伺服系统与工业机器人 课件汇 第1-5章 伺服系统概述-伺服系统的控制结构与模式

伺服系统与工业机器人第一章伺服系统概述1.1伺服系统的定义与发展1.2伺服系统的组成1.3伺服系统的分类1.4伺服系统的性能1.5应用场合及发展趋势总结2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut21.1伺服系统的定义与发展1.1.1伺服系统的定义“伺服”（servo）一词源于希腊语“奴隶”，意为服从与跟随。人们想把伺服机构当作得心应手的“驯服”工具，即服从控制信号的要求而运动。在信号来到之前静止不动，当信号消失能及时停止。由于它的“伺服”性能，因此而得名伺服系统。伺服系统（servosystem）又称随动系统，是输出变量精确地跟随或复现输入变量的系统。在很多情况下，伺服系统专指被控制量（系统的输出变量）是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统。2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut31.1伺服系统的定义与发展1.1.1伺服系统的发展国外伺服系统发展史在20世纪60年代以前，是液压伺服系统的全盛时期。在20世纪60年代直流伺服电机诞生、20世纪70年代是直流伺服系统应用最广泛的时期。20世纪70年代末至80年代初期、国内伺服系统发展史70年代，伺服系统首先被应用于国防科技、军工等高端制造行业。80年代后，伺服系统开始在一些高端民用制造中得到尝试；90年代后，由于稀土永磁材料的发展、电力电子及微电子技术的进步，交流伺服电动机的驱动技术很快从模拟式过渡到全数字式。由于交流伺服电动机的驱动装置采用了先进的全数字式驱动控制技术，硬件结构简单，参数调整方便，产品生产的致性、可靠性增加，同时集成复杂的电动机控制算法和智能化控制功能，如增益自动调整、网络通信功能等，进一步拓展了交流伺服电动机的适用领域。我国具有自主知识产权的全数字式伺服驱动器开始规模化生产制造。随着各行业，如机床、印刷设备、包装设备、烟草机械、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求不断提高，对交流伺服电动机的需求迅猛增长，交流伺服系统得到广泛应用，并逐步替代原有直流有刷伺服电动机和步进电动机。国内不仅大量应用着交流伺服系统，与此同时国产伺服驱动器与伺服电动机也在逐渐推向市场。目前国内主要的伺服厂家有台达、汇川、南京埃斯顿、广州数控、华中数控、兰州电机厂、东元、和利时等。2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut41.2伺服系统的组成伺服系统主要由伺服控制器、伺服驱动器、伺服电机、检测单元、传动机构等组成。2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut51.3伺服系统的分类2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut61.3伺服系统的分类-按调节理论分类2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut7开环伺服系统半闭环伺服系统闭环伺服系统1.3伺服系统的分类-按反馈比较控制方式分类2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut8脉冲比较伺服系统相位比较伺服系统原理框图幅值比较伺服系统1.4伺服系统性能要求及影响因素2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut9序号描述解释其他1最小运动增量最小运动量2灵敏度能够产生输出运动的最小输入3准确度精度（直观的说：不准确度）伺服系统的精度一般都在0.001~0.01mm（1~10um）之间，高精度伺服系统可达0.00001~0.0001mm（0.01~0.1um）。4精密度一般定义为对于完全相同的输入，系统多次运行输出的95%的结果在偏差范围内重复度5调整时间为运动系统接受指令后第一次进入并保持在可接受的指令位置误差范围内所需要的时间。一般在200ms以内，甚至小于几个毫秒，6超调为欠阻尼系统中过校正行为的度量7振动8稳态误差为控制器完成校正行为后实际位置与指令位置之间的差值承受额定转矩变化时，静态速降应小于5%，动态速降应小于10%。9跟踪误差为位置反馈设备测得的实际位置与控制器通过命令要求的理想位置之间的瞬时差值。10误差类是轴上误差，即与传输方向上某些参数有关的误差，如精度；另一类是非轴上误差，即与自由约束度有关的误差，如螺距误差1.4伺服系统性能要求及影响因素2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut10电动机编码器驱动器运动控制器机械传动负载安装系统成套性1.5伺服系统应用场合及发展趋势2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut11雷达轧钢机防污闪设备船闸专用化驱控一体化网络化小型化三高化智能化多轴化通用化总结习题与思考题1.什么叫伺服系统？伺服系统与变频器的区别？2.伺服系统的作用是什么，主要的特点是什么？3.伺服系统的分类有哪些？4.伺服系统由哪几部分组成的？每部分的作用是什么？5.常见的伺服系统指标有哪些？6.影响伺服系统的性能因素有哪些？

2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut12第二章伺服电动机第二章伺服电动机2.1伺服电动机概述2.2步进电动机2.3直流伺服电动机2.4交流伺服电动机2.5伺服系统转动惯量及转矩计算2.6伺服电动机的安全与寿命总结2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut142.1伺服电动机概述2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut15电机（电磁型）直流电机电磁型直流电机永磁式直流电机有刷直流电机无刷直流电机交流电机感应电机IM（异步电机）三相异步电机笼型异步电机绕线型异步电机单相/两相异步电机同步电机SM永磁式同步电机电磁型同步电机磁阻电机磁滞电机步进电机磁阻反应式步进电动机VR永磁型步进电动机PM

