通风空调系统调试方案

1、通风空调系统调试方案一、编制依据1、 通风与空调工程施工质量验收规范2、 通风与空调工程施工规范3、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 4、 建筑安装分项工程施工工艺规程二、调试仪器仪表及机具要求： 1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法的计量检验部门的检定。2、系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，所使用的的仪表精度级别应高于被检对象的级别。三、调试前的准备工作： 1、系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。 2、熟悉设计

2、图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。 3、备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜。 4、通风空调系统调试所需的电源、水源、冷热源具备条件。5、核对各种设备的型号、规格应与设计相符，检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；电气部位应有防护、保护安全措施。四、空调系统调试程序：1、空调系统调试前提：设备及管道安装完毕（包括阀门、放气阀、过滤网、工作门及五金件、凝水管、压力表、保温、齐全完好）机房整洁、排水沟通畅、机房照明正常、供电电源正常、供水正常。调试设

3、备应由施工单位进行无负荷试运转及试验调整。2、调试分为：2.1 设备单机试运转：应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。制定系统试运转方案及工作进度表，确认试运转负责人。整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。 2.2 空调系统无负荷联合运转试验调整：主要是考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度及空气的洁净度能否达到设计要求。3、调试前应准备的仪器设备：温度计、湿度计、电热式风速仪、U型压力计、倾斜式微压计、测压管、噪声计、电子流量测量表、钳形电表、万用表、对讲机。（甲方可提供风速仪和噪声计）4、系统调试前，施工单位应编制调试方案，包含现场安

4、全措施与事故应急处理方案，并报监理工程师审核，建设单位批准；系统调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。系统调试应由施工单位负责，建设单位、监理单位、设计单位参加。系统综合效能测定与调整即负荷调试，由建设单位组织，施工单位、监理单位、设计单位配合。5、设备单机试运转程序 6、管道系统准备：1) 冷却塔运转 冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b 测定风机的电机启动电流和运转电流值；c 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；d 测量轴承的温

5、度；e 检查喷水的偏流状态；f 冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。2) 水泵试运转及设定a 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；b 进/出压力达到正常；c 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；d 启动水泵、检查水泵转向正确；e 慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；f 检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；g 检查水泵马达各相位电流及平衡；h 重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；i 再次复核泵压及程序；j 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；k 记录所有数据。（1） 冷

6、却水管、冷冻水管、热水管道系统作压力试验，确认系统的严密性。（2） 管道上阀门确认安装方向和位置均正确，启闭灵活。（3） 排水管道畅通无阻7、 自动调节系统的准备：（1） 对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确、零件、附件齐备。（2） 自动调节装置的性能经校验后，应达到有关的要求。（3） 检查一、二次仪表的接线和配管准确无误。（4） 自动调节系统应进行模拟动作试验。8、 风机的试运转： (1) 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。 （2） 检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧。 （3） 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现

7、象。 （4） 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 （5） 干管及支管上的多叶调节阀应全开。 （6） 风机经一次启动立即停止转动，旋转方向应与机壳上箭头方向一致。 (7) 风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，如运转电流值超过电机额度电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。 （8） 风机运转一段时间后，轴承温度，不应超过：80度。 （9）风机试运行检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。五、基本技术参数测试方法 1一般规定 基本参数检测项目应包括风系统基本参数、水系统基本参数、室内环境基本参数、电气和其他参

8、数，以及系统性能参数。 2风系统基本参数 2.1风系统基本参数检测仪表性能应符合下表：风系统基本参数检测仪表性能序号测量参数（单位）检测仪器仪器准确度1送、回风温度（）玻璃水银温度计、热电阻温度计、热电偶温度计等各类温度计（仪）0.52风速（m/s)风速仪、毕托管和微压计0.5m/s3风量（m/h)毕托管和微压计、风速仪、风量罩5%(测量值）4动压、静压（Pa)毕托管和微压计1.0Pa5大气压力（Pa）大气压力机2hPa2.2 送、回风温度的检测应符合下列规定：1）送、回风温度的测点布置应符合下列规定： a风口送、回温度检测位置应位于风口表面气流直接触及的位置（包含散流器出口）；b风管内和机组

