生产物流单元三四给学员.ppt

1、单元三 主生产计划,1、主要知识,了解生产物流系统与主生产计划的关系，明确主生产计划是生产物流系统的主要依据。了解主生产计划与生产方式和工艺的关系 了解主生产计划的制定过程 了解主生产计划与市场需求以及生产资源（供应资源）之间的关系。 了解影响生产计划的四个主要方面： 了解总量和批量计划内容以及计划步骤。,2、重点与难点,在主生产计划中要明确计划所受到的约束内容。 明确总量计划以及批量计划内容，重点是要明白批量计划中的经济生产批量的模型 理解备机成本是生产管理中提高效率降低成本的关键作用。要理解“冻结”的概念，清楚知道“冻结”对生产物流管理的限制。这也是生产物流的本质特征。,概述,生产物流管理

2、的内容,主生产计划MPS,主生产计划（Mster Production Schedule，简称MPS）。MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。,管理金字塔,主生产计划（Mster Production Schedule，简称MPS）。MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求

3、什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。,主生产计划-概述 MPS是主生产计划(master production schedule)的简称，是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门

4、开展生产管理和调度活动的权威性文件。,主生产计划作用和意义,首先，MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，这是MPS的主要内容，也是MPS的主要特征。其中，“生产什么”主要描述MPS的计划对象；“生产多少”主要描述MPS计划对象的明确计划数量；“什么时段完成”主要描述MPS的计划对象最终完成的时段，这里所指的时段通常是最迟时段。如果时段是天，那么时刻的粒度是天。 例如，飞龙自行车制造有限公司将在2008年10月31日以前完成3000辆男式26自行车的生产。这种计划描述了生产对象（男式26自行车）、生产数量(3000辆)以及什么时段完成（2008年10月31日），因此这是M

5、PS计划的内容。,其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。无论是企业战略，还是经营规划、企业生产计划大纲，都是描述企业未来发展或者长期发展的一个目标，这个目标不是具体的目标，而是一个概括性的目标。 例如，飞龙自行车制造有限公司将在2100年以前发展成为中国最大的自行车制造商和出口商，无论是生产和销售的自行车种类还是自行车数量，都雄踞中国自行车市场首位。这种目标显然是一个战略目标。如果飞龙自行车制造有限公司2008年度的销售计划收入是20,000万元人民币，那么这种计划属于经营规划的内容。如果进一步细分，飞龙自行车制造有限公

6、司将在2008年10月份完成8000辆电动类自行车的生产，那么这种计划是生产计划大纲中的主要内容。如果生产计划大纲进一步细分，这种细分后的生产计划就是的MPS。,根据MPS的基本原理，可以得到企业的采购作业计划和生产作业计划。采购作业计划和生产作业计划都是企业实际执行的微观作业计划。从这个角度来看，MPS是把宏观计划转变成微观计划的重要工具。,MPS是企业MRP的直接来源。实际上，MPS只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段完成等问题，并没有回答需要什么、需要多少以及什么时段需要等问题。MRP则回答了需要什么、需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。 在谈到MPS和MRP之间的关

7、系时，不可避免地要提到独立需求和相关需求概念。一般认为，MPS的计划对象是独立需求，MRP的计划对象是相关需求。这里需要注意的是，由于不同的生产类型和不同的管理要求，MPS的计划对象也可能是相关需求。例如，在计算机制造企业中，MPS的计划对象既可能是完整的计算机，也可能只是主机、显示器、键盘和鼠标等组成部件。,MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中心是指容易形成生产瓶

8、颈的工作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。,MPS是联系市场销售和生产制造的纽带。企业的市场销售部门主要负责产品销售，与客户签约订单。产品订单是市场销售部门的工作成果，也是企业生产制造部门需要完成的任务标的。虽说产品订单是生产制造部门的任务标的，但是，由于产品订单签约日期、签约产品类型和数量的不稳定性，如果将其直接作为生产制造部门的任务来源，则会造成生产制造部门生产的波动，破坏生产过程的均衡。因此，MPS作为一种纽带，将订单转换为生产制造部门的任务来源。,MPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。这是因为MPS是生产管理部门开展生产管理和调度活动的依据，因此也是

