靖远煤业集团公司职工文体活动中心施工组织计划书

1 靖远煤业集团公司职工文体活动中心施工组织计划书 第 1 章 前言 题依据及其意义 施工组织设计是建筑企业和施工项目经理部施工管理活动的重要技术经济文件，也是完成国家和地区工程建设计划的重要手段。而组织项目施工时为了更好地落实、控制和协调其施工组织设计的实施过程。 选择其意义在于施工组织设计是施工准备工作的一项重要内容，同时又是指导其他各项准备工作的依 据；通过编制施工组织设计，充分考虑了施工中可能遇到的困难与障碍，并事先设法予以解决或排除，从而提高了施工的预见性，减少了盲目性，为实现建设目标提供了技术保证；为拟建工程所制定的施工方案和施工进度等，是指导现场施工活动的基本依据；对施工场地所作的规划与布置，为现在文明施工创造了条件。 究现状 要组织管理好一个工程项目，首先是要有一本先进合理、切实可行的施工组织设计。一、施工组织设计的编制现状与不足任何工程项目都有一本施工组织设计，由于规范及范本对施工组织设计的编制只是建议书类型，而业主在招投标过程中对 编写施工组织设计的格式要求又各不相同，再加上编制施工组织设计人员的水平参差不齐，使得施工组织设计在格式和内容上、深度和广度上千姿百态、极其混乱，严重制约着施工组织设计作用的发挥。 2 第 2 章 工程概况及施工目标 程概况 本工程建筑地点位于 靖远煤业集团有限责任公司街区 ，工程长 建筑面积为 。为一层框架结构，局部二层。基础形式为钢筋混凝土独立基础，运动场屋顶为钢网屋面 120 厚彩钢板屋顶。室内给排水、消防、采暖、照明、弱电等齐全。 墙体：外墙为 300 厚加气混凝土砌体。 内墙为 200 厚加气混凝外贴 30 厚挤塑聚苯板。 混凝土屋面卷材防水为 3+4 道， 50 厚挤塑聚苯板保温。 门窗：外门为不锈钢大玻璃地弹门，内门为实木门。窗为 80 系列断桥铝合金窗。玻璃采用 5+12+5 中空玻璃，窗居墙中安装。 外墙做 仿石面砖墙裙，突出墙面柱干挂大理石，其余部分为仿金属板氟碳漆墙面。 内墙面卫生间、淋浴间、更衣室为内墙砖，比赛场地为木质吸声板墙面、其余墙面为水泥砂浆墙面。 楼地面器材库、配电室为水泥砂浆，篮球场为复合木地板（有龙骨），羽毛球场、乒乓球场地 为复合聚乙烯运动地板，其余地面为地板砖。 顶棚配电室、器材库为水泥砂浆抹面，办公室、会议室、休息室、走廊为矿棉板吊顶，卫生间、淋浴间铝合金条板吊顶。 本工程地震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度值为 计地震分组为第二组，特征周期为 地类别 类，建筑物抗震设防类别乙类，框架抗震等级一级，结构安全等级二级，耐火等级二级。本工程设计合理使用年限为 3 50 年。 场内土质要根据地勘报告用砂夹石进行换填，换填最薄处 60面为钢网架屋面，部分屋面为混凝土屋面。 工目标 质量目标 ： 本工程质量目标为合格，质量评定标准按照建筑安装工程质 量检验评定统一标准 行。保证质量体系持续有效运行。严格 遵照设计图纸、国家现行施工规范、规程及行业标准组织施工和检查评定工程质量，与建设工程设计、监理、监督单位密切配合，认真履行我们的职责与承诺，确保本工程全部达到合格，争创市优工程，具体目标值如下： 1、单位工程分项工程合格率 100%。 2、单位工程分部工程合格率达到 100%。 3、单位工程观感评定得分率达到“好”。 4、单位工程保证资料齐全。 安全管理目标： 为适应项目部管理 体制，落实安全生产责任制，确保施工人员人身安全和国家财产不受损失，根据建设部建筑施工检查标准 99、 国营建筑施工企业安全生产工作条例中的安全管理要求，特制定以下管理办法和目标： 1、轻伤事故月频率控制在 1以内。 2、杜绝重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故的发生。 3、创安全达标优良工地 ,工地安全检查得分应在 80 分及其以上。 4、单位工程安全生产合格率达到 100。 5、职工安全教育面 100，安规安纪考试合格率达到 100。 6、特种作业人员持证上岗率达到 100。 环境、文明工地管 理目标 ： 1、施工场地、生活环境清洁卫生。 2、工完场清、工完料净。 3、现场材料堆放布局合理，堆放整齐，标识清楚。 4、创文明工地、文明施工检查评分在 90 分及其以上。 4 5、 噪声、污水和粉尘达标排放。 第 3 章 施工准备 产准备 1、做好施工现场的清理及“四通一平”工作，修整临时进场道路， 以保证车辆运输材料及时进场和人员安全顺畅的出入。 2、工程建设用水由建设单位提供水源位置，按工程施工用水总量，由施工 单位用塑料管埋地接至场区内施工点，在搅拌站附近设一座 20证工 程施工用水。在水 源点处装设水表计量用水量。 3、施工用电由建设单位供至施工现场，按施工用电总容量由施工单位装设 总配电箱一个，分配电箱两个，再由分配电箱引出按各机械设备分闸箱，由电缆线路沿施工临时围墙挂设。照明线路按要求架空安装，并排列整齐。 4、按施工总平面布置图位置用红机砖墙做临时围墙，留设大门一处，安装铁制大门，保证场内整洁美观。 5、为了不影响周边工作、生活，尽量缩小施工用地。现场只设临时库房、办公室、搅拌站、水泥棚 (高出地坪 、木工棚、钢筋棚、消防器材室及材料堆放场地等临时设施，为加强现场安全管理和文明施 工管理，所有临设工程必须按照平面布置图要求搭设建成。 