[QC成果]提高外墙装修观感质量合格率汇报.ppt

1、提高外墙装修观感质量合格率,小组名称：QC小组,发表形式：幻灯片,发表人：,一、工程概况,教学楼及学生宿舍等工程是集办公、住宿、教学等功能为一体的公用建筑，建筑面积5650。该工程地上四层，局部五层。 图纸设计外装修采用竖向条格语言表达。主立面主要做法为：大面积花岗岩石材、竖向条格玻璃幕墙、白色铝板装饰造型,局部穿插白色外墙涂料、仿石墙砖。三者相间，交接点较多。整体外装凹凸错落、风格现代。,设计效果图,QC小组概况表,制表人： 时间：2010年2月20,表2-1,二、小组概况,不合格点统计调查表 表3-1,制表人： 时间：2010年2月20,为了找出项目部质量管理薄弱环节，我小组针对观感质量，

2、对项目部以往参建的三个工程调查了200点，不合格点统计见表3-1，并绘制饼分图。,三、选题理由,观感质量不合格点频率饼分图,制图人： 时间：2010年2月20,提高外墙装修观感质量合格率,由上图及表3-1可知外墙装修观感质量不合格点占的比重最大。因此我小组的选题为：,小组成员对我项目外墙样板随机抽查300点，调查结果如下表4-1：,四、现状调查,外墙样板现状调查表 表4-1,制表人： 时间：2010年2月25,外装观质量影响因素排列图,由以上图表可知： 外墙铝板观 感质量问题 最多,频数（个）,累计频率（%）,80,100,60,78.4,88.4,95.0,61.7,3,4,6,40,20,

3、40,20,50,36,10,0,0,10,30,60,制图人： 时间：2010年2月25日,其它,目标：外墙装修观感质量合格率由80%提高到97%。,五、目标设定,制图人： 时间：2010年2月25日,七、要因确认,凹槽节点处理方法不合理,刮胶工具不合理,耐候胶质量差,检查验收不严,未对工人进行岗前培训,技术交底不清,末端因素,小组成员汇总了末端因素，制定要因确认计划表，对末端因素逐一进行分析确认。,铝板尺寸偏差大,骨架安装偏差大,铝板色差大,制图人： 时间：2010年3月5日,要因确认计划表 表7-1,制表人： 时间：2010年3月15日,标准：项目部要求交底合格率100%。 实测：小组成

4、员于10年3月18日随机调查了10名工人技术交底情 况 ，形成统计表7-2。,非要因,要因确认 1 ：技术交底不清,结论：通过检查发现工人对交底内容掌握良好，100%达到合格标 准。,制表人： 时间：2010年3月18日,交底情况统计表 表7-2,标准：项目部要求上岗人员培训合格率100%。 实测：小组成员于10年3月18日随机调查了10名工人培训情况， 形成统计表。,非要因,要因确认 2 ：未对工人进行岗前培训,培训成绩表 表 7-3,结论：通过检查发现工人培训成绩达到合格，100%达到合格上 岗标准。,制表人： 时间：2010年3月18日,要因确认 3 ：过程检查不严 标准：规范要求100

5、%进行检查验收。 实测：小组成员10年3月18日对项目部验收检查记录进行了检 查，记录情况如下表：,非要因,结论： 项目部实行三检制，注重过程检查，各专业均有详 细检查验收记录。同时未出现因检查不严出现的不 合格现象。,检查验收统计表 表7-4,制表人：付春园 时间：2010年3月18日,要因确认 4 ：耐候胶质量差 标准：验收检验合格。 实测：小组成员2010年3月21日对进场耐候胶按规范要求 进行了检查，进场合格证明材料齐全，且取样进行了 复试，复试报告证明合格。,非要因,结论： 由厂家检验合格报告、合格证及 现场复试报告看出，耐候胶为合 格材料，不会出现因耐候胶不合 格导致的质量问题。,

