ie工业工程-某公司标准工时制定与工作改善培训教材(ppt 98页)

怡 和 纸 业 积极的工作态度 灵活的工作方法 高尚的职业道德 顽强的拼搏精神 W T 编辑 lisy 怡和纸业包装 (中国 )有限公司 标准工时制定与工作改善 IE 部培训教材 日期： 2003年 10月 前序 企业管理改善的基石在于 标 准化 制度化的 建设 ,而 标 准化 制度化的建 设 又仰賴于 计 量化管理。 培训目录 第一章 . 标准工时概论与应用 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 第三章 . 预定动作时间标准法的应用 第四章 . 运用综合数据法制定标准工时 第五章 . 运用工作抽查法制定标准工时 第六章 . 标准工时在管理上应用的关键 第七章 . 工作改善的方法与科学化理念 第八章 . 运用程序分析与搬运分析进行有效 改善 第九章 . 作业域内的改善技巧 第十章 . 运用工作抽查法进行工作改善 第一章 .标准工时概论与应用 计量化管理的必要性 公司的 计 划 执行与管制 的管理工作 绝 大多 数 都是依 赖数字来做精确的描述 ,纯 粹口 语 性 (或文字 )的指示是很容易造成模糊 与误解 因 为 大部分口 语 或 文 字只剩下空泛 的名 词 或形容 词 缺少 数 字作比 较 则无 法 精 确 地 说 明 问题 所在。 第一章 .标准工时概论与应用 一 . 计量化管理的必要性 1. 工厂管理需要计量划方法 1). 营销管理模块 2). 生产技术模块 3). 制造与生产管理模块 4). 资材管理模块 5). 财务管理模块 6). 行政管理模块 第一章 .标准工时概论与应用 一 . 计量化管理的必要性 2. 工厂计理化科学管理之思考 思考结构 修订标准 设定标准 依标准 修订计划 统计分析 展开计划 差异与原因 依預定计划 依计划目标管制 展开作业 各项作业实况与差 异 第一章 .标准工时概论与应用 一 . 计量化管理的必要性 3. 工厂管理有哪些计量化管理 生产制造循环 1). 生 产排程 2). 作业标准 3). 进料质量管理 4). 用料成本管理 5). 绩效管理 第一章 .标准工时概论与应用 二 . 认识标准工时的结构与基本条件 标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确 使用 , 对管理工作将有相当精确有效的助益 .相反 如果标准工时不 准确 将使计划管制与分析工作陷入困扰争执 .同时 ,既使标准工时不 准确 , 也不能持逃避的心 态 故意 置 之不理 而是要深刻 认识 它 并 加以 修订 使它 达 到准 确 至少是可用水平。 第一章 .标准工时概论与应用 二 . 认识标准工时的结构与基本条件 1.标准工时的结构 1). 标准工时是以各个作业为对象所测定的结果 即 为 单一工序的时间 。 2). 标准工时要包括准备工时与单件工时 而且要 个 別 测定 。 3). 标 准工時是 该项作业 所含的各 单 元或 动 作的整合。 是整合而非集合 生 产 批工 时 准备工时 完工件 数 单件工时 第一章 .标准工时概论与应用 二 . 认识标准工时的结构与基本条件 2. 标准工时的内涵 标准工时 是指在一定的工作方法 、 条 件下 任何 正 常的人 以正常的速度能完成某 项 作 业 的 时间 。 正常工 时 是指所 测 定的 对 象 (作 业员 )未必正好在正 常 状态 、 正常速度下。最后 运 用 评比系 数 作 调整 使 之 接近正常的速度水平。 标准工时 正常 时值 (1 宽放率 ) 正常 时值 平均 时 值 (1 评比系数 ) 第一章 .标准工时概论与应用 二 . 认识标准工时的结构与基本条件 3. 标准工时必须依据的基本条件 1). 正常作业环境状态下 2). 确 定而合理的最佳工作方法 3). 适 任合格的作 业员 4). 以一定的正常的速度 进行作业 第一章 .标准工时概论与应用 三 . 测定标准工时的方法 标准工时的运用是一种科学管理 ,所以一定要使用科 学 的方法來 测 定它。但是有些企 业贪图 方便而采用 简 陋 的方式 如 经验臆测法 历史记录法 。 经验臆测法 是指求教于 车间有经验的人员 ,包括技 术工或车间主管 依他們的 经验 直接提 出某工件 某作 业 工 时 基准 而不作 实 地測定。 历史记录法 是指以工 时记录单为依据 由 现场作业员 在 实际作业时 依 实况填入某工作件 某 制程的 产 量及作 业工时 经过对 大量的同 样数据 加以 统计 比 较 (其 实 只是 简单 平均 ) 而得出所 谓 的 标 准工 时 。 第一章 .标准工时概论与应用 三 . 测定标准工时的方法 秒表 测时法 在作 业现场针对作业内容 以秒表 为工具 作 深 入的 观测与记录 。同時要了解作 业员 的 实际 速 度 予以 评比调整 使之 达 到接近 标 准速度的狀 态 。 综合数据法 以作 业单 元 为 中心 按 统计 方法把相同或很 类 似 的 单 元 综 合起 来 建立 标准时值 表。