FX280梳麻机梳葙墙板加工工艺及工装设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘要 能 通 过 运 用 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 中 的 基 本 理 论 以 及 在 生 产 实 习 中学 到 实 践 知 识 ， 正 确 的 解 决 一 个 零 件 在 加 工 过 程 中 的 定 位 以 及 工艺路线安排 尺 寸 确 定 等 问 题 ， 保 证 零 件 的 加 工 质 量 学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称 ，出 处 ，能 够 做 到 熟 练 运 用 。因 此 ，它 在 我 们 的 大 学 生 活 中 占 有 重 要的 地 位 。就 我 个 人 而 言 ，我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 对 自 己 未 来 从 事 的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老 师 给 予 批 评 指 正 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 in as as in to a in as as so on as as of it in To my I be to on an to to a is to to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前言 加 工 工 艺 及 夹 具 毕 业 设 计 是 对 所 学 专 业 知 识 的 一 次 巩 固 ， 是 在 进 行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 毕业实践工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们机电专业来说，在以后的工作中经常要做关于夹具的设计工作，在这里，我以连 杆 零 件 为 例 ，对它的工艺过程和夹具进行设计。做毕业设计可以把以前所学的知识加以 综 合 运 用 ，起 到 巩 固 学 到 的 知 识 的 作 用 ，从 而 提 高 分 析 ，解 决 问 题 的能力。因此，认真的完成毕业设计是很有必要的。 机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小 ，不 仅 影 响 机 械 零 件 的 毛 坯 尺 寸 ，而 且 也 影 响 工 艺 装 备 的 尺 寸 ，设 备的 调 整 ，材 料 的 消 耗 ，切 削 用 量 的 选 择 ，加 工 工 时 的 多 少 。因 此 ，正 确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义。 在这次设计过程中，广泛的收集各 种 资 料 及 标 准 ，课 程 设 计 中 另 一个重要的设计为专用夹具的设计。专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工。 夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备 ,分 为 机 床 夹 具 、焊 接 夹 具 、装配夹具及检验夹具等。 各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。 一、 机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。 工件的装夹 方 法 有 两 种 ：一 种 是 工 件 直 接 装 夹 在 机 床 的 工 作 台 或 花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点： （ 1） 能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 （ 2） 能提高劳动生产率 使 用 夹 具 装 夹 工 件 方 便 、快 速 ，工 件 不 需买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 要 划 线 找 正 ， 可 显 著 地 减 少 辅 助 工 时 ， 提 高 劳 动 生 产 率 ； 工 件 在夹 具 中 装 夹 后 提 高 了 工 件 的 刚 性 ， 因 此 可 加 大 切 削 用 量 ， 提 高 劳动 生 产 率 ； 可 使 用 多 件 、 多 工 位 装 夹 工 件 的 夹 具 ， 并 可 采 用 高 效夹紧机构，进一步提高生产率。 （ 3） 能扩大机床的使用范围 （ 4） 能 降 低 成 本 在 批 量 生 产 中 使 用 夹 具 后 ， 由 于 劳 动 生 产 率 的 提高 、使 用 技 术 等 级 较 低 的 工 人 以 及 废 品 率 下 降 等 原 因 ，明 显 地 降低 了 生 产 成 本 。夹 具 制 造 成 本 分 摊 在 一 批 工 件 上 ，每 个 工 件 增 加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 二、 机床夹具 的分类 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 1. 按夹具的使用特点分类 （ 1） 通 用 夹 具 已 经 标 准 化 的 ， 可 加 工 一 定 范 围 内 不 同 工 件 的 夹具 ，称 为 通 用 夹 具 ，如 三 爪 定 心 卡 盘 、机 床 用 平 口 虎 钳 、万 能 分度 头 、磁 力 工 作 台 等 。这 些 夹 具 已 作 为 机 床 附 件 的 专 门 工 厂 制 造供应，只需选购即可。 （ 2） 专 用 夹 具 专 门 为 某 一 工 件 的 某 道 工 序 设 计 制 造 的 夹 具 ， 称 为专用夹具。专用夹具一般在批量生产中使用。 （ 3） 可 调 夹 具 夹 具 的 某 些 元 件 可 调 整 或 可 更 换 ， 以 适 应 多 种 工 件加工的夹具，称为可调夹具。它还分为通用可调夹 具和成组夹具两类。 （ 4） 组 合 夹 具 采 用 标 准 的 组 合 夹 具 元 件 、 部 件 ， 专 为 某 一 工 件 的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。 （ 5） 拼 装 夹 具 用 专 门 的 标 准 化 、 系 列 化 的 拼 装 夹 具 而 成 的 夹 具 ，称 为 拼 装 夹 具 。它 具 有 组 合 夹 具 的 优 点 ，但 比 组 合 夹 具 精 度 高 、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸 。 此 类 夹 具 更 适 合 在 数 控 机 床 上 使 用 。 2. 按 使 用 机 床 分 类 夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿 轮 机 床 夹 具 、数 控 机 床 夹 具 、自 动 机 床 夹 具 、自 动 线 随 行 夹 具 以 及 其它机床夹具等。 3. 按 夹 紧 的 动 力 源 分 类 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。 三、 机床夹具的组成 机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为下面几个部分。 1. 定位装置 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 2. 夹紧装置 夹 紧 装 置 的 作 用 是 将 工 件 压 紧 夹 牢 ， 保 证 工 件 在 加 工 过 程 中买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 受到外力作用是不离开已经占据的正确位置。 3. 对刀或导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 4. 连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 5 . 夹具体 夹 具 体 是 机 床 夹 具 的 基 础 件 。 6. 其它装置或元件 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。如需加工按一定规律分 布的多个表面时，常设置分度装置；为能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。 