外墙施工方案

XXXX 外墙装饰 施工方案 编制：编制：编制： 审核：审核：审核： 批准：批准：批准： 1 目 录 第一章 编制依据及工程概况1 第二章 施工组织与部署3 第三章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法及管理措施7 第四章 质量保证措施23 第五章 进度控制计划及保证工期措施31 第六章 平面布置34 第七章 特殊情况下的施工的措施35 第八章 安全施工管理36 第九章 文明施工措施44 第十章 成品保护措施46 第十一章 工程技术资料的管理47 2 第一章 编制依据及工程概况 1、1 编制依据 1.1 XXXXX 外墙装饰工程。 1.2 国家和行业颁布的相关现行施工规范和验收标准： 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2012） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） 钢结构焊接规范 （GB50661-2011） 玻璃幕墙工程技术规范 (JGJ102-2013) 建筑玻璃应用技术规程 (JGJ113-2015) 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃(GB15763.2-2005) 璃幕墙工程技术规范JGJ102-2013 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2007 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑设计防火规范GB50016-2014 高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005 建筑物防雷设计规范GB50057-2010 钢结构设计规范GB50017-2014 建筑幕墙GBT21086-2007 干挂天然花山岗石，建筑板材及其不锈钢配件 JC 830.1,830.2-2005 石材幕墙接缝用密封胶 JC/T 883-2001 天然花岗石建筑板材 GB/T 18601-2009 建设单位提供的建筑资料、图纸 1、2 工程概况 2.1 工程概况表 工程名称 XXXXX 建设单位 XXXXX 结构形式排架 设计单位XXXXX 建筑面积 52037.21 m2 3 监理单位 XXXXX 外墙建筑面积陶土板 5600m2，石材 2600m2 总承包单位 湖南兴旺建设有限公司门窗建筑面积玻璃门窗 10584.57m2 专业施工 本外墙工程为“XXXXX 外墙陶土板、石材、钢龙骨制作、铝合金门窗幕墙安装工程。 2.2 工程目标 质量目标：符合国家验收标准合格。 安全目标：无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故的“三无”目标。 1、3 本外墙工程概况 本外墙安装由钢龙骨安装、石材安装、陶土板安装组成、铝合金门窗安装。 钢龙骨据结构特点可分后置埋件安装、主龙骨和横梁部分钢架。石材、陶土板安装分为 金属挂件安装部分和石材紧固处理部分； 第二章 施工组织与部署 我们组织了高效、精干的项目管理班子，以及技术素质好，能打硬仗的施工班组；运用 科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务” 五个第一流的要求完成本可自动开启天窗安装工程。 施工组织 2.1.1 人员组织 本工程现场人员组织主要由现场施工人员组成，可分为两大类：施工管理层及施工劳务 层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。 以项目经理为首的管理层全权组织钢结构施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、 安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。将随时听取业主、监理、总包 的意见，及时为施工提供细化设计和各工况内力验算，指导施工。 项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体按照各工种工长的技术交 底实施各项施工作业。 施工组织机结构框架 4 2、1.管理人员 本工程派遣管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。 项目负责 陶土板、石材幕墙负责人 铝合金门窗负责人 2、2.劳务班组 劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者， 从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好 的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。现场安装人员计划投入 各类工种员工 15 名，随工程的进展适时增减。 劳 动 力 计 划 表 单位：人 现场安装投入劳动力情况 工种级别 安装 安装工 电焊工 辅助工 小计 2.3 机具设备选择及组织 项目经理 技术负责人 工 程 管 理 部 工 程 技 术 部 质 量 安 全 部 综 合 管 理 部 办 公 室 5 2.3.1 起重机械选用 石材龙骨由分管现场组装焊接，单根钢构件重量小于 2 吨，在现场塔吊的工作范围内， 可由塔吊吊装。需要用到吊篮的需并配备吊篮。 2.3.2 其它机械选用 人工与机械配备的合理配合与否将直接影响到施工质量和进度。人工运输及吊装与机械 设备的配合以确保施工质量和进度为前提，合理投入，既要满足施工技术的需要，又要保证 使所有机械都能发挥最大效率，具体原则如下： A）、贯彻机械化、半机械化和改良工具相结合的方针，因地制宜，采用先进技术和适 用技术，形成多层次的技术装备结构。 B）、有重点、有步骤配备非用不可的机械，保证工程工期及工程质量。 C）、注意各配备机械的配套。 D）、讲求实效，以经济效率为装备依据。首先，机械的使用要充分利用多种形式，其 次，要有科学的分析计算，使机械装备的选型和数量按照任务类型和规模，通过技术经济分 析来确定。 2.3.3 现场场地组织 本公司将按业主和甲方规定的时间进入施工现场，进行现场交接的准备，重点是对各控 制点、控制线、标高等到进行交接复核及大型机械的安装。对施工场地进行规划布置，为施 工队进场施工做好一切准备工作。 施工部署 2.3.4 现场施工流程 以现场实际情况及工程设计文件为依据，施工流程为施工准备定位放线安装后 置埋件与转接件安装墙体保温系统竖向龙骨安装调整安装龙骨挂件和分缝胶条 陶土板、石材面板安装及调平收边收口清理、验收。 