龙泰焦化厂1#炉烘炉方案

1、固体燃料烘炉、固体液体燃料烘炉前言烘炉是焦炉投产前必须进行的一项重要工作，其目的是将焦炉从常温加热到1000左右，以期达到装煤投产的温度条件焦炉是由硅砖砌筑、结构复杂的大型工业窑炉，建设投资大、工期长，一经开工投产就连续生产下去，一般焦炉炉龄应达到或超过25年，由于硅砖的主要成分是二氧化硅，它有三种结晶形态，而每种形态又有几种高低温形式，属同质异晶体，各同质异晶体具有不同的晶格和密度，它们在一定范围内是稳定的，但超过此温度范围，就会发生互相转化，并伴随着体积变化。因此，在严密的科学管理下，使焦炉炉温按计划升到期望值，保持焦炉砌体的严密性，过渡到生产状态，这是烘炉的任务，对今后焦炉的使用寿命起很

2、重要的保证作用所有参加烘炉工作人员必须充分认识烘炉的意义，认真对待烘炉工作，严格遵守烘炉规程，确保烘炉质量，达到顺利开工目的一、烘炉前焦炉必须检查完成的工程项目一）、烟囱和烟道部分1. 烟囱全部验收合格，烘烟囱设施已安装完毕2. 排除焦炉总烟道、分烟道积水，检查并清扫好总、分烟道沉降缝、膨胀缝及地面3. 检查总、分烟道翻版是否灵活，做好开关标记，并让其处于全关闭状态4. 检查总、分烟道测温、测压装置是否安装完毕，机焦侧分烟道吸力自动调节机构是否安装好，烘炉期间可暂不与执行机构连接，用手动调节5. 烟囱及烟道烘炉小灶已砌好二）、小烟道及蓄热室1. 蓄热室废气开闭器编号并安装编号牌：从南到北为1#

3、74#2. 检查废气开闭器废气砣起落是否灵活，并让其全部处于落下状态3. 检查废气开闭器吸力调节翻版是否灵活，开关方向是否一致，并做好开关标记，其开度如下：74#56#开一半，55#38#一半加一格，37#20#一半加两格，19#1#一半加三格4. 废气开闭器与小烟道、分烟道连接处，用石棉绳临时密封好5. 检查蓄热室测温、测压孔是否安装好，测温走台是否牢固安全6. 蓄热室封墙刷浆密封7. 废气开闭器单叉部进风口用石棉挡板盖好，风门盖处于关闭状态8. 篦子砖处测温孔的丝堵涂油9. 将热电阻和玻璃温度计分别放进规定的蓄热室和篦子砖测温孔内并密封好10. 煤气支管调节旋塞，各煤气总、主管阀门，预热器

4、各进出口阀门全部关闭三）、立火道与炉顶部位1. 用手提灯对每个立火道检查一遍，清扫干净，每个斜道口均用特制链条检查，清扫一次，检查调节砖是否摆好，并留有记录2. 烘炉干燥孔检查清扫一次，把塞子砖清点齐全放好备用3. 除尘孔、看火孔盖严密封4. 上升管底座临时用石棉板密封5. 炉顶裂缝勾缝6. 炉顶及拉条沟清扫干净7. 将测温用热电阻放入规定的立火道内8. 炉端墙宽为30mm的膨胀缝清扫完毕，正面用干石棉绳堵塞9. 炉体正面膨胀缝用石棉绳堵塞10. 抵抗墙中心卡钉埋设完毕四）、护炉铁件1. 护炉铁件、交换开闭器、机焦平台全部安装完毕并验收合格（断开所有阻碍膨胀部位的连接）2. 检查复核测线架安装

