国际贸易城电气工程施工方案[优秀工程方案]

1、中交第四公路工程局有限公司 电气工程专项施工方案 石家庄国际贸易城一期C区工程电气工程专项施工方案中交第四公路工程局有限公司2013年6月审批意见:编制:审核:批准:目 录第一章:编制说明第二章:工程概况第三章:施工部署第四章:施工准备第五章:电气专业主要项目施工方法第六章:质量保证措施第七章:工期保证措施第八章:环境保护措施第九章:文明安全施工措施第十章:节能措施第一章 编制依据1、甲方提供的石家庄国际贸贸城一期C区工程电气施工图纸.2、本工程的施工合同及与之相关方施工手续资料.3、现行的施工质量验收标准及规范、规程和相关图集.序号名称编号1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200

2、22建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073智能建筑工程质量验收规范GB50339-20034智能建筑弱电工程与施工09X7005建筑智能化系统集成设计图集03X801-16安全防范系统设计与安装06SX5037民用建筑工程电气施工图设计深化图样04DX0038火灾自动报警施工与验收规范GB50166-20079火灾报警及消防控制96SX5010等电位联接安装02D501-211接地装置安装03D501-312建筑物防雷设施安装99(07)D501-113利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-414建筑电气常用数据04DX101-115常用风机控制电路图99D303-

3、216常用低压配电设备安装04D702-117建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009第二章 工程概况一、工程概况 本工程位于河北省石家庄市长安区西兆通村.总建筑面积约277117.25米2,地下一层为设备用房,地上四层为建材家居市场,屋顶为露天停车.本工程属于多层商业建筑.建筑主体高度 21.70米.结构形式为框架.基础形式为独立基础, 主楼外地下室独立基础加底板.建筑类别为一类,防火保护对象分级为一级.二、施工范围:电力配电系统,照明系统,建筑物防雷接地系统,电气节能和环保,火灾自动报警系动,漏电火灾报警系统,电气火灾监控系统,弱电、智能化系统.1、负荷类别(1)本工程负荷等级:一级

4、负荷:消防设备(含应急照明)、消控中心电源、弱电机房电源、公共走道照明、排污泵等;二级负荷:扶梯、客梯用电;三级负荷:其它电力负荷及一般照明.2、供电电源:本工程供电电压为10KV,由室外开闭所引来2路10KV电源,每路均能承担本工程二级以上全部负荷,两路2路10KV电源同时工作,互为备用,2路10KV电缆从建筑物西侧穿管埋地引入设在地下一层的变配电房.要求2路10KV电源同时供电,当一路高压线路发生故障时,另一路高压线路不应同时损坏.3、电力配电系统(1)、低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大 的负荷或重要负荷采用放射式供电;对于照明及一般负荷采用树干

5、式与放射式相结合的供电方式.一级负荷:消防负荷采用双电源供电并在末端互投.二级负荷:采用双电源供电,在适当位置互投.三级负荷:采用单电源供电.(2)、标准层采用树干式供电,较为分散的负荷采用放射式供电.(3)、本工程小 于18.5KW的电动机采用全压启动方式,18.5KW及以上的电动机采用软启动方式.(4)、电力设备控制方式1)污水泵采用液位传感器就地控制,水位超高报警、水位显示及泵故障由BA系统完成.2)冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、空调机、新风机、排风机、送风机等采用DDC及手动控制.3)消防专用设备:消火栓泵、喷淋泵、消防系统稳压泵、排烟风机、加压送风机等不进入BA系统.消防专用设备的

6、过载保护只报警,不跳闸.消火栓泵、自动喷洒泵等消防用水泵设自动巡检装置.4)排风兼排烟风机,进风兼补风风机平时由DDC系统控制,火灾时由消防控制室控制,消防控制室具有控制优先权.用于消防控时,设备的过载保护只报警,不跳闸.4、照明系统照明种类:本工程设计普通照明和应急照明,应急照明分为备用照明、疏散照明.(1)、照明要求:照明、插座分别由不同的支路供电;照明插座均为单相三线,除应急照明配电箱出线采用WDZN-BYJ-4x2.5外,其它均为WDZN-BYJ-3x2.5外,所有插座回路(2.2米以上空调插座除外)、电开水器回路、室外照明灯具低于2.4米的.回路设剩余电流断路器保护.(2)、应急照明

