电机培训讲义.ppt

1、厂用电动机检修,一.电动机分类： 电动机大体可分为交流电动机、直流电动机。交流电动机又可分为高压电动机和低压电动机。从转子结构上，分为笼型转子、绕线式转子。从定子相数上分为单相、两相和三相电动机。尤其是三相电动机有节约能源的特点，在生产中得到了广泛的应用和发展。,二.电动机大修标准项目,1.电机解体、抽转子。 2.定子清扫、检查。 3.转子清扫、检查 。 4.风道、冷却系统的清扫、检修。 5.轴承的清洗、检修。 6.大修前及大修后的电气试验。 7.试运及验收。,第一节 典型厂用电动机的结构,电动机的组成部分: 1.定子铁心:是由硅钢片叠装压紧而成的,作为电动机的主要磁路. 2.机座:用钢板焊接

2、而成,主要作用是保护与支撑. 3.定子绕组:是由带绝缘的扁铜线成型线圈,主要是产生定子旋转磁场. 4.转子部分:由转子铁心,绕组,转轴等组成.,电动机采用滚动轴承,用3#基脂润滑,通过螺纹止动锁片进行轴向固定,利用轴承室进行密封. 有的大功率电动机在后轴承与端盖连接处垫有环氧芬醛玻璃板的绝缘垫,并使用带有绝缘外套的螺栓固定.其作用是为防止电动机产生轴电流损坏轴承及轴颈.,第二节 厂用高压电动机大修工艺,一.开工前主要准备工作: 1.安全措施 A.严格执行电业安全工作规程。 B.拉出电动机电源小车开关，拆除开关上合闸熔丝，并在开关上悬挂禁止合闸有人工作标示牌，加电气工作票相关内容。取得工作票并核

3、对安全措施. 2.备品备件 同型号轴承 润滑脂,3.现场准备 在检修周围划出工作场地，工作场所具有防雨防尘功能 4.工具消耗材料准备 大锤 敲击扳手 专用假轴 起吊工具 内六角扳手 长嘴风筒 吸尘器 手电筒 橡皮垫 枕木 螺旋顶 油盘 擦布 白细布 千分尺 游标卡尺 铅丝3安或5安 铜棒 纱布 金相砂纸 密封胶 酒精 电机清洗剂 生料带 强力胶等,二.高压电动机解体检修工艺程序 1.拆开电动机接线头,并将三相线路短接接地,拆除电动机加热器引线连接;联系热工专业拆除电动机线圈测温元件引线,拆除电动机两端轴承测温引线做好标记,拆开电动机地脚螺栓. 2. 联系机械专业拆除靠背轮测量对轮中心数据并拆除

4、连接螺栓. 3. 检查确认电动机与外部无任何机械及电气连接,将电机吊放到预定的检修场地.,4.修前试验:测量电机三相直流电阻、三相对地绝缘电阻。6KV用2500V电动摇表.380V用500V摇表,直流电阻用QJ44双臂电桥. 5.电动机的解体拆除电动机冷却器拆除电动机反侧风扇网拆除反侧风扇及风罩,拆除冷却器固定螺丝将冷却器吊放到规定的位置.,6.拆卸靠背轮:拆卸靠背轮应选用适当的专用拉玛或油顶，架设拆卸工具时，应保持各杆距离和长度相同，钩爪平直地钩位靠背轮的轮缘，各爪受力要一致，拆卸时动作要平稳、均匀，对较难拆的靠背轮应用氧-乙炔火焰对其快速均匀加温后再拆卸下它。加热时，注意火焰不能烧到轴上，

5、温度不能太高（低于2500C），以防轴变形。,7.采用假轴法将电机转子抽出 做好磁上心位置标记在行车或者龙门架付钩上挂上3个5吨的葫芦，用一个5吨葫芦呆住套在负荷侧轴上的钢丝绳；用另一个5子吨葫芦吊住反，负荷侧套有假轴的钢丝绳上，将转子慢慢吊起，调整水平及转、定子空气隙，将转子慢慢向负荷侧移动，当转子重心移出本 体外壳时，停止移动，用第三个5 吨的葫芦和钢丝绳吊住转子重心稍偏反侧的位置上，将反侧假轴上葫芦的重量调整到第三个5吨葫芦上，松掉反侧葫芦，取下假轴，重新调整水平及转子、定子间隙，继续移动转子，使转子完全抽出定子膛.转子抽出后，用行车吊到平行的道木上，并用斜木挤好，以待检修。注意：抽转子

6、过程中，不能砸伤轴颈。铁芯和端部线圈绝缘，使用假轴是不能碰伤人和设备。,8.小功率电动机可用人工直接抽出，但不得使定子、转子铁心摩擦。 9.电机定子检查、清洁:定子外壳、地脚，应无开焊、裂纹和损伤变形。槽楔应无断裂、凸出现象，每根槽楔的空响长度不得超过其 1/3，端部槽楔必须紧固不松动，铁芯无摩擦或过热变色，风道不堵塞。,10.用压缩空气吹扫后，再用清洗剂清洗定子线圈。 11.电机转子检查： 铁芯清洁无锈蚀、无过热变色、无松动； 检查转子短路环、铜条、应无裂纹、断裂； 轴颈无伤痕、锈蚀现象，风叶不碎裂，铆钉不松动，端环无异常。 轴承检查及更换：,12.清洗轴承,轴承内外无污垢.测量轴承间隙；轴

