抛光工艺技术

第七节 磨光、抛光工艺技术义齿的磨光、抛光是指通过机械加工和义齿的磨光、抛光是指通过机械加工和电解等方法使义齿的金属、树脂和瓷的表面电解等方法使义齿的金属、树脂和瓷的表面达到高度光洁的技术。达到高度光洁的技术。一、影响磨光、抛光的有关因素1.机器的转速与工作压力机器的转速与工作压力在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨，细磨的工作压力大于抛光。，细磨的工作压力大于抛光。2.磨具磨具 (料料 )的硬度的硬度被磨物体硬度低时，磨具被磨物体硬度低时，磨具 (料料 )的硬度无需过的硬度无需过高，以减少磨光的成本。高，以减少磨光的成本。3.磨具磨具 (料料 )的粒度的粒度根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具(料料 )，应先大后小，先粗后细。，应先大后小，先粗后细。4.磨具的形状磨具的形状被磨物体的形状复杂多变时，选用不同形状被磨物体的形状复杂多变时，选用不同形状的磨具。的磨具。二、义齿磨光、抛光的操作程序其基本操作程序是：粗磨及修整外形其基本操作程序是：粗磨及修整外形 细细磨及平整表面磨及平整表面 抛光抛光 (电解抛光、机械抛光电解抛光、机械抛光 )。1金属的磨光、抛光金属的磨光、抛光其特点是难度大，尤其是高熔合金的磨光。其特点是难度大，尤其是高熔合金的磨光。(1)切除铸道及喷砂切除铸道及喷砂喷砂机在喷砂机在 0.2 0.8MP气压下。气压下。(2)粗磨粗磨用粒度较粗的用粒度较粗的 (80 100目目 )金刚砂磨头。金刚砂磨头。(3)细磨细磨用粒度较细的金属磨头用粒度较细的金属磨头 (约约 120 200目目 )。(4)抛光抛光用中粒度和细粒度用中粒度和细粒度 (200 300目目 )橡皮轮，橡皮轮，依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按上面各步进行抛光。上面各步进行抛光。(5)清洁铸件清洁铸件2.树脂的磨光、抛光树脂的磨光、抛光其特点是磨光的量大、工序复杂。磨光的设其特点是磨光的量大、工序复杂。磨光的设备为中速的磨光马达。磨具为粗磨、细磨和备为中速的磨光马达。磨具为粗磨、细磨和抛光三种。抛光三种。(1)粗磨粗磨(2)细磨细磨(3)抛光抛光(4)清洗清洗3陶瓷的磨光、抛光磨具为中、细粒度的氧化铝磨头和碳化硅橡皮轮。第八节 研磨工艺技术一、研磨的意义其目的在于制备放置支撑臂的槽、其目的在于制备放置支撑臂的槽、 合合 支托支托凹和套筒冠的内冠，为活动义齿的就位和固位凹和套筒冠的内冠，为活动义齿的就位和固位创造条件。创造条件。二、研磨的适用范围1.需要在前后牙上制备半精密需要在前后牙上制备半精密 合合 支托凹、支撑支托凹、支撑臂和附着体的槽。臂和附着体的槽。2.提供活动义齿固位的连接杆。提供活动义齿固位的连接杆。3.当固定义齿无共同就位道时，通过螺钉固位当固定义齿无共同就位道时，通过螺钉固位，则必须通过研磨技术制备安放螺钉的平台，则必须通过研磨技术制备安放螺钉的平台或钉管。或钉管。4.研磨套筒冠的内冠，为活动义齿创造共同就研磨套筒冠的内冠，为活动义齿创造共同就位道。位道。5.研磨根面结构，为覆盖义齿创造就位条件。研磨根面结构，为覆盖义齿创造就位条件。