011测量温度100欧.厘米2.0010121.501012测量温度120欧.厘米3.4510122.711012测量温度150欧.厘米4.7010123.351012测量温度180欧.厘米2.0510121.0610121.2.4 石灰石分析资料项目单位数据CaO%50.4SiO2%1.89-3.105MgO%0.38-3.72Al2O3%0.79Fe2O3%1.20K2O%0.89Na2O%0.26SO3%0.1%细度90%通过250目1.2.5 系统性能参数(1)SO2脱除效率 BMCR 情况下不小于95% (2)GGH净烟气侧烟气温度80(3)除雾器烟气带水量75mg/ Nm3(湿态)(4)石灰石消耗量22.4 t/h(5)FGD装置电耗13938kwh/h(6)FGD装置水耗143.4 m3/h(7)石膏品质石膏自由水分低于或等于10%。石膏品质石膏纯度高于或等于90%(以无游离水分的石膏作为基准)CaCO3和MgCO3含量低于2%(以无游离水分的石膏作为基准)CaSO31/2H2O含量低于0.35%(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的Cl-含量低于100ppm(以无游离水分的石膏作为基准)1.3设备规范序号项目名称规格型号单位数量材料备注1吸收系统1.1吸收塔型式：喷淋塔；尺寸：16000mm37300mm壁厚：1422mm；流向：逆流；浆液循环停留时间：6.66min；浆液全部排空所需时间(单台泵/双台泵):16/8H；入口标态液气比：13.93l/m3；出口实际液气比：13.44l/m3；烟气流速：3.8m/s；烟气在吸收塔内停留时间：4.8s；钙硫比Ca/S：1.03；浆池固体含量1525%个12吸收塔壳体材质：碳钢内衬材质：玻璃鳞片。内部件、喷管等喷淋层数/层间距：4/2m层42FRP(玻璃钢)喷嘴型式：螺旋型；每层喷嘴数：84个/层；喷嘴压力：3bar；每个喷嘴流量：1667l/min个3362SIC(碳化硅)美国Bete Fog Nozzle, Inc除雾器型式：塔内垂直平板式；级数：2；冲洗喷嘴数量：1724个；喷嘴压力：2bar；喷嘴流量1.7m3/h；套12上海瑞亚安环保设备有限公司(REA Plastik Tech GmbH)吸收塔搅拌器侧进式,电机功率:37KW台52上海高必德实业有限公司(EKATO Ruehr- und Mischtechnik GmbH)氧化风机(包括消声段)型式：TAR-295E双级罗茨；扬程：139kPa；入口流量：145.5m3/min；电机功率：450KW；转速:980rpm台(2+1)2长沙鼓风机厂有限责任公司吸收塔入口冲洗喷嘴型式：侧进式；轴、叶轮材质:合金；搅拌设备数量/层数：1/5个52合金美国Bete Fog Nozzle, Inc1.2吸收塔循环系统浆液循环泵型式：离心式；扬程：20.9/18.9/16.9/14.9米；体积流量：8375m3/h；功率:800/710/630/630 KW。台42外壳材质：2605N；叶轮材质：CR30A；轴:45襄樊五二五泵业有限公司吸收塔排出泵型式：离心式；密封型式：机械密封；扬程：430kPa；体积流量：145m3/h；电机功率:45KW台(1+1)2壳体/叶轮:GLH-5；轴/轴套:45/316Ti襄樊五二五泵业有限公司循环泵入口滤网套42滤网材质采用FRP或等同，2烟气系统2.1FGD增压风机型式：动叶可调轴流风机；TB工况下风机入口流量：999.33m3/s；压损:3960Pa；轴功率:4500KW；BMCR工况下风机入口流量：884.01m3/s；压损3300Pa；轴功率:3291KW；转速：590rpm；效率：86.7%(TB)87.6%(BMCR)；电机功率:4800KW台12上海鼓风机厂有限公司FGD增压风机电机润滑油泵电机功率:11kW台(1+1)2风机配套FGD增压风机电机润滑油泵加热器热容量：3kW台12风机配套FGD增压风机密封空气风机电机功率:18.5KW台12风机配套FGD增压风机电机电加热器热容量：2.4kW台12风机配套2.2烟道挡板FGD入口挡板型式：单轴双百叶窗密封挡板；规格(WH)：7000mm8500mm500mm；密封气压力(比烟道大)：1000Pa；压损：50Pa；设计压力：-50005000Pa；设计温度：200；电机功率：1.5kW；个2叶片材质：Q235-A，轴材质：35#密封片材质：1.4529，外壳材质：Q235-A；内部螺栓:316L无锡华东电力设备有限公司FGD出口挡