6、埋设施工及生活用水管路，做好施工现场排水、防雨、防火、防暑降温及预防触电等项安全工作。 7、根据工程实际情况，为方便施工现场同管理人员的相互联系，需要配备通信联络对讲电话。 5 术准备 1、由建设单位、设计单位进行设计图纸技术交底，现场定位测量、高程交底。组织现场施工人员熟悉、学习施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位，设计单位做好图纸会审工作，对工程的关键部位，关键工序，特殊过程编制作业指导书，做好技术交底工作。对施工采用的新工艺、新材 料编制施工作业指导书，进行操作人员的培训，并做好质量、安全交底和有关质量记录。 2、编制施工图预算，做工料分析，编制材料计划、采购供应计划、使各种 材料保证按期进场，确保施工正常投入使用。向业主提供施工作业计划，作业指导书。 3、测量放线，进行标高、平面轴线的测定并绘制放线图， 经检查复核正确无误后定位。并按照规定设置水准控制点及轴线控制桩。 4、对所使用的成品、半成品及各种材料进行市场调查，了解其价格、质量情况并将信息反馈给设计单位、建设单位，征得同意后进行签定采购合同和订货单或组织自行加工制作。 5、 砂石、水泥、钢材、砌砖等材料必须进行质量复检和质量化验鉴定，并做好砼、砂浆的配合比委托设计，做出配制报告。不准使用小钢厂钢材、小水泥 厂水泥。 工设施及机械准备 根据施工总工期的要求，投入施工设备，以提高施工机械化，降低劳动强度，提高工作效率，加快施工速度。 1、垂直运输采用固定式 台。 2、砼搅拌采用 2台 500搅拌机， 1台砂浆采用砂浆搅拌机。 3、其它机械设备均见施工机械配备及进场计划表，并要求按计划时间进入施工现场，保证机械的完好率和外观的整洁。 工用水规划 根据施工现 场用水量需要，在施工现场配备 块， 0池一个，二台水泵 ,用于浇砖、养护、搅拌站、水箱给水用，根据现场防火要求，应在施工现场设消火栓 2套。 6 施工用电规划 根据本工程施工工艺和要求，用电设备的用电量 230确保工程进度和工程质量，甲方提供相应的变压器保证供电正常 ,电压稳定 ,我方负责搭设配电室 ,用三相五线供往用电设备，室外照明用木杆架空线，架空线最大弧垂处与施工现场地面最小垂直距离为 4米，采用 照明灯具用 局部照明手提 行灯电压为 36V,供电系统的接地采用 防雷接地设备和脚手架高度超过 15米 ,必须做防雷接地 ,接地电阻值不得大于 4 ,进入现场施工的电工按照施工现场临时用电安全技术规范进行施工。 第 4 章 施工方案及施工顺序 工顺序 根据本工程项目的特点，在施工过程中进行立体交叉作业。施工过程大致分为以下几个阶段：基础工程阶段、主体施工阶段、屋架、屋面工程阶段、装饰工程阶段、暖卫及电照安装、室内装修阶段等六个阶段。施工中各施工队互相配合， 穿插作业。主体框架施工完成后，进行室内地沟施工及室内砌体工程施工 。遵循先地下，后地上的原则。地下工程施工完成后开始土方回填与底层填充墙的施工工作，先框架后围护，先土建，后安装。按照基础主体屋面内外装修暖 卫与电照收尾竣工的施工程序进行施工组织与管理。 工方案 施工中，将基础、主体、装饰做为施工的关键环节，这三个分部工程施工是整个工程施工的重点部分，直接影响工程质量，要重点加以预防控制，坚决消除质量通病。 暖卫及电照安装工程在主体及装饰施工时穿插作业，保证施工过程中工序安排合理，工种之间配合密切，流水协调，做到连续，均衡作业，严格按照进度计划控制各工序的 施工。下面按照分部分项简述一下施工方案： 1、土方工程：土方开挖采用机械开挖， ，其余挖至持力层。现场配备自卸翻斗汽车进行余土外运，土方运到建设单位指定的弃土地点，机械挖土时预留 200 300厚土层，进行人工清理，以防扰动基地 7 土层，边坡采用人工清理，确保边坡符合要求，施工期间应做好基坑内排水和地面截水工作。 地基验槽：在基础施工之前，会同甲方、监理工程师、设计工代进行地基验槽。再彻底清除下部余土，标高符合设计要求并取得建设单位同意后进行施工。 场地换填砂夹石按设计要求进 行夯填，采用 20面积采用震动打夯机分层夯实，每层铺设厚度为 250 300 填土材料必须符合设计要求和有关规范规定。换填土前，应清除坑内积水和有机杂物。换填土必须每层取样进行土壤密实度检验，下层换填土检验合格后，才能换填上 一层。 2、主体工程：本工程主体为框架结构，墙体：外墙：为 300 厚加气混凝土砌体。 内墙：为 200 厚加气混凝土砌体，卫生间采用 240 厚承重粘土多孔砖。主体框架结构采用竹胶模板。下面按照分项工程分别予以说明： （ 1）模板工程：为了加快模板的装配速度 ，保证构件的主体外观质量，在施工中主体框架梁、柱、现浇板均采用竹胶模板施工，根据构件几何尺寸，提前将模板加工成定型模板，施工时只需直接安装，周转使用。 （ 2）钢筋工程：钢筋采用在现场放样提前加工，制作成型后，运至作业点安装、绑扎就位。柱竖向钢筋采用电渣压力焊；梁上部钢筋和下部钢筋采用单面焊接，焊接接头要求全数检查，钢筋保护层厚度必须符合要求，合格率达到 90%。 所有规格钢筋接头焊接施工前必须做焊接强度试验，合格后方可进行施工。 （ 3）混凝土工程：现浇构件的砼采用 2 台强制式砼搅拌机进行集中拌制，由一台塔吊（ 50 型）作垂直及水平运输，现浇板及看台选用输送泵进行砼的运输。柱、梁采用插入式振捣器振捣，各平台板采用平板振动器进行振捣密实。