5s6s管理-6s活动在企业管理中的应用教材(ppt 78页)

6S 活动在企业管理中的应用 时间： 2012年 3 月 17 日 对象：机关管理人员 研讨目的： 1、统一各部门人员对 6S重要性的理解和认识； 2、探讨 6S的推进方法和方向。 Date 1 第一章、 6S 概论 一、 6S 的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器设备、材 料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业管理独特的一种 管理方法。 1955年，日本当初只推行 2S， 即 “ 整理、整顿 -安全始于整 理整顿，终于整理整顿 ” ，其目的是为了确保作业空间和安全， 后因生产控制和质量控制的需要，由原来的 2S逐步增加到后续的 3S， 即现在的 5S“ 整理、整顿、清扫、清洁、素养 ” ，从而使其 应用空间及适用范围得到了进一步拓展。 1986年，日本第一本 5S 著作出版问世，它的问世对整个日本现场管理模式起到了很大的 冲击作用。并由此掀起了 5S热潮 Date 2 二、 6S 的概念和定义 6S指的是由 5S的日文 SEIRI（ 整理）、 SEITON（ 整顿）、 SEISO（ 清扫） 、 SEIKETSU（ 清洁）、 SHITSUKE（ 素养）和英文 SAFETY（ 安全）这六个单 词，由于这六个单词前面的发音都是 “ S” ， 所以简称为 “ 6S” 。 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品 和 不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并 明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾 、 无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 Date 3 二、 6S 的概念和定义 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成 果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 素养：以 “ 人性 ” 为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理 化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员 养成 守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的 提升。 安全： 指企 业 在 产品的 生 产过 程中，能 够 在工作 状态 、行 为 、 设 备 及管理 等 一系列活 动 中 给员 工 带 来即安全又舒适的工作 环境 。 Date 4 6S 口诀： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全生产，提高效率。 Date 5 三、 6S 的作用（八大作用） 1） 亏损为零 -6S是 最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的企业； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在顾客之间口碑相传， 忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成 为习 惯，以整洁为基础的企业有更大的发展空间。 Date 6 Date 7 三、 6S 的作用（八大作用） 2） 不良为零 -6S是质量零缺陷的护航者 产品按标准要求进行生产； 检测仪器正确地使用和保养，是确保产品质量的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工质量意识； 机械设备正常使用保养，减少不良品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是问题的处理。 Date 8 Date 9 三 、 6S 的作用（八大作用） 3） 浪费为零 -6S是节约能手 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、 成品在库过多； 避免库房、货架、天棚过剩； 避免板车、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免 “ 寻找、等待、避让 ” 等动作引起的浪费； 消除 “ 拿起、放下、清点、搬运 ” 等无附加价值动作； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备 。 Date 10 工作场所进行全面检查后，对所有的物品根据所制定的 “ 要 ” 和 “ 不要 ” 的基准进行逐一判别，判别出哪些是 “ 要 ” 的物 品，哪些是 “ 不要 ” 的物品。 增加场地前，必须先进行整理： 将工作场所整理干净后，如果还将不必要的物品仍整齐地摆 放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且 会因放置了不必要的物品，而放不下需要的物品。 所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，而是要先整理现 有的场地，你会发现竟然还有很宽的余地。 Date 11 3） 清除不需要的物品。 