工作件 设计 完 成后 并 确 定了它的制程工序 与作业方法 就 拿 以 单元为 基准的 时值 表加以 组 合。 預定 动作时间标 准法 先 测 定各 种动 作的 标准时值 作 为统 一 标准 。 测时 只要 确 定待 测 定的工作方法 与动 作 內容 最后把預定的 动作时值 組合起來。 第一章 .标准工时概论与应用 四 . 标准工时的应用方向 1. 生 产排程上的应用 排程工 时 准 备 工 时 单 件 标 准工 时 排程量 2. 产能负荷管理的应用 负 荷工 时 准备工时 单 件 标准 工 时 周排程量 3. 作 业绩效管理的应用 1). 生 产净效率 淨效率 有效工 时 (总 工 时 损 失工 时 ) 100 2). 时间损失率 时间损失率 总损失时间 投入 总工时 100 第一章 .标准工时概论与应用 四 . 标准工时的应用方向 4. 标准成本管理之应用 标 准 (制造 )成本的 结构 直接用料 直接人工 制造 费 用 物流 费 用 (产品结构 ) (厂 內 厂 外 ) 设备 厂房 能源 生产 折 旧 折旧 消耗 耗材 第一章 .标准工时概论与应用 四 . 标准工时的应用方向 5. 装配生产线 平衡的 应 用 1). 各工作中心之 间 工作量的平衡 2). 生 产线 的平衡 各工序 净时间总计 生 产线平衡率 100% 最 长 的工程的 净时间 本 线人数 6. 工作改善的 评估 1). 工 艺 或生 产 工程 师 2). 现场人员 第一章 .标准工时概论与应用 五 . 运用标准工时的限制 1. 必 须 在正 确科学 的方法方式下 测 定 2. 必 须 善用 调 整方法 3. 不 适 用 办 公室管理 事务作业 4. 未能 确 定的工作方法 六 . 建立维护 (修 订 )标准工时的机制 1. 工作方法变化时 2. 生产设备变化时 3. 产品种类变化时 第二章 .运用秒表测时法制定标准工时 一 . 秒表测时法的精神 1. 了解基本背景 1). 产品的制程与作业 2). 作业的方法与标准 3). 进行该项作业的人或机器 2. 必 须坚持的精神 1). 必 须测时于正确的工作方法 2). 必 须观测于现场实际作业 3). 必 须具有明确的原始记录 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 二 . 秒表测时需运用的工具 1. 秒表 (Stop Watch) 2. 时间研究之表格 1). 标头 测时对象 、 工作方法 2). 测时原始资料栏 3). 时值整理栏 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 三 . 秒表测时的执行程序 1. 确定测时对象 (工件 )与目的 2. 確定工作方法 与 工作 环境 3. 预先观测并建立作业单元 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理 6. 计入评比与宽放 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 四 . 划分作业单元的理由与技巧 理由 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节 提示改善 3. 作业条件 、 方法改变时的局部重测 4. 日后综合数据编定之用 技巧 1. 要有明确的始止点 2. 工时太短的单元不宜划分 3. 区分手动单元与机械自动单元 4. 区分机械内 、 外手动作业单元 5. 分离规则与不规则单元 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 五 . 连续测时法需注意的技巧 连续测时法 测时工作开始就按下秒表 中间 包括各周 程 各作 业单 元 直到完成 时 才按停秒表。 1. 单元观测发生漏记 2. 省略的作业单元 3. 两个作业单元 的相互 颠倒 4. 外来单元的记录 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 六 . 运用统计方法整理观测时值的要领 1. 摒弃异常值 1). 移 动 全距法 2). 算朮平均法 (比初次 总 平均高 30%与 低 25%的 值弃 去 ) 3). 众数法 2. 求取合理 观测周程数 1). 以公式求取合理 观测周程数 2 40 n c b X a X 合理的 观测周程数 n 预先观测的周程数 a 该作业单元的每个时值的总合 b 该作业单元每个时值的总合的平方 c 该作业单元每个时值的平方的总合 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 六 . 运用统计方法整理观测时值的要领 2. 求取合理 观测周程数 2). 高氏 观测记数表 周期時間 觀測次數 40min以上 3 2040min 5 1020min 8 510min 10 25min 15 12min 20 0.751.0min 30 0.50.75min 40 0.250.5min 60 0.10.25min 100 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 七 . 