精益生产-精益布局管理探讨教材(ppt 48页)

精益布局管理探讨 l企业精益化管理改善路线图 l流动化管理的思路 打 破 孤 岛 作 业 建 立 流 动 l“流动化管理”是：对现有生产线体的结构和功能进行优化，使之实现“一个流” 的状态，生产过程工序与工序之间只有一个生产件（或最小的经济批量）在各 道工序之间流动。 一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言沈总、姜总 l课程内容简介 一、传统布局的基本形式 1、固定式布局(以产品为中心) 2、功能式布局(以设备为中心) 3、流程式布局(以流程为中心) 4、混合式布局(结合前三种布局) 1、固定式布局(以产品为中心) 固定式布局是：指所生产加工的产品较大时，以产品为中心，各 加工设备，操作平台围绕着产品有序的布局。 （例如：大型机床、飞机、火车、楼层等）。 2、功能式布局(以设备为中心) 功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工 生产。 拉丝 拉丝 拉丝 倒角 倒角 刻字 刻字 刻字 滚丝 滚丝 滚丝 2、功能式布局(以设备为中心) 3、流程式布局(以流程为中心) 流程式布局是指按照加工工艺进行布局。 车床钻床装配攻牙吹屑 混合式布局是指：固定式布局、功能式和流程式布局三种布局 的混合布局。 4、混合式布局 俗称：混乱式布局 一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言沈总、姜总 l课程内容简介 二、企业精益布局介绍 精益布局的目的： 1.提高工序能力 2.消除搬运 3.提高空间使用率 4.减少作业量 5.作业环境改善 定义: 精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环 各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。 企业5种精益布局模式 v串联式布局 v并联式布局 vU型布局 v细胞布局 vL型布局 串联布局： 并联布局： U型布局： V型布局、T型布 局、细胞作业 企业业精益布局模式 1、串联式布局（直肠式布局） l 串联布局的优点： 物流线路清晰 方便设备维修 设备配置按物流路线直线配置 扩大时只需增加列数即可 回收材料与垃圾可用皮带传送 2、并联式布局结构 v 适合一人操作两台设备 v 步行及搬运距离短 v 可以随时观察设备运作状态 3、U型布局结构 U型布局优点： 进料和出料口一致 一人操作三台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近 3 2 1 2 1 3 U型布局结构 旋转转式 短线线式螺旋型 d e c f a b 一个人推车车式 parts store Car t 推 车 一个人一个单单元式 小单单元型 1 2 . . . n v适合少量多样生产 v增加了灵活多变性 v节省人力、空间 v缩短生产周期、减少 库存、提高质量 4、细胞布局结构(CELL) 5、L型布局结构 v L型布局优点： 一人操作两台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近 操作物料流动方向与原物流路线一致 v 打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，改善车间孤岛率 ，降低在制品数量！ 车间精益布局与物流改善目标： 精益布局改善给企业带来的益处 A. 质量: 即时反馈， 随线质量监控 B. 劳动生产率: 将不必要的移动, 仓储, 和重复处理 降至最少 C. 空间: 去除非增值工序， 为新产品投产腾出作 业空间 F. 成本: 降低库存水平 D. 生产周期: 以最短的供应链, 最大的灵活性来 满足客户的需求 E. 团队精神: 班组的劳动成果 显而易见， 得到承认 来源: TPS-丰田公司 一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言沈总、姜总 l课程内容简介 三、企业精益布局的原则 1、统一原则 2、最短距离原则 3、物流顺畅原则 4、利用立体空间原则 5、安全满意原则 6、灵活机动原则 1、统一原则 内容: 把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一起 来，并充分保持平衡。 理由： 一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加 物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。 2、最短距离原则 内容：配置时要使搬运距离、时间最短。 理由：移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。 2、最短距离原则 运输路径长，员工劳动强度大； 经过调查统计： 后减产品从车间 到成品出门口，共计运输路径约100m； 1 2 4 3 5 6 7 8 1 某车间布局现状示意图 2、最短距离原则 根据布局计算： 后减产品从车间 到成品出门口，共计运输路径约24m；（原布局100米 ） 1 1 布局后-后减产品流程示意图 2 3 4 5 5 6 7 此处为 滑槽 3、物流顺畅原则 内容：使工序没有堵塞，物流顺畅。 