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第三章 井控装备的安装与试压 一、设备的安装要求 井口防喷器组安装时必须保证其通经中心与天车、转盘在同一垂线上，垂直偏差不的超 10 套管头、封井器压力级别符合设计要求。 井口防喷器组用 165/8“）钢丝绳绷紧。 液压控制管汇禁止使用非耐火软管。 闸板防喷器两侧的操纵杆与手轮安装好，确把保转动活。 封井器顶部安装防淋罩。 节流压井管汇上的阀件采用法兰连接，避免井场焊接。 井口四通始终保持不变。 节流压井管汇的管线应平直，转弯处夹角应大于 120，严禁直角转弯。管线没隔 10禁虚垫浮置。 放喷管线应接出井场 75喷管线的布局应考虑风向与环境等因数，管线出口不得正对压力线、油罐区、宿舍、道路以及其他设施。 控制装置的液、气管线，安装前应用压缩空气逐一吹扫，确保管线洁净、畅通。控制装置拆迁时，液压管线也应利用压缩空气吹扫，使管路余油流回油箱。 严禁井场运输车辆碾压防喷器控制装置的地面管排管线，严禁将地面管排管线当做电焊搭铁使用。 二、防喷器试压 1、 设备出厂前试压与密封性能试验 防喷器出厂前密封元件的密封性能试验 防喷器出厂前壳体的水压强度试验 节流压井管汇出厂前压力试验 2、设备在井场安装后的整体试压 试压标准：在不超过套管抗内压强度的 80%的前提下，环形防喷器试到其额定压力的 70%，闸板防喷器、闸阀、压井管汇试到额定压力，节流管汇节流阀前的部件试到额定压力，后的部件降低一个压力等级。 稳压 10分钟，密封部件无渗漏为合格。 试压顺序： 所有阀板、闸阀及环形防喷器等要逐个试压。 国外试压介绍 ： A、所有的压力试验要记录在图表上。 B、试压管线连接到方钻杆和试压短节间的一个特殊的接头上 C、试压短节要连接在试压堵塞器上并用链钳上紧，试压堵塞器将安放在套管四通里，在试压堵塞器下方的套管浮阀应是打开的，试压堵塞器将控制从试压短节到防喷器的泄流孔中允许压力的传递。 D、所有高压试验必须持续 5分钟，且不刺不漏。 E、在试压时，仅仅是那些指定的阀门要关闭，而其它的阀门将打开。 F、一次 14大气压低压试验进行 5分钟且不刺不漏，它应在高压试验前实施。 G、试验结束后，从堵塞器上拆下试压短节，关闭防喷器，试压管线连接到节流管线的一出口上，然后对全封闸板进行试压 H、所有阀门参见图 试压频数 ： A、防喷器安装后 B、安装好后，试压间隔时间不超过 14天，全封闸板不超过 27天 C、防喷器系统连接部位被卸开或 更换后必须试压。 D、测井前要试压 。 试压顺序图（国外） 中原油田试压情况简介 A、由第三方成立专职试压队负责对防喷器 和完井套管的试压 B、使用专用试压泵 C、自动绘制试压曲线，认真填写试压施工 单试压时 D、甲方住井监督、井队工程师、井控安装 队、试压队四方人员必须在试压施工 单上和 试压记录卡片上签字。 E、钻井队在完井后，将试压卡片随同井史一 同上交，否
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