罩模具毕业设计答辩.ppt

1、罩模具毕业设计答辩,答辩人：张智超,注塑模具设计,1.塑件的工艺性分析 2.模具结构方案及模架的选择 3.选择成型设备并校核有关参数 4.模具设计的有关计算 5.模具总装配图 6.工 艺 加 工,1.塑件的工艺性分析,名称：罩 材料：灰色改性聚苯乙烯 生产批量：大批量 未注公差：按MT5级精度取,图1.零件图,1.塑件的工艺性分析,塑料的性能：聚苯乙烯的化学性能良好，能耐碱，硫酸，磷酸，但不耐硝酸和氧化剂的腐蚀，对水，乙醇，汽油，植物油以及各种盐溶液也有足够的耐腐蚀能力，但是耐热性低，只能在不是太高的温度下使用。透明性良好，透光率很高。本制件采用了改性聚苯乙烯，改性聚苯乙烯标写为hips,克服

2、了聚苯乙烯在注射成型时候的缺陷，如提高了其自身的耐热性，降低了它的脆性，这样制件在成型时就不容易出现微裂纹，大大扩大了聚苯乙烯的用途，使其更适用于塑料注塑成型生产。,1.塑件的工艺性分析,塑件成型工艺参数： 融化温度：180280 密度：1.05g/cm 收缩率：0.40.7 预热温度：5570 预热时间：12h 喷嘴及前料筒温度：170220 料筒中段温度：200260 料筒后段温度：160250 模具温度：6080 注射压力：4070Mpa 注射时间：03s 保压时间：1540s 冷却时间：1530s 成型时间：4090s 塑件成型后应该在红外线灯或者鼓风箱内，于70恒温处理24h.,2.

3、模具结构方案及模架的选择,确定型腔数目及布置： 本塑件形状简单，生产批量为大批量，所以最好采用多腔模注射模具，经过分析各种情况，决定采用一模两腔，平衡式的型腔布置形式，这样模具结构尺寸较小，制造加工较为方便，生产效率高，生产成本较低。,图2. 型腔布置图,2.模具结构方案及模架的选择,选择分型面： 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 保证塑件的精度要求。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。,图3.分型面位置,2.模具结构方案及模架的选择,确定浇注系统： 浇口：限制性浇口 浇口形

4、式：侧浇口形式 侧浇口计算的经验公式如下： b=(0.60.9) /30 t=(0.60.9) 式中：b侧浇口宽度 mm 塑件的外侧表面积 mm t侧浇口厚度mm 浇口处塑件壁厚mm 本塑件属于中小型塑件，厚度t=0.5mm,浇口长度l=2mm,分流道截面采用半圆形截面流，主流道为圆锥形，上端直径与注射机喷嘴相互配合，下端直径为 8,图4.分流道形状与尺寸,图5.主流道及侧浇口尺寸,2.模具结构方案及模架的选择,浇口位置的选择： 1)尽量缩短流动距离。 2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 3) 必须尽量减少熔接痕。 4) 应有利于型腔中气体排出。 5) 考虑分子定向影响。 6) 避免产生喷射和

5、蠕动。 7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 8) 注意对外观质量的影响 这里我们选在制件的侧面。可以方便进料。,2.模具结构方案及模架的选择,成型零件结构设计： 凹模采用整体嵌入式，嵌入的凹模，用低碳合金钢，渗碳淬火后抛光，为了防止嵌入件的松动，要用防脱螺钉锁紧。凹模上要镶上两个台阶形小凸模，用螺纹固定方法紧固在型腔底部. 大凸模采用整体嵌入式，加工好后镶在凸模固定板上，也用紧固螺钉固定防止松动，两个小凸模分开加工，一端加工成螺纹形式与型腔底部的螺纹孔配合，加工好后将2个小凸模旋入型腔底部加工好的螺纹孔中。采用这种结构的凸模，凹模在损坏后可以更换新的，而不需要更换整套模具，提高了模具的寿命，另

6、外采用整体式凸凹模结构牢固，塑件成型质量好，模具制造简单。,2.模具结构方案及模架的选择,确定推出方式： 1)机构尽量简单可靠，推出机构的运动要准确、可靠、灵活、无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度。 2)保证制品不因推出而变形损坏，这是对推出机构最基本的要求。 3)推出力的分布要尽量靠近型芯（因型芯处包紧力最大），且推出面积应该尽可能大，以防零件被推坏。 4)推出脱模行程应该恰当合理，保证制品可靠脱模， 5)若推出部位需要设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，一般使推杆与塑件接触部位处凹进塑件0.1mm左右，而推杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起影响基准面的平