5、是否符合技术规范，拉线标记是否刻画，是否正确3. 大、小弹簧按吨位加压完毕，并做好记录，登入台帐4. 炉柱编号完毕，并安好编号牌5. 横拉条垫好木块，拉条头螺纹涂好黄油6. 纵拉条下方垫好木块，使纵拉条距炉顶面150mm，调整测量纵拉条弹簧吨位，登入台帐7. 纵拉条松紧器下方垫上钢板以保护炉体8. 检查炉门框上部顶丝情况，将顶丝距离调整一致，间隙为10mm9. 检查炉门框磨板安装情况，螺帽不应高出磨板面，同时磨板面应低于炭化室底面710mm五）、炭化室及机焦侧烘炉临时工程1. 火床、封墙、烘炉小灶全部砌好，进风口挡板配置好，并处于全打开位置2. 油烘炉供油管道和供风管道已安装完毕（固体烘炉的燃

6、料备齐，机焦侧搭好上煤平台）3. 测量炉体膨胀量。炉柱曲度的临时平台与护栏已安装好4. 机焦侧走台清扫干净并已搭好挡风防雨棚5. 烘炉用煤块、焦炭、油类及引火用的木柴备齐6. 抵抗墙小灶、烟囱安装完毕7. 防火设施完备，照明符合要求二、各项原始数据的测点标记及测量一）、炉长冷态测量1. 核对埋设的中心卡钉位置无误2. 在上、下横铁及篦子砖部位做好测量标记3. 测量全炉各燃烧室冷态炉长，作记录并登入台帐二）、炉高冷态测量1. 炉高测量室为：1、2、3、7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、71、72、73号燃烧室的3#、9#、16#、20#、26#立火道及南

7、北抵抗墙相对应处，做好测量标记2. 测量标高冷态数据，作记录并登入台帐三）、炉柱曲度冷态测量1. 采用三线法测量炉柱原始弯曲度，作记录2. 测后将计算结果登入台帐四）、抵抗墙垂直度原始测量及顶部外移测量1. 在南北两道抵抗墙炉外侧及机焦两侧分别作倾斜测点标记，测垂直度并作记录登入台帐2. 在抵抗墙顶部与端台间作测量标记并记录两点间缝隙3. 在端台牛腿处作滑动点标记4. 在抵抗墙上作炉幅测量标记，并测量原始记录5. 测炉体纵向膨胀缝，测量并作记录登入台帐五）、弹簧吨位的测量与调整1. 测量横拉条上、下部大弹簧、各线小弹簧吨位并调至预定数值，做好测点标记，测量结果并记录登入台帐2. 测量纵拉条弹簧

8、吨位并调至预定值，做好测点标记，测量结果并记录登入台帐3. 编制弹簧负荷与高度对照表六）、冷态各部温度、压力测量1. 测量规定的燃烧室的立火道冷态温度，蓄热室顶部冷态温度、小烟道篦子砖冷态温度。总、分烟道冷态温度、大气温度2. 测量总、分烟道吸力，看火孔压力七）、保护板与钢柱距离作标记并测量1. 作测量标记并测量，记录并登入台帐八）、机焦侧平台及炉间台作测点标记1. 在机焦平台、炉间台牛腿处作滑动点的原始标记2. 测平台支柱垂直度，作测点并测量记录登入台帐九）、检查炉框上部顶丝位置并做好标记十）、做好集气管随炉体外移的检查标记并做好记录十一）、作地下室机焦两侧支柱与顶板膨胀原始标记十二）、其它

9、各测点作标记：炉长、炉高、弹簧测点。炉端30mm膨胀缝测点三、烘炉操作规程一）、烘炉点火操作(一) 烟囱及烟道点火1、 烟囱点火1）、目的：排除烟囱内水分，并产生足够大的吸力2）、点火时间：在烘炉小灶点火前10天进行2、两侧分烟道点火1）、烟囱点火后57天，分烟道点火2）、点火时将总烟道翻版全部打开，分烟道翻版打开1/22/3（二）炭化室烘炉小灶点火1. 当烟囱吸力达到150170Pa，分烟道吸力保持80100Pa以上时，即可进行炭化室烘炉小灶点火2. 点火前，将废气开闭器废气砣全部提起160mm并用木棍支住，将翻版开度分四段处理：74#56#开一半，55#38#一半加一格，37#20#一半加

