5s6s管理-现场6s管理课件(ppt 65页)

1 哪些公司是世界级的公司 ? 您心目中的一流、二流和三流的公司 是什么样子的？ VS 现场 6S管理 2 3 哪些公司是世界级的公司 ? 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ VS 4 工具区域 办 公室文件 区域 这样 ，我 们 能做到 吗 ？ 5 a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i） 东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k） 厕所恶臭，掩鼻而入 关于 6S 我们有以下 “ 症状 ” 吗？ 6 工作步调紧凑，工作态度严谨 日本企业的感觉： 企业外环境整整齐齐，井井有序 企业内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序 自然资源缺乏的国家，跻身世界经济强国，道理何在 ？ 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿 2S， 后来因管理水平的提高陆续增加了清扫、清洁、素养、安 全 4个 S， 从而形成了目前广泛推动的 6S架构。也将 6S活 动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品 质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用 6S使其得到大 幅度的改善。 现在企业中不断推出新的 S如： 5S、 5S+安全（ Safety） 6S+服务（ Service） 等乃至 8S 6S的起源 6S的三大精神支柱 首先是创造一个有规律的企业； 其次是创造一个干净的企业； 再次是创造一个可以目视管理的企业 6S的特点 6S大扫除 6S=空间大扫除、心灵大扫除 6S=始于大扫除、止于标准化 6S是学校：近朱则赤、近墨则黑 6S的基础是全员、关键是领导 6S的核心是 “ 持之以恒 ” 6S易学、难做 6S的作用 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象； 提高员工的素质 ； 提高企业的整体战斗力、核心竞争力； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。 6S的效能 1、 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客 2、 提升员工归属感 人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心 3、 减少浪费 人 、 时间 、 场所的浪费减少 减少浪费 =降低成本 =增加利润 4、 安全有保证 工作场所宽广明亮；通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5、 效率的提升 好的工作环境 、 工作气氛；有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6、 品质有保障 任何事有讲究，不马虎； 6S就是去除马虎，保障品质 13 三流企业 每个人都随处乱扔 乱放 而没有人 整齐摆 放 。 = 14 二流企业 由专人将别人乱 放 的物品整理归位 。 15 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 = 16 环境清洁有序所具有的优点 时间管理 质量 安全 视觉控制 客户良好印象 6S 成本节约 标准化的推进者 轻松愉快的工作环境 17 六种浪费 1、 库存 万恶之源 2、 运输 3、 等待 4、 动作 5、 不必要的过程 6、 次品 18 实施 6S的好处 . 对于个人而言 : 提供您创造性地改善您工作岗位的 机会 ; 使您的工作环境更舒适 ; 使您的工作更方便 ; 使您的工作更安全 ; 使您更容易和周围的同事交流 ; . 19 实施 6S的好处 . 对于企业而言对于企业而言 : 零次品零次品 - 提高产品质量提高产品质量 ; 零浪费零浪费 - 降低成本降低成本 ; 零零 “ 耽误耽误 ” - 提高交付可靠性提高交付可靠性 ; 零事故零事故 -提高安全性提高安全性 零停机零停机 -提高设备利用率提高设备利用率 零抱怨零抱怨 -提高信心和信任提高信心和信任 20 6S的定义和实施 工具 21 6s起源 5S源于日本的一种家庭管理方 式 针对事物提出了整理、整顿个 20世纪中期 ,日本丰田企业将其引 进公司内部管理运作 ,并随着企业管理 需求及水准的提升 ,后来增加 3个 ,形 成了企业广泛推行的活动。 后续企业又将安全纳入一起管理 推行 ,就是今天的 6活动 22 什 么 是 6s ? *广义概念： 6s是基于 所有人 都参与基础上的 一种管理方法 。 *狭义概念： 1S-整理 2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全 6s-素养 这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6S 23 主要内容 6S导入 6个 S及其推行工具 24 1S-定义 什么是整理 (分拣 )? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐 摆放 ,而是 “ 处理 ” 所有持怀疑态度的 物品 ! 根据现场物品处理原则 ,只留下 : 需要的物品 需要的数量 需要的时间 25 1S（整理） -可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产变 得困难 对于问题解决的响应慢 26 1S-如何区别 “ 需要和不需要 ” 区别 “ 需要 ” 和 “ 不 要 ” 的原则 : 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式 : 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃 或是放在仓库 27 2S-定义 什么是整顿 ? 将需要的物品合理放置 ,加以标识 , 以便于 任何人 取放 ! “每个物品都 有一个放置的 地方， 每件物品都放 在它应该放置 的地方 ”。 28 2S-可以避免的问题 : 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 -没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 29 2S-关键 工具 : 可视化管理 :什么 ,哪里 ,多少 准备好恢复 30 2S-关键 工具 : 标准化 操作标准化 管理标准化 整顿 31 3S-定义 什么是清扫 ?去除所有的灰尘 ,污垢和油渍 , 保持处处都是清洁的 .先彻底大扫除先彻底大扫除 然后日常化然后日常化 32 3S-您能获得高质量的服务吗？ 33 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气 低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很 难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒 ，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导 致经常发生故障 34 3S-清扫 清扫 =检查 发现不正常现象或是 细微的质量问题 确定专人负责 望 闻 问 切 即时维修 要求专业人员进 行维修 我 们 都是 老中医 35 4S-定义 什么是清洁 (干净 )? 1是用来维护 3S成果的 方法 2是建立在前面 3个 S正 确实施的基础上 3是制定并规范行动的 标准 4将整理、整顿、清扫 进行到底，并且标准 化、制度化 36 4S-标准化工具 工厂 6s评分标准 办公室 6s评分标准 6S是涵盖整个企 业 的，我司目 前分 类还 没有具体到工厂和 办 公室 ， 如果搬入新厂房， 6S具体 细 化 应该 做到无 遗 漏、无死角，全方位涵盖 ！ 37 5S 安全 定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患 并排除险情。 目的：保障员工的人身安全以及生产的正 常运行，减少经济损失 。 咱 们 国家 老 话讲 ： 不怕一万 就怕万一 攀爬空调外机 6岁男童被电击身亡 廖青红今年 31岁，有两个孩子。小儿子刚满一岁 ，大儿子乐乐 6岁半。 6月 27日中午，她抱着小儿子往家走，乐乐活蹦乱跳地 跑在她前面。在离家不远的一家儿童摄影店门口，乐乐一 把抓住空调外机外的护栏，并准备攀爬上去。 “ 天气这么 热，别调皮了，赶紧回家。 ” 廖青红从一旁走过，还说了 儿子一句。随后，廖青红走到前面不远的一家商店，打算 给儿子买冰棍消暑。可她回头招呼乐乐时，却得不到任何 回应。廖青红马上抱着小儿子往回走，却看到儿子一动不 动地趴在空调外挂机上。 “ 当时他闭着眼睛，全身发紫，身子僵硬。 ” 廖青 红慌了神，马上请路人拿木棍将儿子从外挂机上拉了下来 ，并猛掐儿子的人中，可儿子却声息全无。 当天 12点 10分，乐乐被送到了附近的 310医院。一 个小时后，医院宣布抢救无效死亡。在医院出具的 “ 居民 死亡医学证明书 ” 中死亡原因一栏，写着 “ 电击伤 ” 。 附近一家手机店门口的摄像头，完整地记录了当时 的一幕 6月 27日 11点 45分，乐乐先走入画面，他一 路活蹦乱跳，还攀上了空调外挂机位。此时，怀抱小孩的 廖青红进入画面，并从儿子乐乐身旁走过，当时，抓着外 挂机护栏的乐乐并无异常。十几秒后，廖青红渐渐走出画 面，乐乐抓住护栏，准备往上攀，突然，他整个身子抖了 一下，随后趴在了外挂机护栏上一动不动 事发后 摄影店主闭门 “ 跑路 ” 6月 27日晚上，廖青红找到了那家摄影店店主。