清除不需要品时，把握的原则是看物品现在有没有 “ 使用价值 ” ，而 不是原来的 “ 购买价值 ” ，同时应特别注意以下几个着点： 货架上、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂 志，空罐，已损坏的工具、容器、器皿等； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件 等杂物； 长时间不用或已经不 能使用的设备、工具、原材料、 半成品、成品等； 办公场所、桌椅下面、揭示 板上的废旧文具、过期文件及 表格、 数据记录等。 Date 12 4） 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁购买的，有多昂贵，也应 坚决处理掉，决不手软。 对不需要品的处理，一般有以下几种方法： 不 需 要 品 分类后处理 特别处理 影响人身安全、污染 环境物 普通废弃物 涉及机密、专利 无 使用价值 有 使用价值 特别处理 展示教育 转移为其他用途 折价变卖 另作 他用 作为训练工具 Date 13 一、 整理（ SEIRI）： 6、 整理的具体案例 ： 1） 废弃无使用价值的物品： 不能使用的旧手套、破布、砂纸； 破烂的垃圾桶、包装箱； 过时的报表、文件、资料； 枯死的花卉、杂草； 停止使用的标准书、作业指导书； 无法修理好的器具、机器、设备等； 过期、变质的物品。 Date 14 一、整理（ SEIRI）： 6、 整理的具体案例 ： 2） 不使用的物品不要： 目前已不生产的产品的零件或半成品； 除了做维修配件外 已无保留价值的试验品或样品； 多余的办公桌 /椅； 已停止生产产品的原材料； Date 15 一、整理（ SEIRI）： 6、 整理的具体案例 ： 3） 销售不出去的产品不要 ： 4） 造成生产不便的物品不要： 取放物品不便的盒子； 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； 让人绕道而行的隔墙。 Date 16 一、整理（ SEIRI）： 6、 整理的具体案例 ： 5） 占据工场重要位置的闲置机器、设备不要 ： 6） 不良品与良品分开摆放： 7） 减少滞留，谋求物流顺畅： 工作岗位上只能摆放当天工作所需要的必需品； 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了垫板或推车。 Date 17 6S 现场管理研讨 Date 18 二、整顿 （ SEITON）： 4、 整顿推行要领： 2） 布置流程，确定放置场所。 依照整理中 “ 需要品和不需要品的使用频率判断基准 ” ，决 定放置场所，并对 “ 放置在工作岗位上的哪个位置比较方便 ？ ” 进行布局研讨； 物品的放置场所原则上要 100%设定，放置场所可以用电 脑模拟或制作一个模型（ 1/50）来进行演练，以便布局规划； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原 则、流程化原则、立体原则（充分利用空间）、安全与满足感 原则以及弹性化原则（放置场所的最适空间）； Date 19 二、整顿 （ SEITON）： 4、整顿推行要领： 2） 布置流程，确定放置场所。 物品的保管要定位、定量，生产线附近只能放置真正需要的 物品； 特殊物品、危险物品、有毒物品、易燃易爆物品应设置专门 的场所进行保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿的场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂 “ 暂放 ” 标识牌，并注明 其 放置原因、放置时间、负责人、预计放至何时等内容。 Date 20 三、清扫（ SEISO）： 4、 清扫推行要领： 4） 建立清扫的相关基准，以促进清扫工作的标准化 。 确定清扫点检要项； 建立清扫的相关基准； 清扫对象； 清扫方法、重点； 要求的标准； 周期； 时机； 使用的清扫工具； 使用时间； 负责人。 Date 21 第二章、 6S 推行要点 四、清洁 （ SEIKETSU）： 1、 清洁的概念和定义： 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且 维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2、清洁的目的： 1）通过制度化来维持成果，并成为惯例和制度 ； 2）是标准化的基础，企业文化开始形成。 -中国厨师与西方厨师的差别 Date 22 在清洁物品的活动中要注意的事项： 为了应付检查或评比突击搞一下，当时的效果不 错，可是过后谁都不愿意继续维持，俗称 “ 一阵风 ” 。 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，其它并无更好改善的 意图。 清洁化对象仅限于现场的地面和桌椅两方面，其 它生产要素没有考虑在内，如建筑物等。 现场搞得太干净有点浪费人力、物力，生产成本 浪费，觉得不值得。 第二章、 6S 推行要点 四、清洁（ SEIKETSU）： Date 23 第二章、 6S 推行要点 四、清洁（ SEIKETSU）： 3、清洁的作用： 1） 维持作用； 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下 去，成为公司的制度。 2） 改善作用。 对已取得的良好成绩，不断进行持续改进，使 之 达到更高的境界。 Date 24 4、 清洁推行要领： 1） 深刻领会并理解 3S（ 整理、整顿、清扫）的 含 义，彻底贯彻和执行 及 落实 3S， 力图进一步的提高。 彻底贯彻和执行 3S： 就是连续地、反复不断 地 进行整理、整顿和清扫活动。 充分利用教育培训和宣传活动，维持新鲜的 6S 活动气氛； “ 整理 ” 、 “ 整顿 ” 、 “ 清扫 ” 是动作， “ 清洁 ” 是结 果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的 状 态是清洁。 