车工组织培训实施方案

1、特纳组织实施计划1.训练目的1、总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉图纸、金属材料和热处理、公差配合和技术测量、车工工艺和技能培训等基础知识。掌握车刀的磨削、常用量具的使用以及工件测量、外圆、台阶、槽、螺纹、内孔等表面的加工方法，了解数控机床，掌握数控车床的编程方法，并应用于实践，从而培养安全文明生产的意识。2、理论知识培训目标根据车工国家职业标准对初、中级车工理论知识的要求，通过培训，受训者可以掌握绘图、投影图、零件表达、机械制图组成等知识的基础知识；掌握金相学的基础知识；掌握常用金属材料的等级、性能和用途；掌握国家标准中极限和配合的基本术语和定义；熟悉极限和配合标准的基本规定，了解

2、常用车床的结构、性能和传动原理，掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。3.操作技能培训目标通过培训，学员可以掌握车床工作的基本操作，理解简单的工件零件图纸，掌握车刀的磨削，正确使用常用量具进行测量，独立完成一般零件的加工；能满足企业实际工作的需要，合理使用和维护本工种的设备、工具、夹具、量具、刀具和测量仪器，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。2.培训方法1.灵活多样的教学模式、多媒体教学和可视化知识有利于学生的接受。2.结合设备使用现场教学，即边操作边讲解的教学方法；3.学生首先练习手工操作，掌握操作规则，然后练习机械操作。即先手工再机动的操作练习方法；4

3、.培训讲师应检查学生的操作并及时给予指导；5、车床操作时，哪些方面会造成车床安全事故？学生回答，培训讲师给予指导。三.培训大纲教科书：车工工艺学第一章转弯的基本知识教学目标和要求：了解车床的主要部件、功能和传动关系。掌握车刀几何特征的名称和主要功能。掌握车削参数的基本概念，知道是否选择切削参数。1、车床和车削运动2.车刀3、刀具材料和切削参数4.切割过程和控制5.切削液教学重点和难点：重点是转角和切削参数，难点是确定转角的三个平面。第二章轴类工件教学目标和要求：掌握车削轴类工件所用的车刀和几何参数。掌握轴类工件的测量方法。能正确选择轴类工件的夹紧方法。分析工件产生废品的原因。1.轴类工件的车刀

4、2.轴类工件的夹紧3.轴类工件的检验4.轴类工件的车削工艺与车削质量教学重点和难点：车刀几何参数的选择，游标卡尺和千分尺的读数。难点在于轴类工件的夹紧方法。第三章成套工件的加工教学目标和要求：掌握孔加工车刀的几何参数、形状和选择。掌握成套工件的钻孔、车削和铰孔方法，合理选择切削参数，正确选择成套工件的安装方法，掌握成套工件的测量方法。分析废品产生的原因及预防措施。1.演练2.铰刀3.车削孔4.汽车上的凹槽和截面上的直凹槽5.铰刀6.成套工件形位公差的保证方法7.成套工件的检验8、套工件车削工艺分析及车削质量教学重点和难点：麻花钻几何，车削电磁脉冲的关键技术教学重点和难点：重点是锥体各部分的计算

5、和预测以及锥体成型面的车削方法。第五章转动螺纹和蜗杆教学目标和要求：掌握各种螺纹和公制螺纹的代码和规格，以及各部分的尺寸计算方法。螺纹和蜗杆车刀参数的合理选择。了解穿线障碍的原因和预防方法。1.螺纹基础知识2.螺纹车刀的材料和角度3.车削螺纹时车床的调整及齿向紊乱的预防4.车削三角螺纹5.车削矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹6.旋转蜗杆7.车削多线程和多头蜗杆8.螺纹和螺钉的检验和质量分析教学重点和难点：重点是普通螺纹的计算方法，普通螺纹梯形螺纹车刀的几何形状，多连体温度多头螺钉的分型方法。第六章车床加工设备教学目的和要求：了解夹具的基本概念、分类、组成和功能。掌握六点定位原理和工件定位方法。掌握

6、常用的工件夹紧装置，了解车床型号。1、夹具的基本概念2.工件的定位3.工件的夹紧4.车床型号教学重点和难点：重点是工件定位方法，难点是工件的六点定位原理。教科书：数控机床加工技术第一章引言教学目的和要求：了解数控机床的基本概念、特点、分类和应用范围。了解数控机床的发展趋势。1.概观2.数控机床的产生和发展趋势教学重点和难点：重点数控机床的特点和应用范围，难点数控机床的出现和发展趋势。第二章数控机床的基本知识教学目标和要求：掌握数控机床的组成和工作原理，掌握数控机床的分类，掌握机床坐标系的判别方法。1、数控机床的组成和工作原理2.数控机床的分类3.数控机床的轴线和运动方向教学重点和难点：数控机床

7、的组成、工作原理和分类，难点在于伺服系统的分类和坐标系的识别方法。第三章数控加工技术教学目标和要求：掌握数控加工技术的基础知识，掌握加工工艺的划分，能够合理划分工艺。1.过程的基本知识2、数控车削加工技术及安装3、数控车削加工分析实例教学重点和难点：重点是数控加工技术的基础知识。难点在于掌握数控加工过程的划分。第四章数控车床加工技术教学目标和要求：掌握数控车床的基本编程指令。能够正确使用编程和零件加工指令。1、数控车床编程基础2.数控车床编程的单指令3.固定循环指令4.复合循环指令5.数控车床编程示例教学重点和难点：重点是数控车床编程的基本指导。困难在于使用指令来编程和处理零件。3.教学计划时

8、间分配内容总课时培训教师车削技术48特纳训练93数控加工技术52数控加工技术培训107总数300教学时间表课程车削技术周回课程内容理论课时实践课时第一章转弯的基本知识车床和车削运动1车刀515刀具材料和切削参数3切割过程和控制1切削液1第二章轴类工件轴类工件的车刀320轴类工件的夹紧1轴类工件的检验11车削工艺与轴类工件的车削质量2第三章成套工件的加工钻孔218看跌1车削孔1车内槽、直段槽1铰刀1套筒工件形位公差的保证方法1套筒工件的检验1套筒类工件车削工艺分析及车削质量1第四章车削锥面和成形面圆锥的基本知识21工件夹紧1车床模型1课程数控加工技术周回课程内容理论课时实践课时第一章导言总结1数控机床的产生和发展趋势1第二章是数控机床的基础知识数控机床的组成和工作