9、指导这些活动的依据。如果生产中出现了问题，例如，设备故障、人员操作问题、产品设计或工艺设计问题和产品超差等质量问题，会造成生产过程的停顿、生产进度的延迟等后果，这些问题必须得到及时、妥善的解决。解决这些问题的一个权威性文件就是MPS。应该依据MPS，在确保完成MPS计划的条件下，对生产作业进行调整。,了解生产物流系统与主生产计划的关系，明确主生产计划是生产物流系统的主要依据。,了解主生产计划与市场需求以及生产资源（供应资源）之间的关系。,主生产计划(MPS),主生产计划(MPS，Master Production Schedule)是在一定时间段内企业将要生产的产品品种和数量。 制定主生产计划

10、 首先需要参考企业的经营规划和生产大纲(即综合生产计划)，要预计企业的库存目标，并综合考虑客户的订单、市场研究部门的预测和企业的关键能力资源。 然后确立企业将生产的产品大类、产品组，最后依据各个产品组中的比例把具体产品项目和数量进行计划分解，确立依时间段分布的产品项目和数量。,企业综合生产计划,企业的综合计划是按产品大类制定的(如表8-1)，而主生产计划则是按产品项目进行编制(如表8-2)。,主生产计划作用对象- 生产方式与主生产计划,主生产计划MPS之作用对象 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依

11、赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。 从满足最少项目数的原则出发，下面对3种制造环境分别考虑MPS应选取的计划对象。,了解主生产计划与生产方式和工艺的关系,在为库存而生产（MTS）的公司：用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的计划对象是系列产品，而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划B

12、OM。,在为订单生产（MTO）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。,在为订单而装配（ATO）的公司：产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。这时主生产计划是基本组件（如发动机、车身等）的生产计划。,一般地，对于一些由

13、标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品（如个人电脑），将MPS设立在基本零部件这一级，不必预测确切的、最终项目的配置，辅助以成品装配计划（FAS）来简化MPS的处理过程。FAS也是一个实际的生产制造计划，它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部份的生产和装配，如产品的最终装配。测试和包装等。对于有多种选择项的项目，采用FAS时，可简化MPS的。可用总装进度（FAS）安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制订通用件、基本组件和可选件的计划。这时，MPS的计划对象相当于X形产品结构中“腰部”的物料，顶部物料是FAS的计划对象。用FAS

14、来组合最终项目，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。MPS和FAS的协同运行，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。,不同生产类型中的主生产计划的变型 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。其中的最终产品，是指对于企业来说，最终完成的要出厂的产品，但实际上，这主要是指大多数“备货生产型”（make-to-stock）的企业而言。在这类企业中，虽然可能要用到多种原材料和零部件，但最终产品的种类一般较少（如下面图 1所示），且大都是标准产品，这种产品的市场需求的可靠性也较高。因此，通常是将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。

15、,在另外一些情况下，特别是随着市场需求的日益多样化，企业要生产的最终产品的“变型”是很多的。所谓变型产品,往往是若干标准模块的不同组合。例如，以汽车生产为例，传统的汽车生产是一种的大批量备货生产类型，但在今天，一个汽车装配厂每天所生产的汽车可以说几乎没有两量是一样的，因为顾客对汽车的车身颜色、驱动系统、方向盘、座椅、音响、空调系统等不同部件可以自由选择，最终产品的装配只能根据顾客的需求来决定，车的基本型号也是由若干不同部件组合而成的。,例如，一个汽车厂生产的汽车，顾客可选择的部件包括：3中发动机（大小）、4中传动系统、2中驱动系统、3中方向盘、3种轮胎尺寸、3种车体、2种平衡方式、4种内装修方