10、二格，19#1#一半加三格3. 不点火炭化室号和抵抗墙的小灶进风口全部打开4. 点火顺序，机侧点双数号炭化室小灶，从南往北点，焦侧点单数号炭化室小灶，由北往南点，如点火期间烟道吸力下降，应及时停止点火，经采取措施吸力回升后再继续点火5. 立火道温度在6080或升温困难时，再点剩余的全部小灶，机侧点单数号炭化室小灶，从南往北点，焦侧点双数号炭化室小灶，从北往南点6. 抵抗墙小灶可全部小灶点燃后23天点火7. 当烟囱吸力较高，靠炭化室小灶的燃烧可维持烟囱足够的吸力时，先将烟道停止加热，而后将烟囱停止加热，同时封闭进风口。烘烟囱小灶可在烘炉末期拆除8. 炉温在200-250左右，看火孔转正压后拆大棚

11、9. 炉温升至550左右，可停止抵抗墙小灶的燃烧，并拆除临时烟囱堵死上下水平烘炉道（三）固体燃料烘炉的操作要点（全固体燃料烘炉）1. 烘炉的固体燃料主要是焦炭和块煤，焦炭在烘炉的干燥期和初期采用，因焦炭燃烧时间产生的水分少，灰分少，升温稳定，有利于砌体内水分的排出，烘炉末期使用大块焦可起骨架作用，有利于通风2. 煤块质量指标：选择灰份10%、灰熔点1400、硫份0.8%、挥发份36%、热值6800大卡、块度40mm（烘炉后期要求80mm）的烟煤不粘结的长焰煤3. 立火道温度在400450以下，采用外部烘炉小灶加热4. 烘炉初期，火烧的要尽量小，少加煤，多进空气，为满足燃料少的需要，可将烘炉小灶

12、的炉箅子用红砖遮盖一部分，火灭了应立即再点5. 外部炉灶必须定时、定量加料，定时排渣，保持燃烧状况的稳定，防止炉内结渣，尽量不要搅动炉内的主火焰，防止火焰旺盛而使温度波动6. 立火道温度达400450时，更换为内部炉灶加热，应先加大两旁小灶的火焰，引燃该号内部炉灶并且燃烧稳定后才能扒该炉号的外部炉灶7. 更换为内部炉灶加热时要迅速，避免大量冷空气长时间进入炉内而使炉温下降8. 全部更换为内部炉灶加热后，应及时进行测温，调整炉内火焰状态9. 火床内的燃料应集中在炉头部位，容易处理，随着炉温升高，燃料堆应逐步向火床内延伸10. 燃料堆透气性较差，应及时疏通、防止结渣，使其燃烧旺盛（四）固体燃料烘炉

13、注意事项：1. 烘炉期间，烘炉小灶火焰大小应保持一致2. 烘炉期间，废气开闭器小翻版开度保持一定，没有指令，不得关闭和随意调整3. 遇到小灶倒塌及炉篦子烧弯曲等不正常情况应及时处理，如需停火应关闭进风门，调小废气系统吸力4. 不要在固体燃料中掺混燃油或沥青等其它燃料，防止烘炉干燥孔堵塞或燃烧状况混乱，煤中矸石要挑出来，以免结成硬块堵炉篦5. 烘炉期间，由于煤的挥发份高，往往燃烧不完全，易使干燥孔堵塞，应对其定期检查、清扫或吹风6. 清出的灰渣应及时外运，不准在炉前小炉灶间堆放7. 外运灰渣应及时浇灭（五）更换液体燃料烘炉的操作要点：采用固液方式烘炉时，在固体烘炉达500550左右升温困难时，更