板型式：单轴双百叶窗密封挡板；规格(WH)：7000mm8500mm500mm；密封气压力(比烟道大)：1000Pa；压损：50Pa；设计压力：-50005000Pa；设计温度：200；电机功率：1.5kW；个2叶片材质：Q235-A+1.4529，轴材质：35#+1.4529密封片材质：C276，外壳材质：Q235-A+1.4529,内部螺栓:1.4529无锡华东电力设备有限公司FGD旁路挡板型式：单轴双百叶窗密封挡板；规格(W*H)：5500mm11600mm500mm；密封气压力(比烟道大)：1000Pa；压损：50Pa；设计压力：-50005000Pa；设计温度：200；气动个2叶片材质：热侧Q235-A/冷侧Q235-A+1.4529，轴材质:热侧35#/冷侧1.4529，密封片材质：C276，外壳材质：热侧Q235-A/冷侧1.4529,内部螺栓:1.4529/316L无锡华东电力设备有限公司FGD挡板密封风机型式：离心；流量Q：7500m3/h；扬程P：5000Pa；轴承型式：滚动；电机功率：22kW台4外壳/叶轮材质：碳钢/碳钢挡板厂家配套密封风机加热器加热级数：2；加热型式：电；加热温升：70；热容量：160kW；压降：500Pa；台2加热表面材质：不锈钢挡板厂家配套2.3烟气再热系统GGH型式：回转再生式；总泄漏量:1%；原烟气设计温度：117.7；净烟气设计温度：44.6；压力损失:460/450Pa；速度(运行/清洗)：1.5/0.5rpm；套2换热元件材质：低碳钢； 转子材质：42CRMo； 外壳材质:Q235-A玻璃鳞片；哈尔滨锅炉厂有限责任公司驱动电机驱动方式:中心驱动；冷却方式:风冷；旋转功耗(轴功耗)：12kW；电机功率(主电机/辅电机):15KW/15KW台2GGH配套吹灰器系统型式:半伸缩式；耗量:26.4Nm3/min；108L/min；26.4t/h(压缩空气/高压水/低压水)；工作压力:1.0/10.5/0.5MPa(压缩空气/高压水/低压水)；工作温度:20/20/20(压缩空气/高压水/低压水)个4喷嘴材质:316L与烟气接触部分包覆C276GGH配套密封空气风机风机型式：离心式；流量：3000m3/h；压力：8000Pa；电机功率：11kW；台2外壳材质/叶轮：碳钢/碳钢；GGH配套低泄露风机风机型式：离心式；流量：70000m3/h；压力：6700Pa；电机功率：185 kW；台2外壳材质/叶轮：CORTEN/316L；GGH配套GGH高压水泵流量:6480Kg/h；P=10.5MPa；电机功率：37kW台1GGH配套3浆液制备系统石灰石粉仓1800m3台1石灰石粉仓仓顶除尘器型式：大气反吹；粉尘排放浓度50mg/Nm3；除尘风量：8000Nm3/h；电机功率：4.5kW台1石灰石粉仓流化风机空气压缩机或罗茨风机台1+1S石灰石浆液箱浆液浓度:30%； 型式:地上式; 尺寸:83009600（H） 有效容积:415m3（6小时耗量） 材质: 碳钢+内衬个1石灰石浆液箱搅拌器型式:叶片涡轮式 电机功率：45kW台1石灰石浆液泵型号:离心式； 流量：69.24m3/h； 压头：50mH； 外壳材质：碳钢橡胶内衬； 叶片及密封片材质：A49； 密封型式：机械密封； 减速器效率（皮带传输）： 电机转速：1480r/min； 电机功率：30kW台2+2S4石膏脱水系统4.1石膏浆液缓冲箱有效容积：142.55m3；尺寸：5.5m/6m；个12一二 和三期各一4.2石膏浆液缓冲箱搅拌器型式：顶进式；叶片和主轴材质：CS+RL；电机功率：11 kW个12一二和三期各一4.3石膏旋流器给料泵型式：离心式；密封型式：机械密封；扬程：600kPa；流量：218m3/h；电机功率：90kW个(1+1)2一二和三期各 一用一备4.4石膏旋流器体积流量：181m3/h；每套旋流子总数：9个；每套旋流子备用数：个；给料含固量：25%；溢流含固量：6.4%；底流含固量：54%；套12二、三期各一4.5真空皮带脱水机脱水面积：51m2；主机功率:22KW；石膏产量51.33t/h台12烟台桑尼核星环保设备有限公司4.6真空泵型式：水环密封；进口流量：12600m3/h；运行真空(绝对压力)：53kPa；电机功率：250kW台2外壳/叶轮材料：铸铁/碳钢；4.7汽液分离箱2200mm3625mm；容积：9.5m3个12二、三期各一4.8滤布冲洗水箱尺寸：2.2m2.5m；容积：21.03m3；个1FGD共用4.9滤布冲洗水泵型式：离心式；密封型式：机械密封；扬程：58m；体积流量：45m3/h；电机功率：15 