运用评比技巧得到正常工时 1. 评比需求 的 來源 测时人员 可以依照自身所 认 定的正常速度 依循一 定的方式 与数据 将过快或过慢的作业加以调整，使之 成 为 接近正常速度水平的 时值 。 2. 正常速度的定 义 、 条 件 定义 1). 在 30秒 种 內 将 52张 扑克分成 4堆 间 距 30cm左右。 2). 无负重状态下 成年男子在平坦的路上 以 21秒 钟 走完 30米的速度。 条 件 3). 必 须 基于合格 胜任 的作 业员 即 经验 、 体 能。 4). 运用 的工作方法必 须 正 确 。 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 七 . 运用评比技巧得到正常工时 3. 速度 评 比的 运 用 速度 评 比就是由 测时 人 员 以主 观 方式 直接估定被 观 测 者 当时 的速度 以百分率表示 直接 调 整所 测 定的平均 工 时 。 产业 界的 经验 速度 评 估不 应 低于 67 也不 应 高 于 125 。 4. 平准化 评 比 影响 速度的四大原因 熟 练 程度 努力程度 工作 环 境 一致性 熟练 度 工作 进 行的順 畅 性 努力度 工作的意愿 工作 环 境 如溫度 湿 度 通 风 光 线 等等 此影 响较 小 不考慮 。 一致性 同一作 业单 元的 测时 值是否非常接近 ,不考 慮 。 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 七 . 运用评比 技巧得到正常工時 4. 平准化評比 熟 练 度 调 整系 数 超 优 A1 +0.15 A2 +0.13 优 B1 +0.11 B2 +0.08 良 C1 +0.06 C2 +0.03 平均 D +0.00 可以 E1 -0.05 E2 -0.10 劣 F1 -0.16 F2 -0.22 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 七 . 运用评 比技巧得到正常工時 4. 平准化 评 比 努力度 调 整系 数 超 优 A1 +0.13 A2 +0.12 优 B1 +0.10 B2 +0.08 良 C1 +0.05 C2 +0.02 平均 D +0.00 可以 E1 -0.04 E2 -0.08 劣 F1 -0.12 F2 -0.17 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 七 . 运用评 比技巧得到正常工時 4. 平准化 评 比 工作 环 境 调 整系 数 一致性 调 整系 数 超 优 A + 0 . 0 6 优 B + 0 . 0 4 良 C + 0 . 0 2 平 均 D + 0 . 0 0 可 以 E - 0 . 0 3 劣 F - 0 . 0 7 超 优 A +0.04 优 B +0.03 良 C +0.01 平均 D +0.00 可以 E -0.02 劣 F -0.04 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 七 . 运用评 比技巧得到正常工時 5. 合成 评 比 合成評比 是 从 秒表 测时 整 个 周程中 取出若干人 工作 业 的 单 元 取其 实测 平均值 再用 预 定 动 作 时间标 准法分析 该单 元的 时 值 最后將 两 者相比較 求取 评 比 系 数 。 (此 评 比要具 备 PTS的技巧 ) 6. 评 比 时 需注意的要 点 1). 评 比只 针对 人工作 业单 元 不可 针对机械自动作业 。 2). 尽 量避 免 太主 观 的 评 比方式。 3). 只 对 所有人工作 业单 元 统 一 评 比即可 (同一作 业员 )。 4). 测时员 的 评 比 训练 很重要 每半年 或一年要 进 行 训 练 。 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 八 . 赋予宽放得出标准工时 1. 宽放的种类 1). 生理 宽放 2). 疲劳宽放 (肉体疲劳 精神疲劳 ) 3). 管理宽放 4). 特殊 宽 放 2. 国际劳 工局 (ILO) 疲 劳之宽放率 区 分 男 女 站立操作 1% 2% 不 自然 姿 势 稍 不舒 适 2% 3% 悬 挂向上 5% 5% 很 不舒 适 7% 7% 重量 2.27kg以上 0% 1% 阻力 4.54kg以上 1% 2% 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 八 . 赋予宽放得出标准工时 3. 定率 宽 放法的 运 用 公式 合 计疲劳宽放率 (A B) C D A 肉 体宽放率 B 精神宽放率 C 对 停休 时间 的恢 复 系 数 D 对单调 感的 宽 放率 (不予考 虑 ) 4. 肉体疲劳宽放率 程度 宽 放 率 极 轻 1.8% 轻 3.6% 中 5.4% 重 7.2% 极 重 9.0% 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 八 . 