现场管理-一线管理者现场管理技能提升训练教材(ppt 68页)

1 一线管理者 现场管理技能提升训练 张洪涛 2 研究方向： 制造业成本管控体系诊断与改善； 制造业系统改善思想与方法的实践研究； 制造业现场改善方法与管理技能提升训练。 张洪涛 制造业管理技能训练专家 制造业成本控制及现场改善大师 中国制造业精益思想实践的先行者 工学学士，高级工程师，MBA，6黑带， PMP项 目管理师，国际人力资源管理师，PTT国际职业讲师； 时代光华、商战赢家、中国企管网、中国总裁培训网等多 家机构特约高级顾问讲师。 3 目 录 一、角色定位与业绩目标 二、JS现场管理者的执行力 三、JM现场管理者成本与效率的改善 能力 四、JR现场管理者的领导能力 4 在制造中，生产现场是一切工作的基 点，而现场管理人员掌握着作为公司生命 线的现场的生杀大权，对他们进行教育是 完成生产任务的关键！ 5 企业现场管理的现状 生产技术型 (依靠救火的方式工作) 盲目执行型 (态度强硬、传话筒) 大撒把型 (得过且过缺乏责任) 劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导) 哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则) 6 只运用TWI不一定能实现精益， 但不做TWI一定不能实现精益。 Jim Huntzinger 美国精益生产 TWI大师 7 明确工作的知识 熟知职责的知识 能够管理工作、训练属下 具有改善工作的能力 熟练领导 属下的能力 工作场所的安全管理 8 现场的任务 人 机 料 法 环 管理对象管理结果 Q质 量 C成 本 D 交 期 M士 气 S安 全 P效 率 9 一、角色定位与业绩目标 10 安全的保障 安全的重要性 安全的种类 安全的基础 11 现场日常安全检查机制 检查项目检查内容检查频次备注 工作服着装 防静电鞋是否完好、工作服 是否穿戴整齐 班前班中各一次 ，间隔4小时 工器具工器具绝缘层是否完好班前一次 检修设备安全 有无执行断电、挂牌制度， 有无违章操作 抽检或随检 安全帽佩戴 进入危险区域有无正确佩戴 安全帽 抽检或随检 用电安全检查检查厂区内有无违章用电巡检填写记录 消防安全消防通道、器材班中检查一次填写记录 实例 12 质量是什么？ 我们的客户是谁？ 我们的客户有什么要求？ 对质量我们正确的态度是什么？ 质量从何而来？ 13 顾客心理的满意度 产 品 物 理 的 满 足 感 满 意 不充足充足 不满意 受欢迎 当然 不受欢迎 没办法 魅力品质 一元性品质 当然品质 14 序 号 内部 客户 要求 1接班 班组 生产平稳，无异常问题滞留，卫生情况良好，工具 齐全,记录详细真实，交班周全细致 2精馏 工序 氢化工序平稳生产，四氯化硅存量基本保持不变； 还原工序流量变化平缓，回收液成分含量基本稳定 ，工艺调整时提前通知准备 3CDI 工序 氢化工序运行平稳，气量不超过处理能力；还原尾 气量变化平缓 4气站还原启炉、停炉时间合理分布，外排氢气分散、可 控，减少电解氢气压力波动；氢化、还原处理量匹 配合理，减轻氢站负荷；氮气吹扫分散、可控，尽 量避免集中大量用气。 5三废 处理 尾气排放分散、可控；紧急事故边处理边知会调度 ，统筹安排 6强电启、停氢化炉按规定办理送、停电票；设备安全用 电,减少电网波动；还原氢化炉用电功率因素满足 要求 7水站循环水用量合理，回水温度不超过上限值；排放控 制；脱盐水置换周期合理，减少浪费；还原炉夹套 水系统供水平稳，维持冷冻机组运行；冷冻水用量 平稳。 8合成 工序 氢化工序生产稳定，氯化氢产量稳定；氢气用量平 稳，正常供气。 9成品 整理 产品批号记录齐全；硅棒致密度适宜，易于破碎， 无裂纹、异色硅芯、明显玉米粒等；生产安排合理 ，产品出炉数量稳定。 10 品控硅棒致密度适宜，易于取样；内在品质合格；外观 质量合格；其他取样点安排合理，取样时有工艺人 员监护。 11 设备设备巡检、维护、维修记录齐全；设备卫生管理到 位；设备运行、维护良好；设备检修计划、执行合 理 12 采购采购物品技术规格、数量明确；采购周期明确、合 理。 13 总经 办 遵守管理规定；办公用品使用无浪费。 14 人事 部 遵守人事制度；员工纪律。 15 工程 部 工程设施维护完好；新增、改造工程计划合理。 