炼钢干法除尘提高煤气回收利用项目可行性研究报告

I 炼钢 干法除尘 提高 煤气 回收 利用项目 可行性研究报告 徽 属材料有限公司 2014 年 6 月 15日 参加编制人员 录 第一部分：项目背景 . 1 1 . 2 2 项目概况 . 12 3 产业政策分析 . 14 4 项目建设指导思想 . 15 第二部分：项目建设意义 . 16 1 项目与 . 17 2 项目建设意义 . 17 第三部分：规划方案 . 18 1 厂址 . 19 2 建厂自然、地质条件 . 19 3 建设规模 . 23 4 产品方案 . 23 5 主要原、燃料用量及供应方案 . 23 6 工序 建设方案 . 24 7 总图运输 . . 44 第四部分：技术经济指标 . 45 第五部分：节能、环保 . 47 1 发展循环经济的指导思想 . 48 2 节能 . 49 3 环境保护 . 50 第六部分： 劳动安全卫生消防、抗震设防 . 54 1 劳动安全卫生 . 55 消防 . 55 3 抗震设防 . . 58 第七部分：工作制度 . 60 1 工作制度 . 61 2 劳动定员 . 61 3 人员培训 . 61 第八部分：投资估算 . 62 1 投资估算的依据 . 63 2 投资估算 . 63 第九部分：经济效益分析 . 64 1 评价方法及说明 . 65 2 经济效益分析 . 65 第十部分：社会效益分析 . 67 1 增加就业效益 . 68 2 社会化效果 . 68 第 1 页 ，共 72 页 第一部分：项目背景 第 2 页 ，共 72 页 1 X 经济开发区概况 006年 4月经安徽省政府批准，同年 7月由国家发改委核准，属于省级经济开发区。开发区前身是 X 铁矿工业园区（ X 铁矿开发于 2002 年，为加强铁矿开发的管理和服务， 2003 年 3 月，县委设立了铁矿开发管理局与铁矿工业园区）。 2009年，县委、县政府整建制划出 8个村组建开发区，辖区面积 41平方公里，同时赋予开发区管理和服务铁矿开发工作职能，具体职能县委以邱发 200915号关于加快X 经济开发区建设与发展的意见（试行）文件明确，开发区隶属 X 县委、县政府。 本次循环化改造涉及的范围为 0平方公里，包括：已获国土资源部批准的 方公里（ 7700 亩），及正在申报办理扩区的 17平方公里。 ， 第 3 页 共 72 页 图 1 园区循环化改造范围图 ， 第 4 页 共 72 页 位及交通 开发区位于 关的西北部， 105国道东侧，紧邻淮河 500吨级周集港码头、阜六高速公路和在建的阜六铁路。现已形成 105国道、阜六高速、阜六铁路“三纵多横”的交通网，开发区全面融入北起阜阳、南至合肥的 1小时经济交通圈。毗邻淮河的矿区专用码头投入使用，水运可沿淮河直达长江各港口。 图 2 济发展和产业基础 开发区主导产业是“黑色金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业、通用设备制造业”。通过近 10 年的开发建设，目前已初具规模， 发矿业、金安矿业、金日盛矿业、富凯矿业、刘塘坊矿业、 属材料等大型现代化矿山企业与铁矿深加工项目均为省“ 861”、市“ 568”重点项目。开发区累计实现投资近 300亿元，年创产值百亿元以上，税收 10 亿元以上。 2013 年， X 开发区完成投资65亿元，实现产值 105亿元，工业增加值 缴税收 ， 第 5 页 共 72 页 在铁矿开发方面，现已入驻矿山企业 16 家，设计采选原矿总能力达 4850 万吨 /年以上，全部建成达产后，可年产优质铁精粉 1500万吨左右，白云矿 50 万吨。现已建成的矿山企业 8 家，分别是： 00万吨 /年、金安矿业公司 300万吨 /年、开 发矿业公司 750 万吨 /年、金日盛矿业公司 450 万吨 /年、兴达矿业公司 20 万吨 /年、环山矿业公司 40万吨 /年、富凯矿业公司 200万吨 /年、刘塘坊矿业公司 200 万吨 /年，其中 X 矿业和金安矿业已实现达产；在建矿山企业 6 家，分别是：张庄矿业公司 500 万吨 /年、五矿庆发矿业公司 200万吨 /年、金徳信矿业公司 450万吨 /年、索伊矿业公司 150万吨 /年、范桥矿业公司 500 万吨 /年和三维矿业公司（设计规模待定）。