CA6140车床的拨叉工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是 床 的 拨叉 。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔与操纵机构相连，二下方的 55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此 以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求 ： 1. 小头孔 以及 与此孔相通的 8 的锥孔、 8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔 55 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面 ，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 头孔上端面 与其中心线的垂直度误差为 由上面分析可知， 可以粗加工拨叉底面 ， 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精 度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 10000 件 /年，零件的质量是 ，查机械制造工艺及设备设计指导手册 321 页表 15确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单， 生产 类型为大批生产， 故选择铸件毛坯。查 机械制造工艺及设备设计指导手册 324页表 15 2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册 325页表 15用加工余量为 查表 15件机械 加工余量 ，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 简图 加工面代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 2 2 孔降一级双侧加工 5 2 孔降一级双侧加工 5侧加工 8 侧加工 5侧加工 3绘制铸件零件图： 四 工艺规程设计 (一 )选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头 孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （ 二 ）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度， 在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 查 机械制造工艺及设备设计指导手册 346 页表 151515择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 工序内容 定位基准 工序 工序内容 定位基准 010 粗铣两端小头孔上端面 小头孔外圆 100 半精镗中间孔 小头孔外圆 020 粗铣中间孔上端面 小头孔外圆 110 钻 2- 8锥销孔、小头孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 （ 三 ） 选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序 010 060 均为铣平面，可采用 式铣床 。 工序 070 080采用 钻床 。 工序 090 100采用镗床。 工序 110采用钻床。 多刀具组合机床。 工序 120 采用铣断机床 2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具： 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。 在铰孔 55 13H ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。 4选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。 5其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 （ 四 ） 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1 圆柱表 面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工 加工 精度 工序尺寸 表面粗糙 工序余量 8M 螺纹孔 、 功8M 螺纹 030 粗铣中间孔下端面 小头孔外圆 120 铣断 40 精铣两端小头孔上端面 小头孔外圆 130 去毛刺 050 精铣中间孔上端面 小头孔外圆 140 检查 060 精铣中间孔下端面 小头孔外圆 150 若某道工序有误返工 070 扩两端小头孔 小头孔外圆 080 精铰两端小头孔 小头孔外圆 090 扩 中间孔 小头孔外圆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 内容 余量 等级 度()Ra m 最小 最大 55 13H（ 铸件 6 9 扩孔 精镗 扩孔 铰孔 平面工序尺寸： 工序号 工序内容 加工 余量 基本尺寸 经济精度 工 序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 铸件 010 粗铣两端小头孔上端面 2 2 20 粗铣中间孔上端面 6 27 12 30 粗铣中间孔下端面 6 21 12 40 精铣两端小头孔上端面 8 11 0. 35 50 精铣中间孔上端面 0 60 精铣中间孔下端面 0 10 确定切削用量及时间定额： 工序 010 以 铣 22 孔 上 端面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 1. 加工条件 工件材料： b =B=190241,铸造。 加工要求：粗铣 22 孔 上 端面。 机床： 式铣床 。 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s ， V c= f z=z。 6）计算基本工时 L/ 32+80)/475= 工序 020 和工序 030 以 小头孔外圆 为 基准 55 孔上 下 端面。 1. 加工条件 工件材料： b =B=190241,铸造。 加工要求： 精 铣 55 上 端面。 机床： 式铣床。 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s ， V c= f z=z。 6）计算基本工时 L/ 32+80)/475= 工序 070 和 080 以 小头孔外圆 为基准，扩 、 精铰 22 孔，保证垂直度误差不超过 的精度达到 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头 ，粗钻时 8头采用双头刃磨法，后角 o 12 ，二重刃长度 刀长 b= l=3带 长度 1202 100 30 （ 1）决定进给量 查切 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a 校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查 简明手册 ）为 . 命 （ 3） 切削速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 查切 18修正系数 10故 18 。 m 81 0 0 00rd vn s 查 简明手册 机床实际转速为 72 故实际的切削速度 0 00 m 2 1030 m 由于所有工步 所用工时很短， 所以使得 切削用量一致， 以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 扩钻： 72 精铰： 72 7200 工序 090 和 100 圆为 基准 ，扩 、 半 精 镗 55 孔。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 8头采用双头刃磨法，后角 o 11 ，二重刃长度 11刀长 b=5面长 l=9带长度 1 1202 100 30 （ 1）决定进给量 查 简明手册 按钻头强度选择 2 按机床强度选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 最终决定选择 床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查 简明手册 ）为 命 扩孔后刀面最