2.3.5 安装方案总体设计: 陶土板、石材安装：放样-下料-机加工-组件拼装-产品保护-安装 第三章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法及管理措施 3、1、总则： 3、1、1 本施工方案表述了安装程序、具体步骤、工艺流程等要素。使本工程安装 达到最和顺的境界。 3、1、2 本施工方案只适用本外装幕墙工程项目。 3、1、3 本施工按设计图纸和国家行业技术规范、招标文件对工程的要求等资料编 制。如本施工方案及进度计划在执行的过程中有任何项目需要修改或存在未说明、未有 列入项，施工人员须与各有关单位及负责人协商并征得同意后进行修改增订。 3、1、4 施工方案文件将向所有参与施工的人员进行讲解交底或召开具有同等效果 的会议,使全体施工人员明白,理解此文件的全部内容,参加人员进行考勤登记。 3、2 施工方案： 采用脚手架和吊篮施工。 3、3 现场测量、放线： 按公司操作规程、检验规程和技术规范进行： 3. 3.1、陶土板、石材幕墙建筑结构测量:以士建单位提供的轴线和标高为依据,在 大于 4 级风时,进行测量工作,各基准点之间呈闭合状态,基准点间联线水评距离用 50 米 钢卷尺测量,相对误差控制在士 3mm。根据幕墙平面分格图,确定立柱中心线与基准线间的 尺寸关系。 3.3.2、高度测量：以总包所提供的起点标高为基准，测出格楼层周边的平整度,用 水平尺测出各预埋横向和纵向水平度,用铅锤仪在结构外立面 1 层5 层设立垂直线,在垂 直线上的楼层外立面上分层固定悬持 10重锤的 50 米制卷尺,静置 4 小时后用等高法分 别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度,高度标记用油漆记录在立柱或 剪力墙的同一位置处(本公司采用绿色以示区别)。在幕墙安装完毕之前,此高度标志必须 予以完好保护不被消除破坏。标高测量误差:层与层之间3mm,总标高25mm 3.3.3、定位放线 （1）用铅锤仪每隔 5 层定出钢丝固定点位置,钢丝采用 1.5mm 直径,钢丝固定支架 用 4040 角钢制成。角钢一端钻有 1.6mm 孔眼,所有孔眼自上而下用铅垂仪十字丝甲 心运位,确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用 M12 膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。 钢丝穿过角钢孔眼,用花兰螺丝绷紧 （2）在首层水平标高点上按层高设计数据,每层作+1m 水平线,作为施工用线的标准 线； （3）将每层的实际安装距离线用数字标明： （4）设备仪器型号: *经纬仪 TDG6 *铅锤仪 *准直仪 PD3 精度：l40000 *50 米钢尺 3.3.4、结构轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构件轴线与外径尺寸的关系和 土建单位提供的基准点位置图,选择 1 层为基准控制层,分别用经纬仪的水平度盘确定出 控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离,基 准点分别用准直仪天顶法作出,基准点的垂直误差控制在直径在 5mm 的投影圈范围内。 以土建单位提供的基准点为一级基准控制点,通过一级基准控制点之间做出延长线和 延长线的交汇点,通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。基准点连线的直线距离 误差不大于士 5mm,基准点这间互成闭合,二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构 轮廓线,确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度,对于大于或小于设计偏差要 求的结构区域,由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。 安装工艺流程控制图 3.3.5、测量实施步骤：用索佳 PD3 准直仪以士 0.8mm 传递基准点。为了提高传递的精度,拟 从 1 层,5 层作直接传递层,铅锤仪架设于已知基准点上,用向下视准轴十字丝中心照准基 中心,然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点时中心标志,临时固定。待若干临 时基准点都设定后,测量若干临时点之间的角度和距离。用最小二乘法求得把临时点归化 为标准矩形的最佳改整数，然后仔细归化若干临时点到理论位置,并固定标志。 设置二级基准点时,为避免仪器对中误差的影响,我们进一步采用自由测站法架设两 架经纬仪测定并用计算机按一级基准点的坐标和自由测站法的观测值算得仪器中心的位 置坐标。用计算机按自由测站的坐标和二级基准点的坐标算得两点仪器前方交会所需的 值。当角度前方交会法测定二级基准点的位置后,大致定出二级基准点的位置,用笔在地 坪上作出标记，把铝板固定在标记处,用经纬仪在铝板上投影方向线，把铝板固定在标记 处,用经纬仪在铝板上投影方向线，两方向线的交点就是二级点的位置，放出二级基准点 的中误差1.5mm,用钢尺量距,检查二级点的精度,检测值与标准之差不得大于3mm 弹线放 线 进行复 核 后置埋件支座安 装 隐蔽工程自检、专 检 监理验 收 支座龙骨等安 装 监理验 收 幕墙板块安 装 自检、专检打 胶 检 验 清 洗 最终 验收 3.3.6、根据一、二级基准点测出 dl 的轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一的符合设 计要求的正确标志线,因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖,为了保证一和二级基准点 的投放精度和误差控制精度,我们恳请总包方对各层投点预留孔的保留予以协调。 3.3.7、测量数据分析与利用:根据测量结果,如与土建提供的数据差异较大或超过正 常的允许误差范围,则提出整修意见,以利有关单位采取有效措施进行整改。 3、4 后置件安装 3.4.1、由于本工程未设置预埋件采用后补锚栓,按设计要求位置埋设,埋件牢固,并 通过试验验证承载力。如埋件不平整,应打凿,保证接触面大于 70%,埋设位置正确,埋件标 高差不大于 10mm,埋件与轴线左右差不大于 20 mm，前后差不大于 20 m。 3.4.2、预埋件避雷电阻测试：根据所埋设的埋件(避雷均压带)的标高、层次、位置 进行避雷接地并进行电阻测试,欧姆的值不大于 1,并填写测试结果报告,由测试人员与 监理签字认可。