导叶开启时间对水电站过渡过程的影响

导叶开启时间对水电站过渡过程的影响来源：中国论文下载中心 06-02-17 15:29:00 作者：王丹 杨建东 高志芹 编辑：studa9ngns 摘要：针对国内外规范对导叶开启时间的不同规定，结合理论推导和数值计算实例，分析了不同的导叶开启时间对水电站过渡过程的影响。实例研究结果表明，大波动过渡过程中的蜗壳动水压力、沿管道轴线的压力分布以及调压室阻抗孔口压差等参数均随导叶开启时间变化而变化。通过研究得到如下结论：国际电工技术委员会标准推荐的增负荷时间 3040s 是合理的；在并入小网的水力干扰过渡过程中，需要将运行机组最大初始开度限制在最大临界开度之内，才能保证运行机组转速收敛于额定转速，以满足发电机和电网对调节系统的要求。 关键词：过渡过程 导叶开启时间 数值计算 临界时间 前言在水电站运行中，从空载增至全负荷的导叶开启时间，国内外规范有不同的规定：文献1中对调节系统的要求：导叶开度的全行程动作时间应符合设计规范，一般为 1040s。国际电工技术委员会 IEC(International Electrotechnical Commission)标准2则规定开启时间为 2080s，推荐值3040s。上述规程标准给出的取值范围虽有重叠部分，但整体范围并不一致，而导叶开启时间的取值问题一直未进行深入的研究。本文将结合两机一洞常规水电站和抽水蓄能水电站两个代表性实例，探讨不同的导叶开启时间对水电站过渡过程的影响，寻找恰当的开启时间（直线开启规律），以满足发电机和电网对调节系统的要求。1 导叶开启时间对过渡过程的影响水电站过渡过程涉及到大波动、小波动和水力干扰过渡过程三个方面。而在小波动过渡过程中，调速器将自动跟踪，机组不受导叶开启时间长短的影响。因此本文仅讨论导叶开启时间对大波动和水力干扰过渡过程的影响。1.1 导叶开启时间对大波动过渡过程的影响在无穷大电网条件下，增负荷，机组转速不变，调速器将不参与调节，所以增负荷时间的长短将只对机组两个调保参数（蜗壳末端动水压力、尾水管进口断面压力）、管道沿程的压力分布、调压室涌浪水位及阻抗孔口压差等产生相应的影响。文献3给出了粗略估算水锤压力的计算公式：，式中 、 分别为压力管道水流惯性加速时间常数和导叶动作时间， 、 为水轮机在初始和终了时的相对流量值。由上式不难看出，在机组增负荷过程中，导叶开启越快，引起的负水锤越大，蜗壳末端的最小动水压力将越小，尾水管进口的最大动水压力也将越来越大。另外，由于沿管线压力极值通常呈线性分布，所以机组上游侧沿线最小动水压力分布线的梯度和机组下游侧沿线最大动水压力线的梯度将随着导叶开启时间减短而越来越大。由文献4调压室基本方程式 对时间 微分（式中 、分别表示引水管道及调压室断面积， 表示管道中水流速度， 为调压室水位， 为水轮机引用流量，上游调压室取“”号，尾水调压室取“”号），可得 。从该式可知，导叶开启速度的快慢（可用 大小衡量）不仅影响隧洞水流惯性的变化，而且直接影响调压室涌浪水位高低。1.2 导叶开启时间对水力干扰过渡过程的影响在两机一洞布置方式下，若一台机组并入有限电网正常运行，另一台机组增负荷，该动作机组增负荷时间的长短必然对正常运行机组的调节品质产生影响。将水轮发电机组的运动方程：（1）经适当变换，有：（2）而（3）所以有：（4）上式中， 机组转动惯性矩， 水轮机主动力矩和出力， 发电机阻抗力矩和出力， 机组转动角速度， 水轮机工作水头， 水轮机引用流量， 水轮机效率， 时间。