烧结余热锅炉施工方案(最终版)

烧结余热锅炉施工方案(最终版)烧结余热锅炉施工方案(最终版)烧结余热锅炉施工方案(最终版)xxx公司烧结余热锅炉施工方案(最终版)文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一六年一月八日编制依据1.根据马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉项目结构设计说明，国家现行建筑结构设计规范、规程。2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.《建筑钢结构焊接接技术规程》（JG81-2002）4.《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除装等级》（GB8923）6.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；7.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998；8.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；9.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；10.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；11.《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；12.本项目部编制的该锅炉安装焊接工艺卡。13.其他相关的规范、标准等工程概况本工程为马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#360M2烧结机环形冷却机余热锅炉安装工程项目，项目设计中冶华天工程技术有限公司，锅炉为盐城锅炉股份有限公司生产的（330）/390（280）-41(08)/365（）型低温低压，节能环保自然循环烧结余热锅炉，锅炉安装由本公司承担。锅炉总重约520吨，其中锅炉钢架及平台重约132吨，设备及汽水管道重约388吨，炉顶布置双锅筒最重为吨（含内部装置）。管箱共8组，最重为59吨。锅炉钢结构立柱有8根，承重立柱高为米，前后辅助钢架顶部标高为米。钢结构平台设有7层，最高的汽包中心标高为米。本锅炉高参数：蒸汽量41t/h额定蒸汽压力额定蒸汽温度365°C给水温度°C水压试验压力Mpa本锅炉低参数：蒸汽量t/h额定蒸汽压力Mpa额定蒸汽温度°C给水温度55°C水压试验压力Mpa施工特点：施工现场场地偏小，交叉施工点多，设备堆放场地不能满足施工进度计划安排需要，设备发货进场应按进度需要分批次进现场。施工组织资源配置管理人员项场项目负责人赵益东 现场技术员徐正兴质量员徐正兴现场施工责任人沈田忠2、施工人员铆工2人②安装工8人③辅助工5人④氩弧焊工2人⑤气保焊工4人⑥电焊工5人⑦起重工2人⑧管道工5人⑨钳工3人⑩电气仪表安装工5人⑾保温防腐工6人共计48人。工机具配置见表一表一序号名称规格型号数量备注1吊车300吨1台2吊车130吨1台3吊车25吨2台4氩弧焊机4002台5气保焊机NBC-5004台6交直流焊机4006台7气割工具6套8磁力钻1台9螺旋顶16吨3个10螺旋顶32吨3个11油压顶50吨2台12手拉葫芦3吨6个13手拉葫芦5吨6个14手拉葫芦2吨5个15手拉葫芦1吨8个16手拉葫芦10吨4个17磨光机1005台18磨光机1505台19内圆磨光机8台20平面卡子5吨2付21平面卡子10吨2付22碳弧气刨2套23立面卡子5吨2付24立面卡子10吨2付25埋弧焊机WF-334套26钢丝绳Φ26*6米2付27钢丝绳Φ32*20米1付28钢丝绳Φ100米插绳扣用29钢丝绳Φ200米风揽绳用30钢丝绳Φ100米插绳扣用31空压机1台除锈用32手枪钻5台33铆枪6把34矫直机1台35经纬仪1台36水准仪1台37焊条烘干箱2台38保温筒10台39探伤机1台40打压泵1台41砂轮切割机1台施工准备及现场平面布置1、安装前准备安装前应根据施工图纸、各种技术文件、验收规范，结合现场实际情况，制定施工计划、施工技术措施，编制安装工艺，作为指导安装的技术文件。