四、 本设计的任务 本设计的任务是：设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析 与 精 度 分 析 ；通 过 本 课 程 的 设 计 使 学 生 具 有 一 定 的 设 计 专 用 夹 具 的 能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目录 1 前言 及摘要 . 1 中英文件摘要 . 1 题背景及发展趋势 . 1 具 的 基 本 结 构 及 设 计 内 容 . 1 2 零件 加 工 工 艺 规 程 设 计 . 3 件 的分析 . 3 件的作用 . 1 3 件的工艺分析 . 1 3 件 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 1 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 1 4 定工艺路线 . 1 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 1 5 定切削用量 . 1 6 结 . 1719 3 专用夹具设计 . 1820 上面各 孔夹具设计 . 19 位基准的选择 . 20 位元件的设计 . 20 位误差分析 . 21 削力与夹紧力的计算 . 22 套、钻模板及夹具体设计 . 2322 紧装置的设计 . 23 具设计及操作的简要说明 . 24 结 . 25 4 结 束语 . 26 参考文献 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2 梳葙墙板 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 梳葙墙板 ， 它的主要的作用是用来支承、固定的 。 同时起到防尘密封等作用。 件的工艺分 析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良， 减震性能良好。梳葙墙板 需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1）主要加工面： 1） 铣上下平面 凸台 保证尺寸 70行度误差为 ） 铣侧面 各台阶 保证 尺寸 要求及粗糙度平 面的平行度误差为 ） 钻上 平面各孔 至所要求尺寸，并保证各位误差要求 4） 钻侧面 4 纹孔 5）钻侧 平面各孔 （ 2）主要基准面： 1）以 下平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 传动箱上表面 各 孔、 传动箱上 表面 2） 以下平 面为基 准的加工表面 这一组加工表面包括： 主要是下平面各孔及螺纹孔 葙墙板 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用 球墨铸铁：在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（硅，镁）使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。工艺性能好，成本低等优点因为零 件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生 气孔原因： 1空气夾杂在熔汤中 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂 改善方法： 1适当的慢速 2检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減 3检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4检查离型剂是否噴太多，模温是否太低 5使用真空 零件的材料 于年产量为 100 件，达到 小 批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸 较 大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合 小 批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程， 而且还可以提高生产率。 面的选择 定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择得正确、合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。 在选择定位基面时，需要同时考虑以下三个问题： (1) 以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行 ? (2) 为加工上述精基面或统一基准，应采用哪一个表面作为粗基面 ? (3) 是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面 ? 精基面的选择：根据精基面的选择原则，选择精基面时，首先应考虑 基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准。 在十字接头机械加工工艺过程中，大部分工序选用十字接头的一个指定的端面和小头孔作为主要基面，并用大头孔处指定一侧的外圆面作为另一基面。这是由于：端面的面积大，定位比较稳定；用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距。这样就使各工序的定位基准统一起来，减少定位误差。 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照 互为 基准的选择原则，选择本零件的 下 表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用 底面定位 块支承和底面作为 主要定位 基准 ，以限 制 z、 z、 y、 y、五 个自由度。再以一面定位消除 x、向 自由度，达到定位 ,目的 。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 已加工结束的上、下平面 作为精基准。 定工艺路线 制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段。 (1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 精度、形状精度、表面粗糙度，并综合考虑各个方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表 面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其他辅助工序。 (3)排加工路线图表。 当生产批量不同时零件的工艺路线也会有较大的差别，先在列出零件大量生产时的工艺路线。见附表 . 表 工序 1 钻侧面各孔 工序 2 钻侧平面各台阶面各小孔 工序 3 钻 侧平面 4工序 4 钻 上平面各孔 工序 5 粗精铣 侧面及保证尺寸与粗糙度要求 工序 6 粗精铣 下平 面 凸台 工序 7 粗精铣 上平 面 凸台 工序 8 钳工，攻丝各 螺纹孔 工序 9 检验 工序 10 入库 表 工序 1 粗精铣 上 平 面 凸台 工序 2 粗精铣 下 平 面 凸台 工序 3 粗精铣 侧面及保证尺寸 与粗糙度要求 工序 4 钻 上平面 各 孔 工序 5 钻 侧 平面 4工序 6 钻 侧 平面 各 台阶面各小孔 工序 7 钻侧面各孔 工序 8 钳工，攻丝各螺纹孔 工序 9 检验 工序 10 入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工艺路线的比较与分析 ： 第二条工艺路线不同于第一条是将 铣平面 放到后面。 加工 完上下平面 及各侧面后再加工其它各 孔 ， 其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动 提高了 生产效率。而 且 对于零的尺寸精度和位置精度都有 很 大程度的帮助。 采用互为基准的原则，先加工上、下两平面，然后以下、下平面为精基准再加工两平面上 的 各孔 ， 这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面 上各孔保证了垂直度要求 。符合先加工面再钻孔的原则。若选 第一 条工艺路线 ， 加工 先加工各孔， 不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定 了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一 条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先 钻 上、下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各 孔便能保证 各 孔的形位公差要求 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第 二 个方案比较合理 。