内蒙古蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿选煤厂需核实资料

内蒙古蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿选煤厂环境影响报告书 需核实资料 1、内蒙古满世煤炭集团罐子沟煤炭有限责任公司煤矿位于本项 目 方向 公里处，年开采原煤量为 万吨，原煤运距为 公里，通 过 方式运输，运到厂区通过 方式进入原煤仓。该矿的煤质特点是： 2、选煤厂矸石排放量约为 54.1 万吨/年，厂内仓储，由汽车运 至神华准格尔能源有限责任公司用于 ，该公司有 规模的煤矸石 发电项目，年用矸石量为 万吨，位于本项目 方向 公里处， 方 式运至 用户。 3、本项目设有原煤仓 个，块煤仓和粉煤仓 个，矸石 仓 个。 4、 、因目前该洗煤厂已基本建成，结合目前实际建设内容并核对 以下内容，如以后最终建设内容和以下内容相符，则不需要修改，如 不一致，请重新提供厂区平面布置图和工艺流程图，并按以下格式核 实并提供相关内容： 1、产品方案： （1）洗块煤：产率21.21%，灰分16.98%，水分12.00%，粒度+50mm，发热量 满足Qnet,ar5500Kcal/kg； （2）洗混煤（重介精煤和粗煤泥）：产率35.26%，灰分16.95%，水分 8.80%，粒度50-0mm，发热量满足Qnet,ar5800Kcal/kg。 表 2.2-1 最终产品表 数 量 质 量 名称 r % t/h t/d 10kt/a 灰分% 水分% 发热量 MJ/kg 洗块煤 21.21 60.25 963.98 31.81 16.98 12.00 25.72 重介精 煤 29.97 85.16 1,362. 50 44.96 16.96 7.00 27.94 粗煤泥 5.28 15.01 240.14 7.92 16.91 18.00 24.59 洗混 煤 小计 35.26 100.1 6 1,602. 63 52.89 16.95 8.80 23.55 项目工程组成一览表见表 2.41。 表 2.41 项目工程组成一览表 工程类别 工程内容 备注 是 否 建 成 原煤准备 主要包括原煤分选等。井下原煤由带式输送机运至主井井口房，经转 载后进入筛分系统，筛分系统设有原煤分级筛，筛孔为 50mm，筛上物 至手选带拣出大块矸石及杂物后，由带式输送机运至 2 号转载点，经 转载后 30050mm 大块运至块煤仓。筛下50mm 混煤由带式输送机经 1 号转载点运至末煤仓。 煤矿现 有 块煤分选 包括动筛跳汰机 1 台等，用以分选洗块煤和块矸石产品。 新建 重介分选系 统 包括分选系统和介质回收系统，主要设备为有压入料两产品重介旋流 器 2 台，脱介筛 2 台等。 新 建 粗煤泥 TBS 分选及回收 包括分级旋流器 1 台，TBS 煤泥分选机 1 台，精煤煤泥离心机 1 台， 粗煤泥回收筛（高频筛）1 台等，主要用以完成尾矿与精矿的分离。 新 建 主体工 程 浓缩车间 设两座 18 米直径的浓缩池和 2 台煤泥压滤机，一台作为煤泥浓缩；另一台作为事故浓缩。 新 建 辅助工程 包括办公楼、宿舍楼、食堂、浴室等生活区，药剂库房，机修车间等。 依 托现有 工程类别 工程内容 备注 是 否 建 成 输煤栈桥 主要包括原煤入厂胶带机走廊、精煤出厂走廊、精煤卸料走廊、中煤卸料走廊、中煤卸料出厂走廊，矸石出料走廊，走廊为全封闭。 部分依 托现有， 部分新 建 原煤储存 设置一个 15m 的圆筒仓，仓容量为 2000t，仓下设两台给料机，将 原煤给至带式输送机至主厂房。