桥面铺装标高带安全技术交底[全面]

1、技 术 交 底 记 录编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称桥面铺装交底提要桥面铺装标高带安全技术交底交底内容: 桥面铺装标高带安全技术交底一、编制依据1、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017; 2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011;3、公路交通安全设施施工技术规范JTG F71-2006;4、公路桥涵设计通用规范JTG D60-2015;5、本工程两阶段施工文件;6、业主对本工程的工期及质量要求;二、交底范围本次桥面铺装安全技术交底适用于PT5标段,里程K115+900K129+060,此段里程内所有桥面铺装标高带施工.3、 人员及机具配置3.1管理人员配

2、置3.2设备及材料配置序号名称规格型号单位数量备注1三辊轴摊铺机/台2砼摊铺2混凝土抹光机/台2砼收面3洒水车/辆2砼养护4罐车/辆65插入式振捣器个66振捣梁个27凿毛机台24、 施工准备4.1技术资料准备施工前熟悉施工图纸,掌握桥面铺装结构尺寸等相关资料;熟悉施工规范,施工前应进行安全和技术交底.混凝土配合比及试验,按设计要求,做混凝土配合比,以满足施工工艺要求.4.2 现场施工准备4.2.1施工用水、用电桥面铺装施工冲洗和养护用水采用洒水车供水到工点,标段内电力配备完善,现场另配有发电机两台,以备临时停电之需.4.2.2桥面测量施工在桥面铺装开始施工之前,按照每幅5米一个断面,每个断面不

3、少于4个标高控制点的原则进行测量放点.4.2.3 桥面处理桥面铺装施工前首先对其梁顶面进行标高复测,如局部标高差异过大,必须采取打凿等方式处理,确保桥面铺装厚度为8厘米.为了 保证桥面铺装混凝土和预制梁体的结合紧密,应对梁顶面、防撞护栏底部进行凿毛处理,做成凹凸不小于6米米的粗糙面,去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物,对每孔梁顶面进行详细检查、补凿,采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净,做到无积尘、油污、浮浆、松散砼,保证桥面铺装与底层的粘结性.5.2.4钢筋网加工1、桥面钢筋网采用工厂预制的(尺寸:1米*6米)D10冷拉带肋焊接钢筋网,钢筋网的尺寸根据桥面宽度订做以便于铺设,钢筋网进场应具

4、有出厂质量证明书和试验报告单,进场后按规范要求抽取试样作拉伸、弯曲和抗剪试验,对网片外观质量和几何尺寸的检查按每批5%(不少于3片)的数量抽检,每批重量不大于30T.2、钢筋或钢筋网片在使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净,钢筋表面应洁净,钢筋应平直、无局部弯折.3、钢筋网片存放时必须做到下垫枕木,要求距离地面至少30厘米,上盖防雨棚布,避免钢筋网片锈蚀,在运输过程中要避免钢筋网的变形、雨淋等.六、施工工艺6.1施工工艺流程铺装层标高放样梁面凿毛、清洗泄水管安装标高带钢筋网片、墩顶加强筋安装桥面冲洗湿润标高带施工养护6.1.1钢筋网安装(1)钢筋安装前,应先用测量仪器在护栏内侧用红油漆做好桥面铺

5、装层的设计标高点,一次安装纵桥向长度宜为一联,主线桥根据桥面宽度和摊铺宽度分幅安装,为防止钢筋锈蚀,每次铺设不宜过长.(2)在钢筋网片绑扎安装前,应先确定好钢筋网片的施工位置,其高度应根据护栏内侧的桥面设计标高点,采用拉线方法进行控制,首先在防撞护栏内侧每5米用碳素笔将此点对应的桥面铺装设计标高水平线对称标记在防撞护栏两侧,其次用墨斗线将已标识好的标高线贯通连成一条直线,这条线就形成了 贯穿整个桥梁的铺装纵向标高线,并在上方再弹出实际整体桥面铺装高度线作为铺装层高度控制线,然后根据两条铺装标高线进行钢筋网片安装及砼施工.(3)钢筋网横纵向搭接长度为10厘米均采用平搭法搭接,搭接处钢筋网必须绑扎

6、牢固.(4)完成铺设安装后,为保证钢筋网片的整体刚度,可局部增设、加密架立筋,即用短钢筋焊接在网片上,进行支撑加固,或用桥面铺装同强度的混凝土垫块,保证网片不易扭曲变形,严禁在浇筑混凝土时钢筋网下落、变形,甚至贴在梁面上.6.1.2 施工质量标准及要求(1)钢筋网片规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求.(2)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和钢筋网片搭接质量应符合施工技术规范要求.(3)钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数.5、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤.6、钢筋加工实测项目见(表一)表一 焊接钢筋网质量标准项目允许偏差(米米)网的长、宽10网眼的尺寸10网