6、复试报告,要因确认 5 ：刮胶工具不合理 标准：优质工程胶面合格率应达到95%。 实测：2010年3月23日对已完样板三个区域分别抽查100个点， 将胶面合格情况汇总成表。,结论：通过上表，发现用手或者壁纸刀刮胶出现胶面达不到平滑 圆润的要求。未找到有效而使用方便的刮胶工具，造成现 有胶面质量合格率仅为78%，还有较大提升空间。,胶面合格统计表 表7-5,制表人： 时间：2010年3月23日,要因,要因确认 6 ：凹槽节点处理方法不合理 标准：优质工程合格率达到95% 实测： 2010年3月25日对两条样板凹槽节点进行了检查并 形成数据表,要因,结论：凹槽节点合格率仅为77.5%，瑕疵多为十字

7、交叉点不平、 毛刺、分色不清。需要进一步改进。,凹槽节点合格率表 表7-6,制表人： 时间：2010年3月23日,要因确认 7 ：铝板尺寸偏差大 标准：合格率达到100%。 实测： 2010年3月25日按照验收规范G B / T 3 1 9 4从现场进 场四个批次中各抽取10%做尺寸偏差检查验收：,结论：通过进场验收四个批次的铝板尺寸偏差均在规范要求之内， 能够达到使用要求。,非要因,进场验收记录表 表7-7,制表人： 时间：2010年3月25日,要因确认 8 ：铝板色差大 标准：合格率100% 实测： 2010年3月26日采用涂层色差与标准色板对比的方 法， 按G B / T 1 4 9 5

8、 2 . 3 的规定进行全数检查，形成 下表：,结论：经过上述检查，不合格铝板被排除在使用范围之外，完 全可以避免实体工程上的铝板色差。,非要因,色差检查记录 表7-8,制表人： 时间：2010年3月26日,要因确认 9 ：骨架安装偏差大 标准：验收合格率达到95% 实测： 2010年3月26日对样板三个区域的骨架安装质量进行 了检测验收，形成合格率汇总表：,结论：由于骨架安装质量平均合格率只有85%，造成铝板面完成后 平整度、垂直度达不到规范要求，外观质量明显受到影响。,要因,合格率汇总表 表7-9,制表人： 时间：2010年3月26日,八、制定对策,根据以上要因确认，小组根据5W1H的原则

9、，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：,表8-1,制表人： 时间：2010年3月26日,1、控制节点放线精度 针对大挑檐建立十字控制线，横向由中线分别向两侧引测轴线，避免单向引测的累积误差，保证造型左右对称；纵向通过控制线与投影边线距离随时检查校核；采用激光铅垂仪代替线坠，提高垂直引测精度，减少因外部因素引起的误差。,九、对策实施,制图人： 时间：2010年4月2日,实施一：控制骨架安装尺寸,激光铅垂仪,放线策划图,2、深化设计造型骨架 小组根据设计图纸及效果图对施工难度最大，设计最复杂的挑檐部位进行了骨架深化设计。设计出立体骨架尺寸图纸，各级技术人员可以直观参考参数，提

10、高了施工测准确度。,骨架立体图,制图人： 时间：2010年4月2日,3、控制细部节点骨架 小组对局部节点，如横向、竖向挑檐，雨水管暗装等细部进行大样图绘制。工人安装操作时可以依据大样图进行，从而降低骨架安装难度和自身偏差，减少不合格返工现象。,天沟骨架大样图,制图人： 时间：2010年4月2日,经过该预控措施的实施，实体工程上避免了因误差集中而出现的铝板大小头、两侧不对称问题。斜面、凹槽、檐口鹰嘴部位保证了人为尺寸误差最小。骨架验收总体合格率达到98%，见下表。,验收记录表 表9-1,制表人： 时间：2010年4月16日,实施效果,2010年4月15日，由项目技术部组织小组人员、一线操作人员、

