金属管道施工规范

金属管道施工规范篇一：工业金属管道安装规范一、压力管道定义及分类 1、符合下列条件的管道为压力管道： 1）指高工作压力大于或者等于 （表压） ； 2）公称尺寸大于 25mm； 3）用于输送气 体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等 于标准沸点的液体介质的管道。 2、管道分类 GA 类长输（油气）管道 长输（油气）管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送（油气）商品介质的管道，划分为 GA1 级和GA2 级。 级 根据安装的实际情况，GA1 级分为 GA1 甲级、GA1 乙级。符合下列条件之一的长输（油气）管道为 GA1 甲级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于 10MPa 的； (2)输送距离大于或者等于 1000km，且公称直径大于或者等于 1000mm 的。 符合下列条件之一的长输（油气）管道为 GA1 乙级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于 、小于 10MPa 的； (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于 、小于 10MPa 的； (3)输送距离大于或者等于 200km，且公称直径大于或者等于 500mm 的。 GA2 级 GA1 级以外的长输（油气）管道为 GA2 级。 GB 类(公用管道) 公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为 GB1 级和 GB2 级。 GB1 级 燃气管道为 GB1 级。 GB2 级热力管道为 GB2 级，并且分为以下两类： (1)设计压力大于 ； (2)设计压力小于或者等于 。 GC 类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为 GC1级、GC2 级、GC3 级。 GC1 级 符合下列条件之一的工业管道为 GC1 级： (1)输送 GB 50441985职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危 害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2)输送 GB 50160XX石油化工企业设计防火规范与 GB 50016XX建筑 设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化 烃），并且设计压力大于或者等于 的管道； (3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于 ，或者设计压力大于或者等 于 且设计温度大于或者等于 400的管道。 GC2 级 除 GC1 级、 GC3 级管道以外管道为 GC2 级。 GC3 级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于 且设计温度高于-20、 但是不高于 185的工业管道为 GC3 级。 GD 类（动力管道） 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为 GD1 级、GD2 级。 GD1 级 设计压力大于或者等于 ，或者设计温度高于或者等于 400的动力管道为 GD1 级。 GD2 级 设计压力小于 ，且设计温度低于 400的动力管道为 GD2 级。 二、压力管道材料 1 一般规定 工业金属管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现 行有关标准和设计文件的规定。管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材 质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合 设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产 品质量证明文件。 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成 件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲 击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货 方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行标准的规定进行检查验收。 检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。 管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清 晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低 合金钢接触。 对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写管道元件检查记录。 2 阀门检验 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封 试验，不合格者不得使用。 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中 的 氯离子含量不得超过 25106（25ppm） 。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特 殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。阀门的壳体试验压力应为阀门在 20时?大允许工作压力的 倍，密封试验 压力应为阀门在 20时?大允许工作压力的 倍。当阀门铭牌标示对?大工作压差 或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的?大 工作压差的 倍。 阀门的上密封试验压力应为阀门在 20时?大允许工作压力的 倍。试验时 应关闭上密封面，并应松开填料压盖。 阀门在试验压力下的持续时间不得少于 5min。无特殊规定时，试验介质温度应 为 540，当低于 5时，应采取升温措施。 公称压力小于 ，且公称尺寸大于或等于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳 体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行 试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。 夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的 倍进行压力试验。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密 封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。 阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录” 。 安全阀的校验，应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001 和 设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试 验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。 3 其他管道元件检验 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730 的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的 90%，且不得小于 设计壁厚。 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应作好标识。 设计压力大于或等于 10MPa 的 GC1 级管道和 C 类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度 检验。 三、管道加工 1 一般规定 管道元件的加工制作除应符合设计文件和相应产品标准的规定。 管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。 管道组成件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理、检验和试验应符合有关规定。 2 下料切割 碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。 不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不 锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应使用专用砂轮片。 镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 切割质量应符合下列规定： 1）切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等现象。 2）管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。 