9、送、回风温度检测位置应位于风管中央或机组预留点。 2）送、回风温度可按下列不走机方法进行测量： a根据委托要求和现场的实际情况确定检测状态； b检查系统是否运行稳定； c确定测点的具体位置以及测点的数目； d使用检测仪器设备进行检查。 2.3 风管风量、风压和风速的检测应符合下列规定： 1）风管风量、风速和风压测点布置应符合现行行业标准。 2）风管风量、风速和风压可按下列步骤及方法进行检测： a检查系统和机组是否正常运行，并调整到检测状态； b确定风量测量的具体位置以及测点的数目和布置方法，测量截面应选择在气流较均匀的直管段上，并距上游局部阻力管件4倍5倍管径以上（或矩形风管长边尺寸），距下游

10、局部阻力管件1.5倍2倍管径以上（或矩形风管长边尺寸）的位置（见图1； c依据仪表的操作规程，调整测试用仪表到测量状态； d逐点进行测量，每点宜进行2次以上测量； e当采用毕托管的直管应垂直管壁，毕托管的测头应正对气流方向并且与风管的轴线平行，测量过程中，应保证毕托管与微压计的链接软管畅通无漏气；f记录所测空气温度和当时的大气压力。1） 数据处理应符合下列规定： a当采用毕托管和微压计测量时，应按公式计算风量： b当采用热电风速计或数字式风速计测量风量时，断面平均风速为各测点风速测量值的平均值，实测风量和标准风量的计算方法与毕托管和微压计测量计算方法相同。2.4 大气压力的检测应符合下列规定

11、1）大气压力检测的测点布置应将大气压力测试装置放置于当地测点水平处，保持与测试环境充分接触，并不受外界相关因素干扰； 2）应在测试环境稳定后，对仪表进行读值；3）大气压力检测的数据处理应取俩次测试值的平均值作为测试结果。3水系统基本参数3.1水温检测应符合下列规定：1） 水温检测的测点布置应尽量布置在靠近被测机组（设备）的进出口处；当被检测系统预留安放温度计位置时，可利用预留位置进行测试。2） 水温可按下列步骤进行检测：a确定检测状态，安装检测仪表；b依据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态；c待测试状态稳定后，开始测量；d测试过程中，若测试工况发生比较大的变化，需对测试状态进行调整，重新进

12、行测试。 3）水温检测的数据处理应将各次测量值的算术平均值作为测试值。 3.2 水流量检测应符合下列规定：1）水流量检测的测点布置应设置在设备进口或出口的直管段上；对于超声波流量计，其最佳位置可为距上游局部阻力构件10倍管径、距下游 局部阻力构件5倍管径之间的管段上。2）水流量可按下列步骤进行检测：a确定检测状态，安装检测仪表；b依据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态； c待测试状态稳定后，开始测量，测量时间宜取10min。3） 水流量检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为测试值。 3.4 压力检测应符合夏利规定：1）压力检测的测点布置应在系统原有压力表安装位置。2）压力检测的测点布置

13、应在系统原有压力表安装位置。a确定检测状态，拆卸系统原有压力表，安装已标定或校准过的压力表；b依据仪表的操作规程，调整测试仪表到侧状态；c待测试状态稳定后，开始测量。3） 压力检测的数据处理应取各次测量的算数平均值作为测试值。4室内环境基本参数4.1 室内环境基本参数检测仪表性能应符合下表要求。表4.1室内环境基本参数检测仪表性能序号测量参数单位检测仪器仪表准确度1温度温度计（仪）0.5热响应时间不就大于90s2相对湿度%RH相对湿度仪5%RH3风速m/s网速仪0.5m/s4噪声dB(A)声级计0.5Db(A)5静压差Pa微压计1.0Pa4.2 室内环境温度、湿度检测应符合下列规定： 1） 室

14、内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测：a根据设计图纸绘制房间平面图，对各房间进行统一编号；b检查测试仪表是否满足使用要求； c检查空调系统是否正常运行，对于舒适性空调，系统运行时间不少于6h；d根据系统形式和测点布置原则布置测点点 e待系统运行稳定后，依据仪表的操作规程，对各项参数进行检测并记录测试数据； 4.3 风口风速检测应符合下列规定：1）风口风速可按下列检测步骤及方法进行检测：a 当风口为格栅或网格风口时，可用叶轮式风速仪紧贴风口平面测定风速；b 当风口为条缝形风口或风口气流有依稀时，应最先进安装他要0.5m1.0m且断面尺寸与风口相同的短管进行测定。4.4 室内环境噪声检测应符