7、眼的对角线差156.1.3 泄水管安装桥面排水工程分由高位直排和集中排水两部分组成,按照图纸要求事先预留出泄水孔洞位置,安装铸铁泄水管时注意控制好高程和保证排水通畅,以满足其排水功能.(铸铁泄水管安装示意图)6.2 模板工程因采用三辊轴摊铺机,所以先沿两侧防撞护栏施工两条宽60厘米标准带作为三辊轴摊铺机轨道.用方形钢管作为标准带侧模板,安装时纵坡、线性要符合图纸及规范要求,接缝缝隙处用泡沫止浆剂进行喷塞,防止漏浆.端模板采用刨光木板或槽钢,并调整其标高、垂直度、横坡至规范允许范围内.6.3混凝土工程6.3.1 浇注准备砼运输到工地后的现场要进行检查监控, 做好坍落度试验,确保砼的质量,砼浇筑时

8、段应有选择,夏季应避开高温时段,冬季不宜晚上进行.6.3.2砼浇筑(1)浇注混凝土前,应对模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇筑.(2)砼拌和应严格按配合比进行.在拌和站集中拌制,砼搅拌车运输至现场,采用自卸方式进行浇筑.(3)混凝土浇筑前,先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净,再对桥面进行充分湿润,但不得有积水.(4)采用人工局部布料、摊铺时,靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料.砼布料要尽量保证厚度均匀.混凝土浇筑要连续,从下坡向上坡方向进行,每联混凝土必须一次浇筑成型.(5)砼振捣施工采用插入式振捣器与框架式振捣梁相结合的方法进行.砼布料完成后先用插入式振捣器振捣,使得骨料分布

9、宽度和厚度均匀;然后采用振捣梁沿轨道分区段全幅振捣找平,直至振捣密实.振捣时应沿轨道缓慢、匀速前行,并安排专人用铝合金直尺沿横向将浮浆刮掉,同时需及时清理轨道上的散落混凝土,保证振捣梁正常运行.振捣梁振捣完成后应设专人对面层的平整情况进行检查,在其后做好精平工作.(6)砼面精平后进行收浆抹面,且至少要进行两次.一次抹面:振捣梁作业完毕,作业工用木抹进行第一次抹面,用短木抹子找边,第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出,第一次抹面应控制好大面平整度.二次抹面:混凝土初凝前,采用钢抹子进行二次抹面.二次抹面应控制好局部平整度.由于在沥青混凝土路面工程施工前,要进行抛丸处理,因此砼面不需拉毛.(7)浇

10、筑砼过程中,按试验要求取做试件,用于检测砼的质量.(8)浇筑砼时,为避免砼溅落在两侧的防撞墙上影响防撞墙的外观,防撞墙内侧应用彩条布整体遮盖.6.3.3混凝土养护1、砼浇注完成后,待一定时间后开始进行混凝土养护,砼养护时间一般至少7天.2、为防止铺装层混凝土出现裂缝,待砼强度达到70%以上开始进行假缝施工,沿纵向每10米设置一道横向的假缝,缝宽3米米,深度1厘米.3、砼强度达到设计强度前,严禁车辆通行.6.3.4边角处砼的处理1、砼修补应及时,距离拆模时间越近越好.2、砼修补应按事先预定的方案进行,不得随意修补,修补工作应在技术人员的指导下进行.3、对于局部蜂窝麻面的应先切割凿出缺陷部分,再采

11、用修补材料进行修补,切割面规则,切割缝整齐,修补材料固化后与本体色差小.七、质量保证措施7.1质量标准1、所有的水泥砂石水和外掺剂的质量和规格必须符合有关的规范要求,按规定的配合比施工.2、不得出现漏筋和空洞现象.3、钢筋网片铺设必须满足规范和设计图纸要求.7.2质量管理措施1、施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸,发现问题及时与设计单位取得联系,待确认后再进行施工.2、严格按设计图纸、施工技术规范和业主的有关规定办理.3、推行全面质量管理,实行项目分解及目标管理.加强对“QC”小组的领导,对重大技术问题组织“QC”小组进行攻关,并强化施工与科研相结合,积极推广新技术、新工艺、新材料,为创

12、该项目全优而奋斗.4、严格施工前的技术交底制,对作业人员定期进行质量教育和考核,教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工,确保工程质量.5、规范化管理,是保证质量的有效手段:要坚持十二项质量管理制度,即设计文件审核制;开工报告审批制;测量双检复核制;技术交底制;隐蔽工程检查签证制;工程试验制;材料进场质检制;变更设计报批制;工程质量评定制;质量事故报告制;验工计价质量审核制.6、加强质量经常性的检查,建立质量检查程序.坚持质量工作:四大检查制度:开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查;质量“三检制”.7、在施工全过程中,实行全面质量管理,严格贯彻执行施工质量保证措施,认真做好施工原