按设计要求 6 7 轴留后浇带，后浇带梁板均设加强筋，板上部为 6200，下部加强筋取板受力筋面积的一半，版钢筋锚固 300；梁加强筋为每道梁设 412，锚固 500 。 标高的 3 5 / B G 现浇梁板砼为便于 看台梁板钢筋的锚固，在 4 轴向 5 轴方向 600 位置留施工缝， 看台梁板钢筋绑扎完成后与 看台梁板砼一起浇筑。 （ 4）砌筑工程：主体围护结构砌筑，砌体应上下错缝，内外搭接。保证墙体横平竖直，灰浆饱满。 3、屋面工程： （ 1）混凝土屋面： 3+450 厚挤塑保温聚苯板保温 （ 2） 120厚夹芯金属屋面板。 8 (3)钢网架由有资质的专业施工队伍施工 。 4、装饰工程：遵循由上到下，内外交叉，先大面后细部的原则进行施工。采用平行流水和交叉作业的施工方法，必须保证施工进度和装修质量。 5、暖卫及电照安装工程：暖卫及电照安装的预留孔，洞和照明线管的埋设与土建配合穿插进行。装饰工程开始施工时，暖卫及电照安装也同时进行施工，做到安装美观大方，清洁卫生，确保按期完成。 6、脚手架：本工程施工用外脚手架为双排钢管脚手架和内脚手架为满堂脚手架。 第 5 章 劳动组织、劳动力计划 为了完成本工程 的建设，实现该项目争创优质工程的质量目标，施工现场争创省级文明工地，实现工程建设安全无事故的安全目标，该工程实行项目法人管理，成立由项目经理负责的项目部组织机构，并配备满足施工需要的管理人员。 劳动力配备计划见表，各施工段用工平衡见下表 表 5劳动力配备计划表 时间 人数 工种 月 10月 11月 12月 1月 3 月 4 月 5 月 6月 7 月 木 工 4 60 80 60 15 15 15 15 8 钢筋工 10 40 40 30 5 5 5 5 2 砼 工 1 8 12 12 2 2 2 2 1 瓦 工 8 8 8 40 40 40 40 40 20 油漆工 10 30 水暖工 1 2 2 10 2 10 10 10 10 12 电 工 1 4 4 6 2 8 8 8 8 6 架子工 2 12 12 12 12 10 10 10 10 3 机械工 1 10 12 12 3 10 10 10 10 3 电焊工 1 12 12 20 20 5 5 5 5 3 普 工 36 60 60 20 20 20 20 20 20 20 其 他 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 合 计 77 224 250 230 67 133 133 133 143 153 第 6 章 主要施工机械设备、机具计划 为确保工程进度、施工安全、工程质量等在工程中配备公司现有和需购置的施工设备 ,施工设备要按计划进场作业 ,以保证工程如期完成 ,具体详见本工程施工设备、机具用量计划表 表 6施工机械配备计划表 序 号 机械或 设备名称 数 量 制造 年份 设备功率 用于施工部位 1 挖掘机 2 2005 础 2 压路机 1 2004 20T 基础 3 装载机 2 2003 础 4 翻斗汽车 10 2006 8T 基础 5 载重汽车 2 2007 16T 基础 6 塔吊 1 2007 础主体 7 搅拌机 2 2008 础主体装饰 8 电子配料机 1 2005 础 9 砂浆搅拌机 2 2005 装饰 10 钢筋弯曲机 2 2007 基础主体 11 钢筋切断机 2 2008 基础主体 12 钢筋调 直机 2 2008 基础主体 13 插入式振动器 10 2009 基础主体 14 平板振动器 2 2008 基础主体 15 振动打夯机 4 2003 基础 16 蛙式打夯机 4 2006 基础 17 交流电焊机 8 2005 础主体 10 18 电渣压力焊 2 2006 基础主体 19 砼输送泵 1 2008 基础主体装饰 20 钢模板修复机 1 2008 基础主体 21 圆盘锯 1 2005 基础主体 22 剪板机 1 2008 基础主体 23 闪光对 焊机 1 2007 基础主体 第 7 章 施工进度计划 该工程自 2009年 9月 25日开工， 2010年 7月 15日竣工，总工期日历天数293天。为了保证工程有序进行，在施工中要严格按进度计划控制施工。 施工进度横道图、网路图见附图 基础结构施工阶段：本工程结构类型为框架结构，基础为独立基础。基础阶段的施工往往直接影响着整个工程的总体进度，所以在此阶段以后合理安排分段平行施工，同时配备足够的人力、物力，疏通好交通运输条件，有能力保证其他基础正常施工进行。 主体结构施工阶段：主体结构是本工程的关键线路，决定着 工程能否按期竣工，所以要重点围绕主体来合理安排各道工序的施工，按照施工部署中安排主体结构施工期间将进行平行施工，主体工程完工后进行验收。 屋面工程：施工要排在主体结构封顶断水且出屋面工程结构外装饰完成后进行。本工程屋面施工段受各种排气管道的影响，为了保证屋面防水的质量，施工上不出现返工，在防水施工之前要重点落实防水层的铺设及细部处理。其次屋面防水施工受天气影响较大，所以在施工中药密切注意天气的变化。 室内装饰工程：各道工序按图纸做完，内装饰各工序进行流水搭接施工。 外装饰工程：外装饰在主体结构封顶断水后进行 ，根据以往施工经验和本工程设计特点施工要求，深化施工图设计和材料选型是关键，严格按照每一道工序，加强成品保护，避免返工浪费，有效节约工期，在施工中须按总进度计划来控制外墙面施工进度。 