kW台21二三期共用4.12 滤液箱尺寸：6m7m；容积：168.23m3；个1FGD共用4.13滤液箱搅拌器型式：顶进式；电机功率:7.5KW台1叶片和主轴：CS+RL4.14 滤液泵型式：离心式；密封型式：机械密封；扬程：450kPa；体积流量：200m3/h；电机功率:55KW台21壳体/叶轮:GLH-5；轴/轴套:45/316TiFGD共用4.15废水旋流器给料箱尺寸：3.6m4m；容积：34.61m3；个1FGD共用4.16 废水旋流器给料箱搅拌器型式：顶进式；电机功率:2.2KW台1叶片和主轴：CS+RL；4.17废水旋流器给料泵型式：离心式；密封型式：机械密封；扬程：500kPa；体积流量：81m3/h；电机功率:30KW台11壳体/叶轮:GLH-5；轴/轴套:45/316TiFGD共用4.18 废水旋流器体积流量：65m3/h；每套旋流子总数：9个；每套旋流子备用数：2个；给料含固量：6%；溢流含固量：1.2%；底流含固量：18%；套1FGD共用4.19废水箱尺寸：4m4.5m；容积：53.41m3；台1FGD共用4.20 废水箱搅拌器型式：顶进式；电机功率:3KW台1叶片和主轴：CS+RL；4.21废水排出泵型式：离心式；密封型式：机械密封；扬程：300kPa；体积流量：50m3/h；电机功率:15KW台11壳体/叶轮:GLH-5；轴/轴套:45/316TiFGD共用4.23石膏皮带输送机 容量：164t/h；皮带速度：1.0m/s；尺寸BxL：650mm25690mm；电机功率:4KW台12二三期各一5排放系统5.1吸收塔排水坑尺寸：LW:4m； H:4m；容积：54.4m3；个12吸收塔排水坑搅拌器型式：顶进式；电机功率:5.5KW台12叶片和主轴：CS+RL；吸收塔排水坑泵型式：离心式；密封型式：机械密封；扬程：300kPa；体积流量：50m3/h；电机功率:15KW台12壳体/叶轮:GLH-5；轴/轴套:45/316Ti5.2石膏脱水区排水坑尺寸：LW:3m；H:3m；容积：27m3；个1石膏脱水区排水坑 搅拌器型式：顶进式；电机功率:3KW台1叶片和主轴：CS+RL；石膏脱水区排水坑泵型式：离心式；密封型式：机械密封；扬程：300kPa；体积流量：30m3/h；电机功率:15KW台1壳体/叶轮:GLH-5；轴/轴套:45/316Ti6FGD工艺水及工业水系统6.1#2FGD工艺水泵型式：离心式；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：55m；体积流量：325m3/h；电机功率:75KW台21二三期共用6.2除雾清洗水泵型式：离心式；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：75m；体积流量：168m3/h；电机功率:55KW台(1+1)2二三期各一用一备6.3#2FGD工业水泵型式：离心式；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：58m；体积流量：158m3/h；电机功率:37KW台21二三期共用6.4#2FGD工业水箱容积：57.31m3；尺寸：4.5m5.5m；个1二三期共用6.5#2FGD工艺水箱容积：290.1m3；尺寸：7.2m8.4m；个1二三期共用7FGD压缩空气系统FGD空压机流量：5Nm3/min，压力：1.0Mpa台1+1S仪用空压机贮罐型号：垂直圆柱式； 尺寸：20003000 容积：8m3； 工作压力：0.8MPa； 材质：不锈钢个1杂用空压机贮罐型号：垂直圆柱式； 尺寸：30003000 容积：20m3； 工作压力：0.8MPa； 材质：碳钢个18脱硫废水处理系统和二期共用中和箱有效容积40m3，3.5m3.5m3.5m个1中和箱搅拌器电机功率：5.5kw个1沉降箱有效容积40m3，3.5m3.5m3.5m个1沉降箱搅拌器电机功率：5.5kw个1絮凝箱有效容积40m3，3.5m3.5m3.5m个1絮凝箱搅拌器电机功率：5.5kw个1澄清池有效容积360m3，直径：10m,高：h=6.5m个1旋转刮泥机电机功率：1.5kw直径：10m；台1污泥循环泵流量：20m3/h；电机功率：1.5Kw台2高压污泥输送泵流量：20m3/h；电机功率：5.5Kw台2出水箱有效容积130m3 6.0m4.5m5.2m个1出水箱搅拌器电机功率：15kw个1出水排放泵流量：67m3/h ；电机功率：11kw台2助凝剂制备箱有效容积：2m3个2助聚剂制备箱搅拌器电机功率：0.75kw个2隔膜计量泵流量：80200L/h，电机功率：0.55Kw台3HCl贮罐有效容积：10m3；个1隔膜计量泵流量：2040L/ h；扬程：6bar；电机功率：0.37Kw台3 酸雾吸收器有效容积：0.8m3；1500mmX1300mm台1盐酸卸料泵流量：20T/ h；扬程：2bar ； 电机功率5.5KW台2FeClSO4制备箱有效容积：2m3个2FeClSO4制备箱搅拌器轴功率：0.56kW；电机功率：0.75kW个2隔膜计量泵流量：020L/ h；扬程：6bar电机功率：0.25KW台3有机硫制备箱有效容积：2m3个2有机硫制备箱搅拌器轴功率：0.56kW；电机功率：0.75kW个2隔膜计量泵流量：020L/ h；扬程：6bar；电机功率：0.25KW台32脱硫系统启停2.1脱硫系统检修后检查及联锁保护试验2.1.1脱硫系统大修后的检查2.1.1.1一般检查项目 (1) FGD大、小修后的总体验收和整体试验由部门委派专人主持，并联系相关部门参加。(2) FGD的设备异动应有设备异动技术报告，并备案，作为运行操作的技术依据。(3) 检修工作结束后运行验收，应工完料尽、现场清洁、照明充足方可终结工作票。(4) 运行人员验收所发现的问题或设备存在的缺陷，不能确保其安全运行时，除及时记录之外，还必须责成检修人员在投入运行前予以消除，并汇报值长和有关领导。(5) FGD的检修后试运行申请应提前交值长(或验收人员)核实，确认无误后方可对设备进行试验和试转，试转由检修人员主持和负责，运行人员负责检查、启动。(6) 检修工作全部结束，各项安全措施已恢复，工作票已终结。 (7)各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。(8)各通道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。(9)烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检修孔检查后应严密关闭。(10)DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，远程摄像监测系统应完好。(11)就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。(12)压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及pH计测量装置应完好并投入。(13)就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。(14)所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。 (15) 手动门、电动门、气动门、调节门开关灵活，指示准确，LCD显示应与就地指示相符。(16) 电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。(17) 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空气加热器和马达加热器连接正确、完好。(18) 各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。(19) FGD系统检查完毕后，要在值班记录中做好记录。2.1.1.2烟气系统及密封系统的检查(1)检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气挡板及原烟气挡板应严密关闭。(2)各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。(3)挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。(4)密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟道进气电动门应关闭，其电加热装置完好处于停运状态。(5)各挡板密封装置完好，密封管道畅通。(6)各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。(7)烟道内防腐层应完好无脱落。(8)检查各手动疏水门、取样门开关位置正常2.1.1.3箱、罐、池及吸收塔的检查(1)各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。