自铁矿开发以来，已实现投资 300 多亿元，生产铁精粉 2300万吨，实现产值 500亿元，上缴税收 37 亿元。 2013年 ，完成投资 65亿元，生产铁精粉 457万吨，实现产值 105亿元，创税 在铁矿深加工方面， 2013年 3月 6日，国家发展改革委核准了 铁矿深加工一期工程，该工程将布点在开发区循环经济核心区内，以循环经济理念为指导，围绕核心产业配套布局发展相关产业。 在资源综合利用方面，目前， X 铁矿开采已经形成近 60%的尾砂经加工后充填到地下采空区。在各家矿山企业的积极运作下， 安矿业投资 元建设的绿源尾砂胶凝剂是国内矿山第一家尾砂综合利用项目，其胶结剂在满足本企业地下 充填使用量之外，还开辟了标准砖和专用于充填的水泥品种的研制生产工作。 X 矿业投资 元建设绿保材料公司，利用尾砂生产多孔空心砖即蒸压砖新型墙体建筑材料，产量可满足六安市的市场需要。与此同时，尾砂改造低洼地、尾砂生产工艺品、尾砂制肥等一系列产业的开发，推动了 废开采快速迈进。 ， 第 6 页 共 72 页 础设施及公辅配套 核心区基础设施建设情况： 105国道横穿核心区，东西方向已建成四条道路与 105国道相连， 105国道以东与其平行的南北方向的两条道路与东西 方向的四条道路交叉并贯通。核心区现有一座 110 千伏变电所，一座 35 千伏变电所，核心区内的钢厂即将建设三座 110千伏变电所。核心区有电信、移动、联通等通信光缆，核心区的生活供水管网已通，由龙马自来水公司供给，工业供水管网正在铺设，由城西湖取水。核心区规划有一个污水处理厂与一个固废垃圾处理站。 铁矿区基础设施建设情况： 目前，铁矿区各矿山企业与 105国道连接线均已建成，矿区道路基本贯通；正在建设的阜六铁路纵贯矿区，并在矿区建有货站；阜六高速建成通车；淮河周集港建成使用。矿区已建成 220千伏变电站 2座， 110千伏变 电站 5座 35千伏变电站 7座，在建 110千伏变电站 2座，矿山企业实现双回路供电。另有 2座110 千伏变电站已纳入全省电力发展规划， 105 国道改线工程和连矿道路建设正在有序推进，矿区铁路专用线建设正在启动。 区内重点企业 安徽 属材料有限公司 :安徽 属材料有限公司成立于2010年 3月，注册资金 30亿元。是由首钢总公司下属的北京首钢矿业投资有限责任公司与安徽 首钢进行控股。公司是一家集矿山资源选采、粗加工、深加工等产业的研发、生产、经营为一体的多产业联合的专业化企 业。公司按照“高水平、高起点、高标准”的建厂原则和“流程简洁化、设备大型化、产品高端化、环境清洁化、信息数字化”定位标准组织工厂规划建设。借鉴首钢迁钢、首秦、曹妃甸京唐公司建设经验，引进国内外先进技术，将投资上百亿元把工厂建设成为华东地区“节能环保型、循环经济型、清洁高效型” 的冶金示范工厂。到 2015年，一期建设将形成 ， 第 7 页 共 72 页 年产 300万吨规模的精品棒、线材生产基地。未来二期工程拟建 300万吨热轧板材生产基地。 安徽 X 矿业集团有限公司 : 安徽 X 矿业集团有限公司拥有吴集铁矿南段采矿权，地质储量 吨， 2004 年取得采矿权，现辖八个子公司，总投资超 13 亿元，从业人员 4000 余人，属“安徽省百强企业”、“省民营企业五强”企业。近年来，集团公司为积极响应市委、市政府打造“钢铁百亿元企业”号召，加大科技投入，拥有 9 项专利技术。其选采项目被认定为“国家高新技术企业”，选矿新工艺通过省级高新技术成果鉴定；氧化球团项目通过 际质量体系认证，被列入国家火炬计划；深入开展，井下充填、新型建筑材料厂、复合肥厂、加气砖厂等系列尾砂综合利用项目的建设，将引导企业实现无废排放； 2010 年 3 月，资源综合利用项目“ 100 万吨球墨铸造”被市委、市政府评为“六安市十大工程”，集团公司也被省国资委、农委、工行、中国企业评价协会及省科学家企业家协会共同评为“安徽最具投资价值成长型企业”。 2013 年，集团公司生产铁精粉 吨，实现产值 元，创税 元。 安徽金安矿业有限公司 :安徽金安矿业有限公司是南京钢铁联合有限公司全资子公司，于 2004 年 5 月依法取得草楼矿采矿权证，拥有铁矿石地质储量 8600 万吨，矿石为单一的磁铁矿，硫、磷、硅等有害元素含量低，是国内罕见的优质钢铁冶金原料，矿山可服务年限20年。