锂电池-制片车间工作指引

1、1、生产操作时必须穿戴好劳保用品,2、必须做好首件三检工作,3、生产过程中要定时自检,4、生产中如有要异常及时反馈,制片车间工作指引,正极分切,作 业 步 骤 一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要艺标准为准，同时做好定位标识。 二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm），边沿24边料为宜。 三、将裁好的极片整理好放齐，目视测量分类，填写随序标识转入下一工序。 四、作业完毕，进行5S工作。 作 业 要 点 1、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。 2、切后的极片不应堆的太高，以免小片与小片边缘之间碰折。 3、严禁将手指放入辊刀切片处。 4、操作时要戴

2、好劳保用品：手套、手指套。,负极分切,作 业 步 骤 一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要艺标准为准，同时做好定位标识。 二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm），边沿45边料为宜。 三、将裁好的极片整理好放齐，目视测量分类，填写随序标识转入下一工序。 四、作业完毕，进行5S工作。 作 业 要 点 1、作业前首先确认分切刀的尺寸，严格按工艺要求分切。 2、切后的极片不应堆的太高，以免小片与小片边缘之间碰折。 3、严禁将手指放入辊刀切片处。 4、操作时要戴好劳保用品：手套、手指套。,正极分档,作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。 二、将待称的极片逐

3、一放到电子称上称量，称量时注意不要抢快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。 三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐。 四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 作 业 要 点 1、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。,负极分档,作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。 二、将待称的极片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。 三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐。 四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 作 业 要 点 1、严禁不戴

4、手套用手直接触摸极片。 2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。,正极对辊,作 业 步 骤 一、打开电源，启动开机使机器正常运转。 二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。 三、一次取N片，将其平直放入对辊机。 四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的粘敷物。 五、将压好且合格的极片转入下一工序。 六、作业完毕进行5S工作，清洗辊轮表面。并关闭辊压机电源。 作 业 要 点 1、将对辊轮清洗干净。 2、极片必须经品管首检确定。 3、片时极片应平行垂直推进轧机。 4、严禁投双极片压边现象。 5、各

5、种型号极片厚度尺寸要求见技术部标准文件。 6、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 7、连续5片报废，应停机并上报。 8、操作时要戴好劳保用品：手套、口罩。,负极对辊,作 业 步 骤 一、打开电源，启动开机使机器正常运转。 二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。 三、一次取N片，将其平直放入对辊机。 四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的粘敷物。 五、将压好且合格的极片转入下一工序。 六、作业完毕进行5S工作，清洗辊轮表面。并关闭辊压机电源。 作 业 要 点 1、将对辊轮清洗干净。 2、极片必须经品管首检确定。

6、 3、片时极片应平行垂直推进轧机。 4、严禁投双极片压边现象。 5、各种型号极片厚度尺寸要求见技术部标准文件。 6、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 7、连续5片报废，应停机并上报。 8、操作时要戴好劳保用品：手套、口罩。,正极超焊极耳,作 业 步 骤 一、调好点焊机。 二、将铝带放在正极刮料处刮粉短的一边并与极片垂直，下端与极片对齐。 三、一手拿极片，一手拿铝带，踩动脚动开关，使铝带点牢在极片上。 四、将点好的极片对齐，极耳理平。 五、将点好的极片流入下一道工序。 六、作业完毕，进行5S工作。 作 业 要 点 1、作业时必需经品管首检确认，用手撕点好的极片极耳，焊点处铝箔撕破为OK。 2、点焊

7、机要求以试调点焊焊牢为准。 3、点数必须点够，最少为两个点，正极耳的点焊点在极片的中下部，以便于焊盖板时正极耳有一定的移动范围。 4、极耳下端与极片对齐，超出或不齐作不良处理。 5、极耳与极片垂直，不能斜置。极耳尽量靠近附料端，极耳表面状态应良好。 6、不能用手直接触摸极片。 7、操作时戴好劳保用品：手套、手指套。,负极点焊极耳,作业步骤 一、调好点焊机。 二、每次取拿待冲压负极片100片左右。 三、将单个负极片焊极耳的一端放在双头点焊机下（从左到右）依次点焊，每片负极片保持焊点数在8点，30系列以下则点6点。 四、工作时勿将手指放点焊头下。 五、作业完毕，进行5S工作。 作业要点 1、作业时