赋 予 宽放得出标准工时 5. 精神疲劳宽放率 6. 对 停休 时间 之恢 复 系 数 停休 时间 比率 恢 复 系 数 0%5% 1.00 6%10% 0.90 11%15% 0.80 16%20% 0.71 21%25% 0.62 26%30% 0.54 程度 宽 放 率 轻 0.6% 中 1.8% 重 3.0% 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 八 . 赋予宽放得出标准工时 7. 肉 体宽放率 是 针对作业姿势 重量 阻力而言 因 为作业姿势 和重量 阻力 会 使人 产 生疲 劳 。 8. 精神疲劳宽放率 是 针对 注意力集中 需要集中眼力及精力去 执 行的 工 作 会 影 响到人体的疲劳 。 9. 对 停休 时间 之恢 复 系 数 是指在整 个 周程中 其 机 械自 动 作 业单 元中人 体 可 以 休息以恢 复 疲 劳 的 时间 占整 个 周程 时间 的比率 依此比 率 所 订 出的恢 复 系 数 。 第二章 . 运用秒表测时法制定标准工时 八 . 赋 予 宽 放得出 标准工时 10. 产业别宽 放率之 参 考 (日本 ) 产业别 代表公司 生 产 形 态 生理 宽 放 疲 劳宽 放 管理 宽 放 精密工 业 A 量 产 2%3% 0%2% 4%5% 量 测仪 器 B 量 产 2%3% 0%2% 4%5% 轻电 机 C 量 产 2% 5% 8% 轻电 机 D 量 产 4% 1%10% 3% 重 电 机 E 单 件 3% 2%25% 4%7% 汽 车 F 量 产 3%4% 0%8% 6% 汽 车 G 量 产 4% 1%12% 5% 橡胶 I 量 产 2%5% 5%15% 5%15% 化学工 业 J 量 产 5%7% 25%35% 5%10% 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 一 . 预定动作时间标准法的需求背景 1. 秒表 测时 法存在的 问题 1). 生产效率达到 一定的 稳 定水平才可 实 施 2). 评比的困扰 3). 时间成本的耗费 2. 当前制造业的困境 1). 多批且少量生产 2). 订单交期缩短 (OEM ODM) OEM(Original Equipment Manufacturer) 依照客 戶規 格進行代工作 业的厂商 。 ODM(Original Design Manufacturer) 具有自行 设 计 能 力 可協助客戶 进行 規格 设计的代工厂商 。 3). 多品种生产 产品寿命周期短。 4). 订单 数量 交期多变。 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 一 . 预定动作时间标准法的需求背景 3. 更高水平的需求 1). 无困扰的评比步骤 能够信赖 。 2). 采用合成法 把基本的正 确数值组合 即可 且成 本 最低。 3). 在 产品设计 完成 工作件的途程表 与各个 工序的 作 业标 准制 订 后就可 预测出标准工时 。 3.1). 及早 测试工作方法的经济性 。 3.2). 及早 设定生产线的产量 生产绩效 的 基准 。 3.3). 及早 更 准 确 的 预测 生 产 成本。 3.4). 及早 测试 流水 线 各作 业 部 设计 的平衡性 以 便更 进 一步地改善。 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 二 . PTS法的基 础与 原由 -动作分 析 1. 十七 种动素 1). 第一 类动 素 -进 行工作的要素 伸手 (Reach) 简称 RE 移物 (Move)简 称 M 抓取 (Grasp) 简 称 G 对 准 (Position)简称 P 裝配 (Assemble)简称 A 拆卸 (Disassemble)简称 DA 应 用 (Use) 简称 U 放手 (Release)简称 RL。 2). 第二 类动 素 -阻 碍 第一 类动 素 进 行的要素 寻 找 (Search)简称 SH 选择 (Select)简称 ST 检 查 (Inspect)简称 I 计 划 (Plan)简称 PN 预对 (Preposition)简称 PP。 3). 第三 类动 素 -对 工作完全 无益 的 动 素 (无须考虑 ） 持住 (Hold)简称 H 迟 延 (Unavoidable Delay)简称 UD 休息 (Rest)简称 RT 故延 (Avoidable Delay)简称 AD 。 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 三 . 运用 MTM-2时值 表制定 标准工时 1. MTM-2的精神 与关键 1). 动作距离 和范 围的简化合并 2). 动作形态的简化合并 3). 动作 本身的合并 4). 全身 动作的简化 注 MTM-2的精神 关键 在于充分的工作改善 如 发现 MTM-2 不准 请加以检讨 是否忽略了事先的工作改善。 