公司于 2004年 7月开工建设， 2007年 7月基本建成年 200万吨原矿采选系统，创造了国内 3年建成地下大型黑色金属矿山企业的高速度。为进一步扩大生产规模，公司于 2008年实施技改， 2009年全面实现年 300万吨原矿采选能力。截止目前，公司已累计完成投资7亿元，形成了提升、运输、供风、通风、供水、排水、供配电、充填等八大系统。 2013年金安矿业共采原矿 300万吨，生产铁精粉 缴税收 创建安全矿山、绿色矿山、和谐矿山， ， 第 8 页 共 72 页 公司在国内地下黑色金属矿山领域率先引入全尾砂嗣后充填开采法，投资 建设年 100万吨充填材料厂， 70%的尾矿回填采空区，解决了地下矿山冒顶、塌陷等地质灾害，最大限度的降低了地表环境污染，同时，公司综合效益大幅提高，净增收益达 20多亿元。 安徽开发矿业有限公司： 安徽开发矿业有限公司成立于 2003 年5月，是世界 500强企业 中国五矿集团公司旗下邯郸冶金矿山管理局控股企业，以铁矿石采选、加工、销售为主营业务，注册资金 司位于安徽省六安市 依四十里长山，毗邻 105国道，北望淮河，南接六安，山青水秀，交通十分便利。公司拥有地质储量 吨 ，是安徽省“ 861”和六安市“ 568”计划（ 253工程前身）的重点建设项目，也是华东地区最大的在建矿山，区内矿石主要为镜铁矿和磁铁矿，平均品位 31%，成分简单，有害元素低，属国家政策鼓励开采的矿山。公司具有丰富的采选行业经验、一流的专业技术队伍、雄厚的资金和先进的管理理念。 2008 年，成立了六安地区第一家企业科协组织，大力开展科技攻关、技术革新、合理化建议等活动，取得显著成效。特别是在镜铁矿开发方面，铁精矿品位、尾矿品位、金属回收率等技术指标达到国内先进水平，先后荣获 2007理想、比贡 献”活动先进集体、首届安徽矿产冶金行业“十大重点推广品牌”、“安徽文明诚信示范单位”等荣誉称号。经过几年的基本建设，一期规模 250 万吨 /年产采选工程已建成投入试生产，年可实现产值 元以上；二期 500 万吨 /年产采选项目建设总投资约 元， 2009 年 12 月，该项目正式通过国建发展和改革委员会发改产业 20093080 号文核准批复。按照项目建设总体安排， 500万吨采选项目建设期为 5年， 2010年具备试生产条件， 2011 年铁精矿生产能力达到 100 万吨， 2014 年全部建成达产。建成后将成为国内地下黑色金 属矿山中规模大、装备水平高、 ， 第 9 页 共 72 页 安全环保型的大型现代化矿山，可年产铁精矿 220 万吨，有巨大的经济效益和社会效益。 金日盛、金德信矿业有限公司 : 安徽金日盛、金德信矿业有限责任公司隶属内蒙古众兴集团公司，是专为开发 新集铁矿资源而设立的。 2008年 5月 28日，众兴集团依法取得 2008 年 6 月安徽金日盛、金德信矿业有限责任公司正式注册成立，并于 8月 5日依法从安徽省国土资源厅取得了周油坊、重新集两铁矿项目的探矿许可证。根据资源开发规划，拟用三年时间，建成两座 450 万吨 /年现代化地下开采矿山，工程建设计划总投资约 36亿元。周油坊和重新集铁矿属于沉积变质型大型铁矿床，两矿床累计探明铁矿石资源量 3 亿吨左右，平均品位 主要为镜铁矿、磁铁矿，矿石成份简单，有害元素低，但硬度大，选矿工艺较为复杂，在全国同类矿山比较少见。为解决选矿厂大量的尾矿对环境造成的污染，公司从多个方面加强尾矿的开发和利用工作，实现尾砂零排放，实现大型地下铁矿山无尾矿排放的最终目标。 区与周边区域的产业关联情况 安徽省钢铁产业调整和振兴规划中明确：“抓住国家整合开发 遇，支持优势骨干企业整合开发 X、庐江等地区的铁矿资源，建设安徽优质铁矿资源产业基地。切实做好钢铁产业布局和总量调控工作”。 有重要的战略地位，把地区资源优势转化为产业优势，并以循环经济理念布局发展相关配套产业，可有力推进全县经济的快速发展。 大大推动当地社会经济的快速发展和产业升级，吸引优势产业集聚。 装备制造、汽车零部件等产业发达， 发展将对当地及周边的经济发展将起关键作用。 ， 第 10 页 共 72 页 源环境现状 源资源消耗现状 X 经济开发区的工业能源以电力为主， 2013 千瓦时；开发区消耗资源以铁矿石为主， 2013 年开采铁矿石2400万吨，全部在开发区内进行选矿。 水资源消费： 2013年规模以上工业企业的工业用水量 为 4779万立方米。见表一 表一 开发区 2012主要指标 单位 2012年消耗水平 2013年消耗水平 电力 亿千瓦时 万吨 3800 4779 单位 吨标煤 /万元 位工业增加值取水量 立方米 /万元 污染减排 空气环境 ： 2012年工业二氧化硫排放量为 ，氨氮排放量为 ，氮氧化物排放量为 发区内大气 立方米，克 /立方米。 水环境 ：区域内废水主要是由生活污水和工业废水组成，生活污水经市政管网进入污水处理厂，工业废水经处理后部分回用，废水不直接排入区域 内地表水体。经济开发区内饮用水源达标率达到 100%，地面水环境质量按功能区达到规定的环境质量标准。园区内地下水执行地下水质量标准（ 14848的类标准。表二 “十一五”规划指标完成情况及相关指标。 表二 “十一五”规划指标完成情况及相关指标 指 标 单位 “十一五”规划 2010年指标值 2010年 实际值 2011年 实际值 2012年 实际值 城区空气质量达到二级标准 天 300 300 300 300 ， 第 11 页 共 72 页 指 标 单位 “十一五”规划 2010年指标值 2010年 实际值 2011年 实际值 2012年 实际值 的天数 城区 mg/区 mg/中式饮用水源地水质达标率 % 100 100 100 100 工业用水重复利用率 % 75 71 活垃圾无害化处理率 % 100 100 100 100 城市污水集中处理率 % 80 60 74 87 工业废物综合利用率 % 75 55 68 险废物安全处置率 % 100 100 100 100 噪声环境 ： 区域环境噪音昼间监测值均在 间监测值均在 噪声监测值均符合城市区域环境噪声标准（ 的中 2类标准。 固体废物 ： 着开发区的建设，钢铁生产将产生一定量的废渣。尾矿大部分用于回填矿井，剩余尾矿进行综合利用生产建材产品，少量进入尾矿库堆存。钢厂产生的废渣全部进行综合利用，实现“零排放”。 园区生活垃圾收集后进行集中处置。 境敏感性分析 X 县总辖区面积 3493 平方公里，以工业、商业、农业为主，并大力发展服务业，资源大部 分依托本地，能源以外部输入为主，土地资源的人口承载力具有较大的发展空间。 X 经济开发区 2013 年工业用水总量 3800 万吨，重复利用率 85%。开发区的能源消耗的对外依存度很大，需通过发展循环经济提高其资源、能源利用效率，逐步减小对外依存度。 境管理与环保投入 华人民共和国环境保护法、行政许可法、中华人民共和国污染防治法、中华人民共和国固体 ， 第 12 页 共 72 页 废物污染防治法、中华人民共和国大气废物污染防治法、环境影响评价法、城镇污水处理厂污染物排放标准等法律法规标准，加强 重点污染源监督管理和在线监控，深入开展专项执法检查，确保重点排污单位实现稳定达标排放。严格落实限期治理和排污许可证制度，依法推行强制清洁生产审核管理、查处超标排污违法行为。 开发区严格项目环境准入。建立健全了建设项目预审制、集体审批制，严把建设项目环境准入关。认真组织开展了建设项目环评和“三同时”执行情况摸底排查，及时查处违法建设行为，。二是切实加强制定了建设项目环境监察暂行办法，进一步强化建设项目全过程监管。设立了建设项目环境监察股，专职建设项目过程监理及竣工环保验收工作。大力推进规划环评，印发了关 于工业园区（工业项目区）应尽快履行规划环评审批手续的通知。开展了尾矿库、废矿石加工、放射源专项执法检查和环境安全隐患排查，制定了 开发区还不断加大环保投入， 2013 发区推进清洁生产，力促节能减排目标的顺利实现。 2 项目概况 目建设原因 转炉炼钢生产过程中产生大量煤气、粉尘。以 2座 150吨转炉年产 325万吨钢水计量，转炉炼钢年产煤气约 31700万 尘约 一种无色无味有毒气体，随意排放易引起煤气中毒，通过烟囱点火放 散，将产生大量热量白白浪费；炼钢产生的大量粉尘如果不进行收集，将会给环境带来巨大的污染，岗位作业人员 长 时间在此环境下工作易患肺病。