理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低 处那样顺畅。 4、利用空间原则 内容：为有效利用空间，立体利用空间。 理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄放置的。 因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。 4、利用空间原则 5、安全满意原则 v 内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。 v 理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材 料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物 会加剧作业疲劳、应尽量减少。 6、灵活机动原则 v 内容：“适应变化，随机应变，采取灵活措施。 v 理由：面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。 一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言沈总、姜总 l课程内容简介 结构 设计 平衡研 究与资 源规划 线体架 设与试 运行 动作及时间研究 线平衡改善 设备规划 人力规划 员工培训 线体架设准备 线体架设 试运行 产能爬 坡持续 改进 产能爬坡改善 持续改进 流动单元划分 整体结构设计 流动方式设计 流动单元设计 精益布局实施步骤 1 2 盘圆拉丝区 滚丝车间 拉丝直条区 p 1.锯床加工的产品直接滚丝，将滚丝机前移到锯床作业区，锯床完后直接滚丝出货； p 2.锯床短条作业，加工完成后，后续倒角、刻字、滚丝按照节拍强制流动，形成流水 线； p 3.其余短条产品按照2台倒角机对应1台刻字机和1到2台滚丝机方式进行后续生产； 短条产品布局结构设计 以1/2-13规格产品为例： 1.根据节拍计算1台冲料机配2台倒角机、1台刻字机、1台滚丝机； 2.刻字机改为半自动； 3.未来倒角机改善后可实现1对1对1的配置； 短条产品时间分析及设备配置 1 2 3 布局细则 0.85m 2.5m 1.以1/2-13 规格为例子：布局方式可采用一字布局，利用滑轨连接，形成一个 加工组； 2.生产过程需要按单生产，过程中可能会切换或调整刻字模/滚丝模等； 3.生产过程中需要专门有人统筹管理，来处理人员/设备/物料等问题； 一、传统布局模式介绍 二、企业精益布局介绍 三、精益布局的管理原则 四、精益布局实战 五、项目激励制度 六、领导发言沈总、姜总 l课程内容简介 项目组织架构及激励制度 组长 沈总 吴海祥主任 锯床线长 锯床员 滚丝员 倒角线长 倒角员 压字员 滚丝员 陈峰 副组长 俞美丽 l 流水线验收时间：6月3日； l 验收合格激励基金： 800元； 负责项目实施过程中的方 向指引，所需人力物力的 资源协调； 项目布局实际负责人，项 目管理、过程管控，人员 协调，沟通会议的组织及 总结等； 落地实施总掌控，协助解 决试运行过程中的实际问 题； 现场实际问题解决，员工 作业平衡，设备维修，模 具切换等； 现场实际问题解决，员工 作业平衡，设备维修，模 具切换等； 项目沟通机制 目的： 保证项目过程控制，实现既定目标； 监控项目运行状态，及时提供支持加强沟通交流 项目风险控制 项目实施计划 精益布局最大的风险？ v不是实物规划思路！ v不是布局方案！ v不是搬迁能力！ v！ v而是： v人的思想：局部利益最大化！ 44 1小时骑行 A终点 B终点 10分车行 300米小路 你会选择哪种出行方式 1.开车是否安全? 2.开到半路会否没油，路 上是否有加油站？ 3.会不会堵车？ 4.这么多年我一直是骑自行车的，不习惯开车。 5.开车麻烦，要考驾照,哪有那么多时间去学，太麻 烦了。 6.有好多档位，最主要骑自行车我是用手刹车的，现 在要用脚踩，不习惯。 7.要买保险，要油费，还是骑车好 8太多问题了.所以我还是 选择先骑着自行车先。 45 这么大一块空白的面积你们都没看到吗？ 你看到了什么？ 还有呢？ 46 一和尚要云游参学。师傅问：“什么时候动身？”“下个星期。路途远，我托人 打了几双草鞋，取货后就动身。” 师父沉吟一会儿，说：“不如这样，我来请信众 捐赠。师父不知道告诉了多少人，当天竟有好几十名信众送来草鞋，堆满了禅房 的一角。隔天一早，又有人带来一把伞要送给和尚。 和尚问：“你为何要送伞？”“你的师父说你要远行，路上恐遇大雨，问我能不 能送你把伞。”但这天不只一人来送伞，到了晚上，禅房里堆了近50把伞。 晚课过后，师父步入和尚的禅房说：“草鞋和伞够了吗？” “够了够了！”和尚指 着堆在房间里小山似的鞋和伞，“太多了，我不可能全部带着。” “这怎么行呢？”师父说：“天有不测风云，谁能料到你会走多少路，淋多少雨 ？ 万一草鞋走穿了，伞丢了怎么办？”师父又说：“你一定还会遇到不少溪流，明 天我请信众捐舟，你