2. MTM-2时值数据卡 MTM-2的 时值单 位 TMU(Time Measurement Unit ) 1TMU 0.00001小時 0.0006分 钟 0.036秒 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 三 . 运 用 MTM-2时值 表制定 标准工时 3. MTM-2动作 定 义与变值因素 1). 取物 (Get 符 号为 G) 取物的 动 作有三 项变 值 取物形 态 、 取物距 离 、 物件取 重 最后用取重 (GW)來 补 足。 取物形 态 触 取 (GA) 一次抓取 (GB) 就是一次可以抓取及控制 该 物品 多次抓取 (GC) 就是抓取的 动作较复杂 必 须两 次 以 上 的抓取及控制。 取物距 离 是指 开 始伸手到物品所在距 离 分 为五级 5 cm即 0 5cm的 间 距 15cm即 6 15cm的 间 距 30cm即 1630cm的 间 距 45cm即 3145cm的 间 距 80cm即 4680cm的 间 距。 注 取物如用到身 体 幫助的 动 作 要減去身 体 幫助的距 离 。 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 三 . 运 用 MTM-2时 值表制定 标准工时 3. MTM-2动作定义与变值因素 2). 取重 (Get Weight 符 号为 GW) 取重是指 抓取或控制 该 物品時 手或手臂承受的物 体 重量 所需的 时间 。 (超 过 2kg时 每 1kg补 取重 时间 1TMU) 3). 放物 (Put 符 号为 P) 放物的 动 作同 样 有三 项变值 放物距 离 物件的重量或阻力 最后用放重 (PW)來 补 足。 放物形 态 简单 放物 (PA) 是指沒有任何修正 动 作的放物 对 狀放物 (PB) 是指一次修正 动 作的放物 复杂 放物 (PC) 具有多次修正的放物。 注 太 复杂 的放物 请 先做好工作改善 不得已 时 用秒表 测时 法解決 至于距 离 和取物一 样 。 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 三 . 运 用 MTM-2时值 表制定 标准工时 3. MTM-2动作定义与变值因素 4). 放重 (PW 符 号为 PW) 放重是指以手或 手指移 运物品时 因物品重量而影 响 的額 外 时间 。 (以 2kg为 基本 再以 5kg为级 距 每一 级 距多 给 1TMU 例 05kg 510kg) 5). 按 压 (Apply Pressure 符 号为 A) 是以手指或手臂力量加 压 短 暂 施力于一物件上 移 动 距 离应 小于 6mm 否 则 另 补 。施力 过 久 要用秒表 测 定 。 6). 变 握 (Regrass 符 号为 R) 是指改 变 物品的握持 状态 7). 搖 动 (Crank 符 号为 C) 以手指或手掌使物品沿 圆 形途 径运动 第三章 . 预定动作时间标准法运用 三 . 运用 MTM-2时值 表制定 标准工时 3. MTM-2动作定义变值因素 8). 眼 动 作 (Eye Motion 符 号为 E) 此 动 作 属 判定的性 质 以注 视 于一物 开 始及 视线离开为 止 。 9). 足 动 作 (Foot Motion 符 号为 F) 为 短距 离 (不 超过 30mm)腿部或腳部 动 作 但不是移 动 身 体 。 10). 移步 (Step 符 号为 S) 为 移 动 身 体 其移動腿部距 离 在 30cm以上。 11). 弯 腰及起立 (Bend & Arise 符 号为 B) 指 弯 腰及起身恢 复状况 包括蹲下及坐下。 注 双 膝跪及起立 应视为 2B。 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 三 . 运 用 MTM-2时 值表制定 标准工时 4. MTM-2时值表 动 作 距 离 GA GB GC PA PB PC -5cm 3 7 14 3 10 21 -15cm 6 10 19 6 15 26 -30cm 9 14 23 11 19 30 -45cm 13 18 27 15 24 36 -80cm 17 23 32 20 30 41 取 重 (GW) 1-1kg 放 重 (PW) 1-5kg A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 61 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 四 . 运 用 MODAPTS制定 标准工时 1. MODAPTS的特性 MODAPTS Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 单元预定时间标准 1). 再次 简化动作形态与距离 以身 体 使用部位來代替距 离 。 2). 