超前钻探工程精细化管理规范

1超前钻探工程精细化管理规范 1 工程设计精细化 工程设计流程 地测部门负责收集现场及周围地质资料，进行综合分析、评价，提出超前钻探目的和任务。 据巷道实际揭露情况和综合资料分析，提出超前钻探方案，进行平面、剖面布孔设计，并计算钻孔参数，形成超前钻探工程设计。 制完成后，由地测副总负责组织地测科、生产科、安监科、机电科、调度室等有关科室进行审批，提出修改意见，然后编制人员对设计进行修改和完善。 善后的设计方案报总工程师签批，发送施工单位，由施工区队 编制作业规程或安全技术措施后开始组织施工（超前钻探工程设计流程见图 2 1 1）。 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 2 图 2 1 1 超前钻探工程设计流程图 工程设计原则 查明隐蔽致灾因素、超前预防为原则，凡是高突矿井、水文条件复杂矿井、兼并重组矿井、地质条件不清的、水害威胁区域等都要进行超前钻探。 查范围要消除巷道前方安全距离内三维空间的地质构责任人 流程顺序 矿 总工程师 地测科（ 生产科 ） 钻探队（ 探防队 ） 收集巷道周围地质资料 根据物探 、巷道揭露的地质、水文地质信息资料 综合分析 平面布孔设计 、参数计算，形成超前钻探工程设计 根据设计编制超前钻探作业规程或安全 技术措施 总工批准 根据会审意见修改 完善设计 下发施工单位 副总组织会审 3造、水害威胁、煤、岩层位变 化情况及其它相关地质资料。 孔数量要根据探查目的有针对性的设计，以不留盲区、保证巷道安全施工为原则，钻孔在平面上呈放射状展布，在剖面上长短结合。 据巷道施工进度和探查周期确定超前距，岩巷掘进工作面必须确保至少 20m 的超前距，煤巷掘进工作面至少 30 工巷道周围进行过巷探，煤层及构造控制可靠的，经评价安全无误揭构造或煤层时可以不施工超前钻探，二层煤巷掘进工作面可以不施工超前钻探（探放水工程例外）。 工程设计内容 水文地质条件，明确超前钻探目的及任务。 （ 1）分析地面位置及地面设施，工作面在地面对应位置、地形地貌情况、地面标高及范围、建筑物及地表水体、地面裂缝等。 （ 2）分析井下位置、四邻及采掘关系，工作面在井下的具体位置、与四邻相互关系及采掘情况，采掘工作面范围、开采层位及上下顺槽标高、井下采掘活动对施工作业的影响等。 （ 3）分析采掘工作面参数及煤（岩）层厚度、产状情况，如巷道设计长度、断面、坡度、顶底板岩性、厚度及煤（岩）层产状要素，回采工作面走向长、倾斜宽及面积、煤层结构、煤层厚度、顶底板产状等。 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 4 （ 4）叙述 施工区域地质构造，描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入、陷落柱，导水性及其控制程度。 （ 5）对施工区域进行水文地质分析，分析超前钻探区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度、与探放点的空间关系（垂距、平距、斜距）等。并分析影响程度，分析超前钻探区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。 （ 6）对钻探前所施工区域的物探资料进行分析，分析物性特征及异常范围，使得探测更具目的性。 （ 7）明 确超前钻探的目的，通过钻探取芯或岩粉分析，探清采掘头面安全距离范围内的地质构造、水文地质情况、煤（岩）层层位及其它相关地质条件，防止误揭煤、误透老空老巷、误揭构造、误揭含水层等引发瓦斯突出和突水事故的发生，确保安全生产。 孔布置。 （ 1）超前钻探的钻场一般应布置在巷道迎头，或在巷道两帮挂耳布置，要明确钻场间距、钻场以及沉淀池水沟规格等，并明确标绘在图纸上。每一轮探测结束后要下发准掘通知书，明确停掘位置和下一轮钻探位置。 （ 2）钻场应确保巷道支护完好、牢固可靠，满足钻机施工空间和通 风要求。 （ 3）要控制煤层产状，岩巷超前钻探一般情况下要设计 4 个钻 5孔，（正前 2 个，两侧各 1 个），并呈扇形布置，两侧方位上各施工 1个钻孔，两侧孔终孔位置距巷帮一般不小于 10m，正前方施工 2 个钻孔，必要时还要设计补充钻孔，在倾角大于 15的单斜构造段，在地质条件稳定且预计法向岩柱大于 20m 的岩巷工作面，上侧方位钻孔实施，控制巷道上部 7 米范围；煤巷超前钻探一般情况下要设计 3 个钻孔（正前 1 个，两侧各 1 个），并呈个字形布置，两侧终孔位置距巷帮一般不小于 5m，必要时还要设计补充钻孔。 （ 4）探含水层、断裂含水带、含水陷 落柱时，从探水线开始施工超前探测钻孔，一般情况下要设计 6 个钻孔，正前 1个，两侧各 1个、前上方 1 个，底板方向的钻孔不得少于 2个；根据实际条件，钻孔个数可适当增减，若遇出水，应及时进行采取注浆堵水措施。 （ 5）探非导水断层等地质构造时，断层位置清楚的，应提前 20测的断层，应提前 60般情况下，超前钻孔至少有 2孔分别控制断层上、下盘，总孔数不得少于 4 个，对大中型断层，因落差较大，难以控制断层另一盘煤层的，应至少控制前方巷道轮廓线高差 20m 段范围。 （ 6）探老空、老巷时，在老空、老巷位 置明确时，应提前 30空、老巷位置不清楚，属于推测的，应提前 60m 开始超前钻探。一般情况下，应布置不少于 3 个孔，在老空、老巷所在平面上呈扇形布置，终孔位置满足 3m 以内为准。若老空、老巷内赋存有积水，需施工放水工程。 （ 7）要明确钻孔的结构和钻孔参数，钻孔参数应包含钻场编号，第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 6 钻孔编号、方位、倾角、孔深、开孔孔径等内容，见表 2 1 1。 （ 8）一个钻场原则上有一个钻孔穿过煤层（特殊地段瓦斯异常等可不穿煤），穿层钻孔的终孔位置，应至少穿透煤层顶（底）板 层设计见岩钻孔的终孔位置，应位于煤层 顶（底）板 2m 处。 表 2 1 1 超前钻探设计参数表 孔号 开孔位置 开孔方位 钻孔倾角 设 计 深 度（ m） 开 孔 孔 径（ 套管 长度（ m） 终孔层位 备 注 注：套管长度一栏不需要下套管的钻孔可注为 0。 （ 1）钻探设备选型要满足矿井超前钻探工作需要及矿井地质条件，选用超前钻探设备必须符合煤矿安全规程、煤矿防治水规定有关要求，应配备防爆电气设备及防爆电动机，必须有防爆 志及合格证。 （ 2）钻探设备应装设具有防喷作用的安全装置，电机上必须悬挂包机人检修维护说明牌。 (3)要说明选用的钻机、注浆泵等设备型号，同时说明所配套的钻杆、钻头等有关材料规格型号。 (1）对施工单位接到超前钻探设计后编制作业规程或安全技术措施提出要求，原则上超前钻探设计超过 2 个钻场或钻孔超过 5 个孔或 7预计工期超过一周的工程，编制超前钻探作业规程，超前钻探设计钻孔少、工期短的工程可编制安全技术措施。 (2）对钻孔施工的顺序提出要求，原则上先施工正前方孔后施工两侧或底板孔， 先施工距煤或构造较近的孔，后施工距煤或构造较远的孔。 (3）在施工超前钻探时，由测量人员与施工单位技术人员现场标定钻孔的方位。 (4）对钻孔结构提出要求，在超前钻探时终孔孔径不得大于 75 （ 5）在有突水威胁或瓦斯突出区域施工钻孔时，应下孔口管并加固。扫孔钻进前要加防喷孔装置，防止水及瓦斯涌出。 (6）对钻孔工程质量提出要求，如套管长度、固管压力、水泥配比等，钻孔结束后要进行全封孔。 (7）每个钻场中至少有一个钻孔要穿透全煤厚，穿全煤厚的钻孔尽量垂直地层。 (8）对钻探施工中出现特殊情况的处理要求，如在 施工超前钻探过程中如有突水、突出等危险征兆时，必须立即停止施工，并采取有效的措施，确保安全施工。 (9）钻孔开孔前、钻孔结束后、钻场结束后都要进行工程验收，并由验收人员签字，达到设计要求后方可进行下一流程工作。 (10）经井下探测地质条件发生较大变化的，设计不能指导施工时，施工部门要及时向地质部门反映，及时进行设计变更或补充设计。 (11）其它技术要求，如原始记录要求、干部跟带班管理要求等。 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 8 前钻探设计图纸 (1）设计图纸严格按照煤矿地质测量图例及煤矿地测补充图例规定要求绘制。 (2）超前钻探设计图应包含平面图、剖面图、断面图、钻孔设计参数表及有关要求，设计图格式如下。 