在动作机组导叶开启过程中，由于水锤作用，水轮机进口断面压力下降而出口断面压力上升，从而导致运行机组工作水头 降低。在机组效率 不变的条件下，为保证运行机组出力 不变，其引用流量 必须增大，也就是说，运行机组导叶开度将会随着动作机组导叶开启而加大。导叶开启时间越短，水锤作用越显著，工作水头降低幅度和引用流量增加的幅度也越大，因此导叶开度增加的幅度越大。在水力干扰过渡过程中，如果动作机组导叶开启太快，而此时运行机组的开度又接近某一限制开度时，调速器的开度限制机构将发挥作用，限制导叶开度不超过该限制开度，从而限制了流量的进一步增加。同时，发电机的阻力矩维持不变，于是式（4）不能保持平衡，右边小于零，运行机组的转速未达到额定值就开始下降，此后将以小于额定值的某一值为轴作摆动。该差值若超过有差调节的调差率，即 085，则难以满足电网对调节系统稳定性的要求。2 实例本文选取了设有尾水调压室的常规水电站和设有上游调压室的抽水蓄能水电站作为计算实例，两者均为两机一洞布置方式。为探求增负荷时间对过渡过程的影响，拟定增负荷时间 范围为 10100s，并以 10s为间隔。2.1 常规水电站实例该水电站额定水头 95.0m，单机引用流量 900.7m3/s，额定转速 75r/min。图 1图 4为大波动过渡过程中各控制参数随导叶开启时间的变化曲线，图中数据点来源于 10100s 的数值计算结果。图 1 蜗壳末端动水压力控制值 图 2 尾水管进口压力控制值图 3 尾水调压室涌浪水位控制值 图 4 调压室底板压差控制值图 1图 4 图例说明：从图中可以看出，蜗壳最大动水压力发生在导叶开启初始时刻，其大小等于恒定流压力；而蜗壳最小动水压力则随增负荷时间的延长而增大(图 1)，极值发生时间均在 附近(图 5)；且存在某一临界增负荷时间 ，当 时压力极值变化较为显著， 时压力变化则较为平缓。结果表明：该临界导叶开启时间为 30s。尽管在增负荷工况下，尾水管进口压力不是过渡过程的控制值，但从图 2可知，其极值随 的变化趋势仍然以 30s为临界值， 超过 60s后尾水管压力大小几乎不变。与此类似，引水发电系统的沿线压力也以 30s为临界值（图 7）。尾水调压室最低涌浪水位以 40s为临界值，并在 后最低涌浪水位与调压室初始水位保持齐平(图 3)。这是因为随着 的延长，调压室涌浪的第二振幅水位反而高于初始水位（见图 6）。最高涌浪水位则无明显的临界值，随着 的延长而逐渐降低。调压室阻抗孔口的向上向下最大压差分别以30s、40s 为临界值(图 4)。总之，以上各控制参数的临界值均在 3040s 之间，与 IEC的推荐值是一致的。在并入有限电网的水力干扰过渡过程中，运行机组有关参数变化过程见图8图 11。作为示例，图中仅选取了 10s、30s、50s、100s 四种增负荷时间。结果表明：在运行机组起始开度 98时，无论动作机组导叶开启时间多长，调速器参数如何整定，其转速均不能恢复到额定转速 75r/min，而是收敛于一小于额定转速的数值（图 8）： 100时，其相对差值为 10.67，大于规范规定的最大有差调差率 8%； 98时，相对差值为 2.67，在 8以内。此时若将电网自调节系数 由 0依次增加至 0.5、0.8，则前述相对差值减小（图 9）。而当起始开度减小到 97时，运行机组转速均能收敛到额定转速。上述结果表明水力干扰过渡过程中运行机组存在最大临界初始开度，即。另外，随着开启时间的延长，运行机组出力变化幅度减小，振荡周期略有增加（图 10）。