7、:1)消防工作区域(消防控制室、弱电机房、变配电房、水泵房、消防风机房等)的照明100%为应急照明;其他公共场所应急照明一般按正常照明的10%15%设置.2)大 空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明.3)出口标志灯、疏散指示灯、疏散楼梯、走道应急灯采用双电源末端互投供电,系统由专用配电箱或专用回路供电,采用自带备用电池的消防专用灯具.连续供电时间不小 于90分钟.(其中消防控制室、电话机房、变电所、配电间、消防水泵房、消防风机房等带180米in应急电源).应满足消防应急灯具GB17945和消防安全标志GB13495的相关要求.4)应急照明平时采用就地

8、控制或由建筑设备自动监控系统统一管理,火灾时由消防控制室自动控制点亮火灾应急照明灯.疏散指示灯为常亮.5、线路、设备选型及安装、敷设(1)线路选型及敷设1)高压电缆选用YJV22-8.7/15KV电力电缆;低压出线电缆非消防电源选用WDZ-YJY-0.6/1KV电力电缆、消防电源选用WDZN-YJY-0.6/1KV.2)电缆明敷在桥架上,普通电缆与应急照明电源电缆应分设桥架或采取隔离措施,在竖井内距离应大 于300米米或采取隔离措施.若不敷设在桥架上,应穿镀锌钢管敷设.SC32及以下管暗敷,SC40及以上管明敷.(3)支线出线选用WDZ(N)-BYJ-450/750导线,穿焊接钢管SC暗敷.在

9、电缆桥架上的导线应按回路绑扎成束.4)消防设备及应急照明支线选用WDZN-BYJ-450/750V导线;非消防支线(普通照明、插座等)支线选用WDZ-BYJ-450/750V导线.消防支线(包括消防强弱电线路)及0.000以下线路均穿焊接钢管.0.000以上线路穿电线管.5)消防设备配电线路穿管暗敷时,应穿管并应敷设在不燃烧结构内且保护层厚度 须大 于30米米.明敷设时应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽(桥架).6)配电线路中,导线颜色的选择应按以下要求:相线L(L1、L2、L3三相)分别采用黄、绿、红色,中性线N采用淡蓝色,保护线PE采用黄绿相间色,应急照明灯的充电线采用蓝色

10、.(2)设备的选型及安装 1)各层照明配电箱,除竖井、防火分区隔墙上明装外,其它均为暗装(剪力墙上除外);安装高度 为底边距地1.5米.应急照明配电箱、消防设备配电箱箱体应有明显标志,并做防火处理.2)动力箱、控制箱除竖井、机房、防火分区隔墙上明装外,其它均为暗装,箱体高度 :600米米以下,底边距地1.5米; 600米米800米米高,底边距地1.2米;800米米1000米米高,底边距地1.0米; 1000米米1200米米高,底边距地0.8米; 1200米米以上,为落地安装;下设10号槽钢基础.3)照明开关、插座均为86系列;暗装,除注明者外,均为250V,10A,应急照明开关应带电源指示灯.

11、除注明者外, 插座均为单相两极+三极安全型插座.烘手器电源插座底边距地1.2米;其它插座均为底边距地0.3米;开关底边距地1.35米, 距门框0.2米(在有架空地板的房间,上述插座和开关安装高度 指底边距架空地面的距离).有淋浴、浴缸的卫生间内开关, 插座选用防潮防溅型面板.有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座及其他电器面板及管线应设在II 区以外.4)电缆桥架为槽式金属桥架.电缆桥架水平安装时,支架间距不大 于1.5米,垂直安装时,支架间距不大 于2米.桥架施工时,应注意与其他专业的配合.电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后,用防火材料封堵.5)插接母线选用三相五线密集型铜制母线