9平面图： 1： 1000 断面图： 1： 100 设计钻孔技术参数 孔号 开孔方位 钻孔倾角 深 度（ m） 孔 径（ 套管 长度（ m） 终孔层位 备 注 钻探位置： 施工目的： 剖面图： 1： 500 技术要求： 总工批示： 地测副总： 科长： 审核： 编制： 年 月 日 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 10 (3）超前钻探设计图主要内容： 平面图内容包括图签、图例、经纬网、指北针、煤层底板等高线、地面钻孔、煤厚、断层构造、巷道工程、导线点名称、高程、采空区范围、积水区范围、瓦斯突出点、设计巷道名称、设计钻场及钻孔等相关内容，比例尺 1:1000 或 1： 500。 剖面图内容包括方位角，高程线、钻孔穿过的地层及标志层、断层名 称、设计钻场或巷道、钻孔编号及参数等相关内容，比例尺1:500 或 1:200。 断面图要标注地层、钻孔开孔位置、钻孔编号及参数等相关内容，比例尺 1:100或 1:50。 112 作业规程精细化 编制、审批流程 探队接到地测部门下发的超前钻探工程设计后，要深入现场收集采掘巷道工程资料，并收集巷道周围地质资料，编制作业规程或施工安全技术措施。 工单位技术员编制完成规程措施后，组织队内干部进行审查，修改后的规程措施经队长签字后报地测部门把关，然后由地测副总组织 地测科、生产科、安 监科、机电科、调度室等 有关科室会审。 审提出的问题由施工单位技术员对规程措施进行修改和完善。 善后的规程措施报矿井总工程师签批，并发送相关单位，同时对工程施工人员进行贯彻传达，做好施工准备工作。（规程措施编制流程见图 2 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 12 图 2作业规程编制审批流程图 编制要点 第一部分 工程概况 叙述超前钻探目的和任务，施工地点采掘工 程概况，施工区域地质及水文地质条件等相关情况。 第二部分 超前钻探设计 说明超前钻探设计原则，超前钻探设计钻孔的施工位置、超前距、责任人 流程顺序 矿 总工程师 副总工程师 地测科（ 生产科 ） 钻探队（ 探防队 ） 接到超前钻探设计 收集施工地区的 相关资料 综合分析 编制超前钻探规程措施 贯彻传达规程措施 总工批准 根据会审修改 完善规程措施 发至有关科室 副总组织有关科室会审 下发超前钻探设计 13钻孔结构、设备选型等。列表说明每个钻孔的施工参数，并明确施工技术要求。 第三部分 生产系统 分别叙述供电系统、供排水系统、通讯系统、通风系统、监测监控系统的设备选型、工作方式、安全保障等有关要求。 第四部分 劳动组织及施工要求 叙述施工前人员培训情况及取证情况，设备材料的准备情况，说明作业方式，劳动组织方式及人员安排，并说明各施工阶段工程质量控制、异常情况的处理、钻探结束标 准、钻孔及钻场质量验收标准等。 第五部分 安全技术措施 叙述钻场安全管理制度，现场管理一般性安全要求。然后根据施工流程，分别叙述设备搬运安全措施、钻场顶板管理安全措施、钻机安装安全技术措施、钻进安全技术措施、取芯安全技术措施、钻机拆除安全技术措施、防瓦斯措施、防灭火措施、防水害措施等。 第六部分 灾害应急及避灾原则 说明发生瓦斯、煤尘爆炸事故，突水事故，顶板事故，火灾事故，矿井停风事故等的应急措施。明确发生瓦斯、煤尘爆炸事故、火灾以及水灾事故的避灾路线。 第七部分 文明施工及其他 描述钻场内、外及泵窝 内的文明施工标准，原始记录的要求，其他事宜的说明。 第八部分 规程措施附件 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 14 超前钻探设计平面图、钻孔结构图、钻孔剖面图、供水系统图、供电系统图、避灾路线图、 会审审批表、学习贯彻签字表。 作业规程范例（附后） 153 现场施工精细化 现场布孔 探开孔前，由测量人员与钻探队技术人员按设计方位挂线并现场标定，开孔位置要布局合理。 孔时应选择岩石（煤层）面平整、完好，无破碎地点。 与孔之间的间距均匀，便于补加钻孔，并挂牌编号管理。 开孔 转是否正常，4 根立柱是否支牢立稳，有无安全隐患，否则不得开孔。 格按设计要求参数施工，要求方位角、倾角误差控制在 1以内。 套管的钻孔开孔孔深应大于设计套管长度 1m，并把孔内岩粉冲净。 孔顺序：钻孔按设计序次施工。 孔口管埋设、固管 据钻孔的施工目的和地质条件决定是否埋设孔口管。 设孔口管 前 仔 细检查 孔口 管、接头质量和丝扣 ， 不合格不准使用。 