15、合下列规定：1）室内环境噪声检测的测点布置应符合下列规定：a当室内面积小于50m2时，测点应位于室内中心且距地1.1m1.5m高度处或按工艺要求设定，距离操作者0.5m左右，距封面和其他主要反射面不小于1m；b测量时声级计或传声器可采用手持或固定在脚架上，应使传声器指向被测声源。2）室内环境噪声可按下列检测步骤及方法进行检测：a根据设计图纸绘制房间平面图，对各房间进行统一编号；b检查测试仪表是否满足使用要求；c检查空调系统是否正常运行；d根据测点布置原则布置测点；e关掉所有空调设备，测量背景噪声；f依据仪表的操作规程，测量各测点噪声。4.5 截面网速的检测应符合下列规定：1）截面网速检测的测点

16、布置应符合下列规定：a对于为检测送风量而进行的单向流风速检测，应在距离过滤器出风面100mm300mm的截面处进行。对于工作面平均风速的检测应和委托方协商确认工作面的位置，垂直单向流应选择距墙或围护结构内表面大于0.5m，离地面0.8m处的纵断面为第一工作面；b确定测量时间时，为保证检测的课重复性，每点风速检测保证一定的测量时间，课采用一定时间的平均值作为测点的检测值。 2） 应检查空调系统是否正常，依据仪表的操作规程，测量并记录个测点截面风速。4.6 电器参数和其他参数1） 电器参数和其他参数等检测仪表性能应符合下表的要求。电气参数和其他参数等检测仪表性能序号测量参数单位检测仪器仪表准确度1

17、电流A交流电流表交流钳形电流表2.0级2电压V电压表1.0级3功率kW功率表或电流电压表1.5级4功率因数%功率因数表1.5级5转速r/min各类接触式非接触式转速表1.5级2） 电流检测应符合下列规定：a电流检测的测点布置应根据测试需求，确定被测电流的位置；b应检测测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进行测量；c电流检测的数据处理应待被测电流稳定后，进行记录读值。3） 电压检测应符合下列规定：a电压检测的测点布置应根据测试要求，确定被测电压的位置；b应检测测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进行测量；c电压检测的数据处理应待被测电压稳定后，进行记录读值，取三相电压的算术平均值。4）

18、转速检测应符合下列规定：a转速检测的测点布置应根据测试要求，确定被测的位置；b应检测测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进行测量；c转速检测的数据处理应直接测量机组主轴转速，在同一试验条件下测量三次，取平均值。5） 功率检测应符合下列规定：a功率检测的测点布置应根据测试需求确定被测位置，电机输入功率检测应按现行国家标准三相异步电动机试验方法GB/T 1032进行。b功率检测宜优先采用两表法（两台单相功率表）测量，也可采用一台三相功率表或三相单相功率表测量。c当功率检测的数据处理采用两表法（两台单相功率表）测量时，输入功率应为两表测试功率之和。4.7 系统性能参数4.7.1冷水机组性能系数检

19、测应符合下列规定：1）冷水机组性能系数可按下列步骤及方法进行检测：a应在被测机组测试状态稳定后，开始测量冷水机组的冷量，并同时测量冷水机组耗功率； b应每隔5min10min读一次数，连续测量60min,取每次读数的平均值作为测试的测定值； c冷水机组的校核试验热平衡率偏差不大于15%。2） 冷水机组性能系数检测的数据处理应符合下列规定：4.7.3风机单位风量耗功率检测应符合下列规定：1） 抽检比例不应少于空调机组总数的20%，不同风量的空调机组检测数量不应少于1台；2） 风机单位风量耗功率可按下列步骤及方法进行检测：a被测风机测试状态稳定后，开始测量；b分别对风机的风量和输入功率进行测试，风

20、管风量的检测方法应符合本规程第3.2.3条的规定；c风机的风量应为吸入段风量和压出端风量的平均值，切缝机前后的风量之差不应大于5%。4.7.4 补水率检测应符合下列规定：1） 补水率检测的测点应布置在补水管道上适宜的位置。2） 补水率可按下列步骤及方法进行检测：a应在采暖系统正常运行后进行，检测持续时间宜为整个采暖期；b总补水量应采用具有累计流量显示功能的流量计量装置检测，且一个符合产品的使用要求；c当采暖系统中固有的流量计量装置在检定有效期内时，可直接利用该装置进行检测。1） 室内采暖系统调试和试运行应在系统试压、冲洗合格后进行。2） 调试应在热源不间断供热时进行，室内温度不应低于设计计算温度2，且不应高于1；3） 室内采暖系统调试应按下列步骤及方法进行：a开启系统的回水总阀门，关闭系统的供水阀门，同时开启系统最高点的排气阀门；b外网热水经回水干管向系统注入，直至系统中空气排净充满热水；c缓慢开启总供水阀门，使系统正常循环；d巡查管道