以 MOD(Module)为时间单位 1MOD 0.129秒 (未含 宽 放 ) 1MOD 1 7秒 (含 10%宽 放 ) 3). 工 时 分析 记录 方式可以采用作 业单 元 MODAPTS法就 是采 取 动 作形 态单元 加以綜合。 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 四 . 运用 MODAPTS制定 标准工时 2. MODAPTS动作时值表 1). 基本身 体 部位的 运 用 2). 取物的 辅 助 动 作 身 体 部位 符 号 时间值 手指 M1 1 MOD 手掌 M2 2 MOD 前臂 M3 3 MOD 上臂 M4 4 MOD 肩 M5 5 MOD 符 号 时间值 定 义 G0 0 MOD 触 取 G1 2 MOD 简单 的手指夾取 G3 5 MOD 比 G1更 复 杂 的抓取 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 四 . 运 用 MODAPTS制定 标准工时 2. MODAPTS动作时值表 3). 放物的 辅助动作 符 号 时间值 定 义 P0 0 MOD 简单 放物 P2 2 MOD 需 一次修正 动 作的放物 P5 5 MOD 超出 P2以上的多次修正放物 第三章 . 预定动作时间标准法的运用 四 . 运用 MODAPTS制定 标准工时 2. MODAPTS动作时值表 4). 除基本身 体 部位及取物 放物 辅助动 作以外的 动 作 动 作 符 号 时间 值 说 明 重 抓 R2 2 MOD 重抓或移 开 手指位置的 动 作 按 压 A4 4 MOD 压 下 用力 为实 地控制而用力 旋 摆动 作 C4 4 MOD 旋 摆动 作 用手或手臂使物呈 圆 狀移 动 眼 动 作 E2 2 MOD 视觉 焦 点 或眼睛移 动 到某 个区 域 判 断 D3 3 MOD 依 一定的 标 准做 简单 的判 断 搬 运 重量 L1 1 MOD 放置 动 作 时 单 手每增加 4kg应 加 1MOD 足部 动 作 F3 3 MOD 以 腳 裸 为 支点 的足步 动 作 步 行 W5 5 MOD 每 步行 1步加 5MOD 含用力的足步 动 作 弯 腰 B17 17 MOD 弯 腰 与 起身 坐 下 S30 30 MOD 坐下 与 站起來 第 四章 . 运用综合数据法制定标准工时 一 . 综合数据法 的基本精神 1. 运 用合成法的 组 合方式 组 合法 先以科 学 化的工程分析方法 建立很 细 密的 标准 元 件 再 设 定各元件的 属 性 需要 时 可以有系 统 的 组 合 变 成可用的元素。 系 统的组 合 依照工作方法的 动 作順序 把 适 合的 单 元或元 件 与 它的 时 值串 联 起來 变 成 该作业 的正常工 时 。 2. 投 产 前 可精 确预测 作 业工时 测时 人 员 的工作 在 产 品或工件生 产 之前 依 经验 或工 艺 工 程 师 的作 业标准 正 确 地分析出工作方法之下的作 业 內 容 再取 适 合的作 业单 元及其 时值 能算出准 确 的 正 常工 时 供各 项计 划使用。 第 四章 . 运用综合数据法制定标准工时 一 . 综合数据 法的基本精神 3. 机器自动作业 的正常工 时 根 据作业标准 用公式 直 接算出正常作 业 工 时。 4. 得到基 层人员 的信任 在划分得好的作 业单元基础上 再 细 致地把各 种作业 內容 加以規范 变 成元件。 5. 只要 产业 制程相同 可直接套用 综合数据法 在一 个工厂 內 只要 设备 配置 工作方 法 类 似 可以直接套用于制定好的作 业单 元 (时值 )基准 。 第 四章 . 运用综合数据法制定标准工时 二 . 综合数据 法的呈 现 方式 综合数据 法 是一 种标 准元件 导 向的方式 必 须条 理分明 列出 不同作 业类 別之下不同的 标 准元件 而元件又以表格 图 形 或表 现 出不同的形 态 或 条 件 个别赋予 正常工 时 。 1. 表格方式 1). 性 质 是指 该项作业单 元 计算 工 时 的模式 。 2). 定常 单 元 完全不依工作件的 条 件而引起工作件 属 性 与 工 时 的 变 化 故只有一 个数 值。 3). 变动单元 作 业单 元的 属 性或工 时会 依工作件的 条 件 而 变 动 。 4). 条 件 是指工作件的材 质 或其它能引起作 业标准改变 且 工 时 有 较 大差 异 的事 项 。 第四章 . 运用综合数据法制定标准工时 二 . 综合数据 法的 呈现 方式 2. 直线图 方式 (常用于 变动单 元 ) 1). 变动属性 指 该作业单 元的 变动 原因。 2). 工 时直线图 工 时 依 属 性而 变动 的 状 況 可直接查 对 橫 轴 的 属 性的量 而查出 纵轴应的时值 。 3). 复式直线图 该作业的属 性 具备两个 以上的 变动 因 素。 第四章 . 运用综合数据法制定标准工时 三 . 研究 与 建置 综合数据表 1. 研究建置 综合数据 法的基本程序 1). 作 业 的 区 分 与建构 要列 举 它的大分 类 中分 类 细分类 才可能 很有 系 统的归属 。 