设计直径及长度下入套管，安装时，短节之间 丝扣紧固第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 16 到位。 口管埋设到位后，利用注浆泵用水泥浆等材料进行注浆固管，确保孔口管牢固，否则重新固管。 孔口 管区段内 ， 提升钻具要稳 ， 减少对套管的撞击 ， 防止提钻时带出套管。 钻进 次钻进前必须重新校正钻机方位与倾角。 个钻场要有 5 根压柱（ 4 用 1备），用 4 根压柱稳固钻机（压柱防倒绳要栓牢），钻机底座要水平；钻进时先供水，观察反水水量正常后再钻进，钻进时给压要均匀，匀速钻进，要保证有足够压力水，不准打干钻；停钻时先提钻后停水；在软硬岩石变化段施工时要减小孔底 压力，均匀钻进。 进行注浆加固破碎带，封堵导水裂隙，或采用防埋钻专用工具等措施进行施工。 进过程中遇到的地质变化要及时调整作业方式，查明地质条件，严格按措施及操作规程要求施工，精心操作，防止跑钻、卡钻事故的发生。 机运转中如出现震动声音异常 ， 应立即停机检查 ， 待故障消除后方可继续工作。 不施工钻孔要起钻，钻杆不得留存在孔内。 探施工过程中如出现瓦斯、顶板、水害等灾害或预兆时，要及时停钻撤人，向矿调 度室汇报，并与相关业务科室联系。 揭煤 探预计揭煤时应调整钻机压力，缓慢钻进，给压均匀。 探揭煤钻进中应认真做好“三看、二听、一及时” (三看即看进尺速度，看压力表和孔口返水情况，二听即听机器运转声，听孔内震动声；一及时即发现异常及时处理 )，仔细判断孔内情况 ,及时果断处理。 煤前钻场要配齐防灭火装置、悬挂瓦斯和一氧化碳便携仪等，揭煤期间要落实好防喷孔、防瓦斯超限措施。 探揭煤后如有瓦斯异常情况，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆。 揭露含水层 钻孔试压结束后必须上好大闸门，便于控制水量。 孔揭露含水层之前，其它钻孔套管必须加固合格，外壁不漏水，已结束的钻孔要封孔结束，否则不准钻进。 孔出水后必须测定出水深度、出水量、水温、水压等基本参数，并进行记录，必要时可以采集水样进行水质化验，以便进行后期分析。 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 18 一钻场不得有两个钻孔同时揭露灰岩含水层，施工钻场内不得设供水孔。 取芯 严格按设计要求的位置取芯，取芯 前应认真检查钻杆，弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得使用 。 次进尺不得超过岩芯管有效长度 ， 在煤层中钻进 ， 应适当控制第一个回次进尺的长度 ， 以便及时调整钻进参数 ,确保煤芯质量。 取岩芯时 ， 应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量 ,并充分冲孔 ,保证卡取牢固 ， 提升钻具要稳。 取岩芯应按顺序 编号 排列、 及时 填写岩芯 记录。 校正 孔 斜 工中 以粗径加重钻具为导向管 ， 钻具与钻孔 壁 的环状间隙应小于 5 止钻孔偏斜。 据需要同一钻场要有一个钻孔进行测斜，并分析钻孔偏斜情况，及时调整设计和钻探工艺。 封孔 孔施工完成后必须在 1 天内进行封孔处理。 孔 前应进行冲孔 ， 封孔 材料一般用水泥封孔，也可选择聚氨酯、膨胀水泥等新型材料。在钻孔所处围岩条件较好的情况下， 19也可选用水泥砂浆或其它封孔材料。 层钻孔全部封孔，注浆压力达到设计要求，封孔后必须保证水泥充满套管且孔口无漏水、渗水现象。 原始记录及日报表 前钻探原始记录本内容真实、完整、准确，字迹清楚、填写工整，无涂改现象。超前钻探原始记录格式如下。 日原始记录对各孔进尺、揭煤位置、探构造位置、瓦斯喷孔位置、喷出情况、出水位置、出水量等情况，以报表的形式报送地测部门。 严格现场交接班制度，填好交接班记录本，把当班工程进度及遇到的问题向下一班进行交待。 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 20 214 工程验收管理 验收流程 孔施工过程中，地测、安检、调度等部门负责工程质量动态监控与管理，地测部门做好现场技术资料收集，以不断完善和优化钻探设计。 孔结束和钻场结束都要组织验收，钻孔结束时要提前 1小时向地测部门提出验收申请，钻场结束要提前 1 天向地测部门提出验收申请。 