第二章、 6S 推行要点 四、清洁（ SEIKETSU）： Date 25 6S 现场管理研讨 Date 26 四、清洁 （ SEIKETSU）： 4、 清洁推行要领： 2） 制订 6S活动奖惩制度，加强执行。 依 6S活动竞赛办法，对在 6S活动中表现优良和 执行不力的部门及人员予以奖惩 （检查 问题 整改 ）。 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进 步才是最重要的 3） 公司高阶主管和干部经常带头巡查，带动重视。 上级关心，下级才有责任心。 有缺失应当场指正并改进。 属下应抱 “ 立即纠正 ” 的心态来执行。 Date 27 四、清洁（ SEIKETSU）： 4、清洁推行要领： 4） 贯彻和维持 6S意识，并建立有助于 6S推行和维持的 各种激励制度。 让全体员工每天都保持本公司正在进行 6S活动评 价的心情。 充分利用各种途径和方法，如： 6S的信息、 6S的 新闻、 6S月刊 /期刊、 6S的海报、 6S宣传画、 6S徽 章、 6S标语、 6S日 /周 /月等各种活动，让员工每 天 都感到新鲜，不会厌倦。 6S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。 Date 28 1） ” 清洁 ” 是结果 6S要较好的持续进行，正确的意识观念尤为重要。 其 实清洁并没有具体方法，仅是结果、状态的呈现，身为 主 管，对不良现象应负起责任，并且一经发现就应加以指 责，员工应自觉养成好习惯，不可有 “ 这一点也有问题 吗 ” 、 “ 要做得这么细吗 ” 等想法。 如何使团队中的成员成为 “ 指责高手 ” 、 “ 被指 责高手 ” 以及 “ 感受高手 ” ， 是清洁的关键。 四、清洁（ SEIKETSU）： 5、清洁的具体案例： Date 29 Date 30 第二章、 6S 推行要点 五、素养（ SHITSUKE）： 1、 素养的概念和定义： 以 “ 人性 ” 为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合 理化 的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成 守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2、素养的目的： 1）让员工遵守公司规章制度； 2）培养良好素质习惯的人才； 3）铸造团队精神。 Date 31 第二章、 6S 推行要点 五、素养（ SHITSUKE）： 特别说明： 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的 意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别 员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。 此过程有助于员工养成制定和遵守规章制度的习惯。 素养强调的是持续保持良好的习惯。 Date 32 Date 33 第二章、 6S 推行要点 五、素养（ SHITSUKE）： 3、 素养的作用： 1） 素养的作用： 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动 4S（ 整理、整顿、清扫、清洁），直 到成为全体人员的习惯； 使每位员工严守标准，并按标准进行作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属。 Date 34 五、素养（ SHITSUKE）： 4、 素养推行要领： 素养推行要领重点： 素养不但是 6S之最终结果，更是企业界 各主管期盼的终极目的。因为，如果企业的每位员 工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主 管就一定会非常轻松，工作命令必能贯彻到底，现场纪 律亦能划一 , 而各项活动的推动必会得以落实。 Date 35 五、素养（ SHITSUKE）： 4、素养推行要领： 素养推行要领重点： 在 6S活动中，我们不厌其烦地指导和要求员工 做好整理、整顿、清扫、清洁、安全，其目的不仅仅 在 于希望员工 将物品摆放好，设备擦拭干净而已，更主 要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变 气质，养成良好的工作习惯。 Date 36 五、素养 （ SHITSUKE）： 4、 素养推行要领： 1） 持续推动前 4S（ 整理、整顿、清扫、清洁）至习惯化 。 前 4S（ 整理、整顿、清扫、清洁）是基本动作 ，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在 无形中养成一种保持干净、整洁的工作习惯； 作为主管应不断教导部属和员工，加强前 4S（ 整理、整顿、清扫、清洁）的执行和改善，以改变其 行为习惯 . 人以习惯生活 n 故事：（Date 37 o 父子两住山上，每天都要赶牛车下山卖柴。老父较有经验，坐镇驾车，山路崎岖，弯道特多，儿子眼神较好 ，总是在要转弯时提醒道： “爹，转弯啦！ ” 有一次父亲因病没有下山，儿子一人驾车。到了弯道，牛怎么也不肯转弯，儿子用尽各种方法，下车又推又 拉，用青草诱之，牛一动不动。 到底是怎么回事？儿子百思不得其解。最后只有一个办法了，他左右看看无人，贴近牛的耳朵大声叫道： “爹 ，转弯啦！ ” 牛应声而动。 牛用条件反射的方式活着，而人则以习惯生活。一个成功的人晓得如何培养好的习惯来代替坏的习惯，当好 的习惯积累多了，自然会有一个好的人生。 