店主却 表示，自己没有责任，因为空调是生产方装的，出事了应 该要找生产和安装空调的人。 听到店主这样回答，廖青红悲愤交加，她要将店主 告上法庭。之后，一家人收集了事发现场的全程视频、医 院出具的死亡医学证明等材料，向律师咨询起诉的问题。 律师告诉她，要起诉，至少要知道店主的名字。 廖青红再次去到摄影店时，却发现该店已是大门紧 闭。店主只在门口留下了一纸通知，上面写着：因有事本 店暂停营业。之后，廖青红先后去了派出所、街道办等地 ，希望能够得到店主的个人信息，却被两家单位以 “ 要保 护隐私 ” 为由拒绝。 6日中午，记者来到位于八里街八里三路附近的那家 “ 我的宝贝专业儿童摄影 ” 。店铺卷闸门紧闭，贴着暂停营 业的通知，店门左侧就是那台装有护栏的空调外挂机。记 者多次拨打摄影店招牌上的店主电话，却一直无人接听 6日下午，摄影店的店主唐先生终于出现，并在警方的 见证下，与乐乐的家属进行协商。唐先生承认，孩子的死 亡确实是因为店里的空调外机漏电所致。目前双方并未就 赔偿达成一致意见。 律师观点：涉事三方均负有责任 6日，记者就此事采访了嘉合律师事务所的杨莉律师。 杨莉律师认为，如果孩子的死亡确因空调外挂机漏电所致 ，那么孩子的监护人、涉事店的店主以及空调外挂机的生 产方都应负有一定的责任。 “ 首先，监护人未能起到应有的监护责任，肯定要负 有一部分责任；其次，店主的空调外挂机虽然装有护栏， 但安装的位置却并不符合国家相关的安全规定，使得儿童 能够轻易接触到，也应该负有一部分责任；再次，如果外 挂机由生产方安装，而涉事儿童的死亡又确因外挂机漏电 所致，生产方也应该在事故中负有一部分责任。 ” 杨律师 称。 杨莉律师认为，至于三方应在事件中承担责任的大 小问题，应该在当事人起诉后，由法官对事件进行细致的 分析之后才可做出判定。 (桂林晚报记者高磊盈 文 /摄 )发稿时间： 2015-07-07 17:21:35 来源： 中国新闻网 中国青年网 38 6s-定义 什么是习惯 (素养 )? 形成合理维护正确程序的习惯！ 39 意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考 6s-关键 40 实施 6s的阻力 . 整理 ,整顿为什么很重要 ? 为什么要作清扫 ,它马上就又会脏的 ? 整理 ,整顿并不能生产出更多的产品 . 我们已经实施整理 ,整顿了 . 我们在很多年以前已经实施 6s了 . 我们太忙了 ,哪有时间实施 6s. 为什么要实施 6s? 41 1S-如何实施 1S 存在问题： 员工不知道如何区分 “ 需要和不需要 ” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 开展红 牌 运动 42 1S-哪些是 “ 不需要 ” 的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设 备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 43 1S-易聚集 “ 不需要 ” 物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 44 1S工作步骤 分拣 识别 /做标记 扔掉 /减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态 45 2S 如何实施 2S? 第一步：确定合适的物品 放置地点 第二步：标识地点 46 2S-确定合适的物品放置地点 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并 “ 同类项 ” 根据 “ 功能 ” 或 “ 产品 ” 放置 47 2S-确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费 -保持舒 适的姿势 ,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免 “ Z” 型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 48 2S-确定合适的物品放置地点 减小不必要动作产生的浪费 -使材料和工具便 于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运 49 2S-标识地点 标识板 标识线 (涂漆 ) 6s地图 颜色策略 轮廓策略 50 2S-标识地点 标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 51 2S-标识地点 标识线用来显示： 区域划分人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 52 2S工作步骤 确定地方 整理 ,简化 指定放置点 ,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗 53 3S-如何实施 3S 确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫 54 3S-如何实施 3S？ 