EN15085文件解析和车间的焊接加工ppt课件

1、铁道机车车辆焊接系统文件EN 15085分析和车间焊接加工，EN 15085的含义，DIN 6700 EN 15085，EN 15085整体标准是5部分1部分：总准则2部分3360焊工业的质量要求和资格认证3部分：设计要求4部分3360生产要求5部分3360检验、实验和文档，以及(b)根据EN 15085-2焊接企业的质量要求和资格确认、1、焊接制造商的审核、焊接要求，焊接制造商的资格等级要求在不焊接CL1、CL2、CL3的情况下承担轨道车辆项目的企业需要CL4、(1)焊接制造商的资格等级。(证书等级为“CL”(Certification level)、(2)、(2)焊接资格和焊接等级、焊接接

2、头的性能等级(焊接等级)、“CP”(性能等级)，转向架和车身之间的牵引装置，转向架和车身之间的缓冲装置，油箱，2，焊接制造商的要求，(1)焊工和焊接操作员的要求，ISO 9606-2或EN 287-1测试焊工根据EN 1418测试，标准为焊接监督A，B，公司法人、总经理、车间主任不能成为焊接监理，尤其是具有CL1资质的企业。3)焊接检查员的要求，焊接企业必须有足够的检查人员(每个车间、每个班和每个生产线实现设备)。公司有多个车间，每个都需要焊接监理或其代理人。根据EN 473/ISO9712培训，具备第2级资格并进行VT，PT。已获得焊接教练训练许可。焊缝检查教练(负责人)必须是焊接工程师或具

3、有IWIP(国际焊缝检查员)或EN 473等级3的检查者。(2)焊接加工的设备要求，湿度相对稳定的焊接车间，稳定的电源配置，徐璐其他焊接材料的加工焊接需要徐璐分离(碳钢、不锈钢、铝合金)，如果没有必要的检查设备，则需要由合同签订的合格外部单位进行检查、提升、处理等。以下内容在管理结构中必须明确：3，审阅流程，(2)焊接技术人员(焊接主管、焊工、操作员)，(3)焊接工程师测试和专业对话，(4) WPS和WPQR检查，(5)根据EN，4，证书，证书，2)焊缝检查等级，“CT(测试类)，3)焊缝等级，焊缝缺陷要求等级和焊缝检查等级关系，A.1视觉检查(VT)，A.3渗透检查(pt) A.5铁素体超声

4、波检查(。2)选取焊接材料，(3)设计焊接接头，1)在焊接设计一般规则、边和交点处，应避免焊接设计。焊接应避免应力集中。建议使用铝合金焊接，焊缝根部保护。防腐零件焊接设计为尽可能贯通焊接，部分贯通焊接必须具有良好的防腐保护措施。有钢印标志的地方必须在图纸上明确标明。为了减少焊缝变形焊缝，在中心线或对称位置尝试设计。焊缝的设计应尽量达到焊接性和检验的接近性。装配焊接注意焊接和检查的可行性。不要设计嵌套焊缝，如果需要，请考虑使用铸件。避免拉伸零件中的侧焊接部件焊接设计。冷折弯的焊接必须考虑焊接对母材强度的影响。设计时避免焊接、螺柱焊和铆钉混合设计。2)不同厚度材料的焊接，过渡必须平整，并满足以下要

5、求：1:1 CP C3，CP D，过渡必须平坦。1:4 CP A，CP B，CP C1，CP C2，3)，4)两个焊缝的距离，两个焊缝的热影响区域不能徐璐复盖。对于厚度为20mm的铝合金和高强度钢，建议最小间距为50mm。5)长对接熔接的加强板填角熔接，填角熔接不允许间断，通过的对接熔接必须平坦，以便填角熔接不会中断。6)加强板和支撑板端焊接，R牙齿至少30mm，大于7)焊接旋转，加强板焊接端的焊接在旋转、旋转时不中断，焊接旋转长度必须大于2t。8)角焊缝设计注意事项，焊脚长度必须相同。焊缝到边的长度必须为1.5a t。铝合金与高强度钢焊缝之间的距离至少为50mm。9)对接焊缝设计时，焊缝等级

6、CP A和CP B应使用圆弧形板和圆弧形板，其他焊缝需要时应在板材上注释。10)受应力约束的焊接，厚壁管或杆和厚板块焊接，板块焊接在厚板上，钢筋焊接在厚壁管上。11)间断焊缝，tmax10mm: l mix5t，钢20mm或更高，铝合金30mm或更高，tmax10mm: l mix3t，钢20mm或更高，铝合金30mm或更高，12)连接器设计，工程图中必须标注薄板中的焊接等级、焊接厚度、焊颈或焊脚大小以及焊接长度。零件需要焊接合格等级CL1、CL2或CL3牙齿。必须在图形中说明。焊接材料要求在工程图中提供。对应于薄板上的熔接号码。在没有特殊要求的情况下，根据ISO13920中规定的B级进行长度

7、和角度检查，F级进行直线度、平度和平行度检查。(4)解决EN 15085-4生产要求，(1)焊接前准备要求，1)焊接文档准备，焊接制造商的焊接教练和焊接技术人员应向客户提供焊接计划。焊接计划包括焊接工艺计划、焊接顺序计划、焊接检查计划和WPS。台车、基础、侧壁、端壁、天花板及其他安全和功能要求高的零件，必须具有焊接工艺计划。、其他焊接计划档案、复杂零件需要建立焊接顺序计划，例如基础、台车等。如果认为需要焊接监督人，则需要填写点焊计划、维修计划、检验计划等文件。WPS、CPA、CP B、CP C1、CP C2、CP C3和WPS必须具有工艺评估支持，不需要CP D级焊接，但如果客户要求，则必须执

