制造程序-塑性加工

1、製造程序 塑性加工 (7-2),塑性加工技術簡介,金屬材料最初被提煉粗製成金屬鑄錠，而鑄錠是須再經 由鑄造方式，熔解鑄成各種形狀。或是由粗煉直接精煉 加工成各式結構形狀，如棒材、板、塊等材料。 簡單來說，塑性加工是指藉由外力加諸於材料本身，以 改變材料形狀與材料組織，其所用的工具，不是切削刀 具，是加工造形模具。 塑性加工主要分為二部分： (1)金屬冷加工 (2)金屬熱加工。,塑性加工金屬冷加工,金屬材質的組織結構，由許多不規則之晶粒組成。而冷 加工的原理，就是將金屬施予外力，使晶粒遭到破壞， 產生扭曲和破碎而使材料變形。 金屬冷加工是金屬組織在再結晶溫度以下，進行滾 軋、擠製、抽拉等加工。加

2、工後其強度和硬度會增加， 延性減低，表面較光滑，尺寸精度可精確控制。,金屬冷加工輥軋成型,輥軋加工是指將一塊金屬放置於一對大滾輪中，來回的 輾壓，而且二滾輪之間的距離慢慢減少，如此重覆將金 屬輾平成需要的厚度。這就是輥軋加工。,30頓 輥軋機,金屬冷加工管子加工,管子製造方法是將經熱軋成型的管子通過模具，夾緊於 抽製機上之鉗口，轉動鑄輪，使管子通過比原直徑小的 模座。管子每抽製一次放縮為40%，且因直徑變小長度 會相對增加。,自動冷抽拉伸機 DB-1型,金屬冷加工冷鍛成型,冷鍛成型是利用壓力或衝擊力量，使金屬依模型成型。 常用於矯正或形狀改變或去除多餘廢料等，然而由於輾 擠作用劇烈，尺寸縮減很

3、多，必須再予退火處理。 退火處理：指將金屬緩慢加熱到一定溫度，然後置於此溫度一段時間， 再緩慢而均勻的逐步冷卻下來，過程中最重要的是必須保持 製品每個區域之冷卻速度相同。,金屬冷加工螺紋滾軋成型,將圓條形的胚料置於旋轉的圓滾模式往復運動的平面模 之間，以壓力冷擠，迫使材料產生塑性流動，材料壓進 螺紋內形成齒根，擠出之材料形成齒板。此法最大優 點：省材料、生產快速。,螺紋花鍵滾軋機WT-800型,金屬冷加工壓床型式,壓床是利用機器與模具或夾具，於常溫狀態對材料施予 沖剪、成型、抽製、彎曲或壓縮的加工方法，適合快速 自動化生產，大量製產品。選用壓床需考慮：操作方 式、生產速度、動力大小、工作物大小

4、等。 壓床的種類區分： 1、人力壓床：(1)手動壓床 (2)腳動壓床。 2、動力壓床：(1)電動壓床 (2)液、氣壓壓床 (3)機械傳動壓床 (4)數值轉塔壓床。,超精密手動壓床,塑性技術金屬熱加工,指將金屬加熱至再結晶溫度以上，使其產生塑性變 形，再加工成型。由於多數鐵系金屬在高溫下容易產生 氧化和剝落現象，因此經熱加工後再施予冷加工，以得 到精確的尺寸、良好的表面光度及較佳的機械性質。 熱作是在金屬塑性狀態下進行，易於加壓成形，所以熱 作材料，須選擇金屬材料較適合變形力，不致因形狀劇 變產生破裂。,金屬熱加工輥軋,當鋼錠留在模內，去除模子，趁鋼錠仍熱著，置入燜坑 爐，加溫至200之均勻滾軋溫度，送入輥軋機，軋成 各種不同形狀及尺寸，輥軋工作是經多次輥壓才完成。,單連式熱(冷)軋鋁銅片輥輪機,金屬熱加工鍛造,鍛造是將鍛件材料由衝擊或壓力，驅使熱又