12、4+1型.插接母线终端头应封闭,在适当的位置加膨胀节.6)消防水泵电源,由变电所直接提供双电源,设置自动转换开关ATS柜.6、弱电机房分布 本建筑物安防、消防控制室设在地下一层,视频监控、出入口控制、入侵报警、电子信息发布等系统的管理主机和后端设备均安装于此机房.首层消防值班室内设有报警盘、控制盘、广播盘,由中央控制设备引出线路,沿电缆托盘敷设至各端子箱,垂直段沿托盘敷设至各层消防端子箱,实现消防报警与联动控制.由端子箱至消防设备的引出线穿金属保护管暗敷于不燃烧体结构内.第三章 施工部署一、项目管理目标1、质量目标:合格2、工期目标加强对现场的技术管理,积极地配合土建施工,及时插入工序,针对土

13、建施工区域的划分,建立相应的专业流水段施工区;为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段.3、安全目标专业施工技术管理人员坚决服从项目部的统一协调指挥,遵守项目部制定的各项规章制度 .二、项目组织机构项目经理项目总工程师3生产副经理资料员材料员安全员质检员电气专业施工队三、组织协调1、与设计单位的协调(1)积极与设计联系,全面领会设计意图及工程的要求,根据图纸做好我们的施工方案,协助设计及建设单位完善施工图设计.(2)根据工程情况及施工进度 计划,提前进行施工二次交底,以作好施工前的准备工作,避免由于考虑不周造成遗漏,设备、材料无法就位等现象.(3)主动向监理和建设单位提供工程的施工方案、检测

14、等资料,作好各方面的沟通,完善整体设计,确保各项调试、验收工作顺利进行.2、与监理工程师间的协调(1)在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工方案”、进行全面质量管理.接受监理工程师的验收和检查,并对不合格的项目,按监理工程师的要求整改.(2)严格贯彻各种质量控制、检查、管理制度 ,确保各种目标的实现.(3)严格按照规范要求作好材料入场检验工作.四、施工部署总的原则、顺序1、施工部署的原则严格按照质量管理体系中的要求施工,重点部位,重点控制,合理配置人力、物力、财力,作好技术保障,按照土建专业的施工流水段划分专业施工流水段,进行立体交叉作业,密切配合其它专业的施工,积极为工程施

15、工创造条件,确保工程竣工.2、施工总体部署工程前期以施工准备工作为重点准备好人员、材料及技术的保障工作,结构封顶后准备材料入场,并作好管道的预制工作.待土建专业结构验收合格后,对管井及吊顶内的管道要尽早安排施工,为土建专业创造良好的施工条件.对于由专业厂家分包施工的部分,我们将积极和建设单位作好协商及提早布置施工.这期间我们将同建设、监理、设计等有关单位,及早考察厂家定货,保证供货及时.施工中严格按照施工工艺、规范标准及我公司的过程控制程序进行施工,施工中坚持样板引路,样板间作好后及时请建设、设计、监理、质量监督部门等单位验收,合格后再进行大 面积施工.工程后期做好专业设备、系统的调试工作,并

16、做好成品保护.电气工程总体安排:整个施工过程分三个阶段,主体配合、安装及调试阶段.主体配合阶段包括:预埋管及预留孔洞、防雷与接地.安装阶段包括:管路明敷设、桥架、线槽安装、电缆敷设、管内穿线(缆)工程、低压柜安装、配电箱(盘)安装、器具安装.调试阶段包括:包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试、配合弱电调试等.施工总体顺序:根据土建的总体施工顺序,专业项目施工配合土建总体施工顺序接地装置敷设 基础避雷网焊接 防雷引上线焊接 暗配管盒明配管盒 穿线 线槽敷设穿电缆配电箱柜安装 电气设备安装 灯具安装及接线 开关及插座的安装 照明调试 设备接线、调试五、施工进度 安排服从土建总体施工进度 安排.六

17、、施工劳动力安排工种名称基础阶段主体结构安装阶段调试阶段电工96012040焊工12242412第四章 施工准备一、技术准备工作施工前技术人员必须详细审图,对照招标文件,提出问题并在图纸会审时落实.然后要根据工程特点编制施工方案,并编排进度 计划.根据施工方案提出材料计划,并向施工人员下达详细的技术交底.二、现场准备工作1、因本工程场地比较狭小 ,所以现场施工技术人员、材料人员需与甲方和土建部门密切配合,做到材料随用随进.2、人员准备工作施工人员上岗必须经过培训,掌握施工工艺、技术操作方法,考核合格后方可上岗,特殊工种必须持证上岗.3、电气工程主要机具准备序号名称型号单位数量备注1电焊机B30