混合型步进电动机HB

齿极型2.2步进电动机-工作原理2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut16步进电动机和一般旋转电动机一样，分为定子和转子两大部分。定子由硅钢片叠成，装上一定相数的控制绕组，输入电脉冲对多相定子绕组轮流进行励磁。转子用硅钢片叠成或用软磁性材料做成凸极结构。转子本身没有励磁绕组的称为“反应式”步进电动机，用永久磁铁做转子的称为“永磁式”步进电动机。目前以反应式步进电动机用得较多。三相反应式步进电动机工作原理图A→B→C→A的顺序通电，转子则沿逆时针方向一步步地转动，每步转过30°角。这个角度就叫步距角。显然，单位时间内通入的电脉冲数越多（即电脉冲频率越高），电动机转速越高。从一相通电换接到另一相通电称为一拍，每一拍转子转动一个步距角三相励磁绕组依次单独通电运行，换接三次完成一个通电循环，称为三相单三拍通双三拍”，三相六拍2.2步进电动机-特点与分类2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut17步距角z为转子齿数；m为运行拍数，通常等于相数或相数的整数倍转速步进电机通电的脉冲频率为f（脉冲数/秒）序号产品名称代号含义1电磁式步进电动机BD步、电2永磁式步进电动机BY步、永3永磁感应子式步进电动机BYG步、永、感4反应式步进电动机BF步、反5印制绕组步进电动机BN步、印6直线步进电动机BX步、线7滚切式步进电动机BG步、滚2.2步进电动机-主要参数2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut18步距角z为转子的齿数，K为状态系数，K=拍数/相数，m为相数7.5°/15°、3°/6°、1.5°/3°、0.9°/1.8°、0.75°/1.5°、0.6°/1.2°、0.36°/0.72°最大静转矩一般电动机轴上的负载转矩应满足TL=(0.3~0.5)Tmax，起动转矩Ts（即最大负载转矩）总是小于最大静态转矩Tjmax。矩频特性2.3直流伺服电动机-工作原理2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut19直流电动机结构工作原理2.3直流伺服电动机-分类与特点2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut20名称产品型号励磁方式性能特点应用范围一般直流执行电动机SZ或SY电磁式、永磁式具有下垂的机械特性和线性调节特性，对控制信号响应速度快一般直流伺服系统无槽电枢直流电动机SWC电磁式、永磁式具有一般直流执行电机的特点，而且转动惯量和机电时间常数好，换向良好需要快速动作，功率较大的直流伺服系统空心杯型电枢执行电动机SYK永磁式除具有一般直流执行电机的特点，而且转动惯量和机电时间常数非常小，低速运转平滑，换向好需要动作快速的直流伺服系统印刷绕组直流执行电动机SN永磁式转动惯量小，机电时间常数小，低速运转性能好用于低速，启动和反转频繁的控制系统无刷直流执行电动机SW永磁式既保持了一般直流执行电机的优点，又克服了换向器和电刷带来的缺点，寿命长，噪声低要求噪声低、对无线电不产生干扰的控制系统直流力矩电动机永磁式可以不经过减速机构直接带动负载，反应速度快，速度特性硬度大，能在堵转和低速下运行适用于对速度和位置控制精度要求很高的系统2.3直流伺服电动机-参数2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut21电机型号DSEM-J482030E90L单位额定电压48VDC额定电流20A额定力矩2.2Nm额定转速3000RPM额定功率0.75kW惯量0.621Kgcm²电压常数12.7V/Krpm力矩常数0.12Nm/A空载电流0.55A编码器标配2500线增量式编码器，可选旋转变压器或17位绝对值编码器环境要求工作温度：0~40℃；储存温度：-25℃~65℃；湿度：85%RH或以下（无结露）；海拔小于1000米；户外(无阳光直射)，无腐蚀气体，无易燃气体，无油雾，无尘埃。2.4交流异步伺服电动机工作原理2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut22在不同转子电阻下的感应电动机的机械特性2.4交流伺服电动机的主要参数（以0.4kw为例）2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut23参数数值参数数值额定功率(kW)0.4电气常数(ms)4.3额定扭矩(N·m)1.27绝缘等级A级（UL），B级（CE）最大扭矩(N-m)3.82绝缘阻抗100MΩ，DC500V以上额定转速(r/min)3000绝缘耐压1.8kVac,1sec最高转速(r/min)5000重量(kg)(不带刹车)1.6额定电流2.6径向最大荷重(N)196瞬时最大电流(A)7.8轴向最大荷重(N)68每秒最大功率(kW/s)57.6振动级数(um)15转子惯量(x10-4kg·m2)(不带刹车)0.277使用温度(℃)0℃to40℃机械常数(ms)0.53保存温度(C)-10℃to80℃扭矩常数-KT(N·m/A)0.49使用湿度20to90%RH(不结露)电压常数-KE(mV/(r/min)17.4保存湿度20to90%RH(不结露)电机阻抗(Ohm)1.55耐振性等级2.5G电机感抗(mH)6.71IP等级IP65三大伺服电动机特点电机类型主要特点构造与工作原理控制方式直流伺服电机只需接通直流电即可工作，控制简单;