所以我决定以第 二 个方案进行生产。具体的工艺过程 见工艺卡片 所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 （ 1）用查表法确定工序余量。 （ 2）当无基准转换时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度。 （ 3）当有基准转换时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。 （ 4）确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸 只与工序（或工步）的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。 切削用量的选择 单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具有选用可参考各类工艺人员手册。 梳葙墙板 的材料是 产类型为 小 批生产。由于 毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分 。 由于本设计规定零件为 小 批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1）加工 梳葙墙板 的上下平 面，根据 参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2）加工的 侧面 时，用铣削的方法加工 两侧面 。由于 侧面 的加工表面有粗糙度的要求 ，而铣削的精度可以满足，故采取分 二 次的铣削的方式， 粗 铣削的深度是 2铣削的深度是 1） 钻上、下平面 各 孔时， 由于粗糙度要求 ，一次粗加工 2次精加工 可达到要求。 6）加工 孔，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 7） 加工 孔时 ，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 8） 加工下平面台阶面各小孔 ，粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 1达到要求。 定切削用量 工序 1：粗、精铣 梳葙墙板 下 平面 （ 1） 粗铣 下 平面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度 ； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2） 精铣 下 平面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度1pa 齿进给量据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 190l ， 刀具 切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 9 0 7 2 1 . 1 3 m i l lt f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 190l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 1 9 0 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 铣下 平 面的总工时为： t=1序 2：加 工 上 平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参 照 工序 1 执行。 工序 3：粗精铣的 侧面： （ 1） 粗铣 侧面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 a：根据参考文献 7表 60a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2） 精铣 侧平面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 由 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度齿进给量据 参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由 式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 1162l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 根据 参考文献 9：1t=249/(3)= 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣 侧平面 根据 参考文献 9切削工时：2t=249/(3)=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 粗精铣宽度为 30下平台 的总工时： t=1t+2t+1序：钻 件材料为 ， 孔的直径为 6加工机床为 臂 钻床，加 工工序为钻 孔至 5，选用 5 的麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i 1 4 5 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出 长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 机床： 床 刀具：细柄机用丝锥（ 6 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6 ，取 480 / m 丝锥回转转速0n：取 4 8 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 20l 刀 具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 机动时间2 2 0 3 . 5 0 . 1 1 8 m i 2 5 8 0 0j l l lt 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 攻 纹 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 5 m i 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l lt f n f n 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 总工时为： t=2序 7： 加工 孔 工件材料为 ，孔的直径为 8加工机床为 臂 钻床，加 工工序为钻 孔至 用 麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 . 5 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 机床： 床 刀具：细柄机用丝锥（ 10 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8 ，取 360 / m 丝锥回转转速0n：取 3 6 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 攻 纹的工时 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 9 m i 5 3 6 0 1 . 5 3 6 0jl l l l l lt f n f n 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 工序 8： 钻 17 工件材料为 ，孔的直径 为 20面粗糙度 。加工机床为 臂 钻床，加工工序为 钻 ，加工刀具为：钻孔 17径 钻 。 1）确定 切 削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6， ，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或