8、要经品管首检确认，用手撕点好的极片极耳，焊点处铜箔撕破为OK。 2、开机前检查设备运转情况，作业完毕后关闭电源。 3、压过的极片，极耳点焊处需平整。 4、注意操作安全。 5、手不能直接接触极片。 6、操作时戴好劳保用品：手套、手指套。,正极贴胶纸,作业步骤 一、将正极片从托盘中取出平放在工作台上。 二、将12mm宽的胶纸放入胶纸座中，并放在身体的右侧。用左手拿捏正极耳处，右手尖牵引胶纸至极片一端贴盖住正极耳的高温胶纸中部，（宽度贴住粉位1或0.5mm）。 三、将贴好一面的黄色胶纸向前正面折叠即可,贴住正极耳至初始位置小刀划断即可。 四、将正极片按工艺要求逐个贴好胶纸后放入托盘。 五、做好5S工

9、作。 作业要点 1、胶纸贴到正极耳高温胶纸的中部。 2、正极片贴胶纸在要贴实到位，禁止胶纸高出极片、起皱或极片贴胶纸不能自然伸展。 3、用刀割断时注意不要伤及极片上端的高温胶纸。 4、使用美工刀片时注意安全。 5、作业时必须保持工作台面洁净。 6、不能用手直接接触极片。 7、操作时要戴好劳保用品。,负极贴胶纸,作业步骤 一、将负极片从托盘中取出平放在不锈钢的工作台上。 二、将8mm、14mm或6mm宽的胶纸用刀尖牵引至极片一端贴盖住负极耳（贴住粉位1或0.5mm）。 三、翻转负极片,贴住负极耳至初始位置反面时用小刀划断即可。 四、将负极片按工艺要求逐个贴好胶纸后 放入托盘. 五、工作完成后做好

10、5S工作。 作业要点 1、黄色胶纸出负极片顶端12mm。 2、负极片贴胶纸在要贴实到位，禁止胶纸起皱或极片贴胶纸不能自然伸展。 3、用刀割断时注意不要伤及极片上端的高温胶纸。 4、作业时必须保持工作台面洁净。 5、不能用手直接触摸极片。 6、使用美工刀片时注意安全。 7、操作时戴好劳保用品。,负极裁尾边,作业步骤 一、负极片工艺要求的长度，作业人员在手动裁刀上用板条定位，同时用长钢尺比照定位。 二、作业人员需戴好劳保手套。 三、试刀，观察运行是否正常。 四、将经过负极对辊机压过的负极片放入手动裁刀的定位板内，有极耳的一端与定位板条靠昆并平齐，手动裁刀将压延后多的部分切掉。 五、重复以上操作 六

11、、作业完工进行5S工作。 作业要点 1、作业过程中严禁将手伸入裁刀裁切区域。 2、有接触负极片的作业都必需套好手套。 3、操作过程中要不断目测负极片长与钢尺的度是否吻合。,正极烘烤,作 业 步 骤 一、将极片重量分档，整理标识后放进托盘。 二、将托盘放入烤箱，极片时呈坚直放置，做好进出时间的型号，批次号、极性等相关记录 。 三、正极烘烤时，内部温度设定为1005，时间为10小时，测温点以烘箱中心位置的数据为准。 四、关好烘箱，抽真空，真空度设定为-0.0950.005MPa，保持30分钟，然后充10分钟氩气于-0.05Mpa,保持30分钟,每1.5小时抽真空、回充氩气一次，烘烤时间到10小时后

12、关掉电源，在真空状态下保存，同时对过程做好记录。 五、在极片做完之后，即放入烘箱进行上述工艺操作，不用考虑下工序的需求时间/日期，完成之后，还不能转到下工序时，可在真空下保存。到下工序使用时，重新烘烤。 作 业 要 点 1、作业时注意温度变化 2、严格控制真空度，温度和烘烤时间。 3、注意电、气及相关物料的安全使用。 4、极片放进烘烤箱后，实际温度达到工艺范围方可烘烤。 5、操作时戴好劳保用品。,负极片烘烤,作业步骤 一、将极片按重量档次，整理标识后放进托盘。 二、 将托盘放入烤箱，极片时呈坚直放置，做好进出时间的型号、批次号、极性等记录。 三、负极片烘烤时，烘箱温度设置为：805，时间为10小时，测温点以中心位置的数据为准。 四、关好烤箱，抽真空20分钟，真空度为-0.095正负0.005mpa，保持30分钟然后充10分钟氩气至于-0.05mpa，保持30分钟，每1.5小时抽真空，回充氩气一次，烘烤时间到达1