玻璃幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。 3.4.3、测量仪器： *SOKKIA SET2B *SOKKIA PD3 准直仪 1:40000 *TDG6 经纬仪 *DZS3-l 自动安平水准仪 *ZC29B 型接地电阻测试仪 3、5 陶土板幕墙、石材幕墙施工组织及方法 3.5.1 工艺概述 针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震等方面的要求,对陶土板、石材幕墙的材 料选择及细部节点设计综合考虑其安全性和合理性。,以从面板方面保证幕墙的热工性能； 为进一步消除(热)桥现象,在陶土板、石材装配的骨料位置也通过细致合理的设计,有效 降低了热传导途径。为使陶土板、石材幕墙具有良好的安装性和可维护性, 陶土板、石 材面板特别设计成统一可在室外一侧完成安装的形式,一便于在日后可能更换陶土板、石 材时避免对室内设施的损坏。另外, 由于陶土板、石材面板和骨料之间设有柔性橡胶条 避免了面板与骨料的直接接触,达到了吸音的作用。 本工程陶土板、石材幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品, 竖向铝合金龙骨通过连接件与主体结构连接, 陶土板、石材面板通过压块及密封胶条与 立柱和横料连接；该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装 质量。 骨架料采用铝合金型材,幕墙安装时,必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须 进行埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作,等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件 的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装,并同 时进行防雷的安装，待隐蔽验收合格通过后,;再进行陶土板、石材面板的安装工作,最后 安排相邻陶土板、石材面板的接缝工作，即塞泡沫条及打密封胶。 3.5.2 主要安装工艺 主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、 交验等几个方面。 3.5.3 主要安装流程网络图： A)连接件安装工艺流程 熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线位水平线控制水 平高度及进深位置暂固定检查最终固定防腐记录。 B)工艺概述： 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节,该部分工作还包 含预埋件的偏位处理,防雷的连接等。 连接件安装之前,预埋件有偏差需先按设计要求进行处理,漏埋件的需进行后埋处 理,后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接,确保安全、经济又能满足相关规范 及设计要求。 连接件安装调整：连接件安装时,先宜暂时固定在节点位置等幕墙竖料安装至少 相邻三根后,调整连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行 调整)。 连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理， 漏埋件的需进行后埋处理(后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接)，确 保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意 龙骨安装 （含防雷） 测量放线检查 检查支座安装 检验 （隐蔽验收） 陶土 板与 石材 安装 检 验 清 洗 验 收 相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。 C)基本工艺操作 (a)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 (b)熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容, 一是对己施工工序质量的验收； 二是对照图纸要求对下步工作的安排。 (c)寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。 故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，中有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 (d)对照立柱垂直线:立柱的中心了是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位 置，其偏差小于 2mm。 (e)拉水平线控制水平高底及进深尺寸:虽然预埋铁件时己控制水平高度但由于施工误差影 响,安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误， 方法参照前几道工序操作要求。 (f)预紧固定:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保 证连接件不会脱落。 (g)验收检查:对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差, 一 定要将误差控制在误差范围内,三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于 2mm,水平误 差小于 2mm,进深误差小于 3mm。 (h)正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。 (i)验收:对固定好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格进行返工改 进，直达到要求为止。 (j)防腐:后置埋件在焊接完毕后,进行一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处 理(刷防腐漆做防腐处理),但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,具体处理 如下： 、清理焊渣。 、刷防锈漆。 、刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆。 