应对施工人员进行技术交底和必要的技术培训、考核。检查清点各零部件是否齐全。按要求进行各零部件的清洁清理工作。2、根据现场施工平面布置图及项目部的统一安排，确认作业场所，工棚和施工工机具存放点，材料及构配件临时堆放场地。确认施工电源接口，施工电力150KW。进场材料设备需求严格按照施工进度要求有序进场，同时施工完毕后剩余材料要求及时退场。3#烧结余热锅炉施工现场平面布置图3#烧结主厂房3#烧结主厂房3#烧结中控楼配电箱焊机布置区3#烧结中控楼配电箱焊机布置区吊车布置区吊吊车布置区吊车布置区材料设备堆放区材料设备堆放区余热锅炉吊车布置区吊车布置区厂区道路居住区工具房居住区工具房烧结厂办公楼停车场烧结厂办公楼五、余热锅炉施工工艺(一)锅炉基础验收及划线1、基础验收及规范标准要求安装前必须对基础几何尺寸进行验收，并与土建方进行交接认可。并对基础轴线（纵、横向中心线）及标高进行复查，经复查的基础必须符合设计规定和规范要求。基础支撑面、地脚螺栓允许偏差项目允许偏差支撑面标高+水平度Ｌ/1000地面螺栓螺栓中心线偏差地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)螺栓（锚栓）露出长度＋螺纹长度＋基础上柱的定位轴线基础上柱底标高+地脚螺栓(锚栓)位移基础定位轴线和标高及地脚螺栓(锚栓)的允许偏差2、锅炉基础划线，垫铁配制及规范标准要求根据土建移交的纵横中心线及标高点结合锅炉钢架平面布置图，划出各柱基础纵横中心线，并复核各柱间尺寸及对角线，其允许偏差见下表：锅炉基础划线允许偏差检查项目 允许偏差柱子间距≤10m>10m±1mm±2mm柱子相应对角线≤20m>20m5mm8mm根据土建专业提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并做好记录，并以此初步确定垫铁高度，每组垫铁不超过5块，其长度超出立柱底板各100mm左右，宽为80-120mm。安装时用六组垫铁支撑，安装完调整后，进行二次灌浆。（二）锅炉钢架安装1、锅炉钢架下段钢柱吊装。因本锅炉钢架的特点是整个钢柱分为上、下两层错位而立，固主体钢结构钢柱分为两段进行吊装。下段8根钢柱顶端标高为米，采用25T吊车基础南侧前站位单根吊装，顶部横梁利用地面基础拼装成整体框架用两台25T吊车东西两侧站位进行吊装。钢柱标高调整采用预埋垫铁设定安装标高的方法，即先在钢柱基础地脚螺栓间四角预埋固定标高垫铁后再进行钢柱吊装。钢柱采用一点正吊，吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢重心线，钢柱易于起吊，对线、校正。柱子安装前先划1米标高线。从柱顶面拉至标高+米处作为观测点，1米线调整在同一水平面上，即柱子标高已找好，然后在柱子的相邻两侧用墨线打上柱中心线，用于经纬仪对钢柱的测量找正。安装作业程序：钢架立柱单根吊装Z1-Z2Z3-Z4Z5-Z6Z7-Z8框架组合吊装就位斜拉撑安装整体尺寸复查校正平台、梯子栏杆安装柱底板固定螺母拧紧二次灌浆。钢柱吊装前应将爬梯、缆风绳进行悬挂，起吊使钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其它已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。立柱找正用两台90゜的径向放置经纬仪配合已打好的钢柱中心线进行测量调整。顶部钢梁组合件采用专用吊具，四点捆绑吊装。吊升中必须保证使组合钢梁保持水平状态。同一列柱的钢梁、斜支撑从中间跨开始对称地向两端扩展安装。同一跨钢柱，先安装下层梁再安装中层梁。