油田用泵交流注水泵素材.ppt

1、往复式注水泵采用交流，渤海设备中成机械制造公司，(1)，概述(2)，往复式注水泵的特点和工作原理(3)，往复式注水泵的结构组成(4)，泵的安装操作和调试方法(5)，泵的维护和保养(6)，常见故障和排除方法，目录：(1)，概述在旋转原动机出现之前，往复式泵几乎是唯一的泵类。旋转原动机出现后，其他类型的泵，如离心泵和旋转泵，逐渐产生。由于其结构简单、操作方便以及体积小、重量轻、流量均匀等一系列优点，以前的往复泵逐渐被这些泵所取代。目前，往复泵的产量仅占整个泵总产量的一小部分。然而，往复泵的特性并没有被其他类型的泵所取代。一些特性仍然是其他类型的泵所不能达到的。因此，它不会被淘汰，但仍将作为一个不可

2、或缺的泵广泛使用。(2)往复式注水泵1的特点和工作原理。往复式注水泵的特点在离心泵和容积式泵中，往复泵是容积式泵。也就是说，它还通过工作室中容积的周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能通过泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量仅取决于工作室的体积变化值及其单位时间的变化次数(频率)，而与排出压力(理论上)无关。往复泵与其他类型容积泵的区别仅在于实现工作室容积变化的方式和结构特点：往复泵通过活塞(柱塞)在液压缸工作室内的往复运动(或通过工作室内膜片、波纹管等柔性元件的周期性弹性变形)使工作室容积周期性变化。在结构上，往复泵的工作腔通过密封装置与外界隔开，并通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管道

3、连通或关闭。(2)往复式注水泵的特点和工作原理(1)瞬时流量是脉动的，因为在往复式泵中，液体介质的吸入和排出过程(即体积变化的过程)是交替进行的，柱塞的速度在位移过程中不断变化。在只有一个工作腔的泵(单缸泵)中，泵的瞬时流量不仅随时间变化，而且是不连续的；在具有多个工作腔的泵(多缸泵)中，如果工作腔的工作相位被适当地布置，则排出液体收集管道中的瞬时流动的脉动幅度可以被减小，甚至在实践中可以被认为是稳定的流动。当然，此时相应泵的结构变得复杂。因此，往复泵的工作腔不应设置太多。因此，往复泵瞬时流量的脉动是不可避免的，但由于泵的类型不同，脉动程度差异很大。往复式注水泵1的特点及工作原理。往复式注水泵

4、的特点2。平均流量(即泵流量)是恒定的。从往复泵实现工作室容积变化的方式和结构特点可以看出，当泵设计合理、制造质量好时，泵的流量只取决于工作室容积的变化值及其频率，而与排出压力(理论上)无关，与输送介质(液体)有关。当泵每分钟往复次数不变时，泵的流量也不变。由于柱塞密封技术、泵阀设计技术、液压缸和材料强度的限制，往复泵的工作腔容积不宜过大(特别是在高压下)，工作腔数量不宜过大，每分钟往复次数不宜过高。因此，泵的流量不能很大。(2)往复式注水泵的特点和工作原理(往复泵不同，它的排出压力不能由泵本身来定义，而是取决于泵装置的管路特性，与流量无关。换句话说，不管泵装置的管道具有多大的液压阻力，原则上

5、，泵能够以由其主要结构参数确定的恒定流量排出。也就是说，如果输送液体被认为是不可压缩的(因为液体的可压缩性很小，但在高压或超高压下液体的可压缩性不能忽略)，那么理论上可以认为往复泵的排出压力是不受限制的，也就是说，泵的任何所需的排出压力都可以根据泵装置的管路特性来确定。往复式注水泵1的特点及工作原理。往复式注水泵的特点3。泵的压力取决于管道特性。当然，当往复泵实际出厂时，泵的排放压力是有规定的，这并不是说泵的排放压力不会再次上升， 但只是由于所配备的原动机的额定功率(或其他动力源参数)和泵本身的结构强度(包括液压端和传动端)(2)往复式注水泵的特点和工作原理(4)对介质(液体)的适应性强原则上

6、往复式泵可以输送任何介质，这几乎不受介质的物理或化学性质的限制。 当然，在实际应用中，也有无法适应的情况。然而，当这种情况发生时，主要是因为液压端的材料、制造工艺和密封技术暂时无法解决。(2)往复式注水泵1的特点和工作原理。往复式注水泵的特点(5)中成注水泵具有自动保护功能：中成泵有三个自动保护装置，当发生时：排出压力过高；低吸入压力；曲轴箱油温过高；泵会自动停止。(2)往复式注水泵的特点和工作原理(2)往复式注水泵的工作原理往复式注水泵是一种容积式泵。也就是说，它还通过工作室中容积的周期性变化来达到输送液体的目的；往复式注水泵主要由动力端组件、液压端组件和底座组件组成。动力端组件由曲轴、连杆