18、0-1台122套丝机中号台33液压煨管机4号套34切割机400型台65台钻13台36手枪钻13把67冲击钻12把128电锤38E把99机械开孔器套610液压开孔器套311兆欧表ZC-7块312钳型万用表米G36块313接地摇表ZC-8块3第五章 电气专业主要项目施工方法一、焊管敷设工程1、工艺流程:焊管暗敷设:预制加工测定箱、盒位置稳注箱盒暗管敷设管路连接(变形缝处理)地线连接焊管明敷设:预制加工固定点及箱、盒位置测定支架吊架安装箱盒固定管路敷设管路连接(变形缝处理)地线连接2、操作工艺2.1敷设前,应检查产品合格证,焊管要壁厚均匀,管内无异物.2.2根据土建进度 ,随时配合土建预埋管线、铁件

19、、吊杆和预留孔洞,并做好预检和隐检.土建绑扎完板墙钢筋,支钢模前,以水平线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)为准,预埋好插座盒、开关盒,电视、电话综合布线终端盒的预留木砖及相应管径的管线,所有接线盒及钢管必须可靠固定在板墙的副筋上,并用管堵堵好上、下行管口,采用填充物将各种盒子堵好,同时进行自检和隐检,并经质检员签字认可.2.3板墙上过管按图纸设计标高及位置、数量、管径、型号,逐一核对,线槽的穿墙过管要根据线槽的宽度 进行合理排列,如排列超过管横侧面积超过线槽面积以线槽宽度 为准,向上延伸,线槽根据过墙管横侧面积做特殊加工,过墙管两端出墙5-10厘米(考虑砼面抹灰厚度 ).2.4顶板的模板未支

20、前,先画好梁、顶板留洞图,留洞位置、洞口的大 小 ,交与土建木工预留孔洞.将焊管煨成90弯插入模板下50厘米; 消防探头盒距梁、墙、灯距离不得小 于50厘米;配完管路后两端用电焊焊接严密,吊顶内管路焊接处刷两道防锈漆.2.5待土建拆模后,电气施工人员立即进行管、盒清理,刷防锈漆, 做到盒净,管路畅通,并将上行管(即管口向上者),管口用管堵堵好并包一层绝缘胶布.2.6电线管宜沿最近的线路敷设,并减少弯曲,避开其它专业预留洞口10厘米以上,一般电气管路保护层表面净距不应小 于15米米,消防电管保护层表面净距不应小 于30米米.进入落地式配电柜的电线管应排列整齐,管口高出基础面不应小 于50米米.2

21、.7管路的弯曲处不应有折皱、凹瘪、裂缝现象,弯扁度 不应大 于管外径的1/10,弯曲半径不应小 于管外径的10倍.管路连接全部采用套管,管口光滑平整,接头应牢固严密,套管长度 为连接管外径的2.5倍,连接管口的对口处应在套管中心,焊口应焊接牢固严密.2.8管路超过下列长度 ,应加装接线盒,其位置应便于穿线:a.无弯时30米.b.有一个弯时20米.c.有二个弯时15米.d.有三个弯时8米.2.9箱盒开孔应整齐并与管外径相吻合,要求一管一孔,严禁开长孔,铁制箱盒,严禁用电气焊开孔.如用定型箱、盒,其敲落孔大 而管径小 时,可作铁质垫圈,不得露洞.管进箱盒必须顺直,管口入箱盒可用跨接地线焊接固定在盒

22、棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,锁母应与箱盒平齐,管口露出根母24扣,两根管以上入盒箱要长短一致,间距均匀,排列整齐.2.10、镀锌钢管严禁套管熔焊连接,应采用通丝管箍连接,跨接地线应采用专用接地卡.2.11、明配管弯曲半径一般不小 于管外径6倍.如有一个弯时,可不小 于管外径的4倍.加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架应按设计图要求进行加工.2.12、明配管敷设时应检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层是否完整无损,管子不顺直者应调直.2.13、明管敷设时,管路连接应紧密,管口光滑,护口齐全,其支架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱.2.14、明配管采用标准固定支架.支吊架及管卡等大 部