在安装柱与柱之间的柱梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，并预留安装余量，特别是节点收缩量。待所有柱梁、斜支撑安装完毕并复查尺寸后，通知土建进行二次灌浆。2、锅炉上部钢架安装钢架组合程序：Z1-Z3-Z5-Z7柱框架组合Z2-Z4-Z6-Z8组件验收吊装就位连接梁安装钢架整体复查焊接各层平台、梯子、栏杆安装。根据钢架图纸及组合要求对钢架进行编号，外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹缺陷，检查制造厂焊接质量有无缺陷，使外形尺寸符合要求。立柱、横梁外形尺寸质量标准如下：柱弯曲度检查：不大于柱长的1%，且最大不超过10mm。柱脚底板垂直度偏差：≤5‰底板长度柱脚底板平整度偏差：≤5‰底板宽度横梁检查：横梁长度偏差〔≤1000㎜〕0,-4㎜〔≤3000㎜〕0,-6㎜〔≤5000㎜〕0,-8㎜〔>5000㎜〕0,-10㎜横梁挠度和旁弯值偏差≤1‰梁长,且全长≤10㎜1）立柱框架组合：根据每片组合件柱间距,在组合架上画出各立柱的位置边线,焊上限位角铁,考虑焊接收缩量﹝组合尺寸比图纸尺寸大3～4㎜为准﹞,将各立柱吊至组合架上,调整立柱的相对位置,使每根立柱平行,各立柱的1m标高应处在同一垂直线上,然后用钢卷尺测量立柱间的尺寸,测量对角线长度和两立柱间的距离,经调整使对角线长度和立柱之间的距离相等。序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1‰,最大不大于10㎜2各立柱间的平行度长度的1‰,最大不大于10㎜3横梁标高±5㎜4横梁间平行度长度的1‰,最大不大于5㎜5组合件相应对角线长度的‰,最大不大于15㎜6横梁与立柱中心件相对错位±5㎜7顶板的各横梁间距±3㎜钢架组合件的允许偏差立柱框架组合完后在吊装前,应先焊接登高用钢爬梯,并在需要安装横梁处﹝指高空安装﹞做好脚手抱箍。2）顶板安装：炉顶框架为组合件，整片吊装就位。炉顶钢架组合件允许偏差序号检查项目允许偏差1板梁标高±3㎜2梁水平度偏差≤3㎜3梁间距偏差±3㎜4梁间平行度偏差≤3㎜5梁间对角线编差≤‰,且≤7㎜3）钢架安装：钢架在起吊前必须对钢架进行一次全面检查,所有应焊接的部位均应焊完,随同钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢固。①立柱框架吊装：框架吊装由75T汽车吊吊装就位。钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊悬空100-200㎜高度,检查各千斤绳受力是否均匀,持续5分钟,再看有无下沉现象,如情况良好,则可正式起吊。当第一片框架立起到位后,在吊点不松前用4根缆风绳分两边将立柱拉牢,固定,找正中心和垂直度后,用点焊固定焊牢。第二、三、四片立柱框架起吊同第一片相同,在第二片立柱框架就位后,应先用M27花兰螺栓作为钢性支撑焊于立柱间用作两柱间间距调节。当二片框架间几何尺寸找正结束,各部位尺寸符合要求后,即可把立柱间横梁吊装到位点焊在立柱上,点焊一定要牢固,防止晃动而使焊缝断裂。锅炉钢架安装允许偏差序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划线中心±3㎜2立柱间相互标高偏差≤2㎜3立柱标高偏差±3㎜4各立柱间距偏差≤‰,且≤7㎜5立柱垂直度偏差≤‰,且≤10㎜6立柱对角线偏差≤1‰,且≤10㎜柱与柱接点和梁与柱接点的连接、安装时对称施工，互相协调。对于焊接连接，先焊一节柱的顶梁，再从下向上焊接各层梁与柱的接点。柱与柱的接点可以先焊。先栓后焊的混合连接，螺栓连接从中心轴开始对称拧固。平台次梁根据实际施工情况一层一层进行安装。每层平台梁安装焊接完成后，经监理单位验收合格后，进行平台板的铺设。每层平台板铺设完成后立即进行栏杆和爬梯的安装，以便于施工的安全和上层工序的便利施工。