启动转矩大、体积小、重量轻、转速和转矩容易控制、效率高；需要定时维护和更换电刷，使用寿命短、噪声大。由永磁体定子、线圈转子、电刷和换向器构成。通过电刷和换向器使电流方向不断随着转子的转动角度而改变，实现连续旋转运动。转速控制采用电压控制方式，因为控制电压与电机转速成正比。转矩控制采用电流控制方式，因为控制电流与电机转矩成正比。交流伺服电机没有电刷和换向器，不需维护，也没有产生火化的危险；驱动电路复杂，价格高。按结构分为同步电机和异步电机，转子是由永磁体构成的为同步电机，转子是由绕组形成的电磁铁构成的为异步电机。分为电压控制和频率控制两种方式。异步电机通常采用电压控制方式。步进电机直接用数字信号进行控制，与计算机的接口比较容易;没有电刷，维护方便、寿命长;启动、停止、正转、反转容易控制。缺点是能量转换效率低，易失步等。按产生转矩的方式可分为永磁体式(PM)，可变磁阻式(VR)，和混合式(HB)。PM式产生的转矩较小，多用于计算机外围设备和办公设备;VR式能够产生中等转矩，而HB式能够产生较大转矩，因此应用最广。单相励磁:精度高，但易失步；双相励磁:输出转矩大，转子过冲小，常用方式，但效率低;单一双相励磁:分辨率高，运转平稳。2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut242.6伺服系统转动惯量及转矩计算计算负载惯量的目的就是为计算加/减速转矩。知道了惯量与转矩的关系,就容易由惯量求出使旋转对象加速或减速的转矩。任何旋转物体均有惯量存在,而惯量大小直接反应旋转时加/减速所需的转矩大小及时间长短。因此,选用电机时必须计算出电机的负载惯量,才能据此选择所需电机的规格。选定电机后,如果无法在希望的加速时间达到预定转速,必定是电机输出转矩不符合负载的需求,必须加大电机的输出转矩。如果机构控制系统的加速时间确实很短,当然可选用较小型号的电机来驱动,但相对的运行效率必定较差。2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut252.6.1物体旋转惯量计算2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut262.6.1直线运动惯量计算2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut272.6.1悬吊物体惯量计算2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut282.6.1复合运动惯量计算2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut292.6.2旋转运动负载转矩计算2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut30式中TL为负载转矩（N·m）；TLo为负载轴上的负载转矩（N·m）；TF为旋转摩擦负载转矩（N·m）；η为驱动部的效率；n为减速比N2/N1，(n>1为减速，n<1为加速)。关于负载轴上的负载转矩TLo，如果带动的是被切削工件，切削工作进行时会产生很大的负载转矩；如果切削完成，只有旋转运动，与外界无接触，应没有负载转矩TLo产生。2.6.3上下直线运动负载转矩计算2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut31式中TF为可动部分摩擦负载转矩（N·m）；TU为不平衡转矩（N·m）；TL为负载转矩（N·m）；W1为负载重量(kg)；W2为平衡配重重量(kg)；η为驱动部分的效率；μ为摩擦系数；V为可动部分速度(mm/min)；N为伺服电机的旋转速度(r/min)；g为重力加速度(9.8m/s2)；ΔS为伺服电机每转一周的位移量(mm)。垂直配置的运动机构必定会有不平衡转矩TU，只是量的大小不同。静止时，TU就是电机的保持转矩。上升时下降时其中：2.6.3加速转矩或减速转矩2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut32式中Ta为加速转矩（N·m）；Td为减速转矩（N·m）；JL为伺服电机轴换算负载惯量（kg·cm2）；JM为电机惯量（kg·cm2）；N0为电机转速(r/min)；tpsa为加速时间(s)；tpsd为减速时间(s)。N0与tpsa及tpsd相互配合，电机于tpsa时间内由0加速至N0转速，于tpsd时间内由N0转速减速至0。由上述两式可看出，相同输出转矩下，负载惯量越大，需要的加/减速时间越长。因此，进行高频率定位时必须尽可能降低运动部分的转动惯量，也就是降低重量或旋转半径。2.6.3运动转矩2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut33T1为加速转矩；T2为匀速转矩；T3为减速转矩。选用电机的最大输出转矩必须大于加速转矩T1的要求。2.6.3瞬时负载转矩2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut34tpsa为加速时间；te为匀速时间；tpsd为减速时间；t1为停止时间；tf为运行周期；TMa为加速转矩；TL为负载转矩；TMd为减速转矩；TLH为保持转矩。前文提到加/减速时间在系统设计初期已经决定，运行周期tf涉及设备效率，因此不可任意变动。如果电机选用有误而必须延长加/减速时间，势必会压缩运行周期内其他时间；被迫加长tf，影响范围很大，必须谨慎。2.6.3伺服电动机选型2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut352.6.3伺服电动机选型-实例分析2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut36滚珠丝杠驱动的水平运动平台重量为20kg，电机每转一圈丝杠移动4mm(经减速齿轮减速1/2后)，滚珠丝杠惯量为5.88kg/cm2(由规格表查得)，减速齿轮惯量可忽略不计。希望加速时间为0.2s，匀速时间为1s，减速时间为0.2s，停止时间为2s，试选用适当的伺服电机。ΔS=4mm，W=20Kg平台惯量：经丝杠减速后的惯量：负载惯量：0.081+1.47=1.551（kg/cm2）直线运动轴方向的力为：负载转矩加速转矩设运动轴方向的作用力FC=0N，运动部分向桌面挤压力F0=0N，摩擦系数μ=0.1，驱动部分的效率η=0.8，连续瞬时转矩总结习题与思考题1.伺服电机有哪些类型？2.什么是步进电机的步距角？矩频特性是什么样的？3.直流伺服电机工作原理是什么？4.绘制直流伺服电机的机械特性曲线。5.交流伺服电机有哪些主要参数？6.伺服电机参数中若标明是IP54代表什么含义？7.什么是转子转动惯量？如何计算？8.伺服电机根据什么来选型？给出其选型主要步骤。

2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut37第三章伺服驱动器第三章伺服驱动器3.1伺服驱动器概述3.2交流伺服驱动器的结构和工作原理3.3交流驱动器的参数与选型3.4交流驱动器的接口与典型电路3.5伺服驱动器的安全与寿命总结2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut393.1伺服驱动器概述2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut403.2交流伺服驱动器