与并入大网的水力干扰（图 11）相比，并入小网运行机组的出力变化幅度较大而且衰减较慢。图 5 蜗壳末端动水压力变化曲线簇 图 6 调压室涌浪水位变化曲线簇图 7 引水发电系统沿线压力曲线簇图 8 运行机组转速变化曲线簇 图 9 运行机组转速变化曲线簇图 10 运行机组出力变化曲线簇(并小网) 图 11 运行机组出力变化曲线簇(并大网)2.2 抽水蓄能水电站算例该水电站额定水头 195.0m，单机引用流量 185.46m3/s，额定转速250r/min。大波动计算结果表明，蜗壳末端的压力极值变化规律与前述的常规水电站一致：蜗壳最大动水压力发生在导叶开启初始时刻，最小动水压力则随增负荷时间的延长而增大，极值的发生时间均在 附近，略有不同的是临界时间提前到 20s左右。随导叶开启时间的增加，尾水管进口压力的变化趋势是先显著后平缓，临界时间在 40s左右。与常规水电站类似，引水发电系统的沿线压力也以 30s为临界值。上游调压室最高涌浪为初始值，这是因为增负荷在调压室产生的第二振幅低于恒定水位，最低涌浪随增荷时间的增加呈现的规律是先减小后增加，临界时间在 40s左右。总的来说，以上大波动控制参数的临界值也在 3040s 之间，与 IEC的推荐值是一致的。对于同一抽水蓄能电站，正常运行机组分别采用不同的导叶初始开度，作为示例仅选取了 97.4%、90%、88%三种初始开度值，在不同的增荷时间下（10s、30s、50s、100s）得到一系列转速和出力变化曲线。与前述常规水电站一样，只有当运行机组初始开度小于等于 88%时，其转速才能恢复到额定转速250r/min；大于此开度值时，无论将导叶开启时间延长多久都不能使运行机组转速围绕额定转速波动： 97.4时，与额定转速相对差值为2.28； 90时，为 0.52，均在 8以内。增大 时，转速相对差值也有减小的趋势。运行机组转速及出力变化规律与常规水电站一致，在此不一一赘述。3 结语结合理论推导和计算实例，探讨了导叶开启时间对水电站过渡过程的影响。对大波动而言，主要是蜗壳末端最小动水压力、上游管道最小压力沿线分布、下游管道最大压力沿线分布以及调压室阻抗孔口压差对导叶开启时间较为敏感，但可以找到某一临界时间，使调保参数及上述控制值在合理范围以内，同时也验证了 IEC推荐的增负荷时间 3040s 是合理的。对并入小网的水力干扰过渡过程而言，若运行机组初始导叶开度接近限制开度时，无论将增负荷时间延长多久都不能使运行机组转速围绕额定转速波动，此时与额定转速相对差值有可能超过有差调节最大调差率的允许值 8，会对电网产生一定的冲击。因此需要将运行机组最大初始开度限制在最大临界开度之内，该开度为运行机组转速收敛于额定转速的最大初始开度，以满足发电机和电网对调节系统的要求。数字阀 PCC可编程智能调速器在漾头水电站的应用来源：中国论文下载中心 06-02-19 16:20:00 作者：刘忠良 米建国 王仲 编辑：studa9ngns 摘要：数字阀 PCC可编程智能调速器是国家科技部创新基金支持项目，电气部分以 PCC可编程计算机控制器为核心，软件采用高级语言；电气液压转换部件采用电磁球阀，机械放大元件采用二通插装阀，采用无杠杆，无明管路结构。实际应用结果表明，该型调速器调试简单，维护方便，具有先进的技术性能和高可靠性。 关键词：智能调速器 PCC 数字阀 电磁球阀 插装阀 1 前 言 漾 头 水 电 站 位 于 贵 州 省 铜 仁 市 附 近 ，装机容量为 2 X 8000KW，水轮机为轴流转桨式，设计水头为 18M。 