三、研磨程序研磨并不是单指在平行研磨仪平台上机械研磨并不是单指在平行研磨仪平台上机械切削和加工义齿的过程，而是指研磨过程所包切削和加工义齿的过程，而是指研磨过程所包括的三个步骤：用转移杆将附着体精确地放置括的三个步骤：用转移杆将附着体精确地放置在义齿上的适当位置；用平行研磨仪在加工平在义齿上的适当位置；用平行研磨仪在加工平台上机械切削义齿；最后对金属进行表面加工台上机械切削义齿；最后对金属进行表面加工处理。处理。1.确定共同就位道确定共同就位道2.安放固定针安放固定针3.制作牙冠蜡型制作牙冠蜡型4.研磨蜡型研磨蜡型(1)采用方形刻蜡刀，用低转速、轻压力对采用方形刻蜡刀，用低转速、轻压力对蜡型进行研磨。蜡型进行研磨。(2)采用圆形刻蜡刀，连接蜡刀加温装置，采用圆形刻蜡刀，连接蜡刀加温装置，使刻蜡在一定的温度之下进行。调定的使刻蜡在一定的温度之下进行。调定的温度要刚好能使蜡发生熔解。温度要刚好能使蜡发生熔解。5.制作研磨块制作研磨块6.研磨研磨7.抛光抛光8.舌侧支撑的蜡型制作舌侧支撑的蜡型制作在舌侧支撑凹中完成舌侧支撑的蜡型制作。在舌侧支撑凹中完成舌侧支撑的蜡型制作。9.义齿制作义齿制作四、研磨的注意事项(一一 )模型的固定与安装刀具模型的固定与安装刀具(二二 )研磨仪的转速控制研磨仪的转速控制1.切削蜡型时，研磨仪的转速控制在切削蜡型时，研磨仪的转速控制在 3000rpm。2.研磨金属件的转速应控制在研磨金属件的转速应控制在 5000-15000rpm，也可根据研磨仪的性能作适当调整。也可根据研磨仪的性能作适当调整。(三三 )常用的研磨方法常用的研磨方法1.将研磨面三等分，研磨面颈将研磨面三等分，研磨面颈 1 3必须平行必须平行，合，合 2 3呈一定锥度。用球形研磨刀在颈缘呈一定锥度。用球形研磨刀在颈缘制备环形肩台。颈部研磨下限应低于附着制备环形肩台。颈部研磨下限应低于附着体，高于组织面体，高于组织面 0.5mm。2.研磨面完全平行，颈部形成肩台，肩台与研磨面完全平行，颈部形成肩台，肩台与垂直面的夹角圆钝，颈缘制备垂直面的夹角圆钝，颈缘制备 6 环形肩台环形肩台 .(四四 )研磨的过程研磨的过程1.用特制的切削刀具从蜡型的最厚处开始操用特制的切削刀具从蜡型的最厚处开始操作，切削整个蜡型的外表面。作，切削整个蜡型的外表面。2.铸造合金应尽量选用钯含量低的合金。铸造合金应尽量选用钯含量低的合金。3.除研磨附着体，还要研磨舌侧支撑臂和其除研磨附着体，还要研磨舌侧支撑臂和其他固位装置。他固位装置。4.将制备体插入油泥中，制取铅代型，并将将制备体插入油泥中，制取铅代型，并将其翻制在工作模型上，以防机械切削过程其翻制在工作模型上，以防机械切削过程中代型折断。如工作模型的石膏够硬，也中代型折断。如工作模型的石膏够硬，也可不制铅代型。可不制铅代型。5.研磨须朝一个方向进行，来回移动研磨会在研磨须朝一个方向进行，来回移动研磨会在铸件表面形成垂直的沟或槽。铸件表面形成垂直的沟或槽。6.研磨过程须保持完整性，不应在短时间内切研磨过程须保持完整性，不应在短时间内切削研磨许多材料，也不应研磨一半后搁置一削研磨许多材料，也不应研磨一半后搁置一段时间后再研磨。段时间后再研磨。7.研磨过程中应不断地在加工件表面涂布研磨研磨过程中应不断地在加工件表面涂布研磨油，以便冷却加工件和研磨刀。油，以便冷却加工件和研磨刀。