14、换为油烘炉1、换油前准备工作：1) 关闭所有油支管和风支管上的小阀门2) 向供油主管道内用蒸汽吹扫，检查有无堵漏现象3) 启动空压机并开启风支管阀门，使支管压力达到1000Pa4) 开动输油泵，向炉顶油槽送油5) 关闭吹扫油管的蒸汽，打开支管末端的冷凝液排放管，放冷凝液及蒸汽6) 将喷嘴转向炉膛外，打开油支管阀门，检查喷嘴是否通畅，针阀是否好用，确认好后将喷嘴转回原位，关上阀门2、换油操作1) 为避免换油后升温速度过快，机侧只换单数小灶，焦侧只换双数小灶，未换油的炉室，仍用固体燃料烘炉，根据升温情况再进行另一半小灶换油操作2) 先打开雾化风管阀门，使油喷出前的风压约为300-400Pa3) 再

15、打开油阀门，实现燃烧3、喷嘴的正常操作：1) 按升温要求调解油量：可以利用调节油支管压力，油支管阀门开度及喷嘴针型阀的开度调节油量一般情况下油支管阀门开度保持不变，在油量调节幅度不大时，不必调节喷嘴上的针型阀，只要适当调节雾化风压即可2) 雾化风压的调节：油的雾化好坏影响烘炉小灶燃烧质量，不同的油量，用不同的空气配合实现雾化，一般以喷嘴不滴油时的风压，再适当提高一些为宜3) 燃烧空气量的调节：油燃烧时空气是炉灶口进入炉膛的，可通过调节分烟道吸力和喷嘴喷射造成的负压来调节燃烧空气量（一次风量）4) 炉体上、中、下各部温度比例调节：炉膛上部设有二次进风口，可以调节空气过剩系数，控制上、中、下各部温

16、度比例4、需停火的事故处理：1）因下列事故，需全炉或个别炉停火A. 停电，使油和压缩空气不能正常供给B. 风、油管道发生故障，不能供风供油时C. 个别喷嘴堵塞不出油时D. 其它直接影响烘炉质量或烘炉安全操作的突发事故2）全炉需较长时间停火时处理步骤A. 停止油泵运转B. 关闭机焦侧供油主管阀门，用蒸汽吹扫净管内残油C. 关闭所有油支管阀门D. 停空压机，关闭风主管阀门和支管阀门E. 用石棉板或铁板封闭小炉口和二次进风口，时间较长应用泥密封F. 关闭分烟道翻版，并落下废气砣5、异常现象的特殊操作1）突然灭火A. 油量太小或油中含水过多：调油量，换油B. 喷嘴堵或针型阀有杂质：卸下清扫或另换喷嘴C

17、. 雾化风压过大：调风压D. 油管堵塞：清理油管堵塞物，也可短时间加大供油压力2）燃烧不完全A. 油量过大或雾化风压过小造成滴油：调油量及风压B. 分烟道吸力不足：调吸力3）炉膛内结焦因油燃烧不完全造成，参照2）处理4）燃烧火焰喘气A. 受炉膛辐射热影响，使管内或喷嘴内的油汽化，检查一次风口，控制一次风量B. 炉膛内温度过小而油量小，使油温过高：调油量C. 雾化风压过大：调风压5）喷嘴突然停油A. 油泵停转：换泵，查找原因B. 油管堵塞：按1）D处理C. 针型阀堵塞：清扫D. 喷嘴结焦或杂质堵塞：清扫E. 喷嘴过热产生油蒸汽，汽压将油顶住传不出来：按4）处理6）炉灶向外喷火、倒焰A. 油量过大

18、，超炉膛负荷：调油量B. 先给油后给风：操作错误，纠正错误C. 雾化风压过大或过小：调风压D. 炭化室烘炉孔堵：清烘炉孔E. 分烟道吸力小，废气排出速度慢：调分烟道吸力F. 刮风影响：现场视风向处理G. 风管内进油：调风压（六）液体燃料烘炉注意事项1、小灶炉口（称一次进风口），必须用挡风板挡严，只在喷嘴位置留一个5060mm的圆孔，该挡风板是油烘炉的关键因素，它的主要作用是控制一次空气量（助燃空气），避免炉膛内辐射热对喷嘴的影响2、炉膛内的温度要适当控制烘炉中，后期炉膛温度往往过高，不但散热多，恶化环境，同时易使炭化室炉头局部过热，可以用下述方法调节：扩大炉膛，打开上部二次进风口，加大分烟道吸