原煤仓的功能主要是平衡井下原煤与 选煤厂的生产能力，使选煤工艺流程具有稳定性。 新建 产品储装系统 块煤仓：利用地面生产系统已有的圆筒仓储存洗块煤。块煤仓为 1 个 直径 18m 的圆筒仓，仓体高 42m，总容量为 5000t。洗块煤经带式 输送机运至块煤仓，经带式输送机所带的电液动可变槽角犁式卸料器 卸至煤仓。仓下设四套装车闸门。产品煤经装车闸门装汽车外运。 末煤仓：利用原地面生产系统的末煤仓储存选煤厂的洗混煤。末煤仓 为 2 个直径 18m 的圆筒仓，仓体高 42m，总容量为 24500t。洗混 煤经带式输送机运至末煤仓，经带式输送机上的卸料车进行配煤。每 个仓下设四套装车闸门。产品煤经装车闸门装汽车外运。 煤矿现 有 矸石系统 洗选矸石量为 120t/h，经矸石带式输送机运至矸石仓，矸石仓为直径 为 7m 的圆筒仓，仓体高 30m，仓容量 1000t，仓下设一台汽车装车闸 门，将矸石给至排矸汽车运至排矸场地。 新建 其它 主厂房附近设有介质库，便于添加和输送介质。 新建 储运 系统 公路运输 厂内采用公路与带式输送机相结合的运输方式，原煤利用带式输送机 运输，其余的利用公路运输。现有矿井公路已基本能满足需求，只需 新修一条去主厂房的公路，该公路路面宽 6.0m，路基宽 8.0m，沥青 混凝土路面。 部分依 托现有， 部分新 建 供电 选煤厂电源由矿井处 10kV 变电所供给，采用架空敷设。 依托现 有，线 路新建 供水 选煤厂生产、生活及消防用水由矿井给水水源工程统一考虑供给。选 煤厂生活用水取自矿井生活水池；选煤厂生产用水及消防用水取自该 公司矿井的 600m3生产及消防水池，水源为该公司矿井疏干水，本厂 在矿井给水干管接管。 部分依 托现有， 管线新 建 排水 生活污水送到矿井工业场地生活污水处理站一并处理，处理达标后回用于选煤工艺。 依托现 有，排 水管线 新建 公用 工程 供热 选煤厂的热源由现有矿井锅炉房统一供给。 依托现有 依托 供水 生产及消防用水依托碓臼沟煤矿矿井疏干水，目前该矿井涌水平均 依托现 工程类别 工程内容 备注 是 否 建 成 68m3/h，煤矿井下用 25m3/h，地面降尘等用 23m3/h，剩余约 20m3/h， 即 480m3/d，能够满足本选煤厂生产及一次消防用水的需要；生活用 水量为 90.91m3/d，由现有矿井生活水系统供给。矿井生活用水来自 距离煤矿 2km 的准格尔旗龙口镇沙焉村。 有 供热 利用现有矿井工业场地集中供热，矿井场地内现有一座锅炉房集中供 热，矿井锅炉房内设两台 DZL4-1.25-A型蒸汽锅炉，采暖期两台蒸 汽锅炉同时运行，非采暖期一台蒸汽锅炉运行，采用水浴除尘器，设 置一根锅炉烟囱，烟囱高度为 30m，可以满足选煤厂供热。 依托现 有 排水 选煤厂生活污水送到矿井工业场地生活污水处理站一并处理，矿井目 前建设的生活污水处理站采用生化工艺，处理规模为 100m3/d，目前 处理量约 20m3/d，余量约为 80m3/d，能够满足本项目 70 m3/d 的处理 需求。 污水处 理设施 依托现 有，排 水管线 新建 工程 生活垃圾 由当地环卫部门统一有偿清理。 筛分及转载点 除尘 采取密闭措施、袋式除尘器。 现有 原煤堆存 仓储 新建 产品煤储存 仓储 现有 矸石储存 仓储 新建 煤泥储存 密闭措施 新建 环保 工程 事故池 事故水池长 20m，宽 10m，深 3m，容积为 600m 3。事故池用于存放污 水处理站事故时排水和消防废水。 