1）赶牛 2）应聘：举止言谈 2000 Date 38 格言： 好的习惯是一生用之不竭的受用； 坏的习惯是一生还不尽的债务。 Date 39 五、素养（ SHITSUKE）： 4、素养推行要领： 2） 制定并遵守共同的有关规则、规定和制度； 除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定 应尽可能让员工参与协商来设定其内容。 作业要点； 安全卫生守则； 服装仪容； 礼貌运动须知。 有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间； 工作时应保持良好的工作状态（如：不可以随意谈天 说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； Date 40 五、素养 （ SHITSUKE）： 4、 素养推行要领： 2） 制定共同遵守的有关规则、规定和制度； 待人接物诚恳有礼貌； 工作积极、认真、敬业、乐业； 尊重他人，为他人着想，为他人服务。 铃声响起同时开始作业； 使用规定的材料、物品； 遵循规定的作业方法。 使用规定的工装、模具、夹具、工具、机 械、设备； Date 41 五、素养（ SHITSUKE）： 4、素养推行要领： 2） 制定共同遵守的有关规则、规定和制度 ； 下午开始恢复干劲； 预备铃一响，就进入工作岗位进行工作。 必须在规定的时间及规定的场所内休息； 喝过的饮料瓶、用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶； 下班前清扫； 确认明天的工作； 收拾整齐零件、材料； 点检保养各类工具； 注意有无隐患。 Date 42 五、素养 （ SHITSUKE）： 4、 素养推行要领： 2） 制定共同遵守的有关规则、规定和制度； 产品 /过程设计规则： 按照规定的标准，规定的日期设计规定的产品图纸和过程流程 。 物品采购规则： 在规定的日期，用规定的价格采购到规定的物品。 生产管理规则： 为了按时交货，按照规定的日期，安排生产及对物料的控制。 Date 43 五、素养（ SHITSUKE）： 4、素养推行要领： 2） 制定共同遵守的有关规则、规定和制度； 物料仓库规则： 按照生产计划，按照规定的流程、规定的时间、规定 的数量及 “ 先进先出 ” 原则，将零件运送到生产现场。 生产现场规则： 使用规定的机器、设备，规定的材料，遵守工艺进行加工 。 产品交付规则： 按要求把所需的成品在规定的时间里送到所指定的地方 。 人事规则： 所有员工都要得到必需的培训教育（公司章程、业务技 能）。 Date 44 Date 45 五、素养 （ SHITSUKE）： 4、 素养推行要领： 3） 制订各种相应的礼仪守则（如： 语言礼仪 、 电话礼仪 、 行为礼仪 、 员工守则 等） ，保证员工达到素养最低限度的要求。 员工手册 Date 46 五、素养 （ SHITSUKE）： 5、 素养的具体案例： 高速公路收费员 移动 银行 Date 47 1、安全的概念和定义： 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、 行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全 又 舒适的工作环境。 2、安全的目的： 1）彻底消除 “ 只要注意就应该没有问题的想 法 ” ； 第二章、 6S 推行要点 六、安全（ SAFETY）： Date 48 第二章、 6S 推行要点 六、安全（ SAFETY）： 2）灌输全体员工生产安全意识，实现企业 “ 零事 故 ” 目标。 预防安全隐患的（注意事项）方法： 安全生产教育制度的建立； 培 训员 工必 备 的安全技 术 知 识 ； 安全 检查 制度； 安全事故 处 理的知 识 ； 安全事故 发 生后的 预 防 措施 。 Date 49 第二章、 6S 推行要点 六、安全 （ SAFETY） ： 企业在由于未推进 6S活动而引起火灾和安全事故的事例中， 以下 几点是经常遇到和发生的事情： 在通道上放置物品或超出通道范围放置物品； 在进出口或安全通道附近放置物品； 在消火栓、灭火器或配电柜前放置物品； 物品堆放得不安全，经常超过物品堆叠的规定高度； 办公和设备电路配线未装配好（如：电线裸露、老化等） ； Date 50 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： 对修理机器、设备及工程设施的控制和管理： 非自身操作的机器、设备或未经主管授权操 作 的机器、设备一律不得擅自进行操作； 不对转动中的机器、设备作较大的修理作业 。 若须在转动的机器、设备之近旁处所进行作业，则操 作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施； 除经常操作上必须的调整外，一切调整或加 油 等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行； Date 51 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： 对修理机器、设备及工程设施的控制和管理： 不用手去摸触机器、设备的转动部分； 砂轮机需位于砂轮中心点之上，并对其设有遮 眼玻璃； 只有获得主管授权的人员方可调换砂轮（此项 人员须施以调换砂轮的工作督导）； 禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作 支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯 等，以避免发生安全事故； Date 52 六、安全（ SAFETY）： 5、 安全推行要领： 对修理机器、设备及工程设施的控制和管理： 工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电中； 铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长； 各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意他人的安全，使 用适当的信号或音信，以引起他人的注意，并设法保持钢索在卷筒 上排列整齐； 在严禁烟火电厂区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金 属栅之保护装置设施。 