19、力3、稳定风、油主管压力一般油主管压力自始至终变化不大，改为0.04MPa0.05MPa，风压初期0.05MPa，后期为0.1MPa4、油的雾化要好油雾化的好坏是决定燃烧能否完全的关键因素之一，雾化不好，则不利于完全燃烧，这不但浪费油，且废气中的炭会堵塞烘炉干燥孔，尤其后期如燃烧不完全，会产生下火现象，使炉体下部温度过高，烧坏废气开闭器二）、各部位温度及压力监测（一）温度监测内容1、标准燃烧室温度（也称为管理火道温度）的监测（1）标准燃烧室温度是指标准燃烧室的标准火道温度，该温度是全炉烘炉升温控制温度。标准燃烧室号为：1、2、3、7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、

20、62、67、71、72、73共19个标准立火道号为：1、3、7、11、18、22、26、28共8个（2）每班测温两次：接班后2小时测一次，隔4小时测第二次，第二次温度为本班升温任务，也是交接班温度（3）测温顺序：自交换机端开始，由焦侧过去，机侧返回焦侧28个火道机侧1火道焦侧26火道机侧3火道焦侧22火道机侧7火道焦侧18火道机侧11火道（4）计算时，两端部各三个燃烧室温度不计入全炉平均温度内（5）监测位置：炉顶面下2米2、直行温度监测（1）直行温度是检查各燃烧室温度的均匀性指标（2）测点为各燃烧室的第7火道（机侧）和第22火道（焦侧）（3）测量顺序：自交换机端开始，先测焦侧，机侧返回（4）每

21、班测一次，在第一次测温后3小时测，可与本班第二次抽测合并进行（5）监测位置：在炉顶面下2米3、横排温度监测（1）横排温度是检查焦炉横向温度分布均匀性指标（2）测点为36排、37排燃烧室的全部火道（3）每隔50测一次，由白班测，炉温500时停测（4）测量顺序：机侧测至焦侧（5）监测位置：在炉顶面下2米4、蓄热室顶部温度监测（1）该温度是检查焦炉高向温度分布情况（2）测量地点为标准蓄热室机焦两侧测温孔，标准蓄热室号为：1、2、7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、72、73共17个（3）每班测两次，测量时间与测量标准燃烧室温度时间相同（4）测量顺序：由交换机端

22、焦侧开始，机侧返回（5）监测位置：距斜道正面1.5米5、篦子砖温度监测（1）篦子砖温度是检查焦炉高向温度分布情况（2）测温地点为标准蓄热室机焦两侧，篦子砖测温孔，标准蓄热室号为：1、2、7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、72、73共17个（3）每班测两次：测量时间与测量标准燃烧室温度时间相同（4）测量顺序：由南端焦侧开始，机侧返回（5）监测位置：距测温孔砖正面1.5米6、抵抗墙温度监测（1）测量次数、测量时间与测量标准燃烧室同步（2）测点为抵抗墙顶部测温点（3）监测位置：在炉顶面下1.5米（4）测量顺序：从南头机侧，后测另一侧7、总、分烟道温度的监测（

23、1）测量地点：总、分烟道翻版前的测温孔处（2）每班测两次，测温时间同标准燃烧室同步（3）监测位置：总、分烟道中心8、小烟道温度（1）检查焦炉高向温度分布（2）测量地点为标准蓄热室的机焦两侧小烟道出口中心（3）每班测两次，测温时间同标准燃烧室同步（4）测温位置：小烟道出口中心9、大气温度（1）在机焦侧操作台两端，共四处（2）每班测两次，检测时间同标准燃烧室同步（二）压力监测内容1、看火孔压力监测（1）测量地点：全炉燃烧的第8、23号火道，横排温点可不测（2）看火孔转正压前，每个白班测一次（3）监测仪表斜型压力计2、总、分烟道吸力监测（1）测量地点：总、分烟道翻版前的测压孔（2）每班测两次，与温度