D)连接件安装验收 (a)验收依据 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 (b)质量要求: 严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工; 螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载 试验； 做好质量及隐蔽验收记录:对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记 寻。记寻包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人 员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 连接件安装偏差控制(mm): 标高 1.0 (有上下调整时2.0) 连接件两端点平整度偏差 1.0 距安装轴线水平距离 1.0 垂直偏差(上下两端点与垂线偏差) 1.0 （包括前后、左右两维） 两连接件连接点中心水平距离 1.0 相邻三连接件(上下、左右)偏差 1.0 3.5.4 骨架安装 陶土板、石材幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝合金立柱和铝合金横料。骨架安 装主要分为两上步骤:即先进行立柱安装，后进行横梁安装。 A)立柱安装工艺 (a)工艺概述 立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时,将竖骨料(铝立柱及工字钢)按节 点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连 接螺栓，并按图示垫入平、弹垫,调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接， 完成竖骨料的安装,再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于 2 根)。 （b）立柱定位放线 熟悉了解图纸,检查图纸是否有不清楚的地方, 是否有弄不懂的问题准备所有 的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置,在关键层打水平线寻 找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平 线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查 垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线垂点清查转角,变面位置的放线情 况。 （c）基本工艺: 首先在施工现场找准开结部位, 并对其周围环境进行了解, 对照图纸将转角位、 轴线位、变高变截位对照, 以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层 清理干净,防止杂物对开线的影响, 并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对 辞典用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。 根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位,为了保证立柱 安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根 定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层高而定,层数越 多辅助层就越多,反而亦然。 确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面 接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置,保证线、 面空间统一。关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计 形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定,对定位点的调整 固定要求: 定位点误差必须足够小； 所用固定点材料应无明显塑性化； 固定必须牢固、稳定。 复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用 20#铁线拉直用花篮螺栓紧他拉紧,铁 线一定要接紧,有时可采用多个花篮紧他拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进 行复查,误差一定要小于 lmm。 在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一 定要将铁线调至水平状态,必要时可在增加辅助支点,以避免铁线下挠。 进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下 准备工作: 查看图纸要分格: 明了分格线与定位轴线的关系；准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校； 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割,一般三个同时进 行,一人主尺,一个复尺,一人定位。每次分割后都要进行复检。 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意： a)固定好吊线支座； b)每根线都在分割点上； c)分割点必须准确无误； d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住； e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完 全吻合； f)在风力4 级时不宜吊垂线； g)吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响； h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊,同时 用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 垂线吊线完毕后应检查垂直度,方法有： A 经纬仪检查法:经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所垂线中选择几个垂线 用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整,这是一种最准确的 办法； B 水平辅助层定位点重合复检法:通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重 合来检查垂直吊线的准确性； C 自由复检法:任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检,具体做法参照 、 ，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧 的情况下的应急办法,一般情况下不采取。 