16、式、2种制动系统。基于顾客的这些不同选择，可装配出的汽车种类有3*4*2=10368种，但主要部件和组件只有3+4+2+ =26种，即使再加上对于每辆车来说都是相同的那些部件，部件种类的总数也仍比最终产品种类的总数要少得多。因此，对于这类产品，一方面，对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测，因此保持最终产品的库存是一种很不经济的做法。而另一方面，由于构成最终产品的组合部件的种类较少，因此预测这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多。所以，在这种情况下，通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达以后，才开始按订单生产。这种生产类型被称为“组装生产”（assemble-to-

17、order）。这样，在这种生产类型中，若以要出厂的最终产品编制MPS，由于最终产品的种类很多，该计划将大大复杂化，而且由于难以预测需求，计划的可靠性也难以保证。因此，在这种情况下， 主生产计划（MPS）是以主要部件和组件为对象来制定的。例如，在上述汽车厂的例子中，只以26种主要部件为对象制定MPS。当订单来了以后，只需将这些部件作适当组合，就可在很短的时间内提供顾客所需的特定产品。,还有很多采取订货生产类型（make-to-order）的企业，如特殊医疗器械、模具等生产企业，当最终产品和主要的部件、组件都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比它们所需的主要原材料和基本零件

18、的数量可能要多得多。因此，类似于组装生产，在这种情况下，主生产计划（MPS）也可能是以主要原材料和基本零件为对象来制定的。,主生产计划编制,计划内容,主生产计划的约束条件,编制主生产计划（MPS）时要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。它所需要满足的约束条件首先是: 1、主生产计划所确定的生产总量必须等于总体计划确定的生产总量 该约束条件包括两个方面: 第一个方面是每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的该种产品的月生产总量； 第二个方面是，总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。,当然，这

19、种分配应该是基于多方面考虑的，例如，需求的历史数据，对未来市场的预测，订单以及企业经营方面的其他考虑。此外，主生产计划既可以周为单位，也可以日、旬或月为单位。当选定以周为单位以后，必须根据周来考虑生产批量（断续生产的情况下）的大小，其中重要的考虑因素是作业交换成本和库存成本。,2、在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束 与生产量有关的资源约束有若干种，例如设备能力、人员能力、库存能力（仓储空间的大小）、流动资金总量等等。在制定主生产计划时，必须首先清楚地了解这些约束条件，根据产品的轻重缓急来分配资源，将关键资源用于关键产品。,在主生产计划中要明确计划所受到的约束内容。,批量计划,每批订货

20、成本 价格折扣成本 缺货成本 库存占用流动资金成本 存储成本 废弃成本 低效生产成本,M11:U2:2.6-1,影响订货批量决策的各种成本,两种订货数量(Q)不同的库存计划,400,100,库存水平,0.1 年,0.4 年,时间,需求(D) = 1000件/年,计划 A的平均库存 = 200,计划 A,Q = 400,计划 B的平均库存 = 50,计划 B,Q = 100,Inventory holding costs,M11:U2:2.6-4,流动资金成本:,借入为单位库存所支付的金钱的成本。,保管成本：,为单位库存所支付的房租、供暖和单位面积的照明费用。,废弃风险成本：,一定时期内单位库存

21、所分摊的库存废弃成本。,式中:,P,=,单位采购成本(即价格加上运输和其他交货成本),i,=,持有成本率 (以P的百分比表示),Q/2,=,平均库存(订货批量除以 2),Inventory holding costs,持有成本 (H) = (P) ,(,i,) (Q/2),M11:U2:2.6-5,进行订货的办公成本,与供应商、运输商等的通信成本,订货成本(O) = (C,0,) (D/Q),Co,=,单位订货成本,D/Q,=,期内订货次数 (需求量除以每次订货批量),式中:,M11:U2:2.6-6,不同订货批量计划的成本,* 最小总成本,需求量 (D)= 1,000 单位 单位采购成本 (