23、分采用定型加工产品,事先加工好备用,以减少现场加工制作,这样既减少了 现场作业人员,也能保证质量和工期.二、套接紧定式钢导管电线管路施工1管路敷设1.1套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时,弯曲管材弧度 应均匀,焊缝处于外侧.不应有褶皱、凹陷、死弯、裂纹等缺陷.切断口平整、光滑.管材弯扁程度 不应大 于管外径的10%.1.2套接紧定式钢导管管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大 于50米米,长度 每超过30米,应增设固定导线用的拉线盒.1.3套接紧定式钢导管管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小 于管材外径的6倍.当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小 于管材外径的4倍.1.4套接紧定式钢导管管

24、路明敷设时,支架、吊架的规格,当无设计要求时,不应小 于下列规定:a.圆钢:直径6米米b.扁钢:303米米c.角钢:25米米25米米3米米1.5套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时,其水平或者垂直安装的允许偏差为1.5,全长偏差不应大 于管内径的1/2.1.6套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大 间距应符合下表规定:固定点间的最大 距离敷设方式钢导管种类钢导管直径(米米)1620253240固定点间的最大 距离(米)吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.01.7套接紧定式钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具

25、或盒(箱)边缘的距离宜为300米米.1.8套接紧定式钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,且应减少弯曲.1.9套接紧定式钢导管管路暗敷设时,其弯曲半径不应小 于管外径的6倍.埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小 于管外径的10倍.1.10套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小 于15米米.1.11套接紧定式钢导管管路暗敷设时,管路固定点应牢固,且应符合下列规定:a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定.直线敷设时,固定点间距不大 于1000米米.b.敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度 不宜大 于管外径5米米.固定点间距

26、不大 于1000米米.连接点外侧一端200米米处,增设固定点.1.12套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时,排列应整齐,管口高出配电箱(柜)基础面宜为50米米.1.13套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处,应顺直,且应采用专用接头固定.1.14套接紧定式钢导管管路与其他管路间最小 距离,应符合下表规定:管路名称管路敷设方式最小 间距暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉502、管路连接2.1套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作.不应敲打、切断、折断螺帽.严禁熔焊连接.2.2套接紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口应平整、

27、光滑、无毛刺、无变形.管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:a.直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落.b.弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落.2.3套接紧定式钢导管管路连接处,紧定镙帽应处于可视部位.2.4套接紧定式钢导管管路,当管径为32米米及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不得少于2个.2.5套接紧定式钢导管管路连接处,管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接处的缝隙应有封堵措施.2.6套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时,应一孔一管,管径与盒(箱)敲落孔应吻合.管与盒

28、(箱)的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧.两根及以上管路与盒(箱)连接时,排列应整齐、间距均匀.不同管径的管材,同时插入盒(箱)时,应采取技术措施.2.7套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接处符合规定,易进异物的端头应封堵.3、管路连接3.1套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路,连接处可不设置跨接接地线.管路外壳应有可靠接地.3.2套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接.3.3套接紧定式钢导管管路,不应作为电气设备接地线.三、防雷接地1、工艺流程:接地装置敷设 基础接地网焊接 接地引上线焊接2、施工方法2.1、垂直接地体长度 不应小 于2.5米,其相互之间间距一般

29、不应小 于5米.2.2、工程接地体埋设位置按图纸要求在底板下,接地电阻要求不大 于1欧姆;接地电阻若不满足要求,则补打接地极,距建筑物不宜小 于3米;遇在垃圾灰渣等埋设接地体时,应换土,并分层夯实.2.3、工程接地干线采用404的镀锌扁钢.2.4、 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小 于3米时,应采用均压带做法.2.5、利用基础底板的两根水平筋,用12的镀锌钢筋将其封焊;用12镀锌的钢筋将封焊的水平筋与柱内两根对角主筋(左下右上)进行焊接;然后用12镀锌的钢筋将该对角主筋进行封焊,形成完整的电气通路. 3、保证工程的质量,做好以下工作:3.1、防雷、接地系统所使用的材质必须符合设计要