固定垂直线, 为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定稳、 准,同时避免外界冲力对其影响,同时,要注意对所放线的保护, 有条件的对固定完毕 的垂直线用经纬仪重新校正。 （4）立柱安装 立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程是量大,施工不便,精度要求高而占有 极重要的地位。如果立柱安装正确, 则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从 技术上还是管理上都要分外重视。 A、工艺流程: 检查立柱型号、规格对号就位固定梁下端插入芯套梁上端空螺栓固定三 维方向调整。 B、立柱安装本工艺: 按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置,同时注意其表面的保护。 立柱安装一般由下而上进行, 带芯套的一端朝上,第一根立柱按悬垂构件先固定 上端,调整后固定下端:第二根立柱将下端对准第一立柱套上,并保留 15mm 的伸缩缝, 再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装,若采用吊篮施工,可将吊篮在施工范围内的 立柱同时自下而上安装完,再安装另一段立面的立柱。 立柱安装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差1mm,等基 本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 B)横梁安装工艺 （a）工艺概述 立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即 对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整,为保证室内与室外对幕墙的 美观要求,故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整, 一般调整以层为单元,测量定 位后才能放线、安装。 本工程横梁与立柱均是通过横料角的采用沉头螺钉连接。 在进行横梁安装之前,横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片,将铝横梁水平放入相邻 两立柱之间,横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。 安装至少不少干 3 根时进行整体调平至满足要求后, 再进行下一单元的安装。 （b)横梁测量定位 安装工艺流程: 水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案(报批)调整绘制横梁 安装垂直剖面图放线检查。 主要施工工艺: a.水准仪抄平:用水准仪每层抄平,在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立 柱的外侧标水平线位置。 b.测量楼层误差:水平线抄好后就测定楼层误差,误差测定后可协助确定土建楼面位置,也 利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面 距离,记录好每一个数据,然后记录每层的平均最大、最小值备用。 c.测量层高误差:取楼层误差的平均值,在一根立柱上取楼面点,然后测量每个楼面点 的阳享用是实际施工层高,一般情况下层高有少量的误差不需要调整,但也不排除误 差很大的情况,故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。 d.分析误差:寻找解决办法,将记录下来的数据进行整理,然后按设计图纸一层一层对 照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果,可自行调整，误 差不大的可不调整；如误差较大时,必须要调整 陶土板、石材分格尺寸。 e.调整误差方案:调整误差是在分析误差的基础上进行,误差调整方案的制定要遵循: 不能破坏原有建筑风格； 调整是局部的小范围,小幅度的调整； 考虑材料的利用及经济性。 方案定下后要对照现场实际情况进行复核,同时要保持方案的完整性。将制定好 的方案上报主管部门及设计部,对方案中调幅不大的地方,现场即调整,但要报设计部 备案。如调幅较明显,则必须通过设计部修改设计图。 f.调整:根据设计方案对图纸中有改动的地厅进行调整,调整时要附有详细的文字调整 说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。 g.绘制横梁安装垂直剖面图:为了进一步明确横梁安装分格的要求,在横梁施工技术交 底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图,在立柱上绘制横梁具体的安装位置 尺寸,离楼面分格尺寸等。同时,要注意调整后的层标高以便复查,总之横梁垂直剖面 图的尺寸尽可能详细,能说明问题,这样才能指导施工。 h.放线:横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置,在每根立柱上标出的位置都要准确无 误,一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准,随时复查 分格是否水平。 i.检查:横梁放线完成后,为保证万无一失,对其准确性、水平度进行抽样检查,对每一 个组的工作要检查防止出现误差,发现误差马上调整。 C)横梁角码定位钻孔 横梁放线完成后.随后即要安装横梁,横梁安装是否准确取决于螺栓孔为的准确与 否,所以,在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确,一般情况采用模具定位。 