场验收要严格，由地测部门、调度室、安监科等多人组成验收小组进行验收。 收时由验收人员及钻探队现场负责人在验收单上签字，实行谁签字谁负责，确保验收质量。（验收流程见图 2 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 22 图 2超前钻探工程验收流程图 单孔验收 个钻孔施工结束后都要进行验收，钻探队提前 1小时汇报进度情况，提出验收请求。 地测科组织有关部门人员进行验收，验收合格后，在钻孔单孔验收单上签字，不合格则重新处理。 收资料交由地测部门建钻孔成果台帐，并对资料上图以责任人 流程顺序 副总工程师 地测科（ 生产科 ） 钻探队（ 探防队 ） 施工结束后内部验收 月底验收成果发至有关科室 提出验收申请 组织有关部门参加验收 现场实测并签字 审查、建台帐并上图 审查验收成果 根据工程 量和质量结算工资 23综合分析探测的地质条件。钻孔单孔验收单格式如下。 钻 孔 单 孔 验 收 单 施 工地点 ： 孔号： 开工 日期： 竣工 日期： 设计 实 际 方位（） 倾角（） 孔深（ m） 方位（） 倾角（） 孔深（ m） 终孔层位 异常情况 存在 问题 验收 意见 验收人员：安检员：瓦检员、钻探施工单位跟班 验收日期： 钻场验收 场所有设计钻孔施工完毕后，钻探施工单位首先进行内部验收，并及时整理好钻探成果资料报送地测部 门，同时提出钻场验收申请。 地测科组织专业技术人员、钻探队管理人员进行验收，验收合格后，在钻场验收单上签字，不合格则重新处理。 测部门对钻场施工资料进行整体分析，确认该钻场达到设计要求和预期目的后，将成果资料报副总工程师审核，同意后方可搬家，若达不到要求则进行补孔，直至达到探测目的。 探施工单位要规范井下现场原始记录，超前钻探施工牌板每班及时填写。钻场验收表及牌板格式如下。 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 24 25钻场验收单 施工地点 ： 钻场号： 开工 日期： 竣工 日期： 孔 号 设计 实 际 工程质量及封孔情况 存在问题 验收意 见 方位（） 倾角（） 孔深（ m） 方位（） 倾角（） 孔深（ m） 钻探队验收人员： 科室验收人员： 验收日期 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 26 5 工程效果评价及成果应用 超 前钻探工程评价 价流程：地测部门组织有关技术人员对超前钻探工程进行分析整理，钻孔成果资料填绘成实钻图，标注相关钻探实际参数，研究分析钻探效果，编制钻场总结及效果评价，报地测副总及总工程师审批。 价内容：各钻孔施工参数是否与设计一致，施工质量是否达到技术要求，施工效果是否达到设计目的。 场总结及效果评价格式如下： 27 巷（工作面） 号钻场总结及效果评价 工程起始时间： 孔 号 设计 实 际 见煤（岩） 位置 (m) 穿煤（岩） 长度 (m) 出水 情 况 瓦斯 情况 见构造等其它情况 方位（） 倾角（） 孔深（ m） 方位（） 倾角（） 孔深（ m） 1 2 3 合 计 施工孔数（个）： 钻探总进尺（ m）： 总结 及异 常情 况分 析 效 果 评 价 评价人 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 28 整体钻探工程结束后要编写总结评价报告，格式如下： 超前钻探工程总结评价报告提纲 第一部分 工程概况 叙述工程位置，工程规模，解决的主 要技术问题。 第二部分 工程设计情况 叙述工程设计的目的，设计工程量，设计参数，技术要求等。 第三部分 工程施工情况 叙述施工日期、工程量完成情况，与设计工程量进行比较，施工过程中的异常情况等。 第四部分 工程质量分析 详细分析施工质量查检情况，与设计和技术要求进行比较，总结工程存在的问题。 第五部分 工程探查效果评价 通过分析总结说明工程探查效果检验情况及安全区段的长度等。 第六部分 结论 对工程的整体评价，质量评价，效果评价，安全评价，是否达到设计要求及施工目的，能否继续进行采掘，安全区段长度 及停掘位置等。 超前钻探工程成果应用 1、根据超前钻探工程查明的掘进前方一定范围内的地层、煤层、 29构造、水文、瓦斯等情况，采取有针对性的措施，及时发放地质预报，并进行治理。 