钢结构安装各节点的安装允许偏差见表十一： 表十一项目允许偏差（㎜）图例钢结构定位轴线±L/20000±柱定位轴线地螺栓位移柱底座位移上柱和下柱扭转项目允许偏差（㎜）图例柱底标高±单节柱的垂直度H/1000同一层柱的柱顶标高±同一根梁两端的水平度（L/1000）+3建筑物的平面弯曲L/1500≤建筑物的整体垂直度（H/2500）+1.0.0≤主梁与次梁表面高差±（三）余热锅炉受热面安装底层平台安装结束以后，焊接、栓接牢固后再进行设备安装，安装顺序：废汽出口、水预热器、过渡段、蒸汽发生器等。由下往上吊装顺序第一层为低参数蒸发区及水预热器几何尺寸长为15700、宽为3150、高为2390，每节重，共2件；第二层高参数蒸发区Ⅱ及高参数省煤器，几何尺寸长为15700，宽为3150，高为2700，每件重,共2件；第三层为高参数蒸发区Ⅰ几何尺寸长为15700，宽为3150，高为1990，每件重，共2件；最上层为高参数过热器几何尺寸长为9500，宽为3150，高为1990，每件重,共2件。吊装方案：受热面管箱8件，其中最重件为51吨，安装层面在下段钢架高米-18米之间，作业半径10米。需采用300吨汽车吊西侧站位选用Φ50钢丝绳。铺垫钢板（δ202*9米20块）才能将其吊装就位。1、安装前的检查与清理、检查基础表面质量和纵横中心线是否符合图纸设计要求，表面处理是否符合安装要求。、检查管子内的灰尘、油污、铁屑等杂物是否清涮干净。管束有无碰弯、重皮、砂眼、压扁和破裂的情况。、管箱的几何尺寸是否符合图纸要求，整个管箱倾斜应大于，焊接质量应符合图纸要求，并在四个侧面划出铅垂中心标记。管箱平面度每米不大于2mm，整个管箱的平面度最大偏差不大于5mm。管箱相应对角线差不大于4mm。管箱的高度大于3m时±6mm，小于3m时不大于±4连通等联接装置。mm。管箱的长、宽度小于2m时允许差≯±4mm,大于2m时，允许差≯±±6mm。管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm,大于5m时，不大于10mm。2、安装步骤：在安装受热面管箱支承梁上，按图定管箱位置尺寸，做好标记。采用吊装机具将管箱自下而上逐一吊装就位。将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。按图安装管箱之间的膨胀节，连通等联接装置。3、安装就位找正支承架和基础，确定标高位置，焊支承托架并试装托架。将设备吊起，支承架放到托座上，按试装标记进行组装焊接。然后在支承架两侧放好石棉垫片，再将设备放于支承梁上将设备和基础上的中心位置找正。4、安装后的误差标准及要求支承框水平度全长不大于3mm，水平方向的位置不大于±3mm（以锅炉纵横基准线为准）。标高为0-5mm，垂直度全长不大于5mm。管箱中心线与构架立柱中心线的间距±5mm，整个管箱的顶部标高±5mm，管箱上部对角线差15mm。设备起吊时索具要加平衡梁，保持索具与设备外侧平行。以免吊索将设备勒坏。5、按图纸技术要求安装各种连通管道及阀门。6、检查过热器、蒸发器、水预热器安装质量并作好安装记录。（四）高、低压汽包安装现场安装位置，低参数汽包筒体Φ2032*16L=6890，总重，Z7、Z8柱上方安装中心高度：；高参数汽包筒体Φ1650*25L=6890，总重,Z1、Z2柱上方安装中心高度：。1．作业顺序Ⅰ.高、低压汽包的检查①.检查设备是否有因运输或装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。②.检查汽包的主要尺寸〔长度、直径、壁厚〕是否与图纸相符。③.检查汽包支座的数量和位置是否正确。④.检查汽包弯曲度汽包的弯曲度≤15mm。⑤.用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量，支座的直径是否与图纸相符。Ⅱ.高、低压汽包支座的检查:用钢板按照汽包半径放样下料，然后用刚直尺检查其平整情况，检查支座表面有无损伤、裂纹、重皮等缺陷，对个别突出部分要进行打磨，直至符合要求。