30、求和施工规范.系统各部分的电气连接应牢固可靠,防腐性能好.测试值满足设计要求,预埋件位置准确.3.2、焊接做到平整饱满,无砂眼.圆钢,焊接长度 大 于6D(D圆钢直径),双面焊接.扁钢焊接长度 大 于2b(b 扁钢宽度 ) ,三面焊接.3.3、 接地线应与接地端子压接牢固,不得松动.四、金属线槽的安装1、本工程金属线槽均选用槽式金属桥架2、工艺流程:弹线定位预留孔洞支吊件固定线槽安装保护接地3、弹线定位:根据设计图纸确定各种线、箱、盒、柜等电气器具的位置,从始端到终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按设计要求及施工规范的要求,分均匀档距并

31、用笔标出具体位置;4、预留孔洞:在结构工程期间,将预制好的木箱,按设计要求固定在标出的位置上,并进行调直找正,待土建拆模后拆下木箱,并抹平洞口;5、 加强线槽的进场检验工作:进场时验证线槽、桥架的包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告,其厚度 及表面防腐层符合国家现行有关规定,其规格、尺寸均按设计图选定.检查桥架、线槽焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷,喷涂表面平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡,测量螺栓连接孔距离在允许偏差内,钢板的厚度 符合设计要求.6、支架吊架安装:6.1、本工程支架用槽钢、角钢制成,吊杆采用通丝吊杆,所用钢材应平直,无显著扭曲.下料后长短偏差应

32、在5米米内,切口处无卷边、毛刺;6.2、钢支架应焊接牢固,无显著的变形、焊缝均匀平整,焊缝长度 符合要求;6.3、支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度 处,支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度 ;6.4、固定支点间距不应大 于1.5米,在进出接线盒、箱、盒、柜和转弯、转角以及丁字接头的三端500米米以内应设固定支架.7、金属膨胀螺栓的安装7.1、只能在C15以上的砼楼板、板墙上安装,不能在空心砖墙上安装;7.2、钻头直径应与螺栓的直径相配合使用;7.3、首先沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位,标出固定点位置;7.4、根据支架吊架承受的负荷,选择相应的膨胀螺栓和钻头,钻头的长度 应大 于

33、螺栓的长度 ;7.5、打孔的深度 应以将套管全部埋入墙内或楼板内后,表面平齐为宜.7.6、应先清除干净打好的孔洞,然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内,注意不能损坏螺丝;7.7、埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架,直接固定在螺栓上;8、 线槽的安装8.1、线槽安装要求:8.2、线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全;8.3、线槽的接口应平整,接缝处严密平直.槽盖装上后应平整,无翘角,出线口位置正确;8.4、不允许将穿过墙的线槽与墙上的孔洞一起抹死;8.5、线槽的所有非导电部位的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地;8.6、敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处

34、的线槽应符合有关规定; 五、电缆安装1、土建工程的电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束,场地清理干净等条件具备后,即可敷设电缆;2、工艺流程准备工作 电缆桥架敷设 电缆敷设(水平、垂直) 挂标志牌3、电缆进场前要做详细的检查:规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求,产品的技术文件、合格证应齐全;进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检,其抽样数量参见GB504112007之规定.电缆外观无扭曲、坏损现象;绝缘良好,电缆封端应严密.阻燃电缆应阻燃良好.4、 电缆敷设前应按有关要求做绝缘摇测;5、采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,对于不便于用机械的地方可采用人工放,此时应

35、将滚轮提前安装好;6、 放电缆时用无线电对讲机做定向联络;7、在桥架上敷设电缆时,应根据实际情况,事先将电缆的排列用图表画出,避免电缆交叉混乱;8、电缆水平敷设时可用人力或机械牵引,垂直敷设时,可利用土建的吊车将电缆吊到楼顶自上而下敷设;9、 电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完毕后将套管用防火材料堵死.10、低压电缆头的制作: 低压电缆头的制作前要对电缆的绝缘进行摇测,选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10米以上,摇测完毕后,应将芯线对地放电;根据电缆与设备连接的情况,量电缆做好标记,锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥去外护套,套上热缩套,热缩后,根据不同的相位,分别使用相