参考 15 不制造不良品不传递不良品不接受不良品 To The Defects, I Will Say No!No!No! 对待缺陷，三不政策 16 顾客是上帝 交货期 17 交货期的困惑 交货期的来源 交货期的衡量 18 士气！ 19 士气的表现 士气的基础 士气的来源 20 成本 在哪？ 21 通过柏拉图我 们找出了占90% 的关键成本 参考 22 效率的难点 效率的基础 效率的关键 23 为什么我们这么忙， 可效率却这么低 24 二、现场管理者的执行力 JS 25 为什么要救 ？ 26 凡事预则立，不预则废。 -礼记中庸 27 生产准备的过程 生产任务 要素状态 工作布置 生产准备的类别 交 班 切 换 新 品 班会 表单 28 准备事项清单 确认有无、好坏 做法程序化 放置固定化 生产准备质量的保障 29 生产准备确认单 班组: 年 月 日 项目异常状态备注 人员数量、状态、技能 文件 生产计划 工序流程图/标准工时表 品质标准/检验规范 作业指导书/工程变更通知单 物料清单 测试标准 记录表 物料数量、种类、质量 设备设备、工装/夹具、仪器、工具、 环境温湿度、整洁度等 前班组情况 30 内 容 责任部 门 验收部门内 容责任部门验收部门 生产计划PMC部生产部测试标准 品质部 品质部 物料来没来？采购部PMC部品质标准 生产部 物料全不全？仓储部PMC部检验规范 物料好不好？品质部PMC部料清清单研发部PMC部 工序流程图 工程部 生产部 物料到没到？PMC部生产部 作业指导书物料够不够？生产部PMC部 标准工时表人员的数量PMC部生产部 工程变更 通知单 人员的技能生产部工程部/品质部 设备、仪器、 工装、夹具 记录表 工程部/品质 部/财务部 生产部 工具的准备采购部生产部总协调：PMC部 生产准备的责任分工 31 思维破冰擦桌子的差别 32 进度进度 进度到哪了？离目标差多远？ 为什么是这个进度？ 人员人员 什么人应该控制？ 控制的措施有效吗？ 设备设备 那些设备应该控制？ 控制设备那些方面？ 如何控制？ 质量质量 质量体现在过程的那些环节？ 用什么方法控制？ 33 员工培训保证质量 判断基准成本管理 保证效率 熟练度 安全保证改善依据稳定管理 标准作业 我查！ 我查！ 我查查查 ！ 34 过程控制内容规划表 事项要点部门1形式频率部门2形式频率 项目1进度生产现场1次/2HPC日报1次/D 项目2物料生产现场1次/2HMC日报1次/D 项目3品质品质现场规定生产现场1次/2H 项目4工艺纪律生产现场1次/H工程现场1次/4H 项目4作业环境生产现场1次/H工程现场1次/D 项目5情绪状态生产现场1次/HHR现场1次/D 项目6设备工程现场1次/2H生产现场随时 35 目视化 每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然 因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西 TOOLS Everything has its place and everything in its place 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上! 36 三、现场管理者成本与效率 的改善能力 JM 37 什么是问题什么是问题? ? 什么是现场什么是现场? ? 38 出了问题是好事还是坏事？ 坏事出事了嘛 好事不出门、坏事传千里 39 TWI课徎资料跨越中国制造（一） 制造的竞争力- 麦伯良标准.avi TWI课徎资料跨越中国制造（一） 制造的竞争力-麦伯良态度.avi 40 大众汽车 丰田汽车 通用汽车 戴姆勒克莱斯勒 福特汽车 199819992000200420012003200220052006 90 000.00 110 000.00 130 000.00 70 000.00 190 000.00 170 000.00 150 000.00 210 000.00 （单位：百万美）元 5家汽车制造企业的销售额 41 大众汽车 丰田汽车 通用汽车 戴姆勒克莱斯勒 福特汽车 199819992000200420012003200220052006 -8 000.00 -3 000.00 2 000.00 -13 000.00 17 000.00 12 000.00 7 000.00 22 000.00 （单位：百万美）元 5家汽车制造企业的利润 42 没有问题 才是最大的问题! 