24、测量时间同时进行（3）监测仪表U型压力计3、蓄热室顶部吸力（1）测量地点：全炉蓄热室测压孔（2）每班白班测一次，与看火孔压力同时测量（3）监测仪表斜型压力计4、废气分析（1）取样地点：燃烧室的8和23火道（2）燃烧室代表号：7、12、17、22、27、32、37、42、47、52、57、62、67、72（3）每天一次，白班进行，每次一个燃烧室，按代表号循环测定（4）取样方法：用2米长的石英管或不锈钢管从炉顶看火孔处采样，然后用奥氏分析仪进行成份分析（5）计算方法：K1、K2、K3分别为废气中的氧气、一氧化碳、氮气的体积百分数三）升温管理原则1、温度抽测规定：（1）抽测目的是掌握升温趋势，并检查

25、测温仪器是否完好（2）每班抽测两次：交接班时进行第一次抽测，由交接班者一起完成，接班者读数，交班者记录；第二次抽测为接班后5小时，由当班者完成（3）抽测内容：标准燃烧室温度、蓄热室顶部温度、篦子砖温度2、 每次测温时间应不超过1小时3、 烘炉部位之间的升温比例：烘炉初期，蓄热室温度不应低于火道温度的95%，篦子砖温度不低于火道温度的60%，烘炉末期蓄热室温度不应低于火道温度的85%，小烟道温度不得高于3504、烘炉期间，标准燃烧室标准火道的平均温度作为控制温度，不允许有突然下降和剧烈升温现象，考核表如下：温度范围（）允许误差（）说明02501考核：合格率大于80%为合格，大于90%为优秀250

26、40024006003600以上55、在升温过程，如果上班超升，则本班应少升相应的度数，如果上班的升值已超过本班计划值，则本班应进行保温，升温过程不允许降温6、炉温117、163、180270、500600期间为二氧化硅晶体转化点，应特别注意控制，稳定升温7、加减燃料后，应注意其滞后性，经过1015分钟炉温才能反映出来8、炉温400前，采用热电阻测温，400800改用热电偶测温，达到800后改用光学高温计测量9、烘炉阶段不同，空气系数也应不同，以保证烘炉温度合理分布，应在保证各温度比例和炉温的前提下，参考下表：不同烘炉阶段的空气系数值温度区间（）室温5050100100200200300300

27、500500700700以上空气系数403040153010155103523四）护炉设备及炉体膨胀管理：随着炉温不断上升，硅砖由于二氧化硅结晶形态的转变，使炉体产生膨胀，为保证护炉铁件对炉体的加压、保护作用，限制炉体自由膨胀，从而不致造成砖缝脱离、砖的裂纹和破坏炉墙的严密，必须根据所测得钢柱曲度、炉长（炭化室长度方向）及其它铁件情况，及时调整弹簧压力等（一）护炉铁件及炉体膨胀监测项目：监测项目监测位置监测时间及频率说明1炉柱曲度1、3、5线钢丝至炉柱正面距离炉温50700区间每天测一次，炉温达700以上酌减，装煤前、出焦后各测一次三线法测量2炉柱下部垫板滑动情况炉柱下部滑动情况每50检查一次

28、3上下大弹簧测量调节测点作标记每天一次，并调到规定负荷临时走台拆除后酌减4炉体小弹簧测量调节测点作标记300前每25测一次，300600每50测一次，600900每两天一次5纵拉条弹簧负荷测量调节测点作标记100400每隔50测一次，400后每100测一次，850测最后一次并调到180KN6纵拉条调节架测量调节炉顶冷态时150mm，150时105mm，200时75mm，225时45mm，700去除每天巡视其松紧情况7炉长膨胀量测量2、3、4、5线100300每隔50，300800每隔100测一次全炉三线法8炉高测量炉顶看火孔座砖每100测一次，850测最后一次测代表燃烧室的3、9、16、20、