11、经验丰富的施工人员进行节点打胶、擦胶的讨论。针对成因研讨改进方法。,项目人员现场讨论,实施二：改进凹槽十字节点处理方法,1、研讨节点改进处理方法,经过与一线操作人员交流后，小组成员运用了头脑风暴法分析改进方法。,付春媛,制图人： 时间：2010年4月15,节点处理方法经过研讨，最终形成下述方法及措施并进行实施：,A、确定先打与铝板同色的白胶，与黑胶交叉处留出黑胶宽度的断茬，注意断茬为斜口，然后打黑胶，并用美纹纸控制黑白胶分色。,B、铝板造型有深度、宽度均为10cm的凹槽内空间小，其内黑白胶节点的修补采用常规修胶的壁纸刀效果不佳，小组根据实际改换刀具形状。,2、实施改进处理方法,常规方法,改良方

12、法,白胶稳定后注入黑胶，擦平略凹,制图人： 时间：2010年4月20日,横刃壁纸刀，宽约10cm在凹槽内无法横切和转动，用刀尖切割效果差且费时费力。,经过讨论比较选定刀刃在端头的长柄刀具，如右图。,制图人： 时间：2010年4月30日,经过对策的实施凹槽十字交叉节点外观质量大幅改进。完成验收后形成节点合格率的统计表，合格率平均达到97%。,制表人： 时间：2010年5月6日,凹槽节点合格率 表9-2,实施效果,小组研究发现刮胶遇到的主要困难就是胶体为黏性，刮胶工具易与其粘连，出现胶面不光滑。经过实验对比，发现土豆片软度、光滑程度比较适宜。最终确定改进的刮胶工具采用3mm厚的土豆片。,预先切好的

13、 土豆片,实施三：改进刮胶工具,1、研究刮胶工具,从一端开始贴好美纹纸，宽度一致，平直贴实，然后注胶，以保证胶边顺直。刮胶时土豆片先沾肥皂水，然后完全盖住胶缝，与铝板触实，手指压在土豆片中央，控制胶缝成内凹圆弧。,土豆片 刮胶操作,2、实施新工具的操作,经过该措施的实施，打胶工序既快且外观质量达到预期目标。该措施涉及材料简便易得，很大程度方便了施工。最终打胶外观合格率达到96.5%。,实体效果,胶面外观合格率% 表9-3,制表人： 时间：2010年5月15日,实施效果,十、效果检查,通过措施的实施，有效的解决了外墙铝板观感质量差得问题，实现了活动目标。小组对工程外墙分项工程各检查200点，进行

14、了观感质量验收，对合格率分别作了汇总，实现了活动初设定的目标。,外墙装修观感质量验收合格率 表10-1,制表人： 时间：2010年8月25日,1.活动效果,小组活动效果柱状图,由上表及柱状图可知活动后外墙装修外观质量合格率为97.5%,目标达到了,制图人： 时间：2010年8月25日,2、社会效益： 本工程在大兴杯优质工程检查验收时，受到了各方及专家 组的肯定。竣工验收时，本部位施工质量和施工进度获得甲方 和监理的认可，展现了我公司执行合同承诺的良好信誉。,3.经济效益,此项目应用了专用工具和改进方法，不仅提高了工人效率，加快了进度还减少了返工造成的人工材料的浪费。工期比活动前提前了15天。通过QC小组活动我们创的经济效益24000元,制表人： 时间：2010年8月25,经济效益核算表 表10-2,1、全面整理本次QC活动资料，形成工外墙铝板施工工艺，已经总公司技术质量部审核，总工程师批准形成工法， 工法号BJTHJS-GF-44供公司今后类似工程借鉴。,2、通过公司质量管理部门组织内部其他在建项目管理人员共同探讨、学习，进一步改进。,十一、巩固措施,无形效益评价表 表11-1,无形效益评价雷达图,制图人： 时间：2010年8月25,十二