城道路配套燃气管道工程设计说明

1、燃气工程设计说明一、设计依据1. xxxx城市燃气专项规划?2,本院同步所设计道路施工设计图3 .?城镇燃气设计标准?(GB50028-2006 )4 .?城镇燃气技术标准?(GB504942021 )5,?城镇燃气输配工程施工与验收标准?(CJJ33-2005 )6,?城镇燃气埋地钢质管道腐蚀限制技术规程?(CJJ95-2003)7,?现场设备、工业管道焊接工程施工标准?(GB50236-2021)8 .?埋地钢质管道聚乙烯防腐层?(GB/T23257-2021 )9 .?埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准?SY/0413-200210 .?混凝土结构设计标准?(GB50010-2021)11

2、 .?砌体结构设计标准?(GB50003-2021)12 .?压力容器压力管道设计许可规那么?(TSG+R1001-2021 )13 .?压力管道平安技术监察规程?(TSG_D0001-2021 )14 .?特种设备平安监察条例?二、设计范围及内容1、本设计为xxxxx路(xxx街-xxx路)燃气管道设计图,设计起点与xxx街现状 燃气管连接,终点与xxx路现状燃气管连接.燃气设计管道距道路红线1.5m ,燃气管道平面位置见燃气管线横断面及燃气工程平面图,管道埋深为1.9 m,全长2680 m.为方便道路两侧用户用气,预防将来道路两侧接管破路,在线路中设置 预埋横支管,支管均预埋至红线外1.5

3、m ,支管位置及支管长度详见燃气工程平面 图中标注.2、xxx街改造段,燃气管道距道路红线 2.05m ,管道埋深1.9 m ,管道全长250 m c 管径为355,6 X8MM ,改造后的燃气管道与现状燃气管道连接见平面图标注.3、xxx街改造段,燃气管道距道路红线 1.0 m,管道埋深1.9 m,管道全长366 m c 管径为355,6 X8MM ,改造后的燃气管道与现状燃气管道连接见平面图标注.三、设计参数1、压力管道设计类别：GB1 o2、设计介质：输送介质为矿井气.3、设计压力：管道设计压力为中压 B级,设计压力为0.2MPa.4、设计温度：常温.5、使用年限为30年,平安等级为二级

4、,设计抗震烈度6度,设计根本地震加速度值为0.05g ,抗震设防类型为标准设防类.四、管材、阀门及附件1、燃气主管道采用 355.6 x 8mm直缝电阻焊钢管.支管采用273 x 7mm直缝电阻焊钢管.过路套管采 用508 x 8mm ,406.4 x 8mm直缝电阻焊钢管.过铁路采用 DN1000钢筋混凝土套管.直缝电阻焊钢管均采用Q235B钢焊制.焊接钢管应符合?石油天然气工业管线输送系统用钢管? GB/T 9711-2021 标准.2、球阀采用Q347F-16C 型球阀,阀门的材质、型号均应符合国家及行业有关技 术标准.球阀安装前应按?燃气阀门的试验与检验?(CJ/T3055-95 )进

5、行外观、启闭、气密性等质量复验,合格方可安装.3、中压凝水器做法参照 05R502-P-88 .凝水器及管件安装后,应同管线一起进 行强度及严密性试验.4、单管阀室尺寸见 05R502p76, 土建做法参照05N6-p15 .三通单阀阀室尺寸、土建做法见05N6-p32 o标准图中井室砖墙 240mm 厚调整为370mm 厚,盖板h=200mm 调整为 250mm C30 混凝土,钢筋全部调整为 HRB335钢筋,保护层35mm .5、过路套管端部均设燃气检漏管,燃气检漏管做法详见05R502-P-90 .五、管道焊接及防腐1、钢管焊接方式采用瀛弧焊打底,电弧焊照面的方式.2、钢制管件制作按?