新建 2.4.1.1 生 产 设 施 （1）原煤系统 井下原煤由主斜井带式输送机提升至主井井口房，转载后由带式输送机运至 筛分系统。通过带式输送机运至原煤仓。 将矿井地面生产系统中，筛分系统至末煤仓带式输送机进行改造后，作为上 原煤仓带式输送机，原煤经该带式输送机上的卸料器及机头溜槽配至原煤仓。 原煤仓为一个 15m 的圆筒仓，仓容量为 2000t，仓下设两台给料机，将原 煤给至带式输送机至主厂房。原煤仓的功能主要是平衡井下原煤与选煤厂的生产 能力，使选煤工艺流程具有稳定性。原煤仓采用钢筋混凝土圆筒仓结构，钢筋混 凝土筏板基础。仓上建筑一层，钢筋混凝土框架结构。 （2）分选系统（主厂房） 主体三层，局部四层，采用钢框排架结构，柱下为钢筋混凝土独立基础，维 护结构采用保温夹芯彩钢板。主厂房是集分级筛分、动筛跳汰、重介旋流器分选 系统，粗、细煤泥脱水作业于一体的联合厂房。经分选后，可出块精煤，末精煤 产品。 （3）产品储装系统 主厂房选出的块精煤与末精煤，经产品分级后分别经块煤与末煤带式输送机 运至 3 号、4 号转载点，经转载后运至块煤仓与末煤仓。 块煤仓：利用地面生产系统已有的圆筒仓储存洗块煤。块煤仓为 1 个直径 18m 的圆筒仓，仓体高 42m，总容量为 5000t。洗块煤经带式输送机运至块煤 仓，经带式输送机所带的电液动可变槽角犁式卸料器卸至煤仓。仓下设四套装车 闸门。产品煤经装车闸门装汽车外运。 末煤仓：利用原地面生产系统的末煤仓储存选煤厂的洗混煤。末煤仓为 2 个 直径 18m 的圆筒仓，仓体高 42m，总容量为 24500t。洗混煤经带式输送机运 至末煤仓，经带式输送机上的卸料车进行配煤。每个仓下设四套装车闸门。产品 煤经装车闸门装汽车外运。 （4）矸石系统 选煤厂洗选矸石量为 120t/h，经矸石带式输送机运至矸石仓，矸石仓为一个 直径 7m 的圆筒仓，仓体高 30m，总容量为 1000t，仓下设一台汽车装车闸门， 将矸石给至排矸汽车运至排矸场地。矸石仓为钢筋混凝土圆筒仓结构，基础为钢 筋混凝土筏板基础。 （5）煤泥水处理系统 在紧邻主厂房位置布置浓缩车间，设两座 18 米直径的浓缩池，钢筋混凝土 圆形浓缩池半地下布置。循环水池及泵房采用钢筋混凝土结构，基础采用筏板基 础。一台作为煤泥浓缩；另一台作为事故浓缩。 （6）栈桥 栈桥根据建设高度，栈桥底板高度 5 米以下采用砖混结构，维护结构采用粘 土烧结承重多孔砖；底板高度 5 米以上采用钢结构(钢支架、钢桁架)，钢筋混凝 土独立基础，维护结构采用保温夹芯彩钢板。 2.4.1.2 生 产 辅 助 设 施 介质库机修车间材料库 介质库位于主厂房附近，便于添加和输送介质，为 18m8m 单层厂房。 机电维修车间 本选煤厂不单独设机电维修车间，设备维修依靠矿井机修车间。 2.4.2 主要设备选型 主要工艺设备见表 2.42。 表 2.42 主要工艺设备表 序 号 设备名称 技术特征 单位 数 量 备注 1 动筛跳汰机 JD16/3.2 F=3.2m2 台 1 2 有压入料两产品重介旋流 器 ZJX-1000 处理能力： 280350t/h 台 2 3 精煤脱介筛 XJS3061 型香蕉筛 F=18.3m2 台 1 4 矸石脱介筛 XJS3061 型香蕉筛 F=18.3m2 台 1 5 精煤离心脱水机 HSG1200 型卧式离心机 台 1 6 磁选机 HMDA-6 9142972 双筒 并联 组 1 7 煤泥分级旋流器 FX-900 台 1 8 TBS 煤泥分选机 2100 型 Q=45t/h 台 1 9 精煤煤泥离心机 