(2)各箱、罐、池及吸收塔的内衬完整无老化、无腐蚀，且与塔壁黏接牢固无起泡处。(3)吸收塔搅拌器氧化供气管及冲洗管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。(4)吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。(5)除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。(6)除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，并通过雾化试验检查所有喷嘴无堵塞。(7)石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的挡流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。(8)检查各手动疏水门、取样门开关位置正常。2.1.1.4搅拌器的检查(1)各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。(2)吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。(3)各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴承连接牢固且同心。(4)各搅拌器轴承安装完好，转动部件周围无异物。2.1.1.5FGD增压风机的检查(1)增压风机主电机外形正常，接线盒完整，封闭严密。(2)风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由。(3)液压系统无异常，并启动油泵试转正常。(4)润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常。(5)润滑油系统及液压系统的冷油器完好，且其冷却装置正常。(6)轮毂加热器完好无异常。(7)密封风机及加热器完好无异常。(8)动叶叶片角度在最小位置，手摇动叶就地操作机构，液压调节机构动作灵活，检查风机实际开度与指示值相符。(9)用DCS远方操作动叶调节机构，检查开度与指示值相符，动作是否灵活。(10) 风机出口管道滑动装置安装正确，滑轨上无障碍物。(11) 用手动盘车装置盘动增压风机，检查是否存在轴卡塞。(12) 进行试验位置开关分合试验和事故按钮动作试验。2.1.1.6 氧化风机的检查(1)氧化风机本体电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。(2)氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。(3)风机出口启动电动门排气口无障碍物。(4)润滑油油位正常，润滑油在使用期限内。(5)润滑油系统冷油器完好，冷却水正常。(6)将风机电源置于实验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分合闸一次，其开关动作应正常和事故按钮动作试验。2.1.1.7 吸收塔循环泵的检查(1)检查各泵机械密封装置完好，无泄漏，机封水正常。(2)在吸收塔内检查循环泵入口滤网完好，连接件无松动和腐蚀，滤网孔内无杂物堵塞。(3)检查确认循环泵入口管内无大量石膏堆积，管道衬胶完整。(4)泵轴承油杯应有足够的润滑油。(5)各电源线、接地线应连接良好。(6)进行试验位置开关分合试验和事故按钮动作试验。2.1.1.8 其它泵的检查(1)检查各泵机械密封装置完好，无泄漏，机封水正常。(2)各泵的吸入口管道上的滤网(如果有)清洁无杂物堵塞。(3)各泵轴承油杯应有足够的润滑油。(4)各电源线、接地线应连接良好。2.1.1.9石灰石粉仓的检查(1)仓的缓冲锥体安装牢固，无磨损。(2)下料管应畅通，无磨损。(3)仓的进料管应畅通无堵塞。(4)石灰石粉仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损和积灰。(5)石灰石粉仓缓冲锥体外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。(6)仓内无积水、无杂物。(7)料位测量显示应准确，并已校核。2.1.1.10GGH系统的检查(1)在大修中，对管道系统、加热器进行更换和较大维修后，应对该系统进行全面冲洗和做水压试