11 第 8 章 施工平面布置 置原则 在进行施工平面布置时必须统筹安排，才能避免施工中出现的混乱。其布置原则是：施工人员食宿考虑 在外租住 ,在满足施工要求的前提下，施工场地尽量布置紧凑，少建临时设施，缩短材料和构件的运输距离及存放时间，有利于现场安全管理和文明施工，所搭建的临设要符合安全技术要求。供水管路 埋地敷设，做到缆线悬挂整齐有序，场地材料堆方，摆放合理，有利于整个作业面的高空水平和垂直运输，加快 施工材料 材料的运输。 平面布 置 本工程临时设施考虑办公室 、会议室、 库房 、门卫室及部分人员宿舍、 钢筋制作加工棚 、 木工棚 、 材料堆放场 、搅拌站、 临时护场围墙等。见施工 总 平面布置 图。 施工平面图设计依据： 1. 建设工程平面图 2. 一切已有的和拟建的地下管道位置资料 3. 拟建工程的施工进度计划和你定的主要分部工程的施工方案 4. 各种建筑材料、半成品和预制构件的需要量计划、供应计划及运输方式 5. 各种工程施工机械和运输工具的数据 12 6. 建 设工程区域的竖向设计资料 7. 施工期间可利用的原有建筑物、空地及水源、电源等临时设施情况 第 9 章 主要分部、分项施工方法及技术措施 工测量及沉降观测控制 量定位控制 （ 1）为了保证建筑物的平面位置及标高能够满足设计要求，项目部应根据建设单位提供的测量水准点进行测量定位、放线。要求测量误差不大于 2建筑所有轴线设定位桩，并做好有关记录。 （ 2）在基础开挖前，应在距外墙外边缘 处设置控制桩 ,要求在控制桩上标注标高控制点，并设轴线以便施工控制标高及中心位置。轴线钉 的间距误差不超过 1/2000。 （ 3）当基础施工完时，将轴线及标高引至基础圈梁上，并用红漆标清楚加以保护，以便施工时复核。 降观测控制 （ 1）建筑物施工至出地面后，在建筑物转角及中间部位处距地 面 （ 2）主体施工原则做到每施工完一层主体沉降观测一次。并做好测量记录。整个测量工作完成后，随工程技术资料提交给建设单位备案。 （ 3）沉降观测要采用闭合法测量。 13 基与基础工程 1、开挖前应清除区域内地上障碍物，对靠近基坑（槽）的原有建筑物、电杆等采取防护或加固措施 。 2、完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。 3、根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩，水 平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。 4、夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警式标志。 5、土方工程 土方开挖采用机械开挖，配备自卸翻斗汽车进行余土外运，土方运到建设单位指定的弃土地点，机械挖土时预留 200 300 厚土层，进行人工清理，以防扰动基地土层，边坡采用人工清理，确保边坡符合要求 ，在独立基础垫层外 进行砂夹石土方换填，施工期间应做好基坑内排水和地面截水工作。 地基验槽：土方换填完成后，会同甲方、监理工程师、设计工代进行地基验槽。再彻底清除下部余土，标高符合设计要求并取得建设单位同意后进行施工。 基础土方换填按设计要求进行夯填，采用 20面积采用震动打夯机分层夯实，每层铺设厚度为 250 300 填土材料必须符合设计要求和有关规范规定。填土前，应清除坑内积水和有机杂物。回填土必须每层取样进行土壤密实度检验， 下层回填土检验合格后才能回填上一层。 板工程 本工程基础采用钢模板，主体 采用木框组拼式 竹胶 模板 。 模板加固的方案为：柱子整片模板组装好后在模板上下接茬处加补纵向短木楞 及 海绵胶条 后 采用对拉螺栓和 48 脚手管 加“山”型卡子 加固，对拉螺栓长 为柱宽 +300 ， 模板拼缝处均加 海绵胶条 。 拆模后把螺栓头从砼根部割掉，用手砂轮磨平，然后刷与模板颜色相同的 防锈漆 。梁底模采用螺旋微调支撑，在微调 架子上 沿梁横向铺设 2根 100 50木方，梁侧模夹住梁底模，并使侧模木肋与梁底木方子钉在一起。板 底 模采用脚手 架 支撑，立管间距 800水平钢管竖向间距不大于 1200 板底标高处铺设竹胶板和方木。 为保证模板拼缝严密不 14 漏浆，模板拼装时接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密。 筋工程质量管理工艺流程控制程序 筋原材料管理 钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。 所有用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求经检验 合格后方能用于施工。 钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起， 堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。存放钢筋的场地垫砂夹石碾压密实，设置 300 300 间距 800地垅墙，以防钢筋锈蚀和污染。 筋制作 （ 1）钢筋翻样 钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。 （ 2）钢筋制作 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生 产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。 现场钢筋班组领用半成品时，钢筋负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 筋安装 钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑 15 扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。 钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置 正确，绑扎点要牢固，基础、柱、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。 对于框架柱留出基础插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊 于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋 焊牢。 对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用设置“几”字形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于 16 钢筋制作，楼板钢筋用 12 钢筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层后，再减去上下层钢筋的直径高度，撑 脚平直长度不小于 100 筋焊接 柱钢筋采用电渣压力焊；梁钢筋采用闪光对焊及搭接焊， 、 与 之间用 焊条， 与 及 之间用 焊条。 品保护 （ 1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。 （ 2）在运输和安装时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变 形。 （ 3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人，堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷。挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 （ 4）楼板等弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查，整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。 （ 5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。 （ 6）模板内表面涂刷隔离剂，应避免污染钢筋。 16 （ 7）安装电线管，暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 凝土工程 础 （ 1）混凝土拌制应认真计量， 严格控制水灰比，搅拌要均匀， 最短时间不小于 90s。 （ 2）混凝土搅拌后，用塔吊吊斗运至浇筑地点。 （ 3）浇筑时如高度超过 2m，应使用串筒，溜槽下料，以防止混 凝土发生离析现象。 （ 4）浇筑柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层 5 10的混凝土，并捣密实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。 （ 5）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的 。 （ 6）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留 孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。 （ 7）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实槎平，已浇筑完的混凝土，应在 12h 内覆盖并适当浇水养护，一般养护不小于 7d。 （ 8）基础混凝土的成品保护： 在施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板，以保证模板牢固、不变形。 基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 混凝土浇筑完后，待其强度达到 上，方可在其上进行下一道工序施工。 基础中 预留的暖卫、电气暗管、地脚螺栓及插筋，在浇筑混 凝土过程中，不得碰撞或使其产生位移。 基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得 17 以后凿洞埋设。 架柱混凝土浇筑 框架柱为本工程中的主要连接构件，具有提高整体性、抗震性、强度和耐久性的作用。 （ 1） 配制应用配料机计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌 地点设置混凝土配合比指示牌。 （ 2）砼搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开 始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各 罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒 水泥后倒砂子，如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入，如掺加外加剂，应按定量与水同时加入。 （ 3）混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，采用 500 凝土坍落度一般控制在 5 7台班应做两次试验。 （ 4）搅拌完后，应及时运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为 其以下，气温高于 25时不得大于 90 （ 5）混凝土浇灌前，宜先浇灌 5减混凝土。混凝土供料宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用斗吊直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过 50将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。 （ 6）浇注混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。 （ 7）浇筑完 12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养 护时间不少于 7d。 （ 8）施工注意事项： 混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等弊病。 每根构造柱应连续浇筑，避免留施工缝。 18 架结构的浇筑 现浇混凝土框架结构包括柱、主梁、次梁、楼板等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面小，施工难度较大。 （ 1）混凝土拌制根据配合比确定每盘材料用量，调好每盘的配合比用量投料。 （ 2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用塔机吊斗或输送泵送 到浇灌地点。在运输过程中，要防 止混凝土离析、水泥浆流失、坍落 度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇 筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌中卸出后到浇筑完毕的延续时间；当混凝土强度等级为 其以下，气温高于 25时，不得大 于 90 （ 3）混凝土浇筑和振捣的一般要求是： 浇筑混凝土应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分长度的 ，最大不超过 50 采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 ，一般为 30 40 振捣上一层时应插入下层 50消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘； 浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝， 一般不超过 2h，否则应按施工缝处理。 框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推动使柱子发生倾斜。 柱混凝土浇筑应先填 5 10与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于 50捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在 2m 以内。可在柱顶直接下灰浇筑；超过 2m 时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应在柱帽下面。柱子浇完后，应停歇 混凝土获得初步沉实， 19 再继续浇筑上部梁板。 梁、板混凝土的浇筑：先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端成阶梯形不断向前推进 ，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连接成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2 3。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢， 梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向 前推进。每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以 用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 浇筑楼板 (屋盖 )时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。 