为了优化产业布局，推动清洁生产和排废减量化，节约能源，降低能耗， 对煤气、粉尘进行处理回收 意义重大 。 ， 第 13 页 共 72 页 尘方式对冶金工艺影响 目前，转炉烟气净化回收系统主要有“湿法”和“干法”两种。前者以日本的 为代表，采用双级文氏湿法来捕集转炉烟气中的粉尘。后者以德国的 为代表，采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘。 现在全国转炉炼钢厂仅有少数几家采用了干法除尘，如宝钢和莱钢，绝大多 数采用传统的湿法除尘 。 转炉湿法除尘对转炉 卸 爆操作要求不高，转炉干法除尘对转炉 卸爆 操作提出了特别要求：吹炼前期，必须低氧压操作，降低冶炼强度，影响冶炼周期；吹炼过程中，禁止 提 枪，否则煤气回收无法实施；吹炼终点不能高拉碳，避免补吹操作。 我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术（ ），自动化控制水平低，煤气回收量较低，一般吨钢平均回收煤气 70 80化后的煤气含尘量仍达 100mg/收系统能耗较大。干法除尘技术 (的吨钢煤气回收量为 100气含尘量 15mg/此 ，转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后的发展方向。 法除尘的优点 目前世界上转炉采用湿法除尘系统约占 90%以上。但由于湿法除尘系统存在着能耗高，环保治理难度大，废物利用率低等缺点，不利于 环保 生产。因此，从 60 年代开始，国外就开始研究开发干法除尘系统，干法除尘系统较湿法除尘系统显著地特点是： 1）转炉干法除尘技术可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，可实现转炉无能耗或负能炼钢的目标 ，有显著的环境效益，且回收的煤气可直接经煤气加压风机直接供给用户使用。 2）除尘效率高。经 尘器净化后，煤气残尘含 量最低为15mg/ 00mg/ ， 第 14 页 共 72 页 3）不产生污水、污泥。从冷却器和 合后压块，可返回转炉使用 ，由于干法除尘净化后粉尘为干性，含尘量低，磨损性小，维护工作量小 ,风机叶片几乎没有粘灰现象，因而风机使用寿命长 。 4）电能消耗量低。从综合电耗来看， 统的电耗量要远低于 5）湿法除尘系统总循环水量是干法除尘系统总循环水量的 干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气，仅有极少量的污水外排，利于环保。 6）干法除尘系统吨钢干粉尘回收送烧结厂直 接重复利用或就地压块直接返回转炉 。 7）干法除尘的运行和维护人员少 。 8）占地面积少，干法除尘系统总占地面积仅为湿法除尘系统的三分之一。 干法除尘技术的应用，节水节电，除尘效率高，并取消了污泥系统符合国家环保政策，经济效益明显，因而获 的 推广使用。 3 产业政策分析 我国钢铁产量已多年居世界第一，但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距。如何提高整体加工技术水平，提高环境保护和资源综合利用的水平 、 提升冶金工业废气、粉尘处理的科技水平，已成为我国钢铁行业的工作重点。 2007年 1月 16日，国家发改委 发布了“十一五”资源综合利用指导意见。指导意见在分析我国资源综合利用现状的基础上，提出以提高再生资源加工利用产业规模和利用水平为目标，重点推进再生资源回收利用产业化。鼓励生产具有高附加值的综合利用产品。淘汰技术装备落后、污染严重的生产工艺。加快再生金属产业化建设项目，促进资源化利用上规模、技术上水平、产品上档次。 ， 第 15 页 共 72 页 4 项目建设指导思想 1）以符合国家产业发展政策及钢铁产业调整和振兴规划，符合区域经济发展需要为原则，实现综合优势向经济优势转化的最大化，推动区域经济更好、更快地发展。 2）本着少投入 、多产出、见效快、效益好的原则，采用先进、经济、适用的工艺技术，同时大力降低资源、能源的消耗和废弃物排放，做到固废和污水基本零排放，构筑低消耗、低成本、高效率、清洁化的生产运行体系，使项目能耗和环境指标达到国内先进水平。 