a)安装工艺流程: 准备模具检验模具的准确性检查梁定位线钻孔检查。 b)主要安装工艺: 准备模具:钻孔前首先准备模具,模具要根据不同的需要,一般情况下至少要准备两 种:一是方通模具:二是线通模具:有的带型窗还要带型窗专用模具每天施工前要准备。 检验模具的准确性(试模):在全面钻孔前要先检验模具的准确性,方法是先选择一个 施工段,根据横梁定位线,用模具先钻孔安装横梁,然后测量横梁是否有误差,如有误 差要对模具进行调整,直至准确为止。 检查横梁定位线:在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线,是否存遗漏或是 有疑问,确定无误后才能开始钻孔。 钻孔:钻孔前要做好准备,主要有工具准备、电源准备等,同时各施工班要统一施工 方法,避免口径不一导致误差。 检查:每个施工段钻完孔要进行验收,验收的主要内容有孔径、标高、数量,定位对 铝材是否有损伤,是否有不通的孔等。 D)横梁安装 横梁安装包括三部分:一是横梁角码安装:二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。 而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成,另外安装横梁仍然要 考虑美观。 a、工艺操作流程: 施工准备检查各种材料质量就位安装检查。 b、基本工艺: .施工准备: 在横梁安装前要做好的施工准备有:第一、资料准备。要看清图纸,注意分清开启 扇位置,不能将横梁装错:第二、材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规 格数量是否符合要求,施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点:第三、人员准备。第四、 施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况,故在施工前要 进行清理工作,第五、对横梁进行包装,以防止脏物污染横梁。 .检查各种材料质量: 在安装前要对使用的材料质量进行合格检查,包括检查横梁是否已被损坏,冲口是 否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似的情况要将 其清理后再进行安装。 .就位安装: 横梁就位安装先找好位置，将横梁胶码置于梁两端，再将横梁垫圈锈钢螺栓,同 时注意,观察横梁角码的就位情况, 调整好各自位置以保证横梁的安装质量。 .检查: 横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要检查以下几个内容:各种横梁的就位是否 有错,横梁与立柱接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是 否与立柱外侧面在同一平面上等。 骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等,防腐处理采用无机富锌漆,刷两道,厚 度不小于 100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。 安装过程中必须作好检验记录,项目部及时做好内部验收、整改等工作,合格后组 织报验,验收通过后方可转入下道工序。 E)骨架安装验收 a 验收依据: 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96 建筑幕墙 JG3035 一 1996 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 b 质量要求: 立柱安装标高偏差不大于 3mm；轴线前后偏差不大于 2mm；左右偏差不大于 3mm。 相邻两根之柱安装标高偏差不大于 3mm；同层立柱的最大标市偏差不大于 5mm；相 邻两根支柱的距离偏差不大于 2mm。 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm；同层标高偏差:当幕墙宽度小于或等于 35m 时不大于 4mm,当幕墙宽度大于 35m 时不大于 6mm。 横梁两端与立柱连接必须加设弹性垫片,以适应和消除横向温度变形的要求。 螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载试验。 做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 5.5 陶土板与石材安装 5.5.1 陶土板与石材板块安装工艺: (l)幕墙陶土板与石材板块安装按下列要求进行: 幕墙陶土板与石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。 幕墙陶土板与石材板块的加工在工厂制作完成。 本幕墙幕墙陶土板与石材面板采用扣件式安装,即通过铝扣件植入的方式固定整块 幕墙陶土板或石材面板于骨架上。陶土板与石材幕墙、陶土板与陶土板、石材与 石材板块之间的缝隙采用注打耐候密封胶形成装饰面层。幕墙陶土板与石材板块 的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。 在进行幕墙陶土板与石材安装之前, 幕墙陶土板与石材板块是由现场车间加 工,然后在工地安装。这样才能保证安装顺利进行及方便工地车间安排生产。 幕墙陶土板与石材安装顺序自上往下进行,以利跟进脚手架的下滑工作。 1、 安装工艺流程: 施工准备检查验收幕墙陶土板与石材板块将幕墙陶土板与石材板块按层 次堆放安装调整同定验收 2、 准备工作 由于板块的安会在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分 的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据 实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排 45 人,材料工器 具准备要检查施工工作面的幕墙陶土板与石材板块是否到场,是否有没有到场或损 坏的,另检查螺栓块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工 段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要 求。 3、 幕墙陶土板与石材与横梁安装工艺 幕墙陶土板与石材与横梁的连接采用铝扣件连接做法,具体做法见施工图纸。 4、 陶土板与石材与立柱安装工艺 陶土板、石材与横梁的连接采用铝扣件连接做法,具体做法见施工图纸。 