的结构和工作原理2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut41主回路控制回路外部接口3.2.2交流伺服驱动器工作原理2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut423.3交流伺服驱动器参数与选型2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut43（1）额定功率：指驱动器能够连续输出的有效功率，也就是在正常的工作环境下可以持续工作的最大功率。（2）电压：交流伺服驱动器电源电压一般有单相220V，三相380伏和三相220伏。单相电一般多用于低功率，三相电则多用于功率偏大的伺服驱动器。（3）容许电压变动率：伺服驱动器能够正常工作的输入电压允许变化的范围，一般是-15%~10%。（4）输入电流：驱动器输入的电源电流就叫输入电流。（5）额定输出电流：驱动器的额定电流定义是指驱动器能够长时间运行时所对应的最大电流。（6）瞬时最大输出电流：一般工业级伺服驱动器的瞬时最大输出电流约为其额定输出电流2～3倍，瞬时最大输出电流直接关系到驱动系统的加速能力、伺服刚性与频宽，因此是重要的性能指标。（7）驱动器的功率损耗：指驱动器输入功率和输出功率的差额，包括主回路损耗、再生电阻损耗及控制回路损耗。（1）惯量折合到电机上的总负载惯量是负载重量、机器的滑动台、滚珠丝杠、电机联轴器、驱动辊或齿轮箱的惯量总和。（2）驱动转矩确保有足够的对滑动台的推力来满足其运动要求。伺服驱动器必须提供足够的机械推力和电机加速的加速转矩。加速转矩是折合到电机总惯量和设定加速度的乘积。机器滑动台的加速度不应该高于1.5g(g=9.8m/s2)。（3）稳定性（4）驱动的分辨率及刚性电气传动的驱动分辨率是与电机传动比成反比的，也就是说电机配的减速机减速比越大(传动比越小)，驱动的分辨率越高。驱动分辨率与滚珠丝杠的导程成正比。减速比值越大，导程越细（导程个数越多），驱动的分辨率就越好。由驱动力引起的机器滑动台位移导致的驱动刚性变化是按传动比的平方增加的，刚性的变化也与滚珠丝杆的导程有关。因此，在对伺服驱动进行选型时，要重视考虑运用传动比和较细导程带来的优势（in/r或mn/rW）。（5）其它推力，机器寿命，间歇时间。承受多大的过载以及过载的时间会有多长，3.4交流伺服驱动器的接口与典型电路2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut443.4交流伺服驱动器的接口与典型电路2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut453.4.1操作面板2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut46（1）显示器：五组七段显示器用于显示监视值、参数值及设定值。（2）MODE键：切换监视模式、参数模式及异警显示，在编辑模式时，按MODE键可以切换至参数模式。（3）UP键：变更监视码、参数码及设定值。（4）DOWN键：变更监视码、参数码及设定值。（5）SHIFT键：在参数模式下，可改变群组码；在编辑模式下，闪烁字符左移可用于修正较高的设定字符值；在监视模式下，则可切换高低位数显示。（6）SET键：显示及储存设定值。在监视模式下，可切换十进制/十六进制的显示；在参数模式下，按SET键可进入编辑模式。（7）电源指示灯：主电源回路电容量的充电显示。3.4.2主回路接口2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut47伺服驱动器主回路接口有电源输入端R、S、T，输出端U、V、W，其中U、V、W连接伺服电机。电源输入有单相与三相两种，其中三相电源接线如图3-17所示，电源通过断路器MCCB接到滤波器，滤波器输出接到接触器，接触器MC输出接到伺服驱动器R、S、T端子。接线时要注意当电源切断时不能接触R、S、T及U、V、W这六条电力线，此时驱动器内部大电容含有大量的电荷，等到操作面板上的电源指示灯熄灭时才能接触。另外R、S、T及U、V、W这六条大电力线不要与其他信号线靠近，尽可能间隔30厘米以上。3.4.3制动原理2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut48利用设置在直流回路中的制动电阻吸收电动机的再生电能的方式称为动力制动或再生制动。制动电路可为制动电阻或制动单元，制动电路接于整流器和逆变器的P、N之间，图中的制动单元包括晶体管VR、二极管VDB和制动电阻RB。如果回馈能量较大或要求强制动，还可以选用接于P、R两点上的外接制动电阻REB。当电动机制动时，能量经逆变器回馈到直流侧，使直流侧滤波电容上的电压升高，当该值超过设定值时，即自动给VB施加基极信号，使之导通，将RB(REB)与电容器并联，则存储于电容中的再生能量经RB（REB）消耗掉。驱动器的制动电阻是否外置由驱动器容量决定，一般7.5kW以下内置。容量大的驱动器，其制动电阻和开关管需要大面积散热器，内置受驱动器壳体和散热限制，须外置。电动机的快速制动或准确停车，一般采用动力制动和再生制动。对于动力制动方式，系统所需的制动转矩在电动机额定转矩的20%以下且制动并不快时，则不需要外接制动电阻，仅电动机内部的有功损耗，就可以使直流侧电压限制在过电压保护的动作值以下。反之，则需要选择制动电阻来耗散电动机再生的这部分能量。3.4.3回生电阻计算2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut49TB为制动转矩，GDM为电动机的飞轮距（N·m），GDL是负载折算到电动机轴上的飞轮距（N·m），n1、n2分别是减速前、后的速度（r/min），t减为减速时间（s），TL是负载转矩（N·m）。REB为制动电阻（Ω），UCD是直流电压（V），TM是电动机额定转矩（N·m）。3.4.4IO接口2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut503.4.4IO接口-脉冲输入2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut513.4.4IO接口-脉冲输入2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut52脉冲命令输入接线图（差动输入）高速脉冲命令输入（差动输入）高速位置脉冲只接受差动（+5V）方式输入，单相最高脉冲频率4MHz，命令的形式有AB相、正转脉冲列及逆转脉冲列、脉冲加方向这三种脉冲方式，可由参数P1-00（外部脉冲列输入型式设定）来选择，默认为脉冲加方向。位置脉冲可以用差动单相最高脉冲频率500KHz3.4.4IO接口-脉冲输出2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut53编码器位置输出