楼梯混凝土浇筑应从楼梯下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。 梁、板施工缝位置的留 设：当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝留在楼梯三分之一的部位。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到 上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用洁净水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋。预 留孔洞，预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修理良好。 混凝土浇筑完后，应在 12h 内加以适当护盖浇水养护， 正常气温每天浇水不少于二次，同时养护不少于 7d。 20 混凝土的成品保护： a 浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。 b 不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。 c 混凝 土浇筑完毕，强度达到 上，方准在其上进行下 一工序操作和堆放少量物品。 施工注意事项： a 框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。 b 在浇筑深梁且狭小的结构时 ,为避免结构上部大量泌水 ,造成混凝土强度降低 ,宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。 c 浇筑肋形楼板时要注意倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反， 不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。 d 框架混凝土浇筑，操作控制不严常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时 采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。 手架工程 手架工程 本工程主体施工用外脚手架为双排钢管脚手架，内部为满堂红脚手架。主体砌筑时采用内脚手架。局部施工时视工程情况可采用斜撑式悬挑脚手架和吊篮挂架。采用外悬挑脚手架一是节省许多周转材料，二是为了满足将地沟及回填土施工穿插到主体施工过程中，节约工期，三是解决场地狭小的问题，扩大场地的使用面积。 脚手架工程 （ 1）地基处理：架子地基应平整夯实，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降。且地基应有排水措施， 防止积水浸泡地基。 （ 2）铺放垫木：垫木（板）必须抄平，铺放平稳，不得悬空， 21 安放底座时应拉线和拉尺，接规定间距尺寸摆放后加以固定。 （ 3）杆件搭设：其搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装完扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四大横杆和小横杆 连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。 装及拆除注意事项 （ 1）用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架内侧，螺栓向上， 避免开口朝上，以防雨水进入。 （ 2）划出工作区标志，禁止行人进入。 （ 3）严格遵守拆除顺序：由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。 （ 4）统一指挥。上下呼应，动作协调。 （ 5）材料工具要用滑轮和绳绑运送，不得乱扔。 体工程 1、墙体 外墙：为 300 厚加气混凝土砌体。 内墙：为 200 厚加气混凝土砌体，卫生间采用 240非承重粘土多孔砖。砌筑顺序按立面图采取先头角后墙身、先远后近、先外后里、先下后上。砌筑前铺灰长度不超过 2筑从转角处或定位 处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，水平灰缝宽度 15直灰缝宽度 0%，竖直灰缝不低于 80%。墙上的孔洞、沟槽、预埋件在砌筑时预留或预埋。墙体砌筑随时检查其垂直度与平整度，如有偏差，随时校正。 2、砌筑工程的施工顺序为 基底清理弹墙体轴线竖立皮数杆复核轴线（标高）排列砌块砌筑墙体（砌筑压设拉结筋和予埋木砖等）抹灰 。 3、砌筑尽量采用主规格砌块，内外墙同时砌筑，上下皮砌块错缝搭接，但搭接长度不应小于 1/3。 22 4、每日砌筑高度应控制在 一步脚手架高度，每 砌完一层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。 