8.研磨时须加力于铸件上，因此要手持铸件，研磨时须加力于铸件上，因此要手持铸件，以免研磨件脱离。以免研磨件脱离。研磨仪第九节 CAD CAM工艺技术计算机辅助设计计算机辅助设计 (CAD)与计算机辅助制作与计算机辅助制作(CAM)是高科技的产物。是高科技的产物。 1983年诞生了用年诞生了用 CADCAM技术制作口腔修复体的样机。近十年来，技术制作口腔修复体的样机。近十年来，光电子技术、计算机技术的迅速发展，极大地光电子技术、计算机技术的迅速发展，极大地促进了促进了 CAD CAM技术的进步及其在口腔医学中技术的进步及其在口腔医学中的应用。从制作单一的全冠扩展到制作嵌体、的应用。从制作单一的全冠扩展到制作嵌体、贴面、固定桥及全口义齿。贴面、固定桥及全口义齿。一、 CAD CAM工艺技术的特点1.它是生物医学工程中高技术的结晶，摆脱了义它是生物医学工程中高技术的结晶，摆脱了义齿制作繁琐的工艺，减轻了劳动强度。齿制作繁琐的工艺，减轻了劳动强度。2.患者只需就诊一次，在短时间内即可完成修复患者只需就诊一次，在短时间内即可完成修复。3.自动化程度高，除牙体预备外，义齿制作过程自动化程度高，除牙体预备外，义齿制作过程基本实现自动化。基本实现自动化。4.人造冠外形精确，与牙体高度密合，密合度一人造冠外形精确，与牙体高度密合，密合度一般小于般小于 50m 。 设计过程自动进行，并可在屏设计过程自动进行，并可在屏幕上对设计进行人工调整和修改。幕上对设计进行人工调整和修改。5.修复体的质量稳定，不受人为因素的影响。修复体的质量稳定，不受人为因素的影响。6.优化原材料使用，减少浪费。优化原材料使用，减少浪费。二、 CAD CAM系统的原理利用光电原理将牙体预备的三维形态以光电利用光电原理将牙体预备的三维形态以光电传感器端采集信息，形成传感器端采集信息，形成 “ 光学印模光学印模 ” ，再将光，再将光学学信息数字化输入计算机，在屏幕上显示三维立体信息数字化输入计算机，在屏幕上显示三维立体图像，即光学图像，即光学 “ 工作模工作模 ” ，然后再在图像上确定，然后再在图像上确定修修复体的雏形，经仔细修改后形成复体的雏形，经仔细修改后形成 “ 计算机蜡型计算机蜡型 ”。最后计算机把这些信息作为控制参数输入微型自最后计算机把这些信息作为控制参数输入微型自动铣床，把事先固定好的一块修复体的原材料动铣床，把事先固定好的一块修复体的原材料(可切削陶瓷或合金可切削陶瓷或合金 )切削成修复体的形状，完成切削成修复体的形状，完成修复体的制作。修复体的制作。三、 CAD CAM系统的修复过程下面以全瓷冠为例阐述下面以全瓷冠为例阐述 CAD CAM系统的修复过程系统的修复过程1.牙体预备牙体预备2.取取 “ 光学印模光学印模 ”3.设计全冠设计全冠 “ 虚拟模型虚拟模型 ”4.修复体的铣削修复体的铣削5.着色着色CAD/CAM系统第十节 焊接工艺技术通过加热、加压等方式，将两个分离的金通过加热、加压等方式，将两个分离的金属连接成一个整体的方法称为焊接。焊接的类属连接成一个整体的方法称为焊接。焊接的类型有三种：型有三种： 熔化焊熔化焊 通过加热，使被焊金属自身通过加热，使被焊金属自身熔化而相互连接，也称为自身焊；熔化而相互连接，也称为自身焊； 压力焊压力焊 在加在加热的同时加压，使被焊金属相互连接；热的同时加压，使被焊金