22、P) = $5 持有成本率 (i) = 20% 单位订货成本 (Co) = $20,因此有.,总成本 = P,i,Q,+,C,o,D,2 Q,M11:U2:2.6-7,经济订货批量 (EOQ)的图示,Co = 每单订货成本 D = 时期需求 P = 单位采购成本 i = 持有成本率,M11:U2:2.6-8,EOQ的一些假设条件,时期内（例如一年）需求给定并保持不变。 价格，包括运输成本，不随订货批量发生变化（例如没有批量价格折扣），并在全年保持不变。 订货成本和持有成本可确定，并保持不变。 交货期为零，或可以准确预见，并保持不变（不存在交货延迟等）。,M11:U2:2.6-9,连续补充库存条

23、件下的EOQ,),1,(,2,s,d,R,R,Pi,Co D,EOQ,-,=,Co = 每次订货成本 D = 时期需求 P = 单位采购成本 i = 库存持有成本率,如前.,M11:U2:2.6-14,将 EOQ 方法用于生产: 经济批量 (EBQ),),1,(,2,s,d,R,R,Pi,Co D,EBQ,-,=,Co = 设备转换成本 D =时期制成品销售量 P = (单位)产品价值 i = 产成品库存持有成本率 Rd = 产成品发货或销售速度 Rs = 对产成品生产线的供应速度,式中.,M11:U2:2.6-19,什么是经济批量法,经济批量法是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，

24、又称“最小费用法”。生产批量的大小对成本影响较大。批量大，可以减少设备调整费用，而在制品费用却相应增大；批量小，虽可减小在制品费用，但却要增大设备调整费用。,经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。生产费用与批量之间存在着函数关系，批量主要通过两方面因素影响生产费用：一是生产准备费用，这部分费用随生产批次增减而变化；二是保管费用，即在制品在存储保管期间所发生的费用，如仓库管理费用、资金呆滞损失、存货的损耗费用等。这些费用与批量大小和存储时间长短有关。,经济生产批量模型（EPL）,EPL模型的假设条件 对库存系统的需求率为常量 一次订货量无最大最小限制 采购、运输均无价格折扣

25、订货提前期己知，且为常量 用生产准备费用替代采购中的订货费用 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 需要连续补充库存,明确总量计划以及批量计划内容，重点是要明白批量计划中的经济生产批量的模型,理解备机成本是生产管理中提高效率降低成本的关键作用。,主生产计划编制原则,主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。,最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MP

26、S中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。,独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。,关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财

27、务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。,全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。,适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。,适当稳定原则：在有效的期限内应保持适

28、当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。,主生产计划-编制过程,MPS的编制过程是一个不断循环反复、动态调整的过程。第一，MPS经过（粗能力需求计划）RCCP之后，才可以作为可行的MPS。如果某个MPS方案不能通过RCCP的平衡，该MPS必须进行修改。第二，当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定MPS。只有当编制的MPS比较合理时，调整计划的频率才不会太快，否则需要经常进行调整。在ERP系统运行之初，可能几天排一次MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS。,了解主生

29、产计划的制定过程,主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价MPS，这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序：,1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导主生产计划的编制，使得主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标。,2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他

30、实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，MPS的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。,3、根据毛需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可用库存量，自动计算各时段的计划产出量和预计可用库存量。 4、自动计算可供销售量供销售部门机动销售选用。,5、自动计算粗能力，用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性。粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指瓶颈工作中心。粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键工作中心能否中满足MP

31、S的需要，以使得MPS在需求与能力取得平衡。,6、评估主生产计划。一旦初步的主生产计划测算了生产量，测试了关键工作中心的生产能力并对主生产计划与能力进行平衡之后，初步的主生产计划就确定了。下面的工作是对主生产评估。对存在的问题提出建议，同意主生产计划或者否定主生产计划。 如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划； 如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并提出修正方案，力求达到平衡。调整的方法是： *改变预计负荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知销售部门拖延订单，终止订单等。 *改变生产能力，可以采取的措施主要有，申请加班、改变生产工艺提高生产率等。,7、在MRP运算以及细能力

