第3--2联合库存与多级库存管理.ppt

1、供应链管理环境下的库存问题,快速反应战略 供应商 尽可能的从零售商处获取实时销售数据 利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程 零售商 根据供应商的配送日程，制定定单 利益 零售商 降低库存 供应商 提前期缩短 降低库存 反应速度增大,零售商 拥有库存，但交给供应商自动补充货物 将销售信息交给供应商 制定所需服务水平和库存水平 供应商 根据实际销售数据制定生产计划 根据所需库存水平，自动配送 不用顾客下订单 利益 零售商 低库存 无管理成本 供应商 有效的生产 低库存 竞争者难进入,连续补充库存战略,供应商管理库存(VMI),一、VMI管理系统 在20世纪80年代以后，全球性市场竞争

2、日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。 VMI (Vendor Managed Inventory)是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。 买方不再拥有库存，只制定服务水平 卖方完全控制库存，直到销售完补充库存 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。,供应商管理库存(VMI),二、采用VMI的必要性 成本缩减：买方无库存

3、；卖方无牛鞭效应(低库存)，长期稳定的定单 服务改善 三、VMI管理系统的原则 合作性原则 由供应商监控库存变化 相互合作与信任 信息高度共享和共享 双赢互惠原则 VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题 而是共同降低成本、提高赢利水平 目标一致性原则 双方都明白各自的责任 观念上达成一致的目标 连续改进原则 使供需双方能共享利益和消除浪费,供应商管理库存(VMI),四、VMI的实施方法 建立顾客情报信息系统 及时掌握需求变化 集成市场需求预测与分析的功能 建立销售网络管理系统 商品条码(ID代码) 商品分类的标准编码 商品储运的识别 建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议 订单处理的业

4、务流程 库存控制参数(订货点、最低库存水平) 库存信息传递方式(EDI标准报文或Internet) 组织机构的变革 订货部负责用户的库存控制、库存补给和服务水平,二、 联合库存管理,一、基本思想 传统的销售模式 联合库存管理思想,联合库存管理,联合库存管理(Joint Inventory Management)是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的

5、两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。,联合库存管理,传统库存管理方法 联合库存管理方法,联合库存管理,联合库存管理的优点 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。,联合库存管理,二、联合库存管理的实施策略 建立供需协调管理机制 发挥两种资源计划系统的作用 建立快速响应系统 发挥第三方物流企业的作用,三、多级库存优化与控制,库存优化的目标是什么？成本还是时间？ 明确库存优化的边界 多级库存优化的效率问题 明确采用的库存控制策略,多级库存优化与控制,多级库存优化与控制,多级库存优化与控制,供应链的库存成本结构 维持库存费用(holding cost) 交易成本(transaction cost) 缺货损失成本(shortage cost),多级库存优化与控制,库存控制策略 供应链中心化库存控制