8、行。(2)焊接工作诗篇，1)焊接工作试件的目的，确认焊接状态正常，符合EN15085-3的设计要求，焊工的技术检查，焊接质量检查，2)工作试件的焊接，焊接监督人员的检查和工作试件的评价记录。可以在生产加工状态下焊接，以试用形式或作为部件焊接的延伸部分进行焊接。根据ISO15613/15614测试工作试点。在检查计划中，要说明工作试件的检查数量和方法等。3)在以下情况下，操作示例焊缝、焊缝设计验证、需要不完全熔化的BW或FW、HV和HY焊缝、焊接困难的焊缝、复杂焊缝、焊口难接近的焊缝、焊接性低的母料、管道分支和管道套头衫焊缝、电路板(3mm)但是x射线或超声波检查、以及，焊接凹槽必须没有划痕和裂

9、纹。否则要换。必须使用弧板和弧板。大于8mm的板必须使弧板和弧板成为相同的坡道。弧板和弧板应用机械、气割或等离子消融。临时附件或固定零件的焊接必须得到设计者的批准。焊接凹槽的焊接区域必须保持清洁，多级焊接要求在焊接前清除上一级焊道。使用搭接焊和焊后不能进行防腐处理的区域、顶漆或其他涂层必须得到满足。客户符合图纸要求，符合带涂层焊接的WPQR，ISO 17652-1和ISO 17652-2要求，2)焊接，选择正确的焊接方法焊接，要保证焊接时能看到和接近，焊接前焊接主管的凹槽角度不对，焊接材料的适用性不好，或者焊工问题，必须是加固板块焊接、环焊缝。使用反转装置使焊接焊缝的焊接位置为PA或PB。焊接

10、车间和焊接场地必须满足焊接环境的要求。焊接电源供应设备的回路必须尽可能短，焊接区域中的焊接夹具越短越好。修理车辆时，应提前切断电池和传记系统的电源。考虑焊接防火措施。根据需要进行焊前预热和焊层间预热(EN1011-2或4)。母材温度低于5C时需要预热。点焊集成到焊缝中后，其要求必须与焊缝相同。如果点焊未保持，则需要铣削或研磨以移除。后焊缝，焊缝等级为CP A、CP B或CP C1，在后焊缝之前，必须在根面上研磨上一层焊缝，否则必须进行工艺评估。焊接以外的点焊必须标注薄板，要求与焊接相同。不允许焊接飞溅，如果需要客户许可，则允许。永久垫(焊接根保护)应在图纸中说明。在加工时，必须向部件添加临时结

11、构，必须得到设计者的许可，焊接和删除参考EN1011-1。3)确保焊缝质量，如果在焊缝以外的母焊缝中找不到圆弧、CP A、CP B或CP C1级焊缝的母焊缝中的圆弧点，则需要进行表面检查，并检查是否存在表面裂纹。对划痕等的抛光修复后，母材的厚度不允许低于原来规定的95%，分散需要客户的许可。允许加工或研磨焊接余高时，研磨划痕、凹等表面缺陷，必须保证焊接质量要求。由于焊缝强度，按图纸规定研磨时，应研磨没有凹痕的东西，应根据应力作用方向研磨焊缝。(大卫亚设，美国电视电视剧)校正火焰时，应遵循以下原则：允许材料的机械性能，强度不会下降。强度下降需要客户的许可。单击。对于焊缝，仅允许批准的焊缝等级和焊

12、缝等级允许的补充焊接工艺。校准时必须遵循相应的技术规范。不能超过允许的最高温度。必须有适合高强度材料和铝合金的传感设备，不允许熔化现象。焊接裂纹的补焊必须知道裂纹的长度，必须完全消除裂纹尖端，铣削整个裂纹。补焊后要进行表面检查。不允许在裂缝中焊接。在出现持续缺陷或超出公差的情况下，必须得到客户许可，在修改缺陷和方差时，必须首先确定其原因。(4)焊接材料，1)焊接材料的选择，铝合金焊接材料的选择应符合EN1011-4的要求或图纸的要求。2)焊接材料的验收，焊接材料的质量必须符合EN13479的要求。根据ISO10204所需的3.1证书接受化学成分和机械性能检查书、CE证书和DB证书。3)焊接材料

13、的存储和处理，按EN1011-1要求。(5)母材，1)母材选择，根据EN15085-3条款6.1要求(ISO15608，ISO581)。2)母材的验收、母材的质量应满足图纸和焊接计划的要求。具有焊接资格等级CL1和CL2的企业必须符合ISO10204要求的3.1证书。(6)允许的焊接方法，(5) EN 15085-5检查、测试和文档要求分析，(1)焊接检查，1)焊接前检查，焊接监督人员必须进行以下检查：焊接部件的编号或标识，焊接材料是否符合WPS要求，焊接设备是否正常3)焊后检查、焊工和操作员应进行以下检查：焊缝不完整，焊缝是否干净，焊缝的形状和大小是否符合图纸要求，焊缝检查合格人员为表1中的检查(NDT)，表1.自动焊接高级焊接(CP B、CP C1)和测试完整，在焊接主管的同意下，可以缩小检查范围，获得客户的批准。CT 1和CT 2:外观检查人员应符合EN473资格，并制作检查记录。CT 3:外观检查人员至少要由制造商自行训练的检查人员进行，并制作检查记录。CT 4:外观检查由训练有素的焊工进行，