29、26、火道及抵抗墙对应点9炉框（或保护板上移量检查）保护板底部间隙保持在810mm100600每天检查一次，600以后每50检查一次用调压保护板顶丝的方法10炉门框磨板顶面标高测量炭化室底面为基点，应低于7mm与炉柱（保护板）上移量同时检查同用调节顶丝调整11压炉框（保护板）顶丝调整顶丝与保护板接触后每天松一次点火前保持10mm间隙12机焦侧平台支柱垂直度及滑动情况检查600前每隔50测一次，600900每隔100测一次，同时检查滑动情况13抵抗墙垂直度的测量抵抗墙外侧测点作标记每50测一次14抵抗墙顶部外移抵抗墙顶部与炉端间台的缝隙作标记每50测一次15炉端墙30mm膨胀缝测量膨胀缝处取上、

30、中、下三点作标记每50测一次16炉幅测量两端燃烧室标准火道与抵抗墙测点距离100400每隔50测一次，400后每隔100测一次17小烟道连接管滑动情况检查每个连接管测点作标记每50测一次18保护板与炉柱间隙检查下横铁处600前每天一次19抵抗墙本体膨胀量以基础点为标记冷态、300、600，每50各测一次20各滑动点检查端台滑动点、集气管等每50测一次21抵抗墙墙面裂纹情况检查上、下墙面冷态、300、600、850各检查一次裂纹处抹石膏或涂漆22焦炉顶板裂纹检查顶板与地下室支柱顶部300后每隔100测一次目测23基础沉降量测量地下室每100测一次（二）基准点、线架的有关规定1、焦炉中心点：用做测

31、量炉长膨胀及炉柱曲度的基准点。埋设在抵抗墙顶部2、测线架：（1）测量用钢丝1.0mm（2）测线架标高（机焦侧相同）一线架标高9550mm，测炉柱曲度用二线架标高8790mm，上横铁处，测炉长用三线架标高5800mm，下横铁处，测炉长、炉柱曲度用四线架标高3840mm，蓄热室顶处，测炉长用五线架标高2000mm，篦子砖处，测炉长、炉柱曲度用3、测线架刻度：（1）焦炉纵中心线机焦两侧返7500mm处作为测线架原始基准刻度，上下五根线用重锤挂线法找齐（2）测量测线架原始基准刻度与抵抗墙端面间距离，并作记录（3）在以下温度校对测线架，冷态、130、200、300、450、650、850、1000共8次

32、（三）各主要项目测量方法1、炉长膨胀量：（1）在2、3、4线处测量保护板到钢丝线距离，5线测砌体到钢丝线距离（2）冷态测量数据作为膨胀前原始数据，冷态应重复测两遍，以1mm为合格原始数据（3）炉体升温后，各温度下的测量数据与冷态数据差值，（机侧+焦侧）总差值为炉长膨胀量2、炉柱曲度测量：（1）用三线法测算炉柱曲度（2）三线为1、3、5线（3）曲度计算公式为A=（a-c）+（b-a）e/EA炉柱曲度a上部钢丝线与炉柱正面间的距离b下部钢丝线与炉柱正面间的距离c中部钢丝线与炉柱正面间的距离e上部钢丝线与中部钢丝线间的距离E上部钢丝线与下部钢丝线间的距离3、弹簧测量及控制负荷（1）烘炉期间各弹簧负荷

33、控制值燃烧室温度（）上部大弹簧负荷（KN）下部大弹簧负荷（KN）小弹簧负荷（KN）纵拉条弹簧负荷（KN）一线二线三线四线五线至300706015-2015-2020-3010-1510-15300-500857515-2015-2020-3010-1510-15290500-700958515-2015-2020-3010-1510-1570011010015-2015-2020-3010-1510-15（2）随着炉体膨胀，松放弹簧使其保证控制值，每次松放应做记录（3）在烘炉过程中，每根纵拉条的大弹簧应保持为180KN，防止抵抗墙外倾，随着炉体沿高向膨胀，逐步调整托架高度，使拉紧负荷稳定，炉温