非事先征得经营主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃 气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。 Date 53 六、安全（ SAFETY）： 5、 安全推行要领： 2） 对人的因素之教育和预防： 员工在生产中的误操作、误判断、违章指挥、违 章 操作、不遵守劳动纪律，劳动防护用品未使用或不能 正确使用、过度疲劳、身体状况不佳等都可能倒致安 全事故。 对主管的安全责任要求： 主管人员应负防止意外事故的责任； 主管应以身作则遵守安全卫生须知； 主管应教导及监督部属和员工遵守安全卫 生 须知； Date 54 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： 发生意外事故时，主管应立即联络安全卫生管理人员 及制造部经理进行处理或与公司高层管理者（总经理）共 同谋求改善； 主管人员应与其他部门的人员进行合作，共同防止意 外事故的发生； 各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法； 各主管应熟悉和了解有关本职的安全守则、安全工作 方法并督导属下遵照执行； Date 55 六、安全（ SAFETY）： 5、 安全推行要领： 对主管的安全责任要求： 各主管应熟悉和了解有关本职的安全维护装置 及经办工作所使用的人体安全保护器材 /用品，应负责 为保养确实应用之责； 分派工作时，若无组长以上人员负责时，应就 其中指定一人为负责人，统一指挥； 各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导 和培训： Date 56 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： 对主管的安全责任要求： 应使属下确能熟练而安全地完成指定任务； 对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神 体力是否适合其工作； 对新进人员应详细解释该部门之特别危险的工作事项及 其防范办法，以确保其工作安全； 对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事 项。 Date 57 六、安全（ SAFETY）： 5、 安全推行要领： 对员工 /干部个人安全行为责任的要求： 切实遵守公司所规定的安全卫生须知； 依照规定的标准 /方法进行工作，或按上级指示的方 法进行工作，不得擅自改变工作方法； 非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他 人的机器、设备； 任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域； Date 58 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： 放置工作上所需的物料于货架上、高塔上或其 他高处时，应确保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人 ； 若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行 和在此作业； 移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其 上之未固定 物体取下； 不得于厂内 /工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞 恶作剧或有其他妨碍秩序的行为； Date 59 不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身 上的灰尘或将压缩空气管指向他人； 行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与 安全有关的工作场所； 不在石绵瓦或类似的屋顶上行走； 不在工作区域中的高架吊车下或悬空重物下走动 或进行作业； 若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、 平台、栏 杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门 主管或安全卫生管理人员； 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： Date 60 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： 不要使用不健全的工具或机械、设备； 推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而 来之人； 安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通， 不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行； Date 