3 弯管制作 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合下表的规定： 篇二：工业金属管道工程施工及验收规范 GB 5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 发布人：shaoys 发布时间：XX-10-15 下午 06:43:35 浏览次数： 1260 收藏浏览字体设置： - 10pt + 10pt 12pt 14pt 16pt 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 5023597 1 总则 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。 本规范适用于设计压力不大于 42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道” ）工程的施工及验收。 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。 管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。 现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。 管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语 管道 piping 由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 管道组成件 piping components 用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 管道支承件 pipe-supporting elements管道安装件和附着件的总称。 安装件 fixtures 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 剧毒流体 lethal fluid 如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准职业性接触毒物危害程度分级中级危害程度的毒物。 有毒流体 toxic fluid 这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准职业性接触毒物危害程度分级中级及以下危害程度的毒物。 可燃流体 flammable fluid 在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。 流体输送管道 fluid transportation piping 系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。 热弯 hot bending 温度高于金属临界点 AC1 时的弯管操作。 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点 AC1 时的弯管操作。 热态紧固 tighgtening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。 冷态紧固 tightening in cold condition 防止管道在工作温度下，因冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。100射线照相检验 100 radiographic examination 对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。 抽样式射线照相检验 random radiographic examination 在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝。压力试验 pressure test 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。 泄漏性试验 leak test 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 复位 recovering the original state 已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。单线图 isometric diagram 将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。 封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。 3 管道组成件及管道支承件的检验 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每项批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于个。防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； 输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于等于 1MPa且设计温度小于29或大于 186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度为29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查 10，且不得少于个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录第条规定的格式填写“阀门试验记录” 。 公称压力小于MPa，且公称直径大于或等于 600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于次。调试后应按本规范附录第条规定的格式填写“安全阀最初调试记录” 。 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂不能安装的管子，应封闭管口。 4 管 道 加 工 管 子 切 割 管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差 （图）不应大于管子外径的，且不得超过 3mm。 图 管子切口端面倾斜偏差 弯 管 制 作 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表的规定。 弯曲半径与管子壁厚的关系 表 篇三：金属管道预制与安装规范 14. 组装与安装 概述 管道安装应该符合下列文件的要求： a. 本规范，包括第一部分 b. 适用规范 假如这些文件间出现冲突，那么就应该执行较为严格的一个。 存储 材料存放应该有序，以防止碎屑的进入。 在管道材料或预制管道安装之前，应该对其进行检查，以确定所有的异物和碎屑都清除干净。 奥氏体不锈钢管道存放时不能与地面接触并进行覆盖。这种材料的存放应该放置对表面造成损伤并且不能与碳钢接触。 所有管道和管件供货时，都应该有项目码标识或色标。管道切割后，应该重新用项目码或色标进行必要的标识，以确保每段管道的可识别性。容易识别的材料，如外防腐管道或非金属管道，一般可以不受要求限制。 短管保护的端部管帽在存放和装卸过程中应该保持，维护和更换，以防止有害物质的进入。 清洁 安装完成后和水压试验之前，应该对管道系统进行清洁。 进行空气吹扫时，应该通过相连容器内形成的空气压力对管线和设备进行几次吹扫。空气压力可以达到 6 bar，但是应该注意不能 超过低压设备的设计压力。蒸汽管线的清洁可以用操作系统的蒸汽进行蒸汽吹扫。对于将要进行压力测试的管道来说，吹扫时的压力不能超过。所有其它管线根据其性能或者进行空气吹扫或者做水冲洗。 管线清洁后，应该打开泵，对其进行仔细的清洁。 15. 安装 管道工程安装 管道应该尽可能的安装在指定的永久性支撑上。 安装过程中，对管道进行适当的支撑，以确保管道上不会产生过度的应力。 控制阀或断流阀不能用来支撑管道。 应该小心防止管道未加支撑的部分对容器或设备的部分产生过度的应变。 排放量应该自始至终维持在图纸要求的范围内。 管道必须从设备法兰处接出，这样就可以保证位对准的地方可以在管道上而非设备上进行调整了。 对于图纸上显示要在封闭管道上加法兰的地方，在切割管道和焊接法兰之前，应该仔细检查闭合距离并进行法兰校准。 管道安装应该防止起拱或强制。 螺栓连接 所有法兰进行螺栓连接前，都应该对其平面机是否损伤进行检查。单头和双头螺栓在现场安装前应该涂刷润滑油，以防止粘扣。 在与法兰面成合适角度并平行于管路的平面内，所有法兰连接螺栓都应该能自由在对接法兰间移动。所有法兰螺栓应该能完全伸出螺帽，所有螺栓头应该位于接头的一边。 所头螺栓连接时，两侧伸出的螺纹不能超出一扣，而螺母应该与螺栓完全啮合。 扭矩要求见规范 C160。 法兰接头 应该对法兰面进行清洁，除去油，脂，污垢，抑制物等，并且应该检查确认没有擦伤和刻痕等。 所有法兰接头都应该齐平正直，以使整个对接表面均匀的施力于垫片上，然后用均匀的螺栓张力连接。 水压测试前应该将螺栓紧固。 阀门 对所有阀门按照材料表进行彻底检查，以保证按单线图安装正确的阀门。 所有阀门应该进行安装前内部清洁检查，并将碎屑等清理掉。 安装前，对每个阀门进行外观检查，看是否有缺陷（手轮弯曲，轴杆损坏，阀内件松动等） 。所有阀门都应该进行全关全开操作，然后再关闭，以检查阀门能否正确运行。 阀门应该在管线上进行定位，定位要保证能进行全部或部分的操作和拆卸。 所有阀门安装时都