（Linedriver）编码器位置输出（光耦合器）伺服驱动器的脉冲指令输出口是将编码器的A、B、Z信号以差动方式输出，或者OCZ输出即Z相采用集电极开路输出3.4.4IO接口-数字量输入2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut54引脚引脚名称对应参数参数功能参数默认值DI信号名称含义9DI1P2-10数字输入接脚DI1功能规划0x0101SON此信号接通时，伺服启动(ServoOn)10DI2P2-11数字输入接脚DI2功能规划0x0104CCLR清除脉冲计数缓存器，此信号导通时驱动器的位置累积脉冲误差量被清零34DI3P2-12数字输入接脚DI3功能规划0x0116TCM0内部缓存器扭矩命令选择8DI4P2-13数字输入接脚DI4功能规划0x0117TCM1内部缓存器扭矩命令选择33DI5P2-14数字输入接脚DI5功能规划0x0102ARST发生异常后，造成异常原因已排除后，此信号接通则驱动器显示的异常信号清除。32DI6P2-15数字输入接脚DI6功能规划0x0022NL（CWL）逆向运转禁止极限（常闭接点）31DI7P2-16数字输入接脚DI7功能规划0x0023PL（CCWL）正向运转禁止极限（常闭接点）30DI8P2-17数字输入接脚DI8功能规划0x0021EMGS此信号接通时，电机紧急停止（常闭接点）3.4.4IO接口-数字量输入2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut553.4.4IO接口-数字量输出2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut56引脚引脚名称对应参数参数功能参数默认值DO信号名称含义7DO1+P2-18数字输出接脚DO1功能规划0x0101SRDY当驱动器通电后，控制回路与电机电源回路均无异警（ALRM）发生时输出为ON6DO1-5DO2+P2-19数字输出接脚DO2功能规划0x0104ZSPD当电机运转速度低于零速度（参数P1-38）的速度设定时，此信号输出信号。4DO2-3DO3+P2-20数字输出接脚DO3功能规划0x0116HOME当完成原点复归，此信号ON2DO3-1DO4+P2-21数字输出接脚DO4功能规划0x0117TPOS当电机命令与实际位置的误差（PULSE）小于参数P1-54设定值时，此输出为ON26DO4-28DO5+P2-22数字输出接脚DO5功能规划0x0102ALRM当伺服发生警示时，此信号输出信号（除了正反极限，紧急停止，通讯异常，低电压为输出WARN警告输出）27DO5-3.4.4IO接口-数字量输出2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut573.4.4IO接口-模拟量输入输出2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut58速度、扭矩模拟命令输入模拟监视输出MON1，MON23.4.6通信接口2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut59EtheCAT通信PROFIBUS通信以太网无线通信CANopen通信MODBUS通信DMCNET通信EtherCAT是由德国的Beckhoff公司开发的，并且在2003年年底成立了ETG工作组(

Ethernet

Technology

Group)。EtherCAT

是一个可用于现场级的超高速I/O网络，它使用标准的以太网物理层和常规的以太网卡，传输介质可为双绞线或光纤。一般常规的工业以太网都是采用先接收通信帧，进行分析后作为数据送入网络中各个模块的通信方式，而EtherCAT的以太网协议帧中已经包含了网络中各个模块的数据。EtherCAT协议标准帧结构如图3-31所示，应用如图3-32所示。3.4.6通信接口2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut60EtheCAT通信PROFIBUS通信以太网无线通信CANopen通信MODBUS通信DMCNET通信PROFIBUS(ProcessFieldbus的缩写)是由Siemens等公司组织开发的一种国际化的、开放的、不依赖于设备生产商的现场总线标准。其先后成为德国和欧洲的现场总线标准(DIN19245和ENS0170)，并于2000年成为IEC61158国际现场总线标准之一，2001年成为我国的机械行业标准JB/T10308.3-2001。（1）最大传输信息长度为255B，最大数据长度为244B，典型长度为120B。（2）网络拓扑为线型、树型或总线型，两端带有有源的总线终端电阻。（3）传输速率取决于网络拓扑和总线长度，从9.6Kb/s到12Mb/s不等。（4）站点数取决于信号特性，如对屏蔽双绞线，每段为32个站点(无转发器)，最多127个站点(带转发器)。（5）传输介质为屏蔽/非屏蔽或光纤。（6）当用双绞线时，传输距离最长可达9.6km，用光纤时，最大传输长度为90km。（7）传输技术为DP和FMS的RS-485传输、PA的IEC1158-2传输和光纤传输。（8）采用单一的总线访问协议，包括主站之间的令牌传递方式和主站与从站之间的主从方式。（9）数据传输服务包括循环和非循环两类。3.4.6通信接口2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut61EtheCAT通信PROFIBUS通信以太网无线通信CANopen通信MODBUS通信DMCNET通信以太网(Ethernet)指的是由Xerox公司创建并由Xerox、Intel和DEC公司联合开发的基带局域网规范，是当今现有局域网采用的最通用的通信协议标准。以太网络使用CSMA/CD（载波监听多路访问及冲突检测）技术，并以10M/S的速率运行在多种类型的电缆上。以太网与IEEE802.3系列标准相类似。包括标准的以太网（10Mbit/s)、快速以太网（100Mbit/s）和10G（10Gbit/s）以太网。它们都符合IEEE802.3。总线型：所需的电缆较少、价格便宜、管理成本高，不易隔离故障点、采用共享的访问机制，易造成网络拥塞。早期以太网多使用总线型的拓扑结构，采用同轴缆作为传输介质，连接简单，通常在小规模的网络中不需要专用的网络设备，但由于它存在的固有缺陷，已经逐渐被以集线器和交换机为核心的星型网络所代替。星型：管理方便、容易扩展、需要专用的网络设备作为网络的核心节点、需要更多的网线、对核心设备的可靠性要求高。采用专用的网络设备（如集线器或交换机）作为核心节点，通过双绞线将局域网中的各台主机连接到核心节点上，这就形成了星型结构。星型网络虽然需要的线缆比总线型多，但布线和连接器比总线型的要便宜。此外，星型拓扑可以通过级联的方式很方便的将网络扩展到很大的规模，因此得到了广泛的应用，被绝大部分的以太网所采用。3.4.6通信接口2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut62EtheCAT通信PROFIBUS通信以太网无线通信CANopen通信MODBUS通信DMCNET通信CANopen是一种架构在控制局域网路（ControllerAreaNetwork，CAN）上的高层通讯协定，包括通讯子协定及设备子协定常在嵌入式系统中使用，也是工业控制常用到的一种现场总线。CANopen实现了OSI模型中的网络层以上（包括网络层）的协定。CANopen标准包括寻址方案、数个小的通讯子协定及由设备子协定所定义的应用层。CANopen支援网络管理、设备监控及节点间的通讯，其中包括一个简易的传输层，可处理资料的分段传送及其组合。一般而言数据链结层及物理层会用CAN来实作。除了CANopen外，也有其他的通讯协定（如EtherCAT）实作CANopen的设备子协定。3.4.6通信接口2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut63EtheCAT通信PROFIBUS通信以太网无线通信CANopen通信MODBUS通信DMCNET通信MODBUS通信有两种模式：ASCII（AmericanStandardCodeforinformationinterchange）模式与RTU（RemoteTerminalUnit）模式，用户可于参数P3-02设定所需的通讯协议。支持功能(Function)03H读取多笔数据、06H写入单笔字符、10H写入多笔字符。ASCII模式是数据在传输时使用美国标准通讯交换码(ASCII)，即在两个站(主站与从站)之间，若要传输数值64H，则会送出ASCII码的36H信号代表‘6’，送出ASCII码的34H信号代表‘4’。每个8-bits数据由两个4-bits的十六进制字符所组成。若两站之间要交换数值64H，则直接传数据64H。此方式会比ASCII模式有较好的传输效率。RTU模式ASCII模式3.4.7典型电路2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut64总结习题与思考题1.伺服驱动器的基本结构包括哪几部分？2.伺服驱动器的主回路由哪几部分组成？各部分电路的功能是什么？3.伺服驱动器的主要参数有哪些？4.回生电阻的作用是什么？如何选择回生电阻？5.伺服驱动器数字量输入接口NPN模式和PNP模式的区别在哪里，请画图说明。6.列举伺服驱动器的通信接口种类。

