ie工业工程-生产效率培训教材(ppt 43页)

Company Confidential Line Efficiency related knowledge training material Prepared By: John Zhu Department : ME Time : 2007.6.15 生产效率培训教材 Company Confidential 2.动作分析介绍 1.生产效率简介 3.工作台设计 5. 生产线平衡介绍 4.IE 改善手法简介 6.PDRS操作时间分析 目录 浪费的产生及去 除 (1)IE 七大改善手 法 Company Confidential 一 .生产效率简介 有停留空中 的多余时间 一气呵成 Company Confidential 1.标准工时简介 (1)测量时间为标准作业人员完成该工位的实际时间 (2)宽放率为针对该操作所增加的额外时间 (目前工场规定的宽放率为 14%) 标准时间的公式 ST= 正常时间 *（ 1+宽放率） 正常时间 =测量时间 *评比值 /正常评比 私事宽放 程序宽放疲劳宽放 特别宽放 政策宽放 标准时间 正常时间 观察时间 评比因素 Company Confidential 生产效率简单的说，就是单位时间内的生产效率简单的说，就是单位时间内的 实际产出数量与实际产出数量与 标准工时所规定的标准产出数量之标准工时所规定的标准产出数量之 间间 的比率。的比率。 生产效率反映了一个工厂人员生产效率反映了一个工厂人员 ,设备设备 ,物料等利用的好与差物料等利用的好与差 ,是对获得经济效益高低的最直接是对获得经济效益高低的最直接 ，最重要的衡量目标及基础之一。，最重要的衡量目标及基础之一。 2.生产效率的主要方面 (1)人的效率 人员的利用率是反映生产线有效管理的直接结果，充分且最大限度的发挥人员的效率 不仅可以为产能的达成及提高做出贡献，同时也是产品良好品质的基础。 人员效率的提升可以从以下几个方面进行 : A:有效的激励 1).让员工了解工作的全部 让员工了解工作的全部有助于员工对工作的整体把握。员工可以更好的将自己的工作与同事的工 作协调一致。如果在工作中出现意外情况，员工还可以根据全局情况，做一些机动处理，从而提 高工作的效率。 Company Confidential B.工作成果共享 有时我们会发现 ,自己做的工作可能是其他员工已经做过的 .因此成果的分享可以减少员工不必要的 重复对待同一问题所花费的时间，从而提高工作效率。 2).职位的提升 适时的提升表现优异的员工到较高或其他岗位可以提高员工的积极性从而提升人员的效率。 3).奖惩规范 订定一定的奖惩规范不仅是提升人员作业积极性的一种重要途径，同时可以调动员工的主动积极 性，在生产中主动发现及发掘问题的存在，以保证良好的生产品质。 C. 鼓励员工的工作成果而不是工作过程 应该鼓励员工用最简单 ,最有效的方法来达到自己的工作目标，因此针对优异的工作成果的员工， 适时的召开会议进行表扬，以激励其他员工创造相同的成绩。 但是工作成果的判定必须是在一定的标准下做出的，而非不太正常的过程 . 比如 :员工在未做好本职工作时却发现其他工位的作业缺陷。 D.看板管理 KPI可以全面的管理及促进员工对整体目标的了解及达成状况，提升团队的凝聚力，从而满足产能 的需求及品质的要求 . Company Confidential (2)设备的利用率 任何工厂都会有机器设备的存在 ,如何最大限度的提高设备的稼动率对产能的提升和成本的降低 是至关重要的。 A.降低误测率 (一次测试直通率 ) B.降低闲置时间 C.合理安排及规划生产计划 另外生产线可以在生产过程中关注各测试项目的不良状况并统计 ,针对不良率一直维持在 0的测试项 目可以考虑不测或抽测的方式 (3)物料的管理 物料供应体系在生产系统中起着重要的作用。良好及顺畅的物料保障体系是生产得以顺利进行 的基础。 物料的管理主要可以从以下方面进行改善 : A.来料及成品库存的合理控制 B.WIP数量 的 管控 C.生产线物料摆放的控制 D.物料领取及搬运流程的控制 Company Confidential 同一产品在 ENO两条拉生产 ,以下为两位拉长的对话 : 拉长 A: 今天赶产量 ,在原来 18人的基础上加了一个员工帮拉 ,所以在没有加班的情况下我们今 天产出了 21K，比标准产能多产出了 1K。 (满脸笑容 ) 拉长 B: 唉， IE规定只能按照标准流程安排人员，没办法 ,只能产出 20K。 (无奈 ) 提示 :衡量生产效率的最简单的计算方法之一就是人均产出量 的大小。按照以上两位拉长的安排，你得出答案了吗？ Company Confidential 二 .动作分析介绍 (Motion study) 1.动作的定义 作业动作从创造价值的方面进行划分可以分为三类 : A. Value 有价值动作 B. 客户直接付费的部分 .如 : LCD,B (2)发现空余时间 ,删除不必要的动作 ,进而预定动作时间标准 . 1.动作分析的目的 动作分析因精确程度的不同主要应用以下三种方法 : (1)目视动作分析 (Visual motion study):即使用目视观测方法寻求改进 ; (2)动素分析 :细分动作的构成要素 ,总共分为 17类动素 ,将工作中所用到的所有动素逐项 分析寻求改进 .一般应用于具有重复性且周期较短的手操作之研究中 . (3)影片分析 :即使用摄像机对各操作拍摄成影片 ,由影片放映而加以分析 .主要分为细微 动作研究及微速度动作研究两种。 Company Confidential 3.动素简介 (2)动素分析是对作业进行细微的动作分解与观察 ,对每一个连续动作进行分解 ,将右手、左 手、眼睛三种动作分开观察并进行记录 ,进行寻求改善的动作方法。 (1)动素主要被分为以下三类 17种 : A、有效动素 伸手、移物、握取、对准 、 装配、拆卸、使用、放手 . B、造成工作延迟的动作 : 寻找、选择、计划、 检验、 预定位 C、动作本身不能推进作业 : 持住、休息、故延、迟延 Company Confidential (3)动素分析有以下用途 : (1、通过对动作及顺序的检讨分析 ,去除不必要的动作 ,使动作更有效 . -减少 Waste部分 (2、分析研讨最合理的作业配置 . -流程改进 (3、作业的工装化及工装改善的基本资料 . -工夹具 改进 (4、改善前后的方法对比与评价 -作业改进 (5、进行作业方法的详细说明 . -制定标准流程 (6、设定作业标准 . -MIS指定 (7、培养作业方法的分析判断能力 . -人员改善意识的培养 Company Confidential 4.动作级别简介 人体的动作按照运动级别分为五级，我们称之为 M1-M5: M1 手指 例如 :打字 ,拉上按动测试按键，用手指拧螺母，用手指擦密封条（ 1MOD,2.5cm) M2 手腕 例如 :写字 ,压天线等 (2MOD,5cm) M3 肘 组装 LCD 2.从物料盘中取天线组装到 D壳内 ; 3.从流水线上分别取主板及 UI,除去静电 ,然后将主板组装到 D壳内 ,再将 UI组装到主板上 ; 3-1组装 UI至主板上 ,先将主板与 UI之间的 connector预对准 ,然后从上至下逐一按压各 Connector. 4.从物料盘中取 C壳组装到 D壳上 ; 5.合上定位夹具 ,锁上螺丝； 6.将完成品放在传输带上。 A、有效动素 装配 、拆卸、使用、 伸手 、 握取 、 移物 、 放手 . B、造成工作延迟的动作 : 寻找 、发现、 选择 、计划、 定位 、 预定位 以上步骤按照动素分析的概念 ,所包括的动素有 : C、动作本身不能推进作业 : 持住 、休息、故延、迟延 Company Confidential 按照动作级别进行分析 ,则 : 1.从物料盘中取 D壳放在夹具上 ; 级别 M3或 M4 2.从物料盘中取天线组装到 D壳内 ; 级别 M3或 M4 3.从流水线上分别取主板及 UI,除去静电 ,然后将主板组装到 D壳内 ,再将 UI组装到主板上 ; 级别 M4或 M5 3-1组装 UI至主板上 ,先将主板与 UI之间的 connector预对准 ,然后从上至下逐一按压各 Connector. 级别 M1和 M2 4.从物料盘中取 C壳组装到 D壳上 ; 级别 M3或 M4 5.合上定位夹具 ,锁上螺丝； 级别 M3 6.将完成品放在传输带上。 级别 M5 Company Confidential 1.动作经济原则介绍 : 利用 动作经济原则 改善之工具 ,其重 点不仅 在于改变 整 个制 造程序的工作 计划 ,工作說 明 书 的內容 ,不良的 机 器 ,生 产进度 跟催或 耽搁 等 问题 ,而是在 于 以上 条件 不改 变 之下使 工人 工作效率提高 ,并 使工人本身 确 感身心 舒适 愉快。 2.动作经济原则的 目的 : (a)减少工人的疲劳 (b)缩短工人的操作时间 1.