43 1、目前产品良率不高，造成的客诉增多，需要提高产品 良率及增强客户满意度. 2、客户投诉解决责任的推诿，责任人不明确、判定方法 不明确、不公开，经常出现责任纠纷. 3、生产数据收集不全. 4、材料采购不到位，生产常会出现因材料没到而停产. 5、工艺纪律差. 6、我是设备维护人员，为降低设备故障率，必须对设备 定期保养，但生产部不配合，只会赶产量，拼设备， 造成故障频发，怎么和生产部协调？ 7、极力想推进的一件事情（而且是经过试验证明可行的 ，且对我当前的工作有较大改善，需花费1万元左右） ，但由于涉及到小额投资，被领导放弃。 8、如何提高员工的工作责任心? 找问 题 44 5W2H（第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创 ） -描述问题的工具 内容含义是什么？不是什么？ WHAT什么事间隙是9+1MM间隙没问题 WHERE什么地点A生产线B工位其它工位 WHEN什么时间下午上班0.5小时其它时段也有发生 WHO什么人张三其它人 HOW MUCH什么数量不良率95%良品只有5% HOW什么后果下道工序无法加工 WHY什么原因操作问题图纸问题 45 TWI课徎资料1张纸问题描述.avi 46 4M1E-分析问题的工具 4M1E MAN 人 METHOD 方法 ENVIRONMENT 环境 MACHINE 机器 MATERIAL 物料 47 鱼骨图 原因原因1 1 结果结果 原因原因2 2 原因原因3 3原因原因4 4 48 丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机 的真正原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但 仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢?” 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解 决的方法。 大野耐一运用5个“为什么”分 析 49 分析一下: 生产线上的主电机 为什么烧了? 案例 50 伯利恒钢铁厂的故事 51 作业分析：笔的组装作业 动作分析：五个不同动作 练习一下： 报表制做流程的优化？ 项项 目次 数 比例（% ） 时间时间 ( 分) 比例（ %） 距离(m) 人员员( 人) 加工 搬运 检查检查 停滞 总总 计计 54 序号改善原则目的事例 1排除 杜绝浪费 去除不必要的作业 合理布置，减少搬运 取消不必要的外观检查 2组合 配合作业 同时进行 合并作业 把几个印章变为一个统一的印章 一边加工一边检查 将使用同一种设备的工作集中在一起 3重排 改变次序 改用其他方法 改用别的东西 把检查的工作移到前面做 用台车搬运代替徒手搬运 更换材料 4简化 连接更合理 使之更简单 去除多余动作 改变布置，使动作环境更顺畅 使机器操作更简单 使零件标准化 减少材料种类 改善四原则 55 你会想到做泰勒的实验吗？ 如果会， 那你在生活或者工作中 做过这样的实验吗？ 关键 56 为什么持续改善不持续?！ 57 效果（由向-转变） 的发展 1950th 1980th Earlier Phase of TPS Current TOTAL- TPS Profit利润、利益 现在 初期的 TPS 现场改进为主体（作业、物流改进） 2007th 领导垂直式 提高车间的活性化自主研究活动 的基本（根支柱） （Just in Time） 自动化（） 通过改进提高 产品质量、生产效率 向生产准备、设计方面发展 58 四、现场管理者的领导能力 JR 59 安装说明书 ？ 在中国领导为什么难当？ 61 良好的督导能力良好的督导能力 能使下属能使下属心甘情愿心甘情愿地做主管希望他做的事情地做主管希望他做的事情 工作关系工作关系 指督导人员人际关系方面的事情，指督导人员人际关系方面的事情， 如果不采取措施，必定会对工作如果不采取措施，必定会对工作 产生某种产生某种不良影响不良影响 62 性 格 测 试 中国人有哪些特点 64 扯皮的事情是如何来的? 讨论一下： 员工做错了， 你看到了怎么办？ TWI课徎资料下级之黑玫瑰.avi