36、对应相色的塑料带包缠电缆各线芯至接线端子的压接部位.地线的焊接部位用钢锉处理,以便焊接.六、管内穿线及线槽内配线1.材料要求:依据GB504112007之规定电线进场时应做见证取样送检.绝缘导线:导线的规格,型号必须符合设计要求,并具有生产合格证. .镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力.护口:应根据管径的大 小 选择相应规格的护口.接线端子(接线鼻子):应根据导线的根数和总截面选择应规格的接线端子.焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185260度 )合金.焊锡制成条状或丝状. .焊剂:能清除污物和抑止工件表面氧化物.一般焊接应采松香液,将天然松香溶解在酒精中制成

37、乳状液体,适用于铜及铜合金焊件. 2.主要机具:克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳.放线架、放线车.电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁.一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表. 3.作业条件 管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行. 4.操作工艺 4.1工艺流程: 选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎 带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 4.2选择导线: 根据设计图要求选择导线. 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿颜色的导线作保护地线,蓝颜色导线做零线.4.3穿带线 .穿带线的目的是检查管路是否畅通,;管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求.

38、 .穿带线的方法: a带线一般采用1.22.0米米的铁丝.先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有1015厘米的余量. b在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好. c穿线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相绞在一起,然后将带线拉出. 4.4清扫管路 .清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、水泥等. .清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净. 4.5放线及断线 放线: a. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对. b放线时导线应置于放线架或放线车上. 断线:剪断导线时,导线的

39、预留长度 应按以下三种情况考虑. a. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度 应为15厘米. b. 配电箱内导线的预留长度 应为配电箱箱体周长的12. c. 出户导线的预留长度 应为1.5米. 4.6导线与带线的绑扎 .当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固.绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位. .当导线根数较多或导线截面较大 时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固.形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线. 4.7管内穿线 钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐

40、整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换. 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉. 两人穿线时,应配合协调,一拉一送. 穿线时应注意下列问题: a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内.为了 满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘. b.、削绝缘使用工具及使用方法剥削绝缘使用工具:由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度 、分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同.常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳,可进行削、勒及剥削绝缘层.一般4米米2以下的导线原则上使用剥削钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法. 剥削绝缘方法:单层剥

41、法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线钳.斜削法:用电工刀45度 斜削,最后将残存的绝缘层剥离,此法适于大 线径. 4.8铜导线在接线盒内的连接:(1)单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢.在距绝缘台约12米米处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上.(2)不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小 于2.5米米2)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理.再将线端部粗导线(独根)端缠绕57圈,将粗导线端折回压在细线上. 4.9接线端子压接:多股导线采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜

42、,将线芯插入,用压接钳压紧.导线外露出部分应小 于12米米.4.10导线与平压式接线柱连接: (1) 单芯线连接:用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后再紧固.不允许反圈压接,盘圈开口不宜大 于2米米. 多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯做成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固. 注意:以上两种方法压接后外露线芯的长度 不宜超过12米米.4.11导线压接 把要连接的导线的线芯插入接线孔内,导线裸露孔 12米米,孔大 于导线直径1倍时需要折回头插入压接. 4.12铜导线的焊接 喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺(或锡锅)内, 然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡溶化

43、后即可进行焊接.加热时要掌握好温度 ;温度 过高涮锡不均匀.因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度 等诸多因素,随时掌握好适宜的温度 进行焊接. 4.13导线包扎:首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕12个绝缘带幅宽度 ,再以半幅宽度 重叠进行缠绕.在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带.最后在绝缘层上缠绕12圈后再进行回缠.采用橡胶绝缘带包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度 边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密.包扎后应呈枣核形.4.14线路检查及绝缘摇测（1） 线路检查:接、焊、包扎全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包扎是

44、否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定.不符合规定时应立即纠正,检查无误后在进行绝缘摇测.绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用1000V,量程为01000米的兆欧测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地”(E); “线路”(L);“保护环”(G)的端钮.可将被测两端分别接于E和L两个端钮上. 5 质量保证 5.1保证项目 、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定. 、照明线路的绝缘电阻不小 于0.5米,动力线路的绝缘电阻值不小 于1米. 检验方法:实测或检查绝缘摇测记录. 5.2 基本项目 (1)、管内穿线: 盒、箱内清洁无杂物,护口、齐全无脱落,导线排列整齐,