3）在确保项目功能、效率、技术水平的前提下，充分利用循环资源，以降低工程投资，加快建设进度。 第 16 页 ，共 72 页 第二部分：项目建设意义 第 17 页 ，共 72 页 1 项目与 X 经济开发区的关系 本项目投入运行后，主要回收转炉煤气及一次除尘灰，可以为套筒窑项目、冷固球团项目提供重要原料，在完善产业链的同时，降低原材料消耗， 对资源产出率指标的提高具有重要贡献。因此，本项目对园区循环化改造相关指标的优化具有重要 指导 作用，是园区的重要组成部分。 2 项目建设意义 效缓解我国能源紧张问题的重要举措 我国是最大的发展中国家，地处北半球亚热带、温带地区，常规能源贫乏而资源相对丰富，天然气、石油、煤炭等常规能源的人均占有量仅为世界人均占有量的 30%左右，近 30 年的高速发展进一步造成我国常规能源的过度开采，对国外石油、天然气资源的过度依赖和环境的日益恶化，严重制约我国的可持续发展。 源合理利用实现变废为宝的需要 随着社会经济 及钢铁工业的快速发展，钢铁工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及钢铁工业的可持续发展，可见钢铁工业废料的处理与利用非常重要。 加当地就业带动相关产业链发展的需要 本项目建成后，将为当地 50多人提供就业机会，吸收下岗职工与闲置人口再就业，可促进当地经济和谐发展。 第 18 页 ，共 72 页 第三部分：规划方案 第 19 页 ，共 72 页 1 厂址 本工程结合建设场地的风向、地形地貌、公路运输等外部条件，按照全厂主要工序流程顺序， 将 本项目 布置 于炼钢主厂房 区域 ，南侧与轧钢车间原料跨 相邻 。 2 建厂自然、地质条件 象条件 速 年平均风速： s 冬季最多风向平均风速： s 全年风向及其频率： 气温 年平均气温： 极端最高温度： 极端最低温度： 度 年平均相对湿度： 75% 水量 年平均降水量： 1000大年降水量： 17401954年） 最小年降水量： 4501978年） 多年平均蒸发量： 大蒸发量： 1959年） 最小蒸发量： 1985年） 土深度 最 大冻土深度： 600 日照 日照： 1855 2565h/a 第 20 页 ，共 72 页 无霜期： 222d 拔高度 海拔高度： 70 150m 震烈度 地震烈度： 6度 地工程地质条件 形地貌 本工程位于淮河中上游，属于淮河 阶地，阶地面平坦，大多数地区海拔标高在 40 57m 之间。拟建项目东侧为 西山 致呈东南向西北延展，地势北高南低，海拔标高 70150m。本项目所在区域海拔标高 55 75m。 目前本工程所在场地已进行粗平土，平土标高为 地稳定性及适宜性评价 拟建场地位于安徽省六安市 X 县城关的西北部 X 经济开发区内，根据区域地质资料及场地勘探情况，本场地范围内未发现断裂通过和其它构造活动迹象，场区内及附近亦无采空区、滑坡等不良地质作用，本厂区为灰岩区，存在岩溶发育现象，通过钻探揭示情况，多为小溶孔、小溶蚀裂隙，无较大岩溶洞隙发育和分布，因此，本场地为 稳定场地，适宜进行工程建设。 地内各岩土层分析评价 勘察范围内，场地地层自上而下可分为第四系人工堆积层(山前坡洪积层（ 成，下伏基岩为奥陶系灰岩（ O）。 按照 场地内岩土评价如下： 第层素填土，成分以黏性土为主，勘察时经过强夯处理，工程性质应以强夯检测试验结果为准； 第 1层碎石素填土，中密密实，具中低压缩性，勘察时经过强夯处理，工程性质应以强夯检测试验结果为准； 第 21 页 ，共 72 页 第 3层素填土，可塑，具中压缩性，分布不匀，工程性质差； 第层 黏土，硬塑坚硬，局部可塑，属中压缩性土，工程性质较好； 第 21层黏土，可塑，属中压缩性土，工程性质一般； 第 2层粉质黏土，可塑，属中压缩性土，工程性质较好； 第 3层粉质黏土，可塑硬塑，局部坚硬，属中压缩性土，工程性质较好； 第 4层碎石，中密密实，属低压缩性土，工程性质良好； 第层残积土，硬塑，属中压缩性土，工程性质较好； 第层强风化石灰岩， ，为软岩，破碎，岩体基本质量等级为级，具低压缩性，工程性质良好； 第 1 层全风化泥灰岩， ，为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为级 ，具低压缩性，工程性质较好； 第 2 层强风化泥灰岩， ，为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为级，具低压缩性，工程性质较好； 第 3 层强风化砂岩， ，为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为级，具低压缩性，工程性质较好； 第层中风化石灰岩，岩芯采取率约 60 80%， 0 70，为坚硬岩，较破碎，岩体基本质量等级为级，为不可压缩层，工程性质良好。 