2、若查明前方一定范围地质条件清楚，没有地质危害，则发放准许掘进通知书，说明允许掘进范围，并附平剖面图，由副总、总工审批后发放施工单位。准许掘进通知书格式如下： 3、掘进单位接到通知书后，按通知书内容填绘超前距控制管理牌，（格式如下），并悬挂在巷道内安全区段的起始位置，掘进期间要对管理牌采取上锁固定等方式妥善管理，防止挪动或篡改 。 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 30 其它要求 1、钻探成果资料必须按每项工程的钻孔设计、施工安全技术措施、钻探原始记录班报表、钻孔成果资料装订成册，施工单位存档保存。 2、地测部门要加强钻探成果资料的管理工作，要分类整理按年度装订成册，达到公司质量标准化有关要求，归档保存。 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 32 附件三 超前钻探作业规程范例 煤 矿 3002 底板抽放巷掘进工作面 超前钻探作业规程 编 制 单 位： 编 制 人： 审 核 人： 施工负责人： 批 准 日 期： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日 33煤业有限公司矿 3002底板抽放巷超前 钻探 作业规程 会审签字表 会审时间： 会审地点： 会审单位及参加人员： 地 测 科： 通 防 科： 机 电 科： 调 度 室： 安 监 科： 工程技术科： 地 测 副 总： 开 拓 副 总： 生 产 副 总： 总 工 程 师： 年 月 日 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 34 会 审 意 见 总工程师批复意见： 年 月 日 35目 录 第一章 概况 _ 36 第一节 超前钻探目的和任务 _ 36 第二节 施工地点采掘工程概况 _ 36 第三节 地质及水文地质情况 _ 37 第二章 超前钻探设计 _ 37 第一节 超前钻探设计原则 _ 37 第二节 超前钻探设计 _ 38 第三节 技术要求 _ 38 第三章 生产系统 _ 39 第一节 供电系统 _ 39 第二节 供排水系统 _ 39 第三节 通讯系统 _ 39 第四节 通风系统 _ 39 第五节 监测监控系统 _ 40 第四章 劳动组织 _ 40 第一节 施工准备 _ 40 第二节 劳动组织 _ 41 第五章 全技术措施 _ 41 第一节 一般规定 _ 41 第二节 设备搬运全技术 措施 _ 42 第三节 钻场顶板管理安全措施 _ 42 第四节 钻机安装安全技术措施 _ 43 第五节 钻进安全技术措施 _ 43 第六节 取芯安全技术措施 _ 44 第七节 钻机拆除安全技术措施 _ 45 第八节 防瓦斯措施 _ 46 第九节 防灭火措施 _ 46 第十节 防水害措施 _ 47 第六章 灾害应急及避灾路线 _ 47 第一节 灾害应急 _ 47 第二节 避灾路线 _ 48 第七章 文明施工及其他 _ 48 第一节 文明施工 _ 48 第二节 其他 _ 49 附图 _ 49 图 1 3002底板抽放巷超前钻探设计平面图 _ 49 图 2 3002底板抽放巷超前钻探钻孔结构图 _ 49 图 3 3002底板抽放巷超前钻探钻孔剖面图 _ 49 图 4 供排水系统图 _ 49 图 5 供电系统图 _ 49 图 6 避灾路线图 _ 49 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 36 3002底板抽放巷 超前钻探作业规程 第一章 概况 第一节 超前钻探目的和任务 一、超前钻探目的 超前钻探的目的是探清 3002 地板抽放巷掘进工作面安全距离范围内的地质构造、水文地质情况、煤（岩）层层位及煤层赋存情况，防止误 揭煤、误透老空老巷、误揭构造、误揭含水层等引发瓦斯地质（突出）和突水事故的发生，确保安全生产。 二、超前钻探任务 3002 地板抽放巷为深部开拓、新区掘进，施工前必须采用物探或钻探相结合的方法进行超前探测。掘进迎头前方三维空间内至少预留 20 米的超前距，并制定完善的防误揭煤、防瓦斯突出、防误透水或含水层、防误透老空老巷等防范措施。 超前钻探布孔时不得少于三个，迎头正前至少一个，两侧各一个，至少要有一个钻孔穿透煤层，两侧孔终孔位置距巷帮 10m 左右。