原 调 速 器 为 某 厂 生 产 的 模 拟 电 液调 速 器 ， 机 械 控 制 部 分 采 用 电 液 转 换 器 ， 二 级 放大 部 分 采 用 主配压阀 ， 接力器与主配压阀开 环 无 反 馈 ； 在 电 气上 采 用 模 拟 电 子 调 节 器 ， 抗 干 扰 性 能 差 ； 自 动 运 行 时 ， 常 误 动 作 。 自 投入 运行 以 来 ， 随 着 长 时 间 的 运 行 ， 机 械 的 磨 损 ， 电 气 分 立 元 件 的 老 化严 重 地影 响 机 组 的 安 全 运 行 。原 调 速 器 存 在 的 主 要 问 题 是 ：1) 抗 卡 阻 效 果 差 。 调 速 器 对 油 质 要 求 较 高 ， 常卡 阻 ， 不 能 保 证 长 期 自 动 运 行 。2) 运行操作不方便。由 于 机 械 磨 损 主配压阀渗漏造成接力器漂移，且 手动 运 行 时 无 反 馈 ， 运行人员总要不断的调整，劳动强度较大。 3) 抗干扰能力差。任何电磁干扰都可能造成 调 速 器 误 动作 。4) 检修维护不方便。调整环节太多，每次检修后，仅调整各个节流阀就需要几天时间。2改造方案针对漾头水电站的具体情况，拟定如下改造方案：方案一. 用 ZFST 100型 数 字 阀 PCC可 编 程 智 能 调 速 器 整机替换原调速器。采用机电合柜形式。方案二.保留原 调速器主配压阀，去掉原调速器中除主配压阀以外的其他部分， 采用步进电机替代电液转换器 ， 采用 PCC可编程智能调节器替换原 电 子 调 节 器 。 模 拟 采用机电合柜形式。由于主配压阀的结构形式为滑阀，主配压阀活塞与衬套之间的间隙所造成的渗漏就不可避免，为了减少主配压阀活塞与衬套之间的渗漏，就要在主配压阀活塞阀盘与衬套与窗口之间加大搭叠量，而搭叠量加大了调速器机械死区。由于主配压阀活塞与衬套之间的间隙所造成的渗漏不可避免，因此在手动运行时就需要机械反馈来补偿，否则，接力器就要漂移。由 于 漾 头 水 电 站 原 调 速 系 统 没 有 采 用 机 械 反 馈 。 因 此 ， 在 设 备 改 造 时 ， 必 须 采 用 无 钢 丝绳 反 馈 （ 或 杠 杆 反 馈 ） 结 构 ， 只 采 用 电 气 反 馈 。 如 采 用 方 案 二 即保留原 调速器主配压阀 ，手动运 行 时 溜 负 荷 。 由 于 溜 负 荷 ， 增 加 了 运 行 人 员 的 劳 动 强 度 。 而 采 用 方 案 一数 字 阀调 速 器 则 能 解 决 这 一 难 题 。综 上 所 述 采 用 方 案 一 最 为 理 想 。为 了 适 应 机 组 安 全 稳 定 运 行 要 求 ， 实 现 水 电 站“无 人 值 班 ”（ 少 人 值 守 ）， 铜 仁 市 地 方 电 力 公司 漾 头 水 电 站 经 过 调 查研 究 ， 选 用 天 津 市 科 音 自 控 设 备 有 限 公 司研制的新一代调 速器 ： ZFST-100型 数 字 阀 PCC 可 编 程 智 能 调 速 器 ， 对 原 调 速器 进 行 了 整 机 更 换 改 造 ， 率 先 实 现 了 在 轴 流 转 浆 式 水 轮 发 电 机 组 上 应 用 数 字 阀+可 编 程 计算 机 控 制 器 的 智 能 调 速 器 。3 数 字 阀 PCC可 编 程 智 能 调 速 器结合水轮机调速器的特殊性，Z FST-100型 数 字 阀 PCC可 编 程 智 能调 速 器 ， 选用不同于常规 PLC的新一代可编程控制产品PCC，即从贝加莱公司（B&R