化判定 场地内不存在饱和砂土和饱和粉土故可不考虑液化影响。 建场地水文地质条件 1）拟建场地地下水及腐蚀性 勘察 范围内，场地地下水属第四系孔隙潜水，主要补给来源为大气降水及地下径流。位标高为 据区域资料，工程场 第 22 页 ，共 72 页 区近 50 年地下水位最高水位接近地表；近 5 年来地下水位变化幅度2 3m，最高水位埋深在 右。建筑物基础设防水位可按近 50年最高水位考虑。 根据场地 108#、 266#钻孔水样，场地南侧深加工线材、棒材工程 435#、 616#钻孔水样及场地东侧水处理系统 919#钻孔水样分析试验结果，主要腐蚀介质含量见表三。 表三 地下水主 要腐蚀介质含量表 钻孔水样 编 号 化度 M 蚀水化学 类 型 （ ） （ ） （ ） （ g/L） （ ） （ ） 108 a+K 66 a+K 35 a+K 16 a+K 19# a+K 据岩土工程勘察规范（ 合判定，类环境具干湿交替作用时，其水质对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微 腐蚀性；当长期处于地下水位以下时，水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 2）土的腐蚀性 根据 11#、 80#、 167#、 276#钻孔及场地南侧深加工线材、棒材 第 23 页 ，共 72 页 工程 432#、 655#地下水位以上土样分析试验结果，主要腐蚀介质含量见表四。 表四 土的主要腐蚀介质含量表 土 样 编 号 溶盐含量 取样深度 （ mg/ （ mg/ （ mg/ （ g/ （ m） 110677632655根据岩土工程勘察规范（ 0021 2001）表 合判定：场地环境类型为类，环境土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 3）历年最高水位记录 勘察范围内，场地地下水属第四系孔隙潜水，主要补给来源为大气降水及地下径流。据区域资料，工程场区近 50年地下水最高水位接近地表；近 5年来地下水位变化 2 3m，最高水位埋深在 3 建设规模 拟建两套干法除尘系统对 150 吨 转炉煤气、粉尘进行回收再利用。 每年回收 吨除尘灰、 08m 煤气。 4 产品方案 本项目实施运行后主要产品：转炉煤气、一次除尘灰。 5 主要 能源介质 环冷却水：（净环） 水温： 32 水压： 水量： 415t/h 第 24 页 ，共 72 页 量 电压： 380V，用电量： 750压： 10000V，用电量： 5000季采暖热水 使用压力： 65/50 用水量： 20t/h 6 工序建设方案 艺流程 转炉生产过程中，碳和氧反应会导致废气中带有高浓度的一氧化碳，高温废气通过水冷烟道进入蒸发冷却器，蒸发冷却器将蒸汽和水通过喷嘴直接注入到废气中，废气的热量通过蒸汽和水的雾化被吸收。同时在蒸发冷却器底部收集粗大灰尘颗粒，结束吹炼时由输灰链将粗灰收集到储灰仓。被冷却后的废气进入静电除尘器，废气通过电场内收集电极时，灰尘被吸附在收集电极表面，通过振打装置及刮灰机，使灰尘落入除尘器底部下面的链式输 灰机中，灰尘被细输灰系统收集到储灰仓。静电除尘器还装有卸爆阀确保在吹炼期间安全并持久的工作。经过降温除尘后的烟气被 2含量到达回收值，通过煤气切换站，由放散杯阀和回收杯阀切换到煤气冷却器，将煤气再次冷却后送入煤气柜。如 过煤气切换站切换到废气燃烧烟道，由点火装置点燃并放散。 主要工艺流程： 第 25 页 ，共 72 页 要设备功能 要设备 转炉烟气干法除尘包括蒸发冷却塔、干式电除尘器、除尘风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱等设施，干法除尘有两套，一套除尘对应一个转炉 。 