Ⅲ.汽包内部装置的拆除：①、这次吊装作业，汽包的内部装置不考虑拆除，则下降母管组对就位后，在煮炉之前，汽包内部装置的拆除，要防止有杂物会落进下降管中，必须在内部装置拆除的同时采取一定的有针对性的措施，用橡胶板δ5mm、1000*1000、2件封堵下降管管口，用重物压住胶板，以防杂物不小心掉进管子内部。②、拆除时注意不要损坏内部设备，带入汽包的工器具须严格登记，并经工作负责人许可，拆卸下来的导流分离器要进行编号，有序的摆放在汽包平台上用油布盖好进行保护，杜绝丢失，毁坏。Ⅳ.高、低压汽包的划线①.复核汽包出厂时的洋冲眼，将汽包调至水平位置，以汽包上多数管座角度复核两侧中心线标高，在允许偏差范围内，再根据汽包下降管接管座的位置用拉线法划出管座的纵向中心线。②.根据汽包圆周长，以汽包纵向中心洋冲眼为基准，划出汽包两端四等份点，并打上样冲眼，用油漆作出明显标志。③.按照图纸尺寸要求，由下降管位置沿纵向中心线测量汽包吊架位置中心点，再以该中心点为基准用划规作垂直的方法，得出吊架的十字中心线，打上样冲眼，用油漆标位好。Ⅴ.汽包支座的安装汽包支座在安装前应检查接触部位，接触角在900内，接触应良好，符合制造设备技术文件的要求。安装时在弧形下部滑动滚轮里面上涂上高温黄油润滑剂，支座在安装同时还应符合制造厂技术文件要求。安装后亦不允许对支座滚轮处用火焰加热。安装时高、低压锅筒支座应考虑到锅炉运行时的热膨胀余量（高压为双头膨胀为4mm，低压为单头膨胀6mm），要求支座下部向锅炉中心偏移4mm。Ⅵ.锅筒内部装置检查安装①.待锅筒吊装就位工作完毕后，打开锅筒的人孔门，开始进行内部装置检查安装。②.内部装置安装应符合如下要求：A.数量齐全，外观良好。B.法兰或焊接严密不漏。C.蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹。D.封闭前必须清除汽包内部一切杂物。③.经检查验收合格后封闭人孔门，并办理隐蔽工程签证。④.汽包安装结束后，根据汽包中心线进行水位计安装，并标出水位表的正常水位、最高及最低水位。6．汽包吊装就位：先把高低压汽包支座安装就位好并加以固定。然后利用130T汽车吊把高、低压汽包吊装在支座上。找正高低压汽包中心及安装标高。就位纵向中心线，横向中心线和汽包纵横向水平符合图纸尺寸及规范质量要求。高压汽包的吊装条件是首先将汽包运至Z1-1—Z2-1柱边起吊位置。低压汽包运至Z2-3—Z2-5。分别汽车吊移动两次站车位置，靠近汽车吊作业半径承重吊装范围内。然后用汽车吊车直接吊装在板梁汽包支座上。汽包在吊装前，根据划线找正时，划出的吊架位置标记点。吊装用一个点起吊。7．技术要求①吊装前锅炉本体钢架上和柱底板地脚钢筋上的焊接应全部结束，且经验评合格，汽包平台安装结束，各层钢架上的横梁除受热面管吊装开口端缓装外，其余横梁和抗震装置均应安装结束。②起吊机具应摆放平稳，③承重梁的位置及固定必须可靠。④高、低汽包就位，在Z1立柱上，以1米标高为基准，测出汽包定位时的标高点，并做好油漆标记，当高、低压汽包吊至22070mm、18300mm标高，先固定好汽包支座，此时应考虑到大板梁在承载后的挠度，要求汽包找正就位时的标高应达到正偏差，即+3mm，符合要求经全面检查无异常后，方可拆除起升装置。8.安装技术记录和工程质量验收①.设备缺陷记录②.汽包划线记录③.汽包就位记录④.汽包内部装置安装记录⑤.隐蔽工程签证记录10.质量标准序号主要项目优良合格1标高偏差±3±52纵横水平度偏差≤1≤23轴向中心线位置偏差±3±54纵向中心线位置偏差±3±5（五）除氧头安装起吊→拖拉→水箱就位→找正→除氧器就位→找正→焊接→水压试验1、除氧头吊装①先进行除氧器水箱的吊装，再进行除氧头的吊装工作。本措施对除氧器水箱（低压汽包）的吊装程序和方法进行详述，除氧头的吊装参照进行。②除氧头拖运至安装位置后，在其正上方用钢丝绳进行临时的悬吊。待除氧头水箱就位后进行正式就位工作。2、除氧头与除氧水箱的连接。