标准件和常用件画法和规定

1、第七章 标准件和常用件画法和规定,通常机械零件可分为：非标准件、标准件、常用件，现代化生产的重要标志是标准化、系列化和通用化。,图7-1 齿轮泵中的标准件和常用件,1标准件,标准件是指结构形状、部分尺寸等都严格按照国家标准的规定进行制造的零件。各行业对标准件的需求量很大，一般由专业工厂用专用设备和专用工具进行大批量生产，其生产效率高、成本低、产品质量符合标准，用户只需选购即可以使用，例如：螺钉、螺母、螺柱、轴承、垫片、键、销等。,2常用件,常用件是指在机器和设备中的一些常用零件和部件，如齿轮、弹簧等。,3非标准件,非标准件是指结构形状、尺寸等都应进行专门设计、专门制造的零件，一般需求量较少，价

2、格较高，仅限于特定范围使用。,7.1 螺纹及螺纹紧固件,7.1.1螺纹的规定画法和标注,图7-2 车床加工螺纹,1. 螺纹的结构要素 1）牙型 2）直径: （1）大径 （2）小径 （3）中径 3）线数 4）螺距和导程 5）旋向,图7-4 螺纹的大、小、中径,图7-5 螺纹线数、导程及螺距,图7-6 螺纹的旋向,2. 螺纹的分类,按照螺纹要素是否标准分类 凡是螺纹的牙型、公称直径和螺距这三个要素都符合螺纹国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；牙型不符合标准的称为非标准螺纹。 按照用途分类 螺纹可分为联接螺纹（如普通螺纹、管螺纹）和传动螺纹（如梯形螺纹）。

3、常用螺纹用途见表7-1。,3. 螺纹的规定画法（GB/T4459.1 - 1995）,外螺纹的画法,外螺纹的规定画法,内螺纹的画法,a),b),c),内螺纹的规定画法,打孔,攻丝,内、外螺纹连接的画法,图7-9 螺纹联接画法,4）非普通牙型画法 采用普通牙型画法，并局部对牙型进行示范表达，见图7-10所示。,图7-10 非普通牙型画法,5）螺纹孔相交的画法 螺纹孔相交时，轮廓相交，画法如图7-11所示。,图7-11 螺纹孔相交画法,4.螺纹的标记及其标注,1）标记 国家标准规定，螺纹的标记格式及说明如下： 螺纹特征代号 公称直径导程（P螺距） 旋向公差带代号旋合长度 说明： （1）螺纹特征代号

4、见表7-1； （2）公称直径 （3）旋向 右旋螺纹，不标注，反之则需要注出“LH”,（4）公差带代号 代号中的字母外螺纹用小写，内螺纹用大写。 管螺纹公差等级代号：非螺纹密封的管螺纹外螺纹分A、B两等级；内螺纹只有一种等级，不需标记；螺纹密封的管螺纹内、外螺纹只有一种等级，不需要标记。 （5）旋合长度 （6）导程（P螺距）,（1） 普通螺纹的标注,（1）普通螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标; (2）普通螺纹的公称直径为螺纹的大径;粗牙普通螺纹不标注螺距，细牙普通螺纹必须注明螺距；（3）右旋螺纹不标注，左旋螺纹标注代号“LH”;（4）普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号，公差等级在前，

5、基本偏差代号在后。中径和顶径的公差带代号不同时，先注中径、后注顶径的;（5）旋合长度是指两个相互旋合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹公差带按短（S）、中（N）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种精度；旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N。,（2） 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注,（1）梯形和锯齿形螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标注； (2）梯形和锯齿形螺纹的公称直径为螺纹的大径；（3）多线梯形螺纹应标注“导程（P螺距）” ；（4）右旋螺纹不标注，左旋螺纹标注代号“LH”；（5）梯形和锯齿形螺纹只标注中径公差带代号；（6）旋合长度为中等时，可省略旋合长度