2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut65第四章伺服系统常用测量元件第四章伺服系统常用测量元件4.1概述4.2编码器4.3旋转变压器4.4光栅4.5磁栅尺总结2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut674.1概述2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut68类型数字式模拟式增量式绝对式增量式绝对式回转型光电盘、圆光栅编码盘旋转变压器、感应同步器、圆形磁尺多级旋转变压器、旋转变压器组合直线型长光栅、激光干涉仪编码尺直线感应同步器、磁尺绝对值式磁尺

测量元件是伺服系统重要组成单元，为了实现伺服系统的伺服性能，测量元件应能实时地对被测对象的伺服参数（位移、速度、加速度、加加速度和力、转矩等机械量）进行检测。常用的检测（角）位移、（角）速度的测量元件有旋转变压器、感应同步器和编码器。常用的位置检测装置分类见下表。4.2编码器-结构与原理2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut69增量式光电编码器原理图增量式光电编码器输出信号（正转）1.增量式光电编码器4.2编码器-结构与原理2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut70绝对式光电编码器原理图2.绝对式光电编码器绝对式光电编码器码盘4.2编码器-主要参数2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut71电源电压：工作电压一般有DC10~30V和DC5V±10%俩种。耗流量（空载）：空载时的电流。分辨率：以编码器轴转动一周所产生的输出信号脚本周期数来表示的，即脉冲数/转。精度：是指编码器输出的信号数据对测量的真实角度的准确度，对应的参数是角分、角秒。最高响应频率：一秒内能响应的最大脉冲数。最高转速：可响应的最高转速，在此转速下发生的脉冲能被响应。截止频率(-3dB、-6dB)信号输出方式机械转速（机械允许轴速）：编码器的机械转速以每分钟最多可以旋转的圈数来表示——r/min。轴载重能力：轴所能承受径向和轴向载荷的能力。4.2编码器-输出信号2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut72集电极开路输出电压输出差分长线驱动推挽式输出

编码器的信号输出波形有正弦波（电流或电压）,方波(TTL、HTL)。TTL晶体管逻辑(5V±0.25)，HTL也称高压晶体管(10-24V)逻辑；方波输出的也有分集电极开路输出（OpenCollector）、电压输出（Voltage）、差分长线驱动（LineDriver）、推挽式输出（TotemPole）等4.2编码器-应用73编码器的脉冲信号一般连接计数器、PLC、计算机，可用于计数、测速、位置测量等作用EB62-CWZ6C输出回路

NPN增量型接线原理4.3旋转变压器-结构74旋转变压器按用途的差异可分为计算用旋转变压器和数据传输用旋转变压器；按输出电压的转子转角之间的函数关系差异可分为正余弦旋转变压器、线性旋转变压器和比例旋转变压器等；按旋转变压器在由其构造的转角运算或相关变换及信号传输系统中的相对位置关系及具体作用可分为旋变发送机、旋变差动发送机和旋变变压器等；根据转子电信号引进、引出的方式，分为有刷旋转变压器和无刷旋转变压器；按转子旋转角度限制义可分为有限转角和无限转角两种类型；按极对数差异又可分为单对极和多对极旋转变压器。有刷旋转变压器2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfutA—普通旋转变压器B—环形变压器无刷式旋转变压器结构示意磁阻式旋转变压器结构示意4.3旋转变压器-结构752024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut类型精度工艺相位移可靠性结构成本有刷型高差小差复杂高环变型高一般比较大好一般一般磁阻型低好大最好简单低各种类型的旋转变压器性能、特点比较