①利用葫芦将除氧头吊至水箱筒体上与水箱进行预组合。要求调整好除氧头的水平度及垂直度均≤2mm/m。②复测除氧头的水平度、垂直度符合要求后再根据图纸要求进行组合焊接。③焊后根据焊接要求进行消除应力处理。3、除氧器附件安装①与除氧头连接的各蒸汽、水管道完成冲洗后进行除氧器内部附件的安装。②所有暂时不用的接口和备用口应进行可靠封堵。4、在除氧头与水箱进行完全清理检查后进行封闭。5、质量标准①吊装就位、水箱安装、除氧头安装②焊接执行制造厂图纸要求及焊接规范要求。（六）定排扩容器安装1、施工工艺流程 基础、设备验收→定、连排污扩容器吊装找正→预埋钢板焊接→定、连排污扩容器配件安装→配管→验收2、吊装方法由于定、连排污扩容器设备重量不是很重，因此直接用汽车运到安装基础较近的位置，使用25吨吊车进行吊装。安装时应尽量避免和土建专业交叉作业。3、安装技术要求设备就位后按下列技术要求进行找平找正：序号项目允许偏差（mm）1垂直度0º方向290º方向2180º方向2270º方向22中心线位移纵向±10横向±153安装标高±204、设备基础焊接定、连排污扩容器调平后一处设备地脚钢板与土建预留钢板进行满焊，另一处地脚钢板放置在土建预留钢板上即可，以便定、连排污扩容器受热时能把膨胀力释放，保证设备的安装运行。5、定、连排污扩容器安装稳固后，进行压力表及安全阀等配件的安装，各配件的安装应按随机技术文件要求进行。（七）余热锅炉本体汽水管道安装管道安装的基本程序可分：施工管线测量→管体及附件的配置→支吊架安装→管道的敷设→支吊架调整→整体水压试验。管道、支吊架的安装，严格按照图纸进行，图纸无具体标定位置者，按要求的极限距离根据实际情况安置，支吊架的安装与管子安装同步进行，尽量避免使用临时支吊架，对弹簧吊架、弹簧安装前进行检查，保证水压试验前弹簧销钉的完整。水压及管道保温结束后，按销钉的水平进行弹簧受力的调整。管道施工中，保持管内的清洁，管道封闭前，应由专人检查合格后，方可进行封闭，否则不得自行封闭。对与设备相连的管道系统，须在设备定位、找正、紧固后进行，且管子应自然安装，不得强力对口，在施工过程中，注意对设备的保护。管道水平段的坡度方向应符合图纸要求，无具体要求时，坡度的设计应按便于疏水及检修放水和水压排空为原则进行。管道在穿过隔墙、楼板时，应加设套管，且在此位置不得有接口。管道上不允许两个成型件相互焊接，应加设短管进行过渡处理。所有阀门安装前，均需进行检修及打压，合格后，方可使用。阀门的安装方向符合使用要求，对止回阀应注意其型号，严格按要求进行安装，因不同的型号在使用上有所区分。阀门的吊装不得以手轮做为吊点。手轮的摆放位置应便于操作。所有法兰的连接，按照要求使用密封垫片及紧固件，紧固件方向应一致，美观。紧固应对称进行，按要求保证紧固强度及螺栓露出的扣数，且应保证焊接时不会破坏平面内的密封垫片。放水及排气管道的安装应符合设计要求，便于放水，其管径小于30mm时，不得用气割开孔。对于封闭的管路，其工艺质量和焊接标准应与主管同等对待。对不封闭的管路，管中心与漏斗中心稍偏，漏斗后的管径宜稍大，且漏斗安装标高宜一致，以免返水。对有特殊原因而间断施工者，应将管口临时封闭好。按照水压措施进行水压。完毕后应有可靠的放水排放点焊缝位置距离弯管的弯曲点不得小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。管子开孔的边缘距焊缝距离不应小于50mm，且不小于孔径。穿楼板套管宜高于楼面或地面25~30mm。阀门传动的装置传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°。法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2~3mm，垫片宜切成整圆，避免接口。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。水压试验的取值按图纸要求进行，隔绝可采用装设盲板的方法。