61 应尽量避免从正在施工中的搭架或其他高架下走 过、通行； 上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以 免摔倒； 搬运物体的伤害最多，在搬运物品时应特别小 心； 搬运货物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以 任何理由进行搭乘； 每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份 责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知； o 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： Date 62 六、安全（ SAFETY）： 5、 安全推行要领： 熟记工作场所的出入口、安全门位置。紧急情 况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。 对工作 /作业服装的管理： 是否经常保持干净、清洁，是否太脏； 纽扣是否有脱落或有破损； 工作鞋的后跟是否有断裂，鞋带是否有松脱（ 拖鞋不行）； 是否在指定的工作场所佩带使用安全帽； 身上是否带有锐利或尖锐的物品。 Date 63 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： 对工作 /作业服装的管理： 在操作或搬运发热的油类或其他物体以及进行 救火时，必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安 全 工作帽，不得将袖子、裤管卷起；若须穿着其他特殊 的 服装进行作业时，须由公司统一购置和使用； 在禁烟区域内禁止穿有钉有大马钉的鞋子； 操作或修理一部转动机器或在近旁工作者，不 应 打领带、悬垂袖口或穿过宽的工作衣服，使用砂轮或 其 他无覆盖的高速度转动机器、设备时，勿带手套进行 作 业； 不穿后跟高于三寸或露出后跟及脚指的鞋子； 不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服 。 Date 64 六、安全（ SAFETY）： 5、 安全推行要领： 对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理： 是否确实佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞； 是否正确佩戴工作场所规定的口罩，而不是戴成下颚口罩 ； 是否按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品； 是否随时备有安全保护备用品； 对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正 确的保管。 Date 65 六、安全（ SAFETY）： 5、 安全推行要领： 3） 对工作环境因素的控制： 工作现场的布置不合理、温度、湿度、照明通风、噪声、粉 尘、震动等不符合标准及对有毒有害物品的保管不当等都会造成安 全事故。 对通道的要求： 通道上是否放置了物品； 是否有凹凸不平不安全的通道； 是否在通道上洒浇了油或水； 是否有电线或管道横穿通道的不安全现象； 通道进出口的宽窄或高度等有无问题。 Date 66 对工作场所的地面上的要求： 工作场所的地面是否有不用物品； 电线或管道等是否安全； 扫除用具、备品等是否保管在指定场所； 在电源柜、配电房、消火栓、防火设备、安全门 等地方是否放有物品； 整理、整顿有无问题。 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： Date 67 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： 对消防设施的控制和管理： 严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤 机器、设备及其零件； 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用 安全油罐或其他有加盖的金属容器； 一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上； 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防 设备的取用； Date 68 消防栓应经常擦洗，且其前 1米处不可堆有障 碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新 或重新充气； 如有消防水池须定期检查，保持水位足够（以 水量充足为原则），出水阀门应能随时打开。 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领： Date 69 六、安全（ SAFETY）： 5、 安全推行要领： 对公司安全维护及其标志的管理： 在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上 方进行工作，或不论其工作是在楼梯上，平台上或管架 上一律应设 “ 有人在上面工作 ” 之警告牌于下方或作业 场所内； 存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之 场所及设备均应设立危险标志。 Date 70 六、安全（ SAFETY）： 5、安全推行要领 ： 与安全有关的工作场所之清洁要求： 保持所有的走廊、过道、阶梯、工作台通行无阻； 油类或化学物品溢漏于地面或工作台上时，应立即进行揩