6、代号N。,（3） 管螺纹的标注,管螺纹必须采用从大径轮廓线上引出的标注方法,各种管螺纹的尺寸代号都不是螺纹的大径，而近似地等于管子的孔径。,（4）非标注螺纹的标准,非标准螺纹必须画出牙型并标注全部尺寸。,7.1.2 螺纹紧固件,图7-12 螺纹紧固件,二、螺纹紧固件的标记与图例,螺纹紧固件联接的画法,螺纹紧固件的联接形式主要有：螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接。,a)螺栓联接,b)双头螺柱联接,c)螺钉联接,螺纹紧固件联接画法的基本规定：,1）两个零件接触面处只画一条粗实线，凡不接触的表面，画两条线。 2）相邻两零件的剖面线方向一般相反，若方向一致，则应间隔不等；同一零件在不同视图中的剖面线方

7、向和间隔应一致。 3）在剖视图中，当剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时，紧固件按不剖绘制，即只画外形。螺纹连接件上的工艺结构如倒角、退刀槽等均省略不画。 4）被连接件的通孔直径应比螺栓大径大，一般为1.1d，否则装配困难。 5）剖视图中，连接件分界线应画到螺纹连接件大径处，见图7-13a。 6）螺纹紧固件的绘图方式有查表法和比例法。,查表法作图,查表法：根据螺纹紧固件的规定标记，从有关标准中查出各部分的具体尺寸来绘图的方法,比例法作图,比例法：为方便画图，通常采用比例画法。螺纹紧固件的各部分尺寸，除了公称长度需要查表计算确定外，其余均以螺纹大径d（或D）作参数按一定比例绘图的方法,2. 螺栓联接

8、1）初算公称长度 L计=1+2+h+m+a 式中：1、2分别为两被联接件的厚度；m、h为螺母和垫圈的厚度，需要查表确定；a为螺栓伸出螺母外的长度，a=（0.20.4）。 2）取标准长度L 根据L计，在螺栓标准的L公称系列值中，选取一个相近的标准尺寸数值。,螺栓长度计算,例 已知在螺栓联接中各螺纹紧固件的标记为： 螺栓 GB/T5782-1986-M8L 螺母 GB/T6170-1986-M8 垫圈 GB/T97.1-1985-7-140HV,分析： （1）先确定螺栓公称长度 由附表查得垫圈厚度h=1.6mm，螺母高度m=6.8。 取a=0.3d=0.38mm=2.4mm，得L计 =1+2+h+

9、m+a=35.8mm； 再根据附表螺栓的标准系列中查得最接近的标准长度L=35mm。 比例法作图 根据比例关系计算出紧固件的各部分绘图尺寸后，即可画出螺栓联接装配图。作图过程参见图7-16所示。,a),b),c),d),表7-5 螺纹旋入端长度bm取值,双头螺柱除旋入端之外的长度，称为有效长度L，通常按下式计算后再查表选取标准值。 L=L计=+h+m+a标准系列,a、查表法,b、比例法,（2）作图,双头螺柱装配图的绘图步骤,a)正确,b)错误,4. 螺钉联接 螺钉的公称长度L，通过下式进行计算后，查表选取标准值确定。 L= L计 =（+L1）标准系列,螺钉头部比例关系,螺钉连接作图过程（拼合）

10、,7.2 其它标准件,平键,平面键 锲键 圆柱键 圆锥键 开口键,圆柱滚子轴承 向心轴承,7.2.1键,键联接示意图,2. 键的标准编号、图例和标记示例,2键槽的画法,a)轴上的键槽,b)轮毂上的键槽,3键连接的画法,a)平键装配图画法,b)半圆键装配图画法,4.楔键 楔键的上顶面有1：100的斜度，装配时沿轴向把键打入键槽，直至打紧，此时键的上、下两侧面均与被联接件紧密接触,楔键的装配图画法,7.2.2 销,销的标记一般格式是： 销- 标准编号- 型式 -公称直径d长度L,4. 销的标准编号、图例和标记示例,7.2.3 滚动轴承,1.滚动轴承的代号及标记（GB/T 27293） 1）滚动轴承