确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 6s分工图 6s值日表 55 3S-如何实施 3S？ 确定清扫方法 选择清扫工具 每天 5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫 =检查 56 确定 3S责任人 将 3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效 4S-如何实施 4S？ 57 如何实施 5S 遵守作业标准，杜绝事故发生； 所有设备都进行清洁、检修，能 预先发现存在的问题，从而消除 安全隐患； 消防设施齐全，消防通道无阻塞 ，万一发生险情，员工生命安全 有保障。 58 6s-如何实施 6s？ 如何实施系统 化 (素养 )? 创立环境 有效工具 59 6s-如何实施 6s？ 创立环境 : 您的角色 管理层的角色 60 6s-如何实施 6s？ 管理层的角色： 培训支持 -让所有员工知道什么是 6s ，理解 6s的重要性 资源支持 -让所有员工有每日开展 6s 活动的时间以及成立 6s小组 参与支持 -积极参加 6s活动，及时响 应红单，认可员工的努力 61 6s-如何实施 6s？ 员工的角色： 学习 6s 积极参与 6s的实施并提供建议 养成 6s荣誉感 62 6s-如何实施 6s？ 有效工具 : 海报 口号 摄影 ,摄像 小报 n 手册 n 工厂参观 n 6s月 n 6s地图 整理 整顿 清扫 清洁 修养 形式化 行事化 习惯化 行为 态度 6S推进原理图 以前： 想法改 变 意 识 ，意 识 改 变 行 为 ，行 为 改 变习惯 ， 习惯 改 变 人格，人格改 变 命运！ 6S活动的目标 1.工作变换时，寻找工具、物品的时间为零。 2.整顿现场时，不良品为零。 3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4.缩短生产时间，交货延期为零。 5.无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。 6.各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。 6S管理方法与 ISO质 量管理体系的关系 在企 业 里 实 行 ISO 质 量管理是很普遍的 ,但在 现实 中 实 施 ISO 效果却是不理想 ,许 多通 过 ISO认证 的企 业 基本上 处 于 :“一 紧 、二松、三 垮 台、四重来 ”的状况 ,即第一年 紧张 、第二年松懈、第三年系 统垮 台、 第四年重新 认证 。在 ISO 质 量管理 实 施 过 程中 ,临时 抱佛脚痕迹很明 显 ,突出表 现 在 :临检查 前 1 个月 里 ,从上到下 补记书 面材料、 补签资 料、 补签 名、相当普遍 ,这 是 许 多企 业实 行 ISO 质 量管理的通病。 6S管理是一种基 础 管理 ,但企 业实 行 6S管理前 ,生 产车间 、行政部 门 等肯定会出 现 各种各 样 的抵触情 绪 ,并且 还 会用 传统观 念 为 其抵触情 绪辩 解 ,常 见 抵触情 绪 表 现 在 :“反正 马 上会 脏 ;太忙没 时间 整理、 打 扫 ;资 料文件 虽 然乱 ,我自己清楚 ;即使 进 行整理、整 顿 ,业绩 未必能上升等等 ”。 企 业 出 现 上述 现 象 ,主要的原因是 :企 业领导 、 员 工 对 6S管理与 ISO 质 量管理的内涵不 够 了解 ,对 两者关 系不明确 ,实 施的意 义 不清楚。 以下从理 论 上分析 6S管理与 ISO 质 量管理的关系 ,从 实 践上分析二者在 应 用中的区 别 及 实 施意 义 。 一、 6S管理与 ISO 质 量管理的理 论 关系 在理 论 上 ,6S管理与 ISO质 量管理的关系是共性、个性关系 ,二者是相互区 别 ,相互 联 系。 6S管理是普遍的、共性的、基 础 的管理。 ISO质 量管理是具体的 标 准化管理 ,是个性管理。两者关 系是管理上的共性与个性的关系 。 6S管理的内涵是 对 生 产现场 各生 产 要素所 处 的状 态 不断 进 行整理、整 顿 、清 扫 、安全、清 洁 、 素养活 动 。它适合于任何行 业 ,任何具体的管理。所以 6S管理具有共性的特点。 6S管理中整理是指区分 需要与不需要的事与物 ,再 对 不需要的事、物加以 处 理 ,目的是 腾 出空 间 、 现场畅 通、提高效率 ;整 顿 是把需要的事、物加以定量、定位、 对 物品放置 场 所、放置方法、放置 标记 清楚、明了。 