2). 作 业单 元的決定 与区 分 要 对 每 个不同属 性 进行事先测量 分 别 建立它的 标 准 时值 再加以 选择组 合。 3). 定常 时值单 元 的建立 3.1). 运 用 预定动作时间标准法直接建立 3.2). 运 用秒表 时 法以往的原始 数据资料 3.3). 运 用秒表 针对该 定常 单 元定出 标准时 值 4). 用 计算公式 建立 变动单元的时值 第五章 . 运用工作抽查法制定标准工时 一 . 工作抽查法的 基础理论 1. 工作抽 样 的基本原理 抽 样 就是 从 某些大量的 数据 中抽出一定 数 量的 样 本 以 统计学 方法 分析其 倾 向或比率 作推定的依 据 。 1). 所取得的 样 本必 须 有代表性 2). 样 本 虽 具有代表性 但仍需一定程度的大量原始 资 料 3). 样 本的 资 料必 须 是 实际 的原始 资 料 4). 必 须 符合 统计学 上可靠性的要求 (以平均值 为 中心 数 据结 果在 2个标 准差左右范圍之內 且占 总测数据 的 95%以上 )。 2. 工作抽 样 的用途 秒表 测时 法 密集抽 样 工作抽查法 分散抽 样 1). 工作改善策略方向的提示 2). 设定宽 放率 3). 估 定标准 工 时 第五章 . 运用工作抽查法制定标准工时 二 . 工作抽查的 执行步骤 1. 观测对象 或 项 目的決定 工作改善 浪 费 或不合理的 项 目 研究宽 放率 观测 于休息 与 停頓 制定 标准工时 有 产 量作 业 无产量作业 停頓沒有稼 动 。 2. 拟定观测计 划 1). 分析出合理的 资料数 P(1-P) SP = Z n S=需求精度 (相 对误 差 ) P=观测事项发生 率 Z=分布范圍 n=观测 次 数 第五章 . 运用工作抽查法制定标准工时 二 . 工作抽查的 执 行步 骤 2. 拟定观测计 划 2). 要 确定观测的总时间 3). 执 行抽查工作 随机时间 每次抽查 时 故意提前或延后几分 钟 随机路线 每次抽查 时 要 选 用不同的路 线 4). 原始 资 料的整理 与归纳 5). 换算标准工时 (应 含 宽 放率 ) 第五章 . 运用工作抽查法制定标准工时 三 . 工作抽查制定 标 准工 时 的 范围 1. 被 观测的车间 的各 个作业 部必 须 生 产 同一 个产 品或同 个产 品群 之內 制程工作方法 作 业标 准相同。 2. 观测 期內 生 产 的 产 品或制程作 业 要相同 即少品 种 大量 生 产 的形 态 。 3. 观测期间 被 观测车间 的 机 器 人 员编 制要固定 且出勤 时 间 要有規律。 第六 章 .标准工时在管理上应用的关键 一 . 管理工作中需要 运用标准工时 的理念 1. 标 准工 时 是 设 定管理基准的基 础 工具 而不是管理本身 标 准 是科 学 化 处 理的 结 果 只考 虑 工作方法 且 仅设 定 在合理的可能 达 到的理想方面 而不考 虑个 人的差 异 或短 时 间 內特殊狀況的差 异 。 科 学 化 就是 运 用工程分析的手法 深入 细节 排除各 种 浪 费 并考 虑 改善之 处 最后得到精准 可信 可以重現的 结 果。 2. 标准工时 必 须 建立在科 学 化方法之上 科 学 化 方 法 秒表 测时法 預定 动作时间标 准法 综合数 据 法 非科 学 化方法 历 史 记录 法 经验臆测 法 3. 必 须 重 视维护标 准工 时的机 制 管理上要及 时调 整 第六章 . 标准工时在管理上应用的关键 二 . 标准工时在生产管理上的应用 1. 细 排程的基本原理 细 排程功能 针对 生 产 批或自制件的各工序及制程的 进 度按 排 针对 作 业组 中的作 业员 及 机 器的工作安排。 2. 以 标 准工 时 展算制程工期的 结构 制程工期 =准 备 工 时 +(生 产 批量 单件工时 )+宽 裕工 时 3. 产能负 荷管理的基本原理 产能负 荷狀況 是指 适 合去 执 行 该项 作 业 的工作中心 机 器或 作 业员 及可作 业 的 产能工时 在排程 时 段是否 足 够应 付 该 段作 业 的需求及 负 荷工 时 。 负 荷工 时 =准 备 工 时 +(排程量 单件工时 ) 第六章 . 标准工时在管理上应用的关键 三 . 标准工时在车间绩 效管理上的 应 用 1. 绩 效管理的必要性 1). 工 艺 方 面 的努力 包括自 动 化技朮及作 业标 准 的 优 化 同 时 包括工作 设计与 改善。 2). 管理方面的努力 包括減少停工待料及 机 器故障的 发 生。 3). 人性方面的努力 包括借 奖惩 制度以激 励员 工干部 使之 更 积极 。 2. 绩 效的 计 算工式 毛效率 = 有效 产 出工 时 投入 总工时 100% 淨效率 = 有效 产出工时 (投入 总工时 -责 任外 损 失工 时 ) 100% 损 失工 时 率 = 責任內 损 失工 时 投入 总工时 100% 有效 产 出工 时 =(制程良品 数 单 件工 时 )+准 备 工 时 第六章 . 标准工时在管理上应用的关键 四 . 标准工时在成本管理上的应用 1. 成本 项 目 成本 项 目 直接材料 直接人 工 制造成本 2. 