7、承内外圈光滑无伤痕迹、无麻点、裂纹或锈蚀现象，内部弹子无异状，弹道无异常现象;检查轴承外圈无摩擦痕迹,对有跑外圈现象的电机进行更换或喷涂处理;扳动检查滚珠晃动量手感无异常.,13.扳动检查,内圈与轴配合应紧固；轴承间隙应符合要求，如不符合要求则要更换轴承；滚动轴承径向间隙标准如下表：,14.利用拉玛将旧轴承拉出，装回新轴承时严禁油档受力变形；检查新轴承间隙应符合要求,滚珠晃动量手感无异常,转动灵活、无卡阻。电机转子及其设备回装，穿转子时,中途若要放置于定子铁芯间,一定要垫上胶垫，不允许直接触，并注意严禁擦伤定子端部线圈绝缘。,15.滚动轴承的安装方法: 热套法:1.油加热;2.感应加热;3.烘

8、箱加热.温度不超过105度. 冷压法,在常温下用压力把轴承平衡地装到轴上,适用于比较小的轴承.,16.轴承内润滑油脂应清洁无杂质, 颜色正常，稀稠适当，新加的润滑油脂牌号必须正确,油脂应填满轴承内腔的1/22/3（转速小于1500r/min时为轴承室容积的2/3；转速在15003000r/min时为轴承室容积的1/2；转速大于3000r/min时为轴承室容积的1/3）。,轴承与端盖配合尺寸表(作为轴承是否跑外圈的参考依据),17.按作好的标记号回装电动机油档、端盖等。电机回装好后，手盘转子轴径轻松、无卡涩现象、无异音无。电机吊回运行位置，中心找正并紧固地脚螺丝。,18.按作好的标记号回装电动机

9、油档、端盖等。电机回装好后，手盘转子轴径轻松、无卡涩现象、无异音无。电机吊回运行位置，中心找正并紧固地脚螺丝。,19.电机修后试验: 电测量电机定子绕组三相直流电阻各相应平衡,误差不得超过2%并与以前大修的记录数值相比较,其数值不能变化太大,如变化超出范围,应查找原因. 测量绝缘电阻。380V电机不低于0.5M,高压电动机不低于1KV/1M ,750C时.吸收比应该大于1.3,注:吸收比计算公式:R60S/R15S 定子绕组直流耐压试验,试验电压为2.5Ue,时间为1min,主要检查绕组端部是否有故障。 交流耐压试验,试验电压为1.5Ue,时间为1min,主要检查绕组直线部分是否有故障.,电机

10、修后试验,三.电动机试转，,测量启动电流及空载电流，电机轴承发热数据及轴承振动数据。电机带负荷运转，振动水平应符合要求，电机额定负荷动转3小时后温升正常并且无异常噪声，滚动轴承温度不应超过95摄氏度。 测量电动机空载三相电流值,应为额定值的1/3左右。 电机振动不应超过以下要求：,四.安全文明措工措施 检修前必须开好工作票并检查安全措施后才能开始工作。 进入施工现场戴好安全帽。 施工现场应作好防雨、防尘、防火工作。 所有电机吊装工作过程一定要由经验丰富的起重师傅指挥，抽穿。转子时，注意不使定、转子碰撞。 电机端盖封闭前应检查确认无杂物遗留里面。 电机试验时要有专人监视。 电机试运时设专人监护。

11、,电动机检修典型故障案例分析及处理情况,一、电动机振动大 现象：深圳妈湾电厂引风机电机驱动端振动大达到0.14mm超出允许范围。 处理方法：初步怀疑为轴承引起,解体后,更换轴承后振动没有消除,再次解体发现轴承内侧有磨损痕迹，经过分析为电机磁场不稳定所致，在前端内、外油挡加胶垫，重新启动电机振动变小至0.04mm。符合运行要求,二、电机轴承烧坏 现象：给水泵电机大修后带满负荷运行轴承烧毁。 处理方法及分析：根据电厂点检报告，三小时之前电机各项数据正常，由于没有在线温度监测不能看到轴承在运行时的曲线图。电机停运时温度达到2500C，解体电机后发现轴承滚珠已有部分过热引起烧损。拆卸后端轴承测量其与端

12、盖配合尺寸发现此前电机在大修时因跑外圈喷涂过，造成端盖与轴承间隙配合过紧，电机带满负荷运行时，轴承膨胀造成所致。重新调整间隙配合，更换轴承后，运行正常。,电动机振动大及声音异常原因分析处理方法,一.机械方面的原因: 电动机风叶损坏或紧固风叶的螺栓松动,造成风叶与端盖相碰,所产生的声音随着碰击的轻重时大时小. 由于轴承磨损或轴心不正,造成电动机转子偏心,严重时可能使定转子相擦,使电动机产生震动和不均匀的碰擦声. 电动机基础不牢或长期使用使底脚螺栓松动,因而在电磁转矩作用下产生不正常的振动声. 电动机轴承内缺少润滑油形成干磨运行或轴承中钢珠损坏,因而在电动机轴承内发出异常的”咝咝”声或不规则的”嚓嚓”,二.电磁方面的原因: 电动机带负载运行时,转速明显下降,并发出低沉的声,可能是三相电流不平衡,负载过重或者是两相运行. 定转子绕组发生短路故障,或者是鼠笼式电动机转子断条.,少量鼠笼条断裂及处理方法,铜笼导条截面积形状通带是圆形的，并且断裂点总是在端环与笼条的焊接附近检修这种断裂故障时，应先加热断裂笼条的较长段的笼条与端环焊横部位，并趁热用铁锤打出这段较长的笼条，然后再加热短段的笼条与端环焊接的部位，也