6、钢制对焊无缝管件?(GB12459-2005)执行.壁厚等级为Sch40,材质为20号钢.弯头曲率半径R不小于1.5D ,现场制作非标弯头时,管道对接焊缝折角不得大 于5 o3、管道焊接完成后其内部质量检验按?城镇燃气输配工程施工及验收标准? (CJJ33-2005 )第5.2管道焊接执行.4、燃气管道及过路套管防腐绝缘涂层采用常温型三层PE增强级防腐,管道防腐均应符合?埋地钢质管道聚乙烯防腐层?(GB/T23257-2021 ).补口补伤防腐层结构及使用材料与管体防腐层相同.六、土方工程及管道敷设1、管沟底要挖平,填土要填素土,建筑垃圾要换土处理,不能有砖砾和石头,防 止划伤燃气管道.2、施

7、工中如遇管管线及文物等,应及时通知其产权所属单位并采取相应举措加以保护.施工中与道路及其它管线施工单位的协调配合.3、地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距,按附表一、二要求.4、燃气管道设过路套管, 套管采用直缝电阻焊钢管. 所有过路套管每边均深入路 缘石1.0米,套管两端均应采用柔性的防腐、防水材料密封,并安装燃气检漏 装置.5、对穿越或跨越公路及敷设在套管内的管道环向焊缝,必须进行100%的射线照相检验.6、穿越铁路的燃气管道采用顶管施工,按国家现行标准 ?油气管道穿越工程施工标准?GB 50424-2007 中的顶管施工的有关规定执行.穿越铁路的燃气管道的套管,应符

8、合以下要求：套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于1.60m ,并应符合铁路治理部门的要求；套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封,其一端应装设检漏管；套管端部距路堤坡脚外的距离不应小于2.0m o7、穿越铁路地质情况：K1+252K1+660 为素填土,K1+660K2+350 为粉质粘土.8、管道下沟前必须对防腐层进行100 %的外观检查,回填前应进 100 %电火花检漏,回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至合 格.9、埋设燃气管道的正上方400mm 处沿线应连续敷设警示带,警示带采用黄色聚乙烯等不易分解的材料,警示带的年限不小于50年,警示带上应印

9、有明显、牢固的警示语,和联系 ,字体不小于100mm X100 mm.10、凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降措施.在石方地段,必需超挖20CM ,并用砂回填.七、吹扫和试压管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验.1、管道吹扫、吹扫和实验介质宜用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体、吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应大于0.3 MPa o、吹扫气体流速不宜小于 20m/s o、吹扫应分段进行,每次吹扫管道长度不应超过500米.2、强度试验、强度试验介质为压缩空气,试验压力为设计压力的1.5倍且40.4 MPa o、试验用压力计的量程应为试验压力的

10、1.52倍,其精度不应低于1.5级、强度试验压力到达要求后稳压1h,不降压为合格.、试验时使用肥皂液或洗涤剂检查接头是否漏气,检查完毕后,及时用水冲去检漏的洗涤液或肥皂液.3、严密性试验、试验压力表量程为实验压力的1.5-2倍,弹簧压力计精度应符合试压用压力表要求、试验压力应为设计压力的 1.15倍.、气密性试验稳压的持续时间应为 24h ,当修正压力降小于133 Pa为合格.4、阀门、补偿器、凝水器等设施严禁参与管道的吹扫.安装完成后,应与管 线一起进行严密性试验.八、环境、职业健康平安治理举措1、现场堆放的土方应遮盖；运土车辆应封闭,进入社会道路时应冲洗；对土方运输道路应经常洒水,预防扬尘

11、.2、施工时必须搭设围挡,将施工道路与周边环境隔离,以减少噪声扰民、文明 施工.3、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏,设警示灯,并有专人巡视.4、切削后的管道及余料及时回收,不得随意乱扔.5、使用打夯机等电器时,应遵守电器工具操作规程,注意防水、防潮,保持机具清洁,保证施工平安.6、在沿车行道、人行道施工时,应在管沟沿线设置平安护栏,并应设置明显的警示标志.在施工路段沿线,应设置夜间警示灯.九、竣工验收1、竣工验收应由建设单位应组织勘测、设计、监理、施工单位及有关监督部门验收.2、验收时应采用地面检测仪对管道进行验收,没有漏点为合格.3、验收时应用埋深测探仪对管线埋深和管位情况进行检查,对于不符合设计要求的,采取补救举措进行整改.4、工程竣工验收时,施工单位应提供整体工程竣工资料,竣工资料应包括的内容、工程竣工验收的程序及具体要求详见 CJJ33-2005中12.5的规定. 十、其它事宜1、本工程尺寸标注管径、井径以毫米计,其它均以米