45、并留有适当的余量,导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯. (2)、接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密.检验方法:观察检查或检查记录.5.3 允许偏差 检查导线截面.检验方法:观察尺量检查或检查安装记录. 6 成品保护6.1穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境. 6.2使用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗墙面、地面等 6.3在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内并用纸封堵严实,以防止污染.同时应防止盒、箱内进水.6.4穿线时不得遗漏带护口.6.5在施工中存在护口遗漏、脱落、损坏及与管径

46、不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口与管径不符者应及时更换.6.6铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接.6.7导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象.焊锡的温度 要适当,涮锡要均匀.涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂保持接头部的洁净.6.8导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳子使用不当造成的;削线时应根据线径选用剥线钳子相应的刀口.6.9 多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡.6.10接头部分包扎的不平整、不严密.应按工艺要求重新进行包扎. 6.11线路的绝缘电阻值偏低,管路内进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低.应将管

47、路中的泥水及时清干净或更换导线.7、钢管内穿线7.1、工艺流程:选择导线穿带线扫管导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘检查7.2、导线的选择应根据设计图纸,照明应按相分色,A、B、C三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分、地线(PE线)为黄绿双色、零线为蓝色、控制线为白色;动力线A、B、C三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分;7.3、检查管路是否畅通,管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求,为穿线做准备,应先穿带线,发现有不通的管路及时处理;7.4、穿带线后,将布条紧绑在带线的上两人来回拉动带线,清扫管路;7.5、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,放线时应将导线放在放线架或

48、放线车上;将导线前段的绝缘皮剥去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内回折压实,绑扎牢固,平滑;7.6、管内穿线前,应检查各管口的护口是否戴好,遗漏或损坏应先补齐;7.7、穿线时,应互相配合,一拉一送;7.8、剪断导线时,导线的预留长度 应按以下考虑:7.8.1、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度 不小 于15厘米;7.8.2、配电箱内导线的预留长度 应为配电箱体周长的1/2;7.9、严禁将断头线穿进管内,绝对不允许在管内接头,不允许单根导线穿单根管内.7.10、穿线接焊包头时,应注意以下几点问题:7.10.1接头时长线不短用,短线不浪费.7.10.2接头盘圈从线皮到盘圈处要留有3-5米米

49、的缝隙,绝缘层线皮对齐.7.10吊顶内高空穿线时,每人一把木梯,高度 超过2米以上必须系好安全带.8、线槽配线8.1、线槽内配线前应先清理线槽内的积水和杂物;8.2、在同一线槽内的导线总截面不应超过线槽总截面的2/5;8.3、放线前应检查线槽与管路连接处的护口是否齐全,导线和保护地线是否符合设计要求,内外根母是否锁紧,无误后方可放线;8.4、先将导线拉直,调顺,盘成大 盘或放在放线架上先干线后支线,从始端到终端,边放边整理,每个分支应用尼龙带绑扎成束;放好后盖上盖板. 七、配电箱安装1、工艺流程弹性定线箱体安装盘芯安装固定绝缘遥测2 、操作工艺 2.1、配电箱的安装要求: a.按设计要求将配电

50、箱安装在图纸所示位置,一个工程内同类配电箱安装应一致;挂式明装箱用膨胀螺栓固定;b.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的裸编织铜PE线接地,且有标识,接地PE线严禁串接.c.配电箱上的配线应排列整齐,并绑扎成束,盘面引出引入的导线应留有适当的长度 ,以便检修;导线剥皮处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不能盘圈压接,应加装压线端子,不得减少导线的股数;d.检查配电箱的盘面上安装的各种闸具及自动开关等当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电;e.配电箱安装应牢固、平正、其垂直度 偏差为3米米;固定面板用的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大 于250米米;f

51、.立式箱的背面离建筑物不得小 于800米米,基础型钢安装前应调直后埋设固定,其水平误差不应大 于1米米,全长总误差不大 于5米米,盘面底口距地不应小 于500米米;2.2、暗装配电箱的固定: 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸.如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰.不得在箱底板上抹灰.安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀.2.3、明装箱的安装:a.在混凝土墙、砖墙上安装配电箱时,应先将结构时预埋的接线箱清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束,待箱盘找准位置后,将导线引至箱内或盘上,逐个剥头,再压在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱盘调平