13、始记录和质量评定资料的签认整理,归档工作,完善质量责任追踪档案.8、贯彻质量样板制、三检制:自检、互检、交接检.坚持混凝土开盘申请制.严格质量检查制度,各级质量监察人员,要经常深入现场做好检查工作.监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定.7.3外观质量控制1、采用同厂家、同品牌、同标号的水泥,保证混凝土外观颜色一致.2、钢筋网片定位要准确,保证有足够的保护层,防止露筋现象.3、严格控制混凝土的配合比及塌落度,安排有施工经验的混凝土振捣工,掌握混凝土的振捣时间、振捣范围,振捣时振动器避免触及模板.4、不能过早的拆除模板,待混凝土达到拆模强度后,再拆除模板,并及时洒水覆盖

14、养生.7.4混凝土内在质量控制1、控制原材料质量.采用经取样检验各项指标合格的水泥.水经过化验合格后使用.选择各项指标符合规范标准的砂、碎石,并有良好的级配.2、合理进行不同级别的混凝土配合比设计.根据图纸规定混凝土设计强度等级,由工地实验室进行混凝土强度试配.在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土.3、设置自动计量混凝土拌和设备.按照重量比控制混凝土的各种材料投入量,同时控制拌和时间,并定期对计量设备进行校核.4、拌和场地靠近结构物附近设置,尽量减少运输距离,混凝土的拌和好的混凝土采用小型混凝土输送车运送,从加水拌和到入模的时间符合技术规范规定.5、混凝土连续浇注,配备足够数量的处于良

15、好状态的振捣器,振捣器要垂直地插入混凝土内,并插至前一层混凝土,保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好.八、安全保证措施8.1安全目标安全生产目标:实现“四无”、“两控制”.“四无”:即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无氧气乙炔爆炸事故、无火灾事故;“两控制”:杜绝重大伤亡事故,避免发生一般伤亡事故.8.2安全保证措施1、做好施工现场的劳动保护和安全生产,确保施工安全.协调交通运输,做好交通运输管制工作.2、建立健全安全组织保证体系.签订安全承包合同,使各队明确自己的安全目标,制定好各自的安全规划,达到全员参加,全面管理的目的,充分体现“安全生产,人人有责”.按“安全生产,预防为主”的原则

16、组织施工生产,做到消除事故隐患,实现安全生产.3、机械施工设专人指挥,吊车等设备操作人员必须持证上岗,严格按照相关机械设备操作规程进行作业.4、坚持现场临时用电安全,不符合安全用电的各种行为坚决给予制止,不符合要求的不允许开工.5、夜间施工,必须配置足够的照明灯光,安全警示标志,围护设施.6、桥面上施工要有安全防护网,在桥面上施工严禁向桥下抛物.7、应及时清扫落地材料,保持现场环境整洁.九、环境保护措施 环境保护是我国的一项基本国策.在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害,同时要防止水

17、土流失.保护和改善施工环境,保证人们身体健康,消除外部干扰,保证施工顺利进行.9.1 环境保护目标本工程的环境保护目标是:“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态;“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染; “一无”无当地环保部门的投诉事件.9.2管理措施9.2.1环保管理机构建立有关环保管理机构,定期进行环保检查,及时处理违章事宜,接受社会及有关部门的监督.9.2.2环保责任制项目部与所属各施工队签定环保承诺书,明确各队伍在施工过程中的环境保护责任,建立健全环境保护奖惩制度,把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩.9.2.3环保检查制度在各施工过程中控制各环境因素,把环境保护同

18、施工质量检查挂钩,采取环境保护工作一票否决制度,环保不合格,不整改,不准验收交下一道工序.9.2.4环保教育将公司的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识,通过各种形式传达到每一个员工,增强员工环保意识,使保护环境成为参建职工的自觉行为.9.3 技术措施9.3.1 水土保持施工期间修建有足够泄水断面的临时排水泄道,并与永久性排水设施相连接,不形成淤积和冲刷.9.3.2 防废弃物污染在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失.对工程范围以外的土地及植被应注意保护,未经工程师批准,不得随意堆置废方和挖掘.生活、生产垃圾集中存放,处理.9.3.3 防水污染施工中所产生的污水或废水,集中处理,不能随意排放.生活污水采用较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺,生产废水经过滤网过滤,通过污水管输入池中沉淀,并做除油处理.9.3.4 防大气污染进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好.施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫,适时进行洒水,特殊范围内的工