陶土板与石材无渗漏施工工艺 A)施工工艺流程 堵塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁 饰面层检查验收。 B)主要施工工艺: 陶土板与石材无渗漏施工是进行相邻两陶土板或石材接缝处的塞泡沫条打密封胶。 陶土板与石材板块安装 9 块(横、横竖各 3 块)后,经检验和监理认可合格,继续安装 并填写“板块试挂评定表“。 陶土板与石材板块安装完成后,即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧陶土板、石材 饰面上铁好保护胶带,再把泡沫条均匀地填入胶缝中,泡沫条表面应与饰面表面距离控制 在 57mm 之间,以保证密封胶的厚度,用清洗液清洁胶攘触面,然后往同一方向用打胶枪 把密封胶均匀地注入胶缝内,并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸,避免过长时间形成 污染。打胶是检验安装是帘成功的一个重要环节，不但外观的点睛之笔,且直接影响幕 墙的防渗功能。 打胶时还要注意天气情况,杜绝雨天、越免高温与低温 5以下作业,以确保打胶质 量。并保证胶缝粗细匀称,表面美观流畅。 安装开启部位必须仔细安装、止水胶垫、支撑等,确保满足设计要求以及启 闭灵活。 5、 陶土板与石材安装验收 验收依据: 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2013 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2011 建筑工程质量检验评定标准 JGJ/T139-2001 建筑幕墙 GB/T 21086-2007 质量要求: 陶土板与石材不直接接触构件。陶土板与石材四周与构件凹槽底保持一定空 隙, 陶土板与石材四周的橡胶条镶嵌平整,其长度比边框内槽口长 1.5%-2.0%,其 断口留在四角。斜面断开后拼成预定的设计角度,并用粘结剂粘结牢钻后嵌入槽内。 a.密封胶的施工厚度大于 3.5mm,施工宽度不小于施工厚度的 2 倍；较深的密封洞口 底部采用聚乙烯发炮材料填塞。 b.密封胶在接缝内形成相对两面粘结,不得三面粘结。 c.做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 d.立柱和横梁安装质量(见下表 A)陶土板、石材幕墙质量(见下表 B)。 幕墙竖向和横向构件的安装允许偏差 表 A 项 目尺才范围允许偏差检查方法 相邻两竖向构件间 距尺寸（固定端头）2.0钢卷尺 相邻两横向构件间 距尺寸 间距2000 时， 间距2000 时， 1.5 2.0 钢卷尺 分格对角线差 对角线长2000 时， 对角线长2000 时 3.0mm 3.5mm 钢卷尺或伸缩尺 竖向构件垂直度 高度30 时 高度60 时 高度90 时 高度90 时 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 经纬仪或激光仪 相邻两横向构件的 水平标高差 1 mm 钢卷尺或水平仪 构件长2000 时2 mm 横向构件水平度 构件长2000 时3 mm 水平仪或水平尺 竖向构件直线度2.5 mm2.0 靠尺 竖向构件外表面平 面度 相邻三立柱 宽度20m 宽度40m 宽度60m 宽度60m 2mm 7mm 9mm 10mm 激光仪 同高度内主要横向 构件的高度差 长度35m 长度35m 5mm 7mm 水平仪 陶土板、石材幕墙安装质量 表 B 项目 允许偏差检查方法 幕墙高度不大于 30m10mm 幕墙高度大于 30m,不大 于 60m 15mm 竖缝及 墙面垂 直度幕墙高度大于 60m,不大 于 90m 20mm 激光仪或经纬仪 幕墙平面度25mm3m 靠尺、钢板尺 竖缝垂直度3mm3m 靠尺、钢板尺 横缝直线度3mm3m 靠尺、钢板尺 拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺 3、6 幕墙防雷安装 36.1 防雷安装工艺概述 防雷安装保证做到:幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成,其水平距离不大于 10m, 幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于 10m 的间隔与均压环 电气连连通,竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样,在不大于 100 平方米的范围内,上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕 墙避雷网,而使幕墙形成统一的避雷系统。 3.6.2 防雷安装 幕墙防雷安装,主要分为两个阶段,即: A)预埋件敷设阶段 防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用 直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。 B)幕墙骨架安装阶段 幕墙在完成连接件安装后,进行幕墙立柱安装时,同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向 避雷带由上下电气连通的竖骨料构成,从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之 间连接是采用插接件(芯套)连接并注打密封胶,所以我司设计一连接导线利用螺钉固定于上 下两立柱上。 3、7 玻璃安装 本工程玻璃为平面玻璃，玻璃为 6Low-E+12A+6mm 中空钢化玻璃。玻璃安装方案为： 在工厂将玻璃每 15 块左右装在玻璃运输及吊装专有铁架上，用吊机将玻璃吊至屋面中庭 附近，在屋面上和天窗钢架上各安排 4 个工人进行玻璃水平运输就位。在钢架上的工人 穿带安全带，将安全带挂在中庭上空的生命线上，屋面上的工人将玻璃从屋面递给钢架 上的工人。玻璃就位后再进行注胶。玻璃安装要求： 3.7.1、对玻璃的质量、所用的辅料及操作工具进行一次检查。作好场地的清理工作， 保证大玻璃安装件有足够的空间。 3.7.2.起吊玻璃时一定要缓慢逐步向上提升，下降当玻璃架接近地面时，要工人从 侧面扶住玻璃架慢慢下放。 3.7.3. 安装玻璃前首先对玻璃做好清洁，使玻璃正确就位后，然后对玻璃平整度和 相邻玻璃间距进行调整。 3.7.4.安装固定玻璃的压条，填塞泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃临时固定。 3.7.5.