5、墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3，如须留槎应设 6 钢筋拉结。 6、砌筑过程中采用“厚浆随砌随收缝法，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝，瞎缝，开裂和粘结不牢等现象，以免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。 7、在 下一皮砖处均做 25 厚 1： 2 防水砂浆。 8、到顶的非承重墙与楼板接触处，应斜砌砌块砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。 面工程 温层施工 （ 1）配制水泥砂浆作为粘贴材料，聚笨板应找平拉线铺设，铺设前将接触面清扫干净，板块铺设应挤紧、铺平、垫稳。 （ 2）聚笨苯板缺梭掉角的可用同类材料的碎块填补。 （ 3）排气道留设与砂浆找平层留设的排气道重合，不得遗漏。 （ 4）在已铺完的板状保温层上行走或用轮车运输材料应在其上铺脚手板。 泥砂浆找平层施工 （ 1）清理基层 将屋面保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。 （ 2）冲筋或贴灰饼 根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋 ，冲筋的间距为 右；在排水沟、雨水口处找出坡度，冲筋后即可进行找平层。 （ 3）找平层 保温层上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆， 23 用木杠两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7右。 （ 4）压实 砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不能下陷时，用铁抹子压实第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密 实，切忌在水泥终凝后 压光。 （ 5）分格缝留设 找平层宜留置分格缝，分格缝宽度一般为 20格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于 6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连 通。 （ 6）养护 砂浆找平层抹平压实后，常温时在 24h 后护盖草袋（垫）浇水养 护，养护时间一般不少于 7d，干燥后，即可进行防水层施工。 水层施工 本工程防水层采用 3+4 材改性沥青防水层。 （ 1）工艺流程： 找平层 清理基层 涂刷冷底子油（凉干 24 小时） 铺贴 （ 2）施工要点： 施工时基层含水率小于 9%为宜，即放置 1小的卷材平坦干铺在找平层上，静置 3时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层。 涂刷冷底子油之前，基层必须清理干净，基层表面及各部位均应达到光洁、平整、坡度一致。 操作方法： 本工程采用热熔法进行卷材铺贴，节点防水采用涂刷法进行涂膜，冷底子油采用滚涂法进行施工。 注意事项： 24 （ a）防水层不宜在雨天施工。防水层施工时，质检员应跟班检查，发现问题及时整改。 （ b）加强原材料进场的检验工作，由质检员、 材料员共同负责，并提供质量保证书，严禁使用不合格的原材料。 （ c）加强工序之间的交接检查验收，增强成品保护意识。 （ d）刮大风时应停止工作，避免在高温烈日下施工。 饰工程 抹灰工程 （ 1）内墙面作业条件具备后，根据设计要求，用一面墙做基准先用方尺进行规方，设置灰饼。主要工序为：阳角找方，设置标筋，分层赶平、修正，表面压光。抹灰应分层赶平，每批厚度宜为 7 9 （ 2）在墙面湿润的情况下根据灰饼先薄薄抹一层约 5得漏抹，要用力压，使砂浆挤入缝隙内，紧接着分层装档压实抹平、 用大木杠刮尺 刮平，并用木抹了搓毛。然后全面检查底子灰是否平整。 阴阳角是否方正整洁，管道后与阴角交接处墙顶板交接处是否光滑 平整。 （ 3）当底子灰有六七成干时，可进行面层操作，赶平压光。阳角用靠尺抹平后、再用阳角器抽直、抽方，阴角根据两侧标筋抹平后，用阴角器要多次抽直抽方。 抹过灰后要随时清擦窗上的残余砂浆，并清理干净，对铝合金窗框上粘贴的保护膜要进行保护，并 直保持到竣工前擦玻璃为止。 （ 4）涂料： 施工顺序：墙面、顶棚满刮腻子砂纸打磨平整，清除粉尘滚涂二遍内墙（外墙）涂料。 操作要求：施工前，先清除基 层表面的灰尘、油污等杂物，然后按配比调配腻子（重量比），内墙腻子，乳胶 :大白粉 :2%纤维素溶液 =1:5:墙腻子，乳胶 :水泥 :水 =1:5:1，利用刮板将腻子均匀批刮于墙面等，一次刮涂厚度不应超过 眼较大的部位应用腻子填嵌实，并高出墙面，待干透后再进行打磨。批刮腻子全部干 25 燥后，开始用滚子涂刷面层涂料，先慢慢滚动，以免一开始速度太快使涂料飞溅。滚动时将滚筒从下向上，再从上向下成“ M”形滚动，几下后，滚筒表面的涂料已经稀少，这时再用滚筒把刚滚涂过的表面轻轻用滚筒理顺，然后就可以水平或垂直地接槎 往下继续滚涂，使涂料均匀展开，最后用辊子按一定方向滚动一遍，阴角及上下口一般仍需选用排笔、鬃刷刷涂。涂刷二遍，前一度涂层表干后才能进行一度涂刷，前后两次