动作经济原则的四项基本原则 : 两手同时使用 动作单元力求减少 动作距离力求缩短 舒适的工作 M 1 2.5cm M 2 5cm M4 30cm M 3 15cm M 5 45cm 三 .工作台设计 (work station design) Company Confidential 基于上节内容中关于动素分析以及动作经济原则的要求，工作台的设计就是综合考虑以上因 素，并参考 MOD法的分析而来 备注 :MOD法是 IE时间研究中常用的一种分析方法 ,其主要是将动作细分为 21类 ,将被研究的工 作按照此分类进行时间研究的方法。 Company Confidential LCO新工厂工作台结构实物图 30cm 35cm35cm 30cm Company Confidential 四 .IE改善方法介绍 (IE improvement introduction) (1)通常所提及的 IE七大改善手法为 : 1.动作改善法（动改法） 2.防止错误法（防错法） 3.5*5W1H法（五五法） 4.双手操作法（双手法） 5.人机配合法（人机法） 6.流程程序法（流程法） 7.工作抽样法（抽样法） 1.IE七大改善手法介绍 IE改善的目的是使用工程控制的方法 ,使工作更加的适合人 .通过 IE的改善 ,使操作人员的 动作更具经济性 ,实用性 ,删除存在的无效动作 . 因此 IE并不是一种促进操作人员不断盲目提高速度的工具！ Company Confidential (2)而在实际的生产过程中 ,我们比较经常使用以下七大改善方法来提高生产效率 及产能 : (1.作业分析 针对各个操作步骤进行分析 (2.程序分析 针对操作流程进行分析 ,主要运用 ECRS技巧 ,即 : E:去除 ,C:合并 ,R:重排 ,S:简化 (3.动作分析 主要运用动素分析及动作经济原则改善作业效率 (4.时间分析 即通常所说的 Time study,常用的方法有秒表法 ,工作抽样法 ,预定时间标准法 (PTS法 ) (5.稼动分析 针对设备 ,工具的利用率进行评估改善的方法 (6.布置搬动分析 针对物流 ,工厂布置 ,物料摆放等的改善方法 (7.生产线平衡 针对生产流程稳定性的分析改善方法 Company Confidential 2.举例介绍 (1)流程改善案例介绍 Blitz SO原生产流程如下 : 一 :对以上流程进行分析，发现瓶颈工位为 labeling测试工位及包装工位 1.针对瓶颈工位 进行作业分析发现 : 1.Labeling测试受到夹具数量的限制而无法提高产能 ; 2.包装工位 1压电池检查时间非常长 . 3.线平衡率较低 : (16+34+32+50+51+48)/(51*6)=75% 针对以上问题 ,运用 ECRS原则考虑 ,是否可以 : 1.增加测试台 2.去除压电池检查 Company Confidential 三 :对以上流程计算线平衡率为 : Line balance=(16+34+32+18+25+48)/(48*6) =60.1% 说明经以上改善后生产线工序安排仍然存在不合理 ,会影响到生产的稳定性 ,需要改进 . 四 :分析各个工位标准时间及运用程序分析中的 RS(重排 ,简化 )，将包装工位进行流程重排 , 简化某些操作步骤 ;同时将装配工位动作分解增加一人操作 .因此可以考虑将两条 cell合 并为一条 cell.(合并 ) 二 :经过改善项目小组的讨论 ,压电池检查不良率非常低 ,可以取消 .(消除 ) 同时利用 cell前段空余空间增加一套 labeling测试 .(重排 ) 改善后的流程如下 : Company Confidential 六 :对以上流程计算线平衡率为 : Line balance=(18+16+16+22+18+20+25+24+24)/(25*9) =82% 通过以上的两次改进 ,线平衡率不仅提高到了 82%，而且产能提升一倍 ,将两条 cell成功合并 为一条 cell,即节省了空间 ,也减少了人力 . 五 :经过二次改善后的流程如下 : 以上改善过程中主要运用的是 : 1.程序分析 (ECRS原则 ) 2.作业分析 3.时间分析 4.生产线平衡 Company Confidential 2.浪费的产生 1.如前面所介绍的 ,工作要素可以分为增值 ,不增值及浪费三类 .在生产中的浪费包括以下七类 : 不必要的动作 库存 运送 生产过多加工 缺陷 等待 Company Confidential 2.