LLL1200x650B 型 台 1 1 0 粗煤泥回收筛（高频筛） GPS1836 F6.48m 2 台 1 1 1 煤泥压滤机 XKG300/2000 F=300m2 台 2 1 2 尾煤浓缩机 NXZ-18 F=254m2 台 2 一台为 事故2.5 项目总平面布置 2.5.1 总平面布置 1、地面生产系统现状 1)碓臼沟煤矿经改扩建后已形成了现有的地面生产系统，主要的建筑物有筛 分系统，产品筒仓及带式输送机栈桥，目前生产系统已投入正常的运行。井下原 煤由带式输送机至主井井口房经转载后至筛分系统，经筛分分级后拣出大块矸石， 分为 30050 块煤、500 混煤作为电煤。分别由带式输送机运至园筒仓，仓下 设电动装车闸门装汽车外运。 2)井下没有设井底缓冲仓，原煤由带式输送机直接运至地面；主井胶带机最 大提升能力 450t/h。 3)现有工业场地地形地段高差较大，东部低、西部高。最高标高 1112.3m，最低标高562.0m，高差 550m。 井下原煤由带式输送机运至主井井口房，经转载后进入筛分系统，筛分系统 设有原煤分级筛，筛孔为 50mm，筛上物至手选带拣出大块矸石及杂物后，由带式 输送机运至 2 号转载点，经转载后 30050mm 大块运至块煤仓。筛下50mm 混煤 由带式输送机经 1 号转载点运至末煤仓。末煤仓共两个，直径为 18m，每个仓的 容量为 4500t，仓上设卸料小车，通过卸料小车将煤分别装入仓内，仓下设电动 装车闸门，装汽车外运。块煤仓为一个直径 18m 筒仓，仓容量为 5000t，仓下设 电动装车闸门，装汽车外运。 3、总平面布置 选煤厂与矿井位于同一工业场地内。 矿井已建成并投入使用，选煤厂在利用现在矿井生产系统的基础上进行设计。 只考虑生产系统布置，不考虑其辅助的厂房和行政福利设施。 新建选煤厂工业场地设在新征场地内，位于矿井工业场地东南面的山坡上， 生产系统布置在现在矿井修理车间的北部，主要布置了主厂房、浓缩池、介质库、 煤泥及矸石仓等。原煤仓在原有矿井生产系统的基础上改建，产品仓利用原有的 筒仓。原煤从原筛分系统至 1 号卸载站栈桥接出进入原煤缓冲仓。缓冲仓内原煤 由带式输送机运至主厂房分级洗选。块精煤和末精煤产品共用同一个栈桥。在现 有 2 号卸载站与块煤仓之间增设一个转载站，块精煤转载至现有 2 号卸载站至块 煤仓带式输送机上进入块煤仓。末精煤与现有 1 号卸载站衔接进入末煤仓。矸石 进入新建矸石仓。 选煤厂占地 1.57hm2。工业场地总平面布置见图 2.51。 图 2.51 工业场地总平面布置图 2.6 产品结构及流向 1、产品结构 产品结构应为洗块煤、洗混煤两种产品。 2、产品流向 选煤厂入洗的 5#和 6#原煤均为长焰煤，经洗后的产品煤可作为动力用煤。 根据煤质特征、市场需求及周边选煤厂生产情况，块精煤粒度为 300-50mm，发 热量满足 Qnet,ar5500Kcal/kg ，洗混煤粒度为 50-0mm，发热量满足 Qnet,ar5800Kcal/kg，洗块煤和洗混煤发热量满足 Qnet,ar5500 6000Kcal/kg。 