有刷旋转变压器可以得到最小的电气误差、最大的精度。但是由于在结构上，存在着电的滑动接触，因此可靠性差；环形变压器型的旋变，也可达到高的精度，工艺性、结构情况、可靠性以及成本都比较好；磁阻式旋变的可靠性、工艺性、结构性以及成本都是最好的，但精度比其它两种低。4.3旋转变压器-工作原理762024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut旋变发送机两相输出电压和转角的关系曲线旋变变压器输出电动势和失调角的关系曲线旋转变压器角度位置伺服控制系统4.3旋转变压器-主要参数772024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut额定励磁电压和励磁频率：励磁电压都采用比较低的数值，一般在10V以下。旋转变压器的励磁频率通常采用400Hz、以及（5～10）kHz之间。变压比和最大输出电压：变压比是指当输出绕组处于感生最大输出电压的位置时，输出电压和原边励磁电压之比。极对数：旋转变压器的极对数表示了转子和定子绕组的正弦分布在一次旋转中的重复频率。极对数越高，旋转变压器机械精度越高。对于多极对，绝对角度数据可能会丢失，但在对旋转变压器信号进行数字转换后，会获得更高的分辨率。电气误差阻抗相位移零位电压：输出电压基波同相分量为零的点称为电气零位，此时所具有的电压称为零位电压。基准电气零位：确定为角度位置参考点的电气零位点称作基准电气零位。4.3旋转变压器-输出信号及处理782024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut旋转变压器和RDC的连接图示意旋转变压器的信号输出是两相正交的模拟信号，它们的幅值随着转角做正余弦变化，频率和励磁频率一致。这样一个信号还不能直接应用，这就需要角度数据变换电路，把这样一个模拟量变换成明确的角度量，这就是RDC（ResolverDigitalconverter-旋转变压器数字变换器）电路。4.3旋转变压器-应用792024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut

在很多场合下，旋转变压器可以单独作为测角元件用，直接和角度信号变换单元连接，由角度变换单元输出角度信号数据。旋转变压器解码后角度显示旋转变压器接口示意图4.4光栅802024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut直线光栅尺外形

光栅尺也称为光栅尺位移传感器或光栅尺传感器，是通过利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。通常采用非接触式测量，作为伺服控制系统的位置检测元件以构成全闭环控制。4.4.1光栅结构812024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut直线光栅尺结构图直线透射式光栅由标尺光栅和光栅读数头两部分组成，光栅读数头包括光源、透镜、光电元件、指示光栅等。标尺光栅和指示光栅也可称为长光栅和短光栅，它们的线纹密度相等。长光栅可安装在机床的固定部件上（如机床床身），其长度应等于工作台的全行程；短光栅长度较短，随光栅读数头安装在机床的移动部件上。4.4.2光栅尺工作原理822024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut直线光栅尺原理图在测量时，长短两光栅尺面相互平行地重叠在一起，并保持0.01至0.1mm的间隙，指示光栅相对标尺光栅在自身平面内旋转一个微小的角度θ。当光线平行照射光栅时，由于光的透射和衍射效应，在与两光栅线纹夹角θ的平分线相垂直的方向上，会出现明暗交替、间隔相等的粗条纹——莫尔条纹。4.4.3光栅的辨向与信号处理832024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut在移动过程中，经过光栅的光线，其光强呈正（余）弦函数变化，反映莫尔条纹的移动的光信号由光电元件接收转换成近似正（余）弦函数的电压信号；经信号处理装置整形、放大及微分处理后，即可输出与检测位移成比例的脉冲信号。为了既能计数，又能判别工作台移动的方向，光栅用了4个光电元件。每个光电元件相距四分之一栅距（W/4）。当指示光栅相对标尺光栅移动时，莫尔条纹通过各个光电元件的时间不一样，光电元件的电信号虽然波形一样，但相位相差1/4周期。根据各光电元件输出信号的相位关系，就可确定指示光栅移动的方向。光栅的特点：有很高的检测精度。现在光栅的精度可达微米级，再经细分电路可以达到0.1微米。响应速度较快，可实现动态测量，易于实现检测及数据处理的自动化控制。对使用环境要求高，怕油污、灰尘及振动。由于标尺光栅一般较长，故安装、维护困难，成本高。4.4.4光栅的参数842024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut测量长度：量程是度量工具的测量范围。其值由度量工具的最小测量值和最大测量值决定。精度等级：光栅尺准确度等级有±0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm等。并不是所有的设备都选择光栅尺的精度越高越好，精度越高成本越高。一般可以根据我们设备的精度来定位，比如设备的精度是0.01mm精度，可以选择对应的精度光栅尺。防护等级（EN60529）敞开式直线光栅尺的读数头有防尘防水要求，光栅尺无需特别防护。如果光栅尺可能被污染，必须采取防护措施。加速度直线光栅尺在安装和工作时会承受不同类型的加速度作用。温度范围（工作温度）：工作温度范围是指环境温度范围，在该范围内能保证直线光栅尺技术参数中的性能。最大运动速度：即光栅尺允许的最大运动速度。4.4.5光栅的应用852024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut参数海德汉LIC4003日本三丰AT203雷尼招RTLFASTRACKTM汇川井道绝对值光栅尺测量长度24034044064084010401240144016401840204022402440264028403040(Robax玻璃陶瓷的最大测量长度为1640)100-6000mm最长10m(可根据要求提供10m以上长度)392m(可定制更大量程)精度等级（精度）±1μm(仅限Robax玻璃陶瓷)±3μm±5μm有效测量范围:100-1500mm(3+3Lo/1000)μm有效测量范围:1600-3000mm(5+5Lo/1000)μm有效测量范围:3250-6000mm(5+8Lo/1000)μm20μm:±5μm/m40μm(高精度)∶±5μm/m40μm:±15μm/m重复精度±1mm绝对精度±(1+0.1L)mmL∶测量量程防护等级—IP65—IP54温度范围-10℃~70℃0℃~45℃—-20~65C最大响应速度≤600m/min120m/min(有效测量范围为3250-6000mm的型号:50m/min)—≤8m/s供电电压DC3.6V至14V——DC12V~30V(纹波100mVpp)重量3g+0.11g/mm测量长度——0.5kg几种光栅的技术指标4.5.1磁栅的结构862024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut磁性标尺结构图磁栅检测装置由磁性标尺、拾磁磁头和检测电路组成。多种形状的磁性标尺磁通响应型磁头磁栅检测电路包括：磁头励磁电路，读取信号的放大、滤波、整形及辨向电路，细分内插电路，显示及控制电路等部分。根据检测方法不同，检测电路分为鉴幅检测和鉴相检测。4.5.2磁栅的工作原理872024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut磁栅测量装置是将具有一定节距的磁化信号用记录磁头记录在磁性标尺的磁膜上，用来作为测量基准。在测量时，拾磁磁头将磁性标尺上的磁化信号转化为电信号，然后再送到检测电路中去，把磁头相对于磁性标尺的位置或位移量用数字显示出来或转化为控制信号输入给数控机床。其工作原理是将高频励磁电流通以励磁绕组时，在磁头产生上磁通，当磁头靠近磁性标尺时，磁性标尺上的磁信号产生的磁通通过磁头铁心，并被高频励磁电流产生的磁通调制，从而在拾磁绕组中感应出电压信号输出。移动方向检测原理图4.5.3磁栅的主要参数882024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut供电电压：供电点处的线电压或相电压。重复精度：在一个确定的测量点位置上，每次被测量的量变化到这个位置时传感器表现出来的测量差值。当多次给定相同的输入，传感器的输出不同。分辨率：磁栅尺的分辨率就是一个脉冲的间隔。输出信号：磁栅尺输出信号类型有单端或差分输出、ABZ脉冲信号等形式。响应频率：也称带宽频率，带宽频率越大，动态性能迅速。移动速度：磁栅基尺和磁头之间相对移动的速度。温度范围：运行时适用的环境温度，温度区间越宽表示其适用的使用环境越宽。防护等级：IP（防护）等级由两个数字所组成，第一个数字表示防尘；第二个数字表示防水，数字越大表示其防护等级越佳。如IP65，其中“6”表示完全防止粉尘进入；“5”表示任何角度低压喷射对设备无影响。线胀系数：亦称线胀系数。固体物质的温度每改变1摄氏度时，其长度的变化和它在原温度（不一定为0℃）时长度之比，叫做“线性膨胀系数"。4.5.4磁栅的应用892024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut参数阿童木MH0-H200米朗MR50安捷高MR20希控MB160工作电压5-24VDC5~30VDC5V±5%—功耗＜25ma24VDC＜50ma5VDC—<30mA（无负载）—防护等级IP67IP68IP67—分辨率1μm、5μm、10μm可选5µm1-50µm—输出信号单端或差分A\B\Z正交A.B增量信号—储藏温度短期：-10℃~+60℃中期：0℃~40℃长期：+20℃—-20~78°C-40~70°C工作温度0℃~+50℃-20℃