对 物品采取 定点、定容、定量管理 ,目的是减少 寻 找 时间 ,创 造一目了然的 现场 ,标识 清楚 ,保障安全 ;清 扫 是将工作 场 所内看得 见 和看不 见 的地方打 扫 干 净 ,清 扫 能提高 设备 性能、减少 设备 故障、减少工 业伤 害事故、 提升作 业质 量 ;安全是通 过 制度和具体措施来提升安全管理水平 ,防止灾害 发 生 ;清 洁 是在整理、整 顿 、 清 扫 、安全等管理工作后 认 真 维护 已取得的成果 ,使其保持完美和最佳状 态 ,并将整理、整 顿 、清 扫 、 安全 进 行到底 ,使之制度化、 标 准化 ;素养 是指通 过 晨会等手段 ,提高全 员 文明礼貌水准 ,促使每位成 员 养 成良好的 习惯 ,遵守 规则 ,并按 规则 去 执 行。管理始于素养 ,也 终 于素养 ,它的核心是提高参与者的素 质 。 ISO9001:2008 idt GB190012008质 量管理 ,旨在通 过满 足 产 品的 规 定要求 ,规 定使客 户满 足所需的 质 量管理体系的最低要求，是个性管理。企 业 ISO 质 量管理运行 过 程是 :选择 好咨 询 机构 ,深入培 训 、 制定 计 划、确定方 针 目 标 、制定 质 量管理体系及体系文件、 质 量管理体系的 认证 注册。 因此 6S管理与 ISO质 量管理是有区 别 的 ,两者的概念内涵不一 样 ,外延不一 样 ,开展活 动 的方式方法不一 样 。 两者在 对现场 物品和 对 文件、 资 料的区 别 上 :6S管理 强 调 良与不良要区分 ,良的 东 西分 门别类 ,在防止 误 用上下功夫 (大量使用目 视 管理 ) ,能使自己与他人快速找出所需的 东 西 ;ISO 质 量管理 也 强 调 良与不良 要区分 ,对 文件 资 料上更多的是制定管理 标 准 。 6S管理与 ISO质 量管理在管理活 动 中相互依 赖 、相互 联结 。 进 行 ISO 质 量管理 时 仍需用到整理、 整 顿 ,并 强 调 人在 贯标过 程中的作用。 企 业 如果没有 对 原管理制度、原 标 准 进 行整理 ,那么 ISO 质 量管 理将无法形成管理 标 准化 ;企 业 如果没有 对 原管理制度、原 标 准 进 行整 顿 、分 类 、 标识 ,那么 ISO 质 量 管理将是一个空壳 ,无法起作用 ; 企 业 如果不加 强 人的素养水平提高 ,那么 ISO 质 量管理活 动 将无法有效 展开。 6S管理与 ISO 质 量管理是相互 联 系的 ,开展 ISO 质 量管理必 须 以 6S管理活 动为 基 础 。如果企 业 没有 6S管理活 动 ,那么 ISO质 量管理效果将大打折扣。 二、从 实 践上分析 6S管理与 ISO质 量管理在 应 用中的区 别 1.从 节约 成本考 虑 ,实 行两套 组织 一套人 马 ,统 筹管理。 6S管理活 动 与 ISO质 量管理活 动 都有一个 推行委 员 会 ,从 节约 成本方面考 虑 人 员应该 相互兼任 ,在公司 领导 的 统 一指 挥 下开展工作。以便最大 限度的降低人 员 成本。 2. 为 取得更好效果 ,按 惯 例， 6S管理活 动 先行打基 础 ，后推行 ISO 质 量管理。 鉴 于我公司目前状况，二 者可同步 实 施：一方面由生 产 部主 导 做 现场 要求，另一方面由 质 量部做制度保 证 ，二者相 结 合，推 动 公司体系运行。 3.从体系上看 , ISO质 量管理是体系管理 ,6S管理是基 础 管理 ,其成果高于 6S管理。管理体系是企 业 提高管 理水平并 获 得良好效果的 总纲 。 ISO质 量管理 标 准 等文件构成了 现 代企 业 的管理体系 ,它 侧 重于造就一 个能 够 保 证 品 质稳 定管理体系 ,如果没有科学的管理体系 ,企 业 将 难 免停留在小作坊式的 发 展 阶 段 ,缺 乏系 统 性思考。因此管理体系 对 提高企 业 管理水平和 竞 争力具有 积 极重要的意 义 ,其成果 应 比 6S管理 高。 4.从 实 施的方法上看 ,二者不相同。我公司 实 施 6S管理 时 ,主要根据 6S管理 评 估 标 准 进 行： 评 估 标 准共分六大 项 ,分 别 是整理、整 顿 、清 扫 、安全、清 洁 、素养。其中每 项 分 为 五个小 项 ,如整 顿 就分 为 :“有没有位置 标记 、有没有品种 标记 、有没有数量 标记 、 过 道有没有 标记线 、有没有 让 工 具方便使用返 还 等 ”。成立 6S检查 小 组 ，随 时 随地 监 督 检查 ，督促整改。使用 6S管理方法的一些手段 ，目的是起到警示及激励作用。 我公司 实 施 ISO 质 量管理 ,主要根据 质 量管理手册 标 准 进 行 ,质 量管理手册 标 准很多 ,主要有 质 量管理体系、管理 职责标 准、 资 源管理 标 准、 产 品 实现标 准、 测 量分析改 进标 准。每 项标 准均以表 格形式表 现 出来 ,表格里有文件 编 号、 页码 、 编 制、 审 核、批准、日期。 ISO 质 量管理体系 庞 大 ,牵 涉 面广 ,工作量大。在 实 施的方法上 ISO与 6S管理，