（八）锅炉水压试验方案1、水压试验依据、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发[1996]276号；、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998；、《锅炉水压试验技术条件》JB1612-1993；、锅炉出厂技术资料等。2、水压试验具备条件：、需参加的主管部门人员已邀请到位。、水压试验所使用压力表已经校验合格。、安全阀不参与水压试验，用铅丝将安全阀重锤固定牢靠。、水位表只参与工作压力下的水压试验。、需探伤的管子焊缝探伤合格。、本体锅筒（最高部位）已装设放气阀。、水压试验用水应符合锅炉运行使用软水且符合锅炉用水水质标准。、水压试验的环境温度和试验水温符合规定。、所有一切临时支撑、加固件已拆除。、试验用设备（试压泵）、检测器具（温度计等）、试压管路及低压行灯、手电筒等已准备齐全，并检验合格。、临时排水管路已安装完毕。3、水压试验步骤：、打开放气阀、压力表三通阀及水位表考克，关闭所有放水阀、排污阀及本体范围内的二次阀门。、开启进水阀及上水泵进水至锅炉满水溢出。、关闭放气阀，并初步检查受压元件有无渗漏。、锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始用电动试压泵进行升压，升压速度每分钟不得超过。当压力升至～时，暂停升压，进行全面检查。应检查各部位的严密性，并对人孔螺栓、手孔螺栓以及承压法兰螺栓进行适当的紧固。、继续缓慢升压至工作压力MPa。进行检查，检查各部位是否有渗漏现象，检查排污阀和疏水阀是否有水流出。关闭所有水位计与锅筒之间的阀门。水位计不参加水压试验。、水压试验时，当在工作压力下受热面汽、水压力系统未发现异常后，应继续均匀缓慢地升至试验压力（MPa），立即停止试压设备的运行，并将它的出口阀门关严。锅炉应在试验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查，重点检查所有施工焊口、各人孔、手孔、阀门、法兰及各接管、管座等，检查期间压力应保持不变。、缓慢泄压。、检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形。、待压力降至0MPa时，应打开所有放气阀，然后打开排污阀将锅炉内积水放净。过热器如无泄水阀，其中积水可用压缩空气吹出。4、质保措施：、锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：⑴受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；⑵水压试验后，没有发现残余变形。、做好水压试验记录，办理签证手续。（九）煮炉1、煮炉准备煮炉前应将电接点液位计隔离。2、煮炉方法和加药量本锅炉采用碱煮炉。加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3-5kg/m3水（按100%纯度）。锅炉高参数部分水容量为32立方米，应加氢氧化钠和磷酸三钠各130公斤，锅炉低参数部分水容量约30立方米。应加氢氧化钠和磷酸三钠各120公斤。3、加药操作过程药品应配制成浓度为20%的溶液后倒入锅炉，当锅筒水位低于锅筒人孔下沿时，可将药液从锅筒人孔中一次倒入，然后关闭人孔门，将锅炉水位升至锅筒水位表正常水位以下100mm处。4、煮炉过程和标准要求药液加入后，向锅炉供给烟气，高参数锅炉升压至左右，排气量为10-15%额定蒸发量，煮48-72小时后，从下部排污换水至水质达到试运标准为止。然后停炉，或进行蒸汽严密性试验和安全阀调整等工作。5、煮炉注意事项1）煮炉中药液不宜进入过热器，在升压过程中应严格控制升压速度。2）煮炉结束，锅炉应停炉放水检查锅筒内部并彻底清除所有附着物和残渣，冲洗相关管道。低参数锅炉的煮炉可按GB50273-98《工业锅炉安装锅炉工程施工及验收规范》有关规定进行。