巷道掘进时实行挂牌管理，施工单位每班交班前必须填写进度牌，管理牌要 悬挂于钻探位置，不得随意移动，填写内容包括钻探位置、钻探控制距离、允许掘进距离、剩余距离、当班进尺。 第二节 施工地点采掘工程概况 一、地面位置及地面设施 掘进工作面为 3002 底板抽放巷。该工作面对应地面位置东部为农田耕地，西南部为粮食局鸡厂，西部为鹤汤公路，北部为李古道村及鹤汤公路。地表总体属低缓丘陵地貌，地势西北部高，东南部低，最高标高 +低标高 +对高差 表无河流、水库等水体，亦无地面裂缝。 二、井下位置、四邻及采掘关系 3002 底板抽放巷井下位于三水平回风暗 斜井北部， 2146 底板抽放巷东部，该巷道南部与三水平回风暗斜井三车场及 3001 底板抽放巷相通，东部、西部、北部均为未开采区（无采掘活动）。巷道掘进层位岩性为泥岩及砂质泥岩，标高为 3002底板抽放巷为新区掘进，周边无采掘活动，因此对该施工作业无影响。 37三、掘进工作面参数及岩层厚度、产状情况 3002底板抽放巷设计长度 718m，断面为 38403520墙半圆拱型，采用锚网喷支护，锚杆间距 700700杆规格为 20L=2000层厚度 120 3002底板抽放巷层位较稳定，岩层走向 8，倾向 98，平均倾角 28。 该地区煤层为单一倾斜煤层，煤层较稳定，平均厚度 3002底板抽放巷开口处巷顶距二 1煤层底板岩柱垂距为 14m，该巷道揭露岩性主要为泥岩、砂质泥岩、砂岩、 中泥岩厚度 均厚度 色，质地松软；砂质泥岩厚度 均厚度 黑色，含植物根部化石，白云母碎片，节理发育，局部岩石破碎；砂岩厚度 色，石英长石为主，钙质胶结，就裂隙充填 方解石脉； 均厚度 灰色，显晶质，含大量动物化石，具方解石脉。 第三节 地质及水文地质情况 一、地质构造 3002 底板抽放巷岩层走向 8，倾向 98，平均倾角 28。该地区地质条件简单，无断层、褶曲、陷落柱等地质构造，局部裂隙发育。 二、水文地质分析 巷道在掘进过程中主要揭露 3上两含水层富水性均较差，以静储量为主，无动水补给，巷道掘进过程中多主要表现为无水或少量滴淋水，局部揭露 常涌水量为 0 1m3/h，短时间内可自行流干，对掘进无水害威胁。 三、影响程度分析 3002 底板抽放巷周边无积水部位，钻孔封闭良好，无导水断层、老空及钻孔水。巷道在掘进过程中不受水害威胁，无突水危险。 四、物探分析 经三维地震、直流电法等物探资料分析，该地区地质及水文地质条件简单，无异常区，在掘进过程中需进一步验证。 第二章 超前钻探设计 第一节 超前钻探设计原则 第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 38 该矿为突出矿井，要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原则。在探查前方煤层距巷道的间距，要有一个钻孔穿透煤层，合理确定煤层厚度。控制前方或两侧是否存在构 造，要有钻孔形成立体控制。探查钻孔在平面上要形成叠加，不能出现盲区。 第二节 超前钻探设计 掘进巷道每 40m 施工一个钻场，每个钻场不少于 3个钻孔，其中 2个钻孔长在平面上要超过 60m。 1、钻孔结构：开孔孔径为 1100 6m 下入 89浆加固后使用 75 2、止水套管：每个钻场第一个孔下套管 6m，若无水，其它钻孔不再下套管。 3、本超前钻探设计施工 8 组钻场， 24 个钻孔，工程量为 1640m。各钻孔个数及参数（见表 2 2 3） 表 2 2 3 超前钻探钻孔参数表 孔号 方位角（） 倾角 ( ) 孔深(m) 止水管长度（ m） 开孔孔 径（ 终孔孔 径（ 备注 122 40 55 6m 89 75 127 20 75 89 75 117 20 75 89 75 222 40 55 6m 89 75 227 20 75 89 75 217 20 75 89 75 322 40 55 6m 89 75 327 20 75 89 75 317 20 75 89 75 89 75 822 40 55 6m 89 75 827 20 75 89 75 817 20 75 89 75 第三节 技术要求 1、要严格按设计钻孔参数施工，如有条件变化及时按规定程序进行设计变更。 2、钻探控制前方煤层距巷道距离，见煤时要准确丈量见煤位置，见煤厚度。 3、见构造要对构造位置和破碎程度进行记录和描述，并及时通知地质人 员 39进行鉴定。 