结合目前状况 ,工厂中的浪费主要产生于 : 1.工序安排的不合理性 (加工过渡 ) A.目前的工序是否最合理？是否有必要？ B.例如 :ENO锁螺丝工位，为何要自检是否锁到位？组装 LCD保护膜为何需要撕下再贴上？ SO 包装纸箱为何必须要在拉上包装？ 2.搬运过多 A.不必要的搬运 ,取下 .放置 ,重堆放 ,材料再处理 ,物件移动 ,物质流动 ,搬运距离及搬运活力 不良等问题不仅会降低生产效率 ,还会使产品的刮痕及损伤等不良增加 . B. 例如 :Kwoloon FA1 “组装 LCD和 UI到金属框工位 ”在第一工位，而将此组件组装到 B&C Cover 在最后工位，需要将其搬运，是否可以调整顺序？ 3.库存品太多 A.库存不仅是材料 ,配件 ,组装品等物品处于停滞状态的及在仓库中的库存 ,它还包含正在加工中 的产品的库存 . B.库存的风险是有可能使物料或成品成为呆库存而损失成本 . C.例如 :为了满足瓶颈工位的需要，在其他工位做出大量 WIP,不仅无法获得多的产出，同时也占 用生产线有限的空间，掩盖掉一些可能存在的问题 Company Confidential 4.人员效率太差 A.人员的自由空间较大 ,例如随意走动，交谈等 B.人员的利用率较差，某些人员闲置时间太多，例如测试等待 C.重复作业或检查动作过多 5.生产异常 (包括机器，品质 ,物料等 )等待 A.任何的异常发生都会产生等待 ,不仅仅局限在人员方面 . B.通过降低 C/T来降低人员作业过程中其他工位的等待时间 6.动作浪费 A.作业大部分是活动 ,而具有附加价值的工作只占其中一部分 .动作浪费在机械设备的布置 , 配件 或工具的排列不对时也会发生 . B.如前所述在各工序进行分析，找出浪费的动作并消除掉 . 例如 :Flali测试工位 :产品进入测试机开始测试为 value,放入及取出产品为 no value,吹去静电及灰 尘为 Waste。因此，可以考虑使用仪器自动去除静电及灰尘 ,或者通过改善前制程 Router工 位消除产生的灰尘和静电？ 7.不良品过多 A.主要通过品质及制程改善而降低工厂的 MFR. B.常使用的改善方式有 :QCC,6sigma,IE七大改善 手法 等 Company Confidential 我來不及 做了！ 你到底要在什麼時間才 能做完 ,我要等到什麼 時候 ? 五 .生产线平衡介绍 (Line balance) Company Confidential 1.生产线平衡的定义生产线平衡的定义 : 通过合理的安排及改善，使生产线各个工位按照一定的，均衡的操作时间产出均衡的产品通过合理的安排及改善，使生产线各个工位按照一定的，均衡的操作时间产出均衡的产品 (1)线 平衡的优点 : 系统的产能控制 持续的流水线作业及产品间隙 降低作业员不良及忽略的错误 降低并控制异常工时 防范流水线上的 WIP 不良品的明确标示 , 以便区分 在作业员进行当前作业时 ,无需担心下一个材料 作业员必定全心投入工作 , 不必担心其他组员的状况 产品之间的间隙可避免直接碰撞产生的损害 Company Confidential (2)线 平衡计算公式 Line balance= 各工位操作时间的总和 /(瓶颈工位时间 *工位数总和 ) (3)线 平衡改善的方式 : 1.制程改善 (工位合并 ,制程简化等 ) 2.非瓶颈工位效率提升 3.瓶颈工位时间的 Cost down 3.生产线节拍的控制 4.人员及工位的合理安排 同样以 Blitz为例，按照以上公式计算出其线平衡为 : Line balance=(5.2+5.2+4.3+5.2+4.5+5.7+5.6+5.5+5.2+5.3+6.3)/(6.3*11) =83.7% Company Confidential (2)线 平衡的图解 : Cycle Time = 6 second Line Balance = (4+5+3+3+4+6+5+4+4+3+3+6+2) / (6X13) = 66.67% Company Confidential Cycle Time = 6 second Line Balance = (4+5+6+4+6+5+4+4+3+3+6+2) / (6X12) = 72.2% Company Confidential Cycle Time = 6 second Line Balance = (4+5+6+4+6+5+4+4+6+6+2