（十）管道冲洗1、余热锅炉范围内的给水、减温水，过热器及其管道，在投入供水与供汽之前必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。2、管道的冲洗工作应符合DL/《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的有关规定，临时管道的焊接必须由合格焊工施焊。3、用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量。当出水澄清、出水口水质和入水口水质相接近时为合格。4、高参数蒸发器和低参数蒸发器的冲洗方向应自锅筒向管束汇流集箱、管子、分配集箱；过热器的冲洗方向应自出口集箱、管子、进口集箱；中压省煤器的冲洗方向应自锅筒、出口集箱、管子入口集箱。也就是说采用逆流冲洗的方式。（十一）锅炉蒸汽严密性试验方案1、蒸汽严密性试验具备条件、锅炉主、辅设备安装试运转完毕；、各种管道、阀门、仪表及电气安装调试完毕；2、蒸汽严密性试验人员组织为保证蒸汽严密性试验安全，应组织一定技术力量以满足试验工程需要，3、蒸汽严密性试验步骤、当锅炉升压至~时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔及其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。、锅炉继续升压至工作压力，进行下列检查处理。检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。4、质保措施在蒸汽严密性试验过程中，锅炉应达到下列要求；、在人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处在工作压力下密封性良好，无漏汽、漏水，若有部分泄漏，则采用紧固及加塞封填料的方法进行处理，直至不漏汽、漏水为止。、锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀正常，符合图纸设计要求。、作好试验记录，甲、乙双方代表签字。（十二）安全阀的校验与调整、安全阀的校验由业主提供参数，市锅检部门校验并出具校验报告有存档。、蒸汽严密性试验后，可升压进行安全阀调整。、调整安全阀的压力以各就地压力表为准。压力表经校验合格，并有误差记录，在调整值附近的误差如大于%，应作误差修正。、本锅炉高参数过热器出口有一个安全阀，高参数汽包有两个安全阀；低参数过热器出口有一个安全阀，低参数汽包有两个安全阀及除氧头上有一个安全阀。各个安全阀始启压力应按《锅炉安全技术监察规程》表6-3规定调整。具体始启压力如下：部件最高压力安全阀始启压力较高始启压力较低始启压力高参数过热器/高参数锅筒低参数锅筒除氧头/中压部分的安全阀按上述始启压力调整后作出标志，并加以铅封。在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。低压部分的安全阀可以采用水压的方式进行整定。、安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。、在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运行时投入给水自动调节装置。（十三）锅炉72小时试运行方案1、试运行具备条件、前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。、各附属系统试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。、各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入。、锅炉机组整套试运行及性能测试需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。、化学监督工作能正常进