4、对瓦斯异常时要控制钻探进度，但不得拔出钻杆。 5、每个钻场施工完后要经地质部门验收合格后方可结束，否则进行补孔达到目的要求。 第三章 生产系统 第一节 供电系统 3002底板抽放巷供电电源一路来自中央变电所，一路来自 压器选用 掘进专用变压器，输出电压为 660v，额定电流为 150A，根据煤矿安全规程选用 电缆，向施工地点供电，详见供电系统图。 第二节 供排水系统 一、供水系统 工作面供水应满足供水水压 水水量 400L/装置通过高压胶管或者接头座直接连接在矿井内的供水管路上，锚杆悬挂固定， 供水线路如下：由一水平清水泵房，通过管子道、 大巷、三水平轨道暗斜井、 3002底板抽放巷至工作面迎头。 二、排水系统 二水平泵房主要担负二水平（ 以下地区矿井涌水的排水任务。泵房内安装 3 台 65 10 型水泵，其中 1 台工作、 1 台备用、 1 台检修，配用电机均为 、功率 900水管路为两趟管径 250缝钢管直接排至地面，排水高度 530米，内、外清水仓容量为 3250水仓容量为 800 仓总容量为 4050 常排水情况下 1 台泵和 1 趟排水管路工作。（附供水系统图） 第三节 通讯系统 工程施工期间，施工现场必须安装专用电话，并附地面井下电话号码，以便汇报和联系工作。 第四节 通风防尘系统 三水平轨道暗斜井处安设 15型风机 2台向施工地点供风，风机额定风量 280 380m3/作风量 280m3/ 巷道内安装洒水 喷雾装置 ，并 安设专人定期冲洗巷内积尘。另外， 无论 掘进第二篇 井下超前钻探工程精细化管理规范 40 还是岩巷喷浆，要求全力 做好 防尘工作。 本矿采用 )压风自救装置， 主压风管路为直径 3寸半的无缝钢管，支管采用 2 寸钢管，且全部采用油漆，防止生锈。压风管路必须铺设到距工作面30在尽头处设闸门。 第五节 监测监控系统 工作面安装 2台 输数据直接到矿调度监测站，一台安装在钻场窝头 3 米内，另一台安装在距掘进工作面回风口 10 15 米处，甲烷传感器必须实现瓦斯电闭锁，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备，当工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 ,甲烷传感器须立即实现报警，瓦斯浓度达到 断电。电源电缆敷设用 4缆线，从专用风机开关至隔离变压器。信号电缆敷设 后再到甲烷传感器。 安排专人检查工作面、回风流温度、瓦斯浓度等参数，每次检查都要有专门的记录。在轨道巷外口安设一氧化碳传感器，以便动态监测一氧化碳及其它发火特征气体浓度变化情况。 第四章 劳动组织 第一节 施工准备 1、编制超前钻探作业规程 根据地测科 3002 底板抽放巷超前钻探设计，编制超前钻探作业规程，按程序会审后经地测副总、总工审批签字。 2、学习超前钻探作业规程 钻探队根据超前钻探设计，制定超前钻探安全技术措施 ，并要组织员工贯彻学习钻探设计和施工现场安全技术措施，熟悉避灾路线。学习后进行考试，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须重新学习并补考，直至合格后再下井作业。 3、设备准备 表 2 2 4 设备类型及数量 名称 型号 单位 数量 备注 岩石电钻 1 钻杆 50 100 钻头 75 2 4、施工前，测量和施工单位技术人员必须提前标定好方位，施工人员严格 41按线施工。 第二节 劳动组织 1、 作业方式：采用 “ 三八 ” 制作业方式，即每天 三 个班，每班 八个 小时。 2、打钻期间，跟班队干部 1 人；钻探工 3 人，其中钻探司机 1 人；瓦斯检查员 1人；机电维修工 1人，共计 6人。队干部、班组长要坚持现场指挥，并及时排除安全隐患和保证施工质量。并做好现场记录，严禁弄虚作假。 表 2 2 5 钻机人员配备 明细表 班次 出勤人数 工种 夜班 早班 中班 备注 钻探工 3 3 3 每班带班队干一人 机电维修工 1 1 1 瓦检工 1 1 1 合 计 5 5 5 3、建立各工种岗位责任制 、 交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产 责任追究 制度等 。 4、每个班必须由跟班队干统一领工，做到集体 下 井 ；出班时钻场施工人员，必须由一名班组长带领，统一打