34、约为700时拆除托架，纵拉条就位五）烘炉期间热修维护工作烘炉过程由于各部分温度和材质不同，会产生不同程度的裂缝，应采用不同方法密封，具体工作项目如下：1、 炭化室封墙、烘炉小灶部位应不断刷浆，保持严密性，发现损坏时及时修补2、 定期检查干燥孔，发现挂灰或堵塞时应及时疏通3、 每天检查除尘口座、炉盖、上升管座、看火孔座，发现漏气、裂缝抹泥，及时修抹灰浆密封4、 每天检查蓄热室封墙、上下测温孔的严密情况，裂缝可用散石棉绳临时密封，在烘炉末期勾缝5、 经常检查炉顶及拉条沟有否裂缝，可用散石棉绳临时密封，300后对裂缝进行灌浆，泥浆采用低温硅火泥，勿使泥浆流入立火道6、 经常检查废气开闭器单叉与小烟道

35、连接口的严密情况，可用散石棉绳临时密封，烘炉末期填充石棉编绳7、 承担热态工程的某些项目8、 负责全部热态工程中有关项目的质量和验收四、烘炉安全操作规程一）固体燃料烘炉安全操作规程1. 参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品，配带上炉证2. 烘炉期间无关人员不得随意进入炉台及烟道走廊3. 烘炉期间内不准吸烟，不准堆有易燃物品4. 机焦侧挡风防雨棚距小炉灶不能过近或过低5. 上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走6. 禁止工作人员从炉顶或机焦侧操作台随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品7. 在炉顶行走时，不准踩踏除尘孔盖8. 煤场与灰场应有良好的照明设施9. 煤场与灰场应有一定距离，禁止混

36、放10. 煤场与灰场应有良好的排水设施，运输道路应平坦畅通11. 对由炉台运送灰场的热灰渣应及时灭火12. 向小灶内添煤时，注意不要碰坏挡砖13. 不能用工具或其它器具碰坏封墙或火床14. 清出的灰渣严禁堆放在操作台下面或炉柱附近，应运到灰场15. 取样拔管时应戴好石棉手套，防止烫伤16. 打看火孔盖时应站在上风侧，防止热气流烧伤面部，并应防止杂物掉入立火道内17. 应经常检查热电阻或热电偶套管丝扣的松紧度，防止其掉入立火道内18. 热修瓦工在各部位工作时应防止耐火泥浆溅入眼睛19. 在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子，禁止踏在小灶或废气开闭器上操作20. 使用金属工具时应注意明

37、电线，不得触碰21. 备齐消防工具，防备火灾发生二）液体燃料烘炉安全操作规程1. 油槽在安装完毕后要作充压试验，如用水压试验时，一般充水后20分钟无渗漏为合格2. 油泵运转合格、压力表、接地线均应齐全3. 油管的试验压力应为工作压力的1.251.5倍4. 油泵正常运转时，要防止油槽放空5. 要选择适当的风、油比，保证燃烧完全6. 油槽贮油不能太满，要求接地良好，接地地阻不大于510欧姆7. 在燃油设备和管线上进行明火作业时要严格执行动火手续，确认无燃烧爆炸的危险后方可动火，动火时必须有专人监护五、岗位责任制一）烘炉班长1. 是本班烘炉的第一负责人2. 负责组织开好班前班后会下达和布置本班任务，

38、班后小结当班工作3. 带领全班人员认真落实烘炉规程，严格按烘炉计划升温4. 发生事故，负责统一指挥与及时处理，并向烘炉方案实施组领导汇报5. 按要求组织好本班的安全活动，认真执行有关的安全规程，保证本班人员的生命及设备财产安全6. 认真搞好交接班工作7. 维护保养好各种工具、设施8. 搞好环境卫生、实现文明烘炉二）测温组长1. 属烘炉班长领导2. 负责本班炉顶、蓄热室、篦子砖等各部位的测温测压工作，按规定时间、次数进行测温、测压并及时记录，上好台帐3. 测温后应将不符合升温要求的炉号通知烧火组长和班长4. 对各处吸压力不符合规定的及时进行调节5. 遇到处理不了的问题应及时汇报本班长或烘炉方案实施组领导6. 协助废气分析工，做好废气取样工