7、整和外观。 确定排气方式： 不需特别设计复杂的排气方式，利用分型面间隙和推杆间隙排气即可。,2.模具结构方案及模架的选择,确定模具温度调节系统： 在注射模具中温度系统调节的目的，是通过控制模具温度，是注射成型具有良好的制品质量和生产效率，注射模具温度的调节是采用加热和冷却的方式来实现的，模具加热的方法有蒸汽加热，热油热水加热及电加热等，最常用的是电加热法。冷却方法则采用温水冷却，冷却水强力冷却或空气冷却等，最常用的是温水冷却。,图6.凹模冷却回路形式,选择标准模架,图7. 模架图,1动模座板；2垫板；3推杆固定板；4复位杆；5支撑板； 6导柱；7导套；8定模座板；9内六角螺钉；10定模板； 1

8、1动模板；12-内六角螺钉；13推板；14内六角螺钉。,3.选择成型设备并校核有关参数,注射机的选用 ： 选用SZ-2501250型卧式注射机，其有关参数为： 理论注射量：270cm 注射压力：160Mpa 锁模力：1250KN 装模高度：150550mm 最大开模行程：360mm 喷嘴圆弧半径：15mm 喷嘴孔直径：4mm 拉料杆间距：415415,3.选择成型设备并校核有关参数,注射机有关参数的校核： 模具闭合高度的确定和校核： 定模座板 H =25mm 型腔固定板 H =50mm 型芯固定板 H =35mm 支撑板 H =45mm 垫板 H =70mm 动模座板 H =25mm 模具的闭

9、合高度：H = H + H + H + H + H + H =25mm+50mm+35mm+45mm+70mm+25mm =250mm 所选用注射机的装模高度为150550mm，可以知道，设计的模具与注射机在高度上不存在冲突。,3.选择成型设备并校核有关参数,注射机有关参数的校核： 模具安装部分校核： 该模具外形尺寸为350mm300mm250mm，SZ-2501250型卧式注射机模板的最大安装尺寸为415415，故可以满足模具的安装要求，SZ-2501250型卧式注射机所允许模具最小厚度为H =165mm,最大厚度H =406mm，模具的闭合高度满足 H H H 。 开模行程的校核： SZ-

10、2501250型卧式注射机最大开模行程为S=360mm,而模具闭合高度H =250mm，而制件高度为h=7mm，所以开模行程足够。,4.模具设计的有关计算,型腔内形尺寸,型腔深度尺寸,4.模具设计的有关计算,型芯外形尺寸,4.模具设计的有关计算,型芯高度尺寸,中心尺寸,5.模具总装配图,图8.模具总装配图,1.内六角螺栓； 2.动模座板； 3.垫板； 4.推杆固定板； 5.拉料杆； 6.支撑板 7.复位杆； 8.型芯固定板； 9.型腔固定板； 10.定模座板； 11. 内六角螺栓； 12.定位环； 13.浇口套； 14.内六角螺栓；15. 内六角螺栓； 16.导套； 17.型腔；18.小型芯；

11、 19.冷却水道； 20型芯； 21.导柱； 22. 内六角螺栓；23.推杆； 24. 内六角螺栓； 25.推板.,6.工艺加工,小型芯加工工艺过程 1)备料:棒料 2) 锻造:长15mm，两端为 4.5，中间为 7的台阶轴 3)热处理:退火 4)车 :两端车至 3.5，中段为 6的轴，两端部分一端长5mm，另一端长6mm，中间部分长3mm 5)淬火: 淬火硬度为5055HRC 6)粗磨: 两端磨至 3， 3.1，中间部分为 5.6，其中 3.1一端长5.3mm， 3一端长5mm，中间部分为2.2mm 7)攻丝: 将 3，长度为5mm的一端攻为M3的螺纹 8)精磨: 将 3.1磨至 3， 5.6磨至 5，各段长度均达到图纸的要求,6.工艺加工,型腔板加工工艺过程 1)备料:棒料 2)锻造105mm85mm30mm 3)热处理:退火 4)铣:铣六面尺寸至103mm83mm28mm，铣出型腔为60mm40mm，四周圆角为R2 5)粗磨;磨六平面，尺寸为101mm81mm26