注胶：注胶前对使用的胶是否与质量保证资料相对应，是否在有效期内进行 检查,沿胶缝位置粘贴保护胶纸，胶纸与胶缝要平直,注胶时要内外双方同时进行，注胶 要连续均匀，注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。 第四章 质量保证措施 4、1 质量保证体系 建立健全质量保证管理机构，推行 ISO9000 标准质量管理体系。我公司将在本项目建 立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络， 并使工程质量处于有效的监督和控制状态。 本项目的质量保证机构及职能如下图： 4、2 幕墙钢龙骨选材工程质量保证措施 我们将在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督， 以确保加工质量，同时，我们要求制作部门务必派技术人员进驻施工现场，要求他们对 现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、 配合紧密，来共同保证工程质量。 制作中保证工程质量的主要措施 4.2.1、以现行 ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制 订质量责任制。 4.2.2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检 和完工检，生产人员必须全过程参检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何 尺寸、形位公差等符合规定要求。 4.2.3、每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”后才准转序。 4.2.4、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行 必要的工艺评定，机械性能测试。 4.2.5、对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其 责。 4.2.6、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从 合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、 力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 4.2.7、厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精 度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精 度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。 4.2.8、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。 4.2.9、严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。 4.2.10、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放 合理、标识明确。 4.2.11、通过焊接工艺来保证质量。从本工程钢结构件的制作特点来看： 方管构件是主要的构件；在焊接时，关键问题是如何保证强度和防止变形，在工艺上保 证强度能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用要求。 焊接时根据焊接变形因素选择，尽量采用对称焊接，对变形大的部位应先焊，焊接 顺序不应集中，借以平衡加热量，以便减小变形，。 所有钢构件的焊缝质量等级按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)进行严格检查验收，对不符合要求的焊缝必须彻底返工，对每一个不合 格的焊缝均不能放过。 焊接采用 CO2气保焊和手工电弧焊二种方法：在工艺可行性好的情况下用 CO2气保焊（H08Mn2Si 焊丝）；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面全部用手工电弧 焊；手工电弧焊采用 4焊条，进行底层和盖面层焊接，并控制焊接的层间温度 110 150，做好焊接施工记录；焊接过程中，逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角 向砂轮打磨，除去缺陷。 手工电弧焊采用 J422，性能与施焊工艺和结构钢材相匹配。 焊接后，必须对焊缝质量进行外观检查，焊缝厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不 能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题， 应及时进行返修，焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。 对箱梁构件的对接焊缝根据设计规定进行外观检查及超声波探伤，超声波探伤数量 根据设计文件要求，根据国家标准钢结构工程施工及验收规范GB 50205-2001 的规定， 针对焊缝进行超声波探伤，二级焊缝，进行超声波探伤，探伤比例为 20%，并且不少于 200mm。 钢结构制作工程质量程序控制图 钢材、焊条准备、出具合格证 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 保证焊接质量 中间检查 自检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 钢材、焊条准备、出具合格证 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 保证焊接质量 中间检查 自检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 准备工作 钢材、焊条准备、具合格证 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 保证焊接质量 中间检查 自检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 技术交底 书面交底 操作人员参加 厂内下料 制作 质量评定 资料整理 制作拼装模板架或大样装 办理隐蔽部位签证 焊接试验 清理现场、文明施工 执行验评标准 不合格的处理 办理