7、组件、十字头组件、连接夹和柱塞组成。连杆组件由连杆盖、连杆体和连杆瓦组成。十字头组件由十字头、十字头衬套、十字头销、十字头挺杆、护板、柱塞夹等部件组成。液压端总成主要由泵头、吸入和排出阀等部件组成。液压端总成主要由泵头、吸入和排出阀等部件组成。填料箱总成主要由填料箱、柱塞、密封填料等部件组成。渤海石油装备中成机械制造有限公司工业泵目录，1。发展课程2。产品类别3。高级软件和硬件。新型注水泵的特点。新增压泵6的特点。油气混输泵的特点。销售业绩。超高功率注水泵简介。1。泵的安装，1.1检查地脚螺丝预留孔的相互关系。1.2将泵机组平放在楔形铁上，并安装固定螺钉。1.3将液位计放在曲轴箱的加工面上，调

8、整楔形铁，使水平和纵向液位达到0.1/1000。1.4第二次浇筑混凝土养护15天后，再次检查并调整泵机组的纵向和横向水平，以满足要求并固定。1.5安装入口和出口管道时，应避免对泵施加额外压力。管道安装后，应进行清洗。1.6当多个泵串联时，外部管道中的水流量不应大于0.7m/s.(4)泵的安装操作和调试方法；(2)泵的启动；(1)在重新使用停止使用超过六个月或露天存放超过两个月的泵之前，检查运动副和密封部件。2) CD15W/40柴油机油注入曲轴箱。当泵运行时，油位在油标准的中间。3)转动皮带，检查移动机构是否有障碍物。4)向吸入稳定器中充入氮气，充入压力为0.03兆帕。5)将自动控制面板中的吸

9、入电接触压力表的低接点调整为大于零且小于吸入压力，将排出电接触压力表的高接点调整为额定压力值的1.1倍。6)打开进水闸阀和回流阀，打开吸入稳定器上的放气阀，当无气体逸出时，关闭放水阀。7)要求空载启动泵一小时，并检查泵的运行状态。8)关闭注水闸阀，缓慢调节回流阀，每10分钟升至5兆帕。压力达到注水压力后，打开注水闸阀，慢慢关闭回流阀，泵将在正常负荷下运行。(4)泵的安装操作和调试方法；(3)停泵；1)缓慢打开回流阀，关闭注水闸阀，使泵空载运行。2)切断电机电源。3)关闭调节阀、回流阀和进水闸阀。(4)泵的安装操作和调试方法；(4)注意事项；(1)无论是手动停机还是自动停机，停机后应先关闭注水闸

10、阀，切断井下压力的反冲，然后打开回流阀，关闭进水闸阀，切断高压水，打开供水短节上的放水门，释放泵头内的压力。同时，观察自动控制面板上的排放和吸入压力表。泄压后，指针应指零。只有当压力表指示为零时，才能拆卸和修理泵，否则会造成严重的人身伤亡事故。2)当泵加载时，不允许液体供应不足和泵启动。3)泵运行时不允许进行维修工作。4)维护操作时，必须释放泵内的所有压力，否则不允许操作。(4)泵的安装操作及调试方法，(1)泵机组中的曲轴、轴承、连杆、十字头等部件都是通过曲轴箱内飞溅的润滑油来润滑的，所用润滑油为CD15W/40。新泵或大修泵第一次运行300小时后，应更换一次润滑油，然后在泵运行后每4500小

11、时更换一次润滑油。如果发现润滑油变脏或变质，应及时更换。2)定期检查和校准安全释放压力(1.08-1.1额定压力)。3)密封设备应做防腐工作。(5)泵的维护和保养，1。注意事项，泵头装配图，2。一些部件的拆卸和组装，2.1。泵阀的拆卸和组装：2.1.1拆除泵前端的压缩法兰；2.1.2取出组合阀体；2.1.3取出吸入阀板和弹簧。装配是颠倒的。2.2 .阀板的更换和阀座的维护2.2.1当阀板和阀座损坏或效率降低到90%以下时，应检查或更换阀板。阀座一般不更换，可以用油石抹平，与阀板紧密接触。如果阀座的接触面粗糙，可以在使用前将其拆下并进行修理。(5)泵的维护保养，泵头装配图，2。一些部件的拆卸和组