11、的标记 滚动轴承的标记： 轴承名称 - 轴承代号 - 标准编号 例如：滚动轴承 6210 GB/T2761994等。,7-28 滚动轴承结构,2）滚动轴承的代号 （1）基本代号,轴承名称,轴承代号,标准编号,例如：滚动轴承 6210 GB/T2761994等,2）滚动轴承的代号 （1）基本代号,轴承类型代号,尺寸系列代号,内径代号,1. 深沟球轴承的画法,2. 推力球轴承的画法,3. 圆锥滚子轴承的画法,（2）前置、后置代号,7.3 齿轮常用件,按动力传递空间位置常见的齿轮传动形式有三种（图7-29）： （1）圆柱齿轮:用于两平行轴之间的传动。 （2）圆锥齿轮:用于相交两轴之间的传动。 （3）

12、蜗杆与蜗轮:主要用于交叉两轴之间的传动。,a)圆柱齿轮,b)锥齿轮,c)蜗杆与蜗轮,按齿的轮廓区分齿轮有渐开线齿轮、摆线齿轮和圆弧齿轮。 按齿的方向区分有直齿、斜齿、人字齿和弧形齿。,7.3.1 直齿圆柱齿轮各几何要素的名称、代号和尺寸计算,1.齿轮的基本几何要素的名称、代号 图7-30a为两相互啮合圆柱齿轮的传动示意图，图7-30b为单个齿轮投影图，下面比照图7-30介绍直齿圆柱齿轮各几何要素如下： 1）齿顶圆直径圆柱齿轮齿顶部所在的圆称为齿顶圆，用da表示。 2）齿根圆直径圆柱齿轮齿根部所在的圆称为齿根圆，用df表示。 3）分度圆直径齿顶圆与齿根圆之间的圆，该圆上齿厚弧长与槽宽弧长相等，该

13、圆称为分度圆，以d表示。 4）齿顶高齿顶圆与分度圆之间的径向距离称为齿顶高，用 ha表示。 5）齿根圆齿根圆与分度圆之间的径向距离称为齿根高，用 hf表示。 6）齿高顶高与齿根高之和称为齿高，以 h 表示，即齿顶 圆与齿根圆之间的径向距离。 7）齿距在分度圆上，相邻两齿同侧齿面间的弧长，称为分度圆齿距，以 p 表示。两啮合齿轮的齿距应相等。 8）齿厚每个齿廓在分度圆上的弧长，称为分度圆齿厚，以 S 表示。 9）槽宽相邻齿廓间的齿槽在分度圆上的弧长，称为槽宽，用 e 表示。 在标准齿轮中，齿厚等于槽宽，即s=e，p=s+e，s = p/2。,a)啮合图,b)单个齿轮投影图,10）模数 模数是反映

14、轮齿轮廓大小的一个参数，用m表示，模数越大、齿越厚，表明齿轮的承载能力也越大。 齿轮分度圆周长： d = zp 移项得： d =（p/）z 令 m = P/ 则 d = mz 式中：m 为齿轮的模数；z 为齿轮的齿数。 模数是设计、制造齿轮的重要参数，为了便于设计和加工，国家标准对模数系列提出了规范，见表 7-10 所示。,表 7-10 齿轮模数系列（GB 1357 - 1987）,11）压力角 两齿轮分度圆相切的切点处，齿廓曲线的公法线（齿廓的受力方向）与两节圆的内公切线（节点P处的瞬时运动方向）所夹的锐角，称为压力角（单个齿轮称为齿形角），以 a表示，我国采用的齿形角一般为 20。 对互相啮合的齿轮，其压力角必须相等。 12）传动比 传动比为主动齿轮的转速 n1（r/min）与从动齿轮的转速 n2（r/min）之比，或从动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比，用i表示，见下式。 i = n1/n2 = z2/z1 13）中心距 两圆柱齿轮轴线之间的最短距离称为中心距，用a表示，见下式。 a = ( d1 + d2 ) / 2 = m ( z1+z2 ) / 2,2.齿轮几何要素的计算,以上所述的几何要素均与模数 m、齿数 z有关，计算公式如