直接材料成本的展算 3. 直接人工成本的展算 4. 设备折旧与 能源 费 用的展算 5. 成本差 异 分析 第七章 . 工作改善的方向与科学化理念 一 . 工作改善的目 标 1. 消除浪 费 2. 提升 产 量 与 工作效率 3. 减 少制程品 质 不良 与困扰 4. 提升 产销竞争 力 5. 安全上的改善 第七章 . 工作改善的方向与科学化理念 二 . 进行工作改善的 六步 骤 1. 选择 改善主 题的对 象 对企业 效益影 响 不大的 项 目 无 需花 时间 改善。 2. 观测并记录现状事实 先 摒弃主观 细心观察现状 包括作 业流程与操作条 件 。 并用系 统 的 记录 方法 记录作业 的困 难与 值得 质 疑的 问题 点 。 3. 检讨现状并质 疑 找出 问题点 运 用 5W1H之方法 对现状作业 的困 难点进行详细质 疑。 What(做什么 ) Why(为 什么 ) Where(何 处 做 ) When(何 时 做 ) Who(何人做 ) How(如何做 ) 质 疑的同 时 要 记录 下來 用特性要因 图 (鱼 骨 图 )或其它 图 表方式有系 统的记 下。 第七章 . 工作改善的方向与科学化与念 二 . 进 行工作改善的六步 骤 4. 针对问题点 构思 改善方法 (ECRS四原則 ) 1). 剔除 (Eliminate E) 沒有必要的 动 作 可以剔除。 2). 合并 ( Combine C) 合并分工太 细 的作 业单 元。 3). 重排 (Rearrangement R) 不同的 产 品 需重新安排 。 4). 简 化 (Simplify S) 无 法用上述方法改善的 只有 简 化。 5. 建立 实 施 计 划 在有了改善 构 想 的 同 时 要 负责计 划的 实 施 6. 检讨 成效 观 察改善后的 实际 成效 第七章 . 工作改善的方向与科学化理念 三 . 工作改善所 运用科学理念与手法 1. 5Why手法 5Why手法 追根究底的理念 2. 特性要因 图 (鱼 骨 图 )的 运 用 鱼 骨 图 分清主因 次因 细 因 主 因 材料 人 员 机 器 作 业 方法 检测 1). 绘 制特性要因 图时 有 两个 原則 1.1). 充分集合 众 人智能 1.2). 要做出更明 显 可行的 结论 促使 进 一步改善 第八章 . 运用程序分析与搬运分析进行改善 一 . 运 用流程 图 掌握工作全貌的必要性 车间现场 的有效性 是指 对产 量 与 品 质 具有正面 积极 的意 义 。 1. 全 时监 控 与记录 1). 对全体作业员 或 机 器 进行观测 ， 找出 较 大的待改善的 项 目 进 行 质 疑 与 改善 构 思。 2). 只 观测 于 经 分析 确 定待改善的工作事 项 进行质 疑 与 改 善 构 思。 2. 工作抽查 (间 歇方式 ) 依照 预 先 设 定 观测项 目及表格的定 义 下 以瞬 间观测 方 式 进 行 记录 。 第八章 . 运用程序分析与搬运 分析 进 行改善 二 . 五 个事项 符 号与 背后的意 义 1. 五 个 制程中的事 项 的符 号 操作 检验 搬 运 停滯 储 存 1). 操作 指工作件 产 品真正在 执 行物理或化 学 的改 变 包 括裝配 拆卸 准 备 作 业 重工。 2). 检验 指工作件在等待操作或在操作中以及操作完成 后 加以品 质 或 数 量的 检 查。 检验 分 为 主 动检 查 (作 业员主导 ) 被 动检 查 (品 质人 员 ) 检验 分 为感官检验 仪器检测 3). 搬 运 指作 业员 把工作件或生 产 工 具 的移 动 包括作 业员 的走 动 及自 动设备 的搬 运 。 (注 以人 为对 象 记 录与 分析于停滯或 检验 或操作 以物 为对 象仍 当 搬 运 ) 4). 停滯 与生产进度无关的事项 (不得己的 迟 延 ) 5). 储 存 被規定的必然事 项 (法定的停滯 迟 延 ) 第八章 . 运用程序分析与搬运 分析 进 行改善 二 . 五 个事项符号与背后的意义 2. 分析的角度 1). 直接有效益的作业 操作事项 2). 阻 碍 直接有效益作 业进行的事项 搬运事项 检验事项 3). 完全 无意义 的浪 费事项 停滞 事 项 储 存事 项 第八章 . 运用程序分与搬运分析进行改善 三 . 运 用流程程序 图观测记录作业全貌 流程程序 图 是指 运 用操作 检验 搬 运 停滯 储 存等 五 个 事 项 符 号 及相 关 重 点 敘述 记录 一 个 作 业 的全 过 程 作 业 工作 改善 质 疑 现 改善方法的基 础 。 1. 流程程序 图 的基本 结构与画法 以人 为 准 就是以一位作 业员 的全程作 业为观测记录对象 。 以物 为 准 就是以一 个 工件 以不同作 业员 不同工作站 的全 程狀況 作 为观测记录对象 。 2. 其它程序 图画 法 就是事先制作五 个 事 项 符 号 的 图 形 以及 时间 距 离 等 关 键 要 点 的固定字段 边观测边记录 。 第八章 . 运用程序分析与搬运分析进行改善 四 . 运 用流程程序 图进行 改善的 构想 方向 1. 针