12、装，2.2.2安装前检查阀板的平整度。用直尺或卡尺靠在平面上，检查光线是否有缝隙。阀板表面应光洁，无划痕和凹坑。如果不符合要求，可以在油石上打磨，以便再次使用。2.2.3放好弹簧和弹簧座，拧紧紧固螺钉，然后检查阀板是否能打开，待正确后再安装到泵头内。(5)泵的维护和保养，柱塞装配图，2。一些部件的拆卸和组装，2.3。柱塞和包装的使用和装配不当，或在运输和储存过程中碰撞，都会造成柱塞损坏，应引起注意。在柱塞运动过程中，填料将持续磨损。如果磨损严重(5)泵的维护和保养，柱塞装配图，2。一些部件的拆卸和组装，(2.3.5)拆除填料箱后，旋下填料箱压盖，拆除填料箱压盖衬套，然后取出柱塞并更换填料。注意

13、两种包装材料的槽口位置应错开，不允许在同一位置，否则会影响密封效果。填料的倾斜切口应对齐，每个填料之间应放置铅垫。(5)泵的维护和保养，柱塞装配图，2。2.3.6某些部件的拆卸和组装，2 . 3 . 6用新的或清洗过的柱塞应小心地从包装箱的前端插入(可以用木棒敲击)。2.3.7将已更换填料的填料箱放回泵体，并拧紧螺母。注意对角均匀扭转螺母，否则柱塞和柱塞挺杆的轴线会不同。检查标准是轻轻转动，十字头挺杆定位凸台自然进入柱塞定位孔，否则应重新拧紧螺母。严禁撬动柱塞将其推入定位孔。(5)泵的维护，柱塞装配图，2。一些部件的拆卸和组装，2.3.8连接夹的安装。2.3.9车削、包装是一种特殊的清洁和自润

14、滑产品。在运输、储存和使用过程中，应严格保证清洁，特别是不要沾有金属颗粒和砂岩等硬物质，否则容易拉动柱塞。(5)泵的维护和保养；(2)一些部件的拆卸和组装；(5)泵的维护和保养；(2)更换骨架油封；骨架油封安装在曲轴和柱塞挺杆上。泵在运行过程中，如果发现严重泄漏，应及时更换。骨架油封的装配质量对保证密封性能和延长油封的使用寿命有决定性的影响。组装时请注意以下几点：2.4.1给油封唇涂上润滑脂。一方面，装配时摩擦力减小，易于装配，同时，机器在启动时得到润滑。2.一些部件的拆卸和组装。(5)泵的维护和保养。2.4.2轴的台阶应具有30的倒角。如果没有倒角或倒角不合格，装配时应使用保护套保护，以防划

15、伤油封唇。2.4.3将油封装入孔中时，用直径合适的圆套筒垫敲击油封，并确保油封安装到位并垂直于轴线。2.4.4安装的油封应光滑无变形，特别是唇缘应光滑无损伤，唇缘的弹簧松紧应合适。3。部分部件的调整，(5)泵的维护和保养，3.1窄V带的调整(见图)本泵机组采用窄V带，具有结构尺寸小、功率传输大、效率高、使用寿命长的特点，但如果使用和调整不当，其优势无法充分发挥。因此，使用时应注意以下几点：3.2.1。皮带在储存和运输过程中不应暴露在阳光下，应平放在阴凉通风的地方。皮带应保持清洁无油。滑轮图，3。一些部件的调整，(5)泵的维护和保养，3.2.2。不要在地面上拖拉，以免损坏皮带的外表面。3.2.3

16、 .应选择相同长度的皮带使用，新旧皮带不得混用。3.2.4安装皮带时，不要用撬棍将皮带推入轮槽，否则会损坏皮带，大大降低皮带的使用寿命。应调整电机位置，使皮带能顺利进入凹槽，然后拉紧皮带。滑轮图，3。一些部件的调整，(5)泵的维护和保养，3.2.5。大滑轮和小滑轮应保持轴线平行，并位于同一平面上，否则与组合皮带连接的覆盖层将容易脱落和损坏，从而降低皮带寿命。检查方法：用拉直的细钢丝靠在大小滑轮的端面上，观察钢丝与滑轮之间的附着力。最大允许误差是当小滑轮与细线平齐时，大滑轮最外圆处的间隙小于1.5毫米，滑轮图，3。一些部件的调整，(5)泵的维护和保养，3.2.7。更换窄V带时，应使用与我公司提供的相同类型的带，有爆炸危险的地方应使用防静电