蒸发冷却塔布置在炼钢高跨厂房 干式电除尘器、除尘风机、切换站、煤气冷却器等采用钢筋砼设备基础，钢结构平台，钢结构支架，钢梯、钢栏杆。 一套除尘配置一根放散烟囱，直径 1800度 60m，两根放散烟囱之间设钢结构塔架，固定烟囱兼作为楼梯间和平台使用。 要设备功能 1）蒸发冷却塔 烟气进入蒸发冷却塔前，通过汽化冷却烟道时由入口的 1500降至出口处的 800 1000。 烟气通过蒸发冷却塔时被喷入到烟气中的细小雾化水滴直接冷却，喷入的水雾全部蒸发，烟气在任何情况下不饱和、不 结露、不湿润冷却塔塔壁。烟气在降低温度的同时被加湿调质，使烟气适合于在干式静电除尘器内净化处理，喷水水质为工业新水，采用蒸汽雾化方式。蒸发冷却塔上部通过膨胀节与汽化冷却烟道末端连接，下部与粗灰系统连接。入口设置 12 个双介质喷嘴对高温烟气进行雾化喷水冷却，所需的水量为烟气含热量的精确函数。冷却水将完全变成蒸汽， 第 26 页 ，共 72 页 以便于烟气在离开冷却塔时总是保持干燥。蒸发冷却塔雾化喷水由 2个恒压供水泵提供，当其中一台恒压供水泵出现故障无法运行时，则另一台给水泵自动启泵。 喷水冷却采用双介质外混蒸汽喷枪，正常工作时，同时供给喷嘴一 定压力的蒸汽和水，水流通过喷嘴的中心孔，同时蒸汽通过中心孔周围的环形间隙喷出，在喷嘴出口处蒸汽直接冲撞液束，蒸汽能量得到充分利用，液滴破碎而雾化，经过喷嘴出口的整形，形成圆截面的水雾，在短时间内迅速蒸发带走热量。 喷水控制与工艺条件联锁，当蒸发冷却塔入口高于 300时，水阀打开，开始对烟道气喷水进行降温，此时调节阀的开度保持在默认值。 15s 后，水量调节控制器打开，再过 5s 后，温度控制器被激活为自动模式。吹氧结束后，一旦蒸发冷却塔的入口温度低于预设值，水阀关闭，温度控制器回到手动模式，水量调节控制器关闭。水阀 关闭 20s 后并且停止吹氧 120s 后，蒸汽阀关闭（为了保证系统中剩余的水被完全雾化）。 由于烟气流在冷却塔内流速的降低和烟气中粉尘在入口处被水滴湿润，一部分粗颗粒粉尘被捕集下来。在吹炼过程中，粗粉尘在蒸发冷却塔内被分离出来，通过链条运输机连续排出，粗粉尘再经外部拉链机运至灰仓内暂时储存，然后定期由汽车外运烧结厂与电除尘器排出的细粉尘混合后循环再利用。蒸发冷却塔布置在炼钢主厂房内。 2）圆筒形干式电除尘器 转炉烟气离开蒸发冷却器时其温度约为 170 200，然后通过圆形断面管道按规定路线流入电除尘器（设在炼钢主 厂房外）。 圆形干式电除尘器是为除掉含有 气中的细粉尘专门开发研制的。由于采用最小烟气量处理工艺，含氧气体和含 体交替地流过蒸发冷却器和除尘器设备。为了避免爆炸性混合烟气的形成和防止爆炸，烟气冷却和除尘设备要设计成烟气最佳流动状态，即像柱塞 第 27 页 ，共 72 页 一样流过全部烟气通道，这样保证了不同成分的气体之间不会形成混合。 电除尘器外壳是包容烟气、承载内部结构和烟气压力的结构，设计重点考虑结构强度、密封性、合理性。其主要材质为 板厚度 8 30壳设计成圆筒形结构，保证烟气以柱塞状均匀通过电场，杜绝流动 死角，提高抗爆强度，减少爆燃机会，同时便于检修时对其进行彻底吹扫及置换。壳体工作压力为 计耐压 大减少煤气爆燃造成壳体变形。在进风口和出风口上方分别设计 3 个 1200泄压阀，当电除尘器内部发生煤气爆炸使压力达到 5000泄压阀自动打开卸压，减少过压对壳体及内部构件造成的破坏。进出风口锥形结构设计便于气流的扩散，通过分布板有利于电场风速的均匀分布。进出风口内分别设置 3层和 1层多孔形分布板及振打。 圆式电除尘器分四个电场，分别供电，独立控制和运行。沿气流方向 平行布置，由阳极和阴极组成烟气通道。阳极系统是由若干阳极板排组成，每一阳极板排由 24 块阳极板通过上下连接结构组成，它们沿气流方向依次布置并垂吊于电除尘器内部。阳极板之间有若干限位顶杆装置，保证同极间距一致。阳极板采用成熟使用的 ，这种板型刚度好，板电流分布均匀。极板防风槽数量明显增加，降低了二次扬尘对除尘效率的影响，保证良好的放电性能、耐热抗变形性能及使用寿命。由于前电场粉尘浓度较高，工作条件相对恶劣，故在设计中将一、