32、平衡评估通过后，批准和下达主生产计划。,主生产计划编制的技巧,主生产计划与总体计划的连接 在主生产计划的基本模型中，并未考虑利用生产速率的改变、人员水平的变动或调节库存来进行权衡、折衷。但是，总体计划是要考虑生产速率、人员水平等折衷因素的，因此，在实际的主生产计划制定中，是以综合计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算主生产计划量。也就是说，以总体计划中的生产量作为主生产计划模型中的预测需求量。,总体计划中的产量是按照产品系列来规定的，为了使之转换成主生产计划中的市场需求量，首先需要对其进行分解，分解成每一计划期内对每一具体型号产品的需求。在作这样的分解时，必须考虑到不同型号、规格的适当组合

33、，每种型号的现有库存量和已有的顾客订单量相等，然后，将这样的分解结果作为主生产计划中的需求预测量。 总而言之，主生产计划应是对总体计划的一种具体化，当主生产计划以上述方式体现了总体计划的意图时，主生产计划就成为企业整个经营计划中的一个重要的、不可或缺的部分。,要理解“冻结”的概念，清楚知道“冻结”对生产物流管理的限制。这也是生产物流的本质特征。,主生产计划的“冻结”（相对稳定化）,主生产计划是所有部件、零件等物料需求计划的基础。由于这个原因，主生产计划的改变，尤其是对已开始执行、但尚未完成的主生产计划进行修改时，将会引起一系列计划的改变以及成本的增加。当主生产计划量要增加时，可能会由于物料短缺

34、而引起交货期延迟或作业分配变得复杂；当主生产计划量要减少时，可能会导致多余物料或零部件的产生（直至下一期主生产计划需要它们），还会导致将宝贵的生产能力用于现在并不需要的产品。当需求改变，从而要求主生产量改变时，类似的成本也同样会发生。,为此，许多企业采取的做法是，设定一个时间段，使主生产计划在该期间内不变或轻易不得变动，也就是说，使主生产计划相对稳定化，有一个“冻结”期。 “冻结”的方法可有多种，代表不同的“冻结”程度。,一种方法是，规定“需求冻结期”，它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该期间内， 没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划。例如，将主生产计划设定为8周。在该期间

35、内，没有特殊授权，计划人员和计算机（预先装好的程序）均不能随意改变主生产计划。,另一种方法是规定“计划冻结期”。计划冻结期通常比需求冻结期要长，在该期间内，计算机没有自主改变主生产计划的程序和授权，但计划人员可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对主生产计划作必要的修改。在这两个期间之外，可以进行更自由的修改，例如，让计算机根据预先制定好的原则自行调整主生产计划。这几种方法实质上只是对主生产计划的修改程度不同。,例如，某企业使用3个冻结期，8周、13周和26周。在8周以内，是需求冻结期，轻易不得修改主生产计划；从8周到13周，主生产计划仍较呈刚性，但只要零部件不缺，可对最终产品的型号略作变动；

36、从13到26周，可改变最终产品的生产计划，但前提仍是物料不会发生短缺。26周以后，市场营销部门可根据需求变化情况随时修改主生产计划。,总而言之，主生产计划冻结期的长度应周期性地审视，不应该总是固定不变。此外，主生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但也同时减少了响应市场变化的柔性，而这同样是要发生成本的。因此，还需要考虑二者间的平衡。,了解影响生产计划的四个主要方面：,了解总量和批量计划内容以及计划步骤。,单元四 生产需求预测,1、主要知识了解企业需求的多方面的来源。包括：国内外的客户、本公司的其它工厂、在其它地方的分支仓库、在客户处的寄销存货等。了解需求的特征，如水平的、间歇的、季节性、趋势性和周期性。以及需求分类如，独立需求和相关需求。了解预测的意义、特点和方法了解企业在不同情况下对与预测的需要。了解定量和定性预测的几种方法，包括：情景分析法、德尔菲法。平均值、加权平均和指数平滑法的计算过程。,2、重点与难点重点要理解预测的不准确性特征，进一步要了解企业如何能够采取主动的做法改善预测的准确性，能够彻底理解下面