~+85℃-10~78°C-20~70°C精度指标±(0.025+0.02×L[m])±50μm/m——重复精度±30μm/mMax.

±1个单位分辨率（单方向）——几种磁栅的技术指标4.5.4磁栅的应用902024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut参数阿童木MH0-H200米朗MR50安捷高MR20希控MB160安装间隙—Max.2.5mm0.1-0.4mm—线胀系数16x10-61/K17

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10-6/K——输出电压单端24V差分5V———输出阻抗0Ω(R负载＞75Ω)———输出电流—Max.50mA（每路信号）——极距2mm、5mm可选———读取距离0.1-1mm———频率—1.25MHZ——空载电流—Max.30mA）——几种磁栅的技术指标总结习题与思考题1.增量式编码器和绝对值编码器的区别有哪些？2.多圈编码器与单圈编码器区别？什么场合需要用到多圈编码器？3.某绝对型编码器单圈分辨率20bit代表什么含义，一圈能发多少个脉冲？4.旋转变压器的功能是什么？输出信号是什么？5.旋转变压器与编码器区别是什么，哪个精度高？6.长光栅和段光栅的应用场合有何不同？7.磁栅的功能是什么？

2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut91第五章伺服系统的控制结构与模式第五章伺服系统的控制结构与模式5.1伺服系统的控制结构5.2伺服系统的控制模式5.3伺服系统的常见故障及产生的原因5.4伺服系统的常用软件总结2024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut935.1.1三闭环结构94伺服控制回路三闭环控制框图5.1.2伺服系统的控制器952024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut作为驱动器的给定，伺服系统控制器的输出主要包含两种信号给定方式：脉冲输入和内部缓存器输入。具有方向性的命令脉冲输入可经由外界来的脉冲来操纵电机的转动角度，而缓存器输入有两种应用方式，第一种为使用者在动作前，先将不同位置命令值设于命令缓存器，再进行相关规划和切换；第二种为利用通讯方式来改变命令缓存器的内容值。控制器的选择包括PLC（可编程逻辑控制器）、PC、运动控制卡。PLC是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分，可以用于给伺服驱动器发送给定信号。PC也叫桌面机，是一种独立相分离的计算机，主要部件如主机、显示器、键盘、鼠标、音响一般都是相对独立的，一般需要放置在电脑桌或者专门的工作台上。PC也可以作为控制器的一种，为伺服驱动器提供输入信号。运动控制卡是基于PC总线，利用高性能微处理器（如DSP）及大规模可编程器件实现多个伺服电机的多轴协调控制的一种高性能的步进/伺服电机运动控制卡，包括脉冲输出、脉冲计数、数字输入、数字输出、D/A输出等功能，它可以发出连续的、高频率的脉冲串，通过改变发出脉冲的频率来控制电机的速度，改变发出脉冲的数量来控制电机的位置，它的脉冲输出模式包括脉冲/方向、脉冲/脉冲方式。5.2伺服系统的控制模式962024/8/7伺服系统与工业机器人.hfut伺服系统