表 2.91 主要技术经济指标 顺 序 指标名称 单 位 指标 备 注1 选煤厂类型 矿井 2 选煤厂产品用户 电厂 3 选煤厂设计能力 （1）年处理能力 10k t 150 （2）日处理能力 t 4545.45 （3）小时处理能力 t 284.09 4 选煤厂工作制度 （1）年工作日数 d 330 （2）每天工作小时数 h 16 5 选煤厂服务年限 a 24.6 6 煤的可选性 中等可 选 7 选煤方法 块煤动筛 排矸 末煤重介 洗选 8 分选粒级 50 9 原煤质量 （1）牌号 长焰煤 （2）硫分 % 1.78 （3）灰分 % 39.03 1 0 选后产品产率 （1）块煤 % 21.21 （2）洗混煤 % 35.26 （3）矸石 % 36.05 1 1 选后产品产量 （1）块煤 10k t 31.81 （2）洗混煤 10k t 52.89 顺 序 指标名称 单 位 指标 备 注 （3）矸石 10k t 54.08 1 2 选后产品质量 （1）块精煤 A、灰分 % 16.98 B、硫分 % C、水分 % 12.00 （2）洗混煤 A、灰分 % 16.95 B、硫分 % C、水分 % 8.80 1 3 耗水量 m3/ d 363.64 其中：工业过程用水 m3/ d 272.73 生活用水 m3/ d 90.91 1 4 入选一吨原煤所需清水量 m3 0.073 1 5 变压器总容量 kVA 2630 1 6 电动机总容量 kW 1142 1 7 年电力消耗量 kW h 444.58 万 1 8 入选一吨原煤的耗电量 kW h 2.9 1 9 选煤厂总占地面积 ha 1.57 2 0 工业建筑与结构物体积 m3 其中：主要生产厂房体积 m3 43056.81 2 1 皮带走廊、地道总长度 m 400.10 2 2 在籍总人数 人 67 2 3 生产人员占总人数比重 % 88 2 4 劳动生产率 （1）全员效率 t/ 人工 100 2 5 建设工期 月 8 2 6 建设项目总投资 万 元 9680.16 其中：固定资产投资 万 元 7137.79 建设期间贷款利息 万 元 93.95 流动资金 万 元 2448.42 2 7 入选一吨原煤的基建投资 元 /t 53.11 2 8 入选一吨原煤的加工费用 元 /t 11.15 年销售收入 万 元 28992.60 2 9 投资利润率 % 40.55 3 0 投资利税率 % 44.80 3 1 投资回收期（所得税后） a 3.77 3 2 财务内部收益率（所得税后） % 38.68 3 3 贷款偿还期 a 2.62 3.1.2 主要生产工艺流程 经过比选，本项目采用的选煤方法为：+50mm 块煤动筛排矸，50-1.0mm 级采 用不脱泥有压两产品重介旋流器分选，1.0-0.25mmTBS 煤泥分选机分选，-0.25mm 煤泥压滤回收。工艺流程分为原煤准备、块煤分选、重介分选、粗煤泥 TBS 分选 及回收、煤泥水处理系统、介质补加六部分。 原煤准备系统 原煤经筛孔为 50mm 的分级筛预先筛分，筛上物经检查性手选后进入块煤 分选系统，筛下物进入重介分选系统。 块煤分选系统 +50mm 块煤经检查性手选后进入动筛跳汰机分选出洗块煤和块矸石产品，透 筛物经斗子脱水后进入重介分选系统。 重介分选系统 50-0mm 级原煤进入混料桶，由泵给入有压两产品重介旋流器进行分选，分选 出精煤、矸石两种产品。精煤经脱介筛脱介、离心机脱水后作为最终洗混煤产品。 矸石经脱介筛脱介后作为最终矸石产品。精煤脱介筛筛下合格介质进入分流箱， 一部分合格介质分流至稀介质桶，另一部分进入合格介质桶。矸石脱介筛筛下合 格介质全部进入合格介质桶，作为循环介质使用。精煤脱介筛筛下稀介质和矸石 脱介筛的筛下稀介质全部进入稀介质桶，然后经磁选机回收介质，磁选机的精矿 进入合格介质桶，尾矿进入煤泥桶。 粗煤泥 TBS 分选及回收系统 煤泥桶的物料由泵给入分级旋流器，溢流进入煤泥水处理系统，底流进入 TBS 分选。分选出精煤和尾煤两种产品。精煤分别经振动弧形筛、煤泥