加气站罩棚网架施工方案2011

1、吉林中石油昆仑天然气珲春北街CNG加气子站项目工程罩棚及站房施工方案1 编制说明1.1本方案作为吉林中石油昆仑天然气珲春北街CNG加气子站项目工程罩棚及站房施工的指导性文件。为使工程在工期范围内保证质量、按时完成施工任务，避免不必要的浪费及质量通病的发生，特编制此方案。1.2工程结算以施工图纸、设计变更、现场实际、签证及建设单位或相关单位提出的各类文件为准。2 工程概况2.1本项目建设单位为吉林中石油昆仑天然气利用有限公司，位于珲春北街东侧，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。2.2 网架耐火极限为0.25小时。2.3 抗震设防烈度为7度，设计基本加速度0.10g，第一组。建筑设

2、防类别为丙类场地，类别为三类，框架抗震等级三级。2.4结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架，下弦柱点支撑。2.5 平面尺寸：20.00m*22.0m，投影面积：440，+0.000相当于绝对标高213.55米。2.6 网架荷载（标准值） 屋面恒载：0.3KN/ 屋面活载：0.5KN/ 屋面风压：0.5KN/ 屋面雪载：0.45KN/ 下弦静载：0.1KN/2.7 站房平面尺寸21.6m*6.6m，单层高3.4m。室内外高差0.20m，总建筑高度4.3m。建筑使用年限50年。外部装修：涂料墙面。 内部装修：水泥砂浆面，白色涂料顶棚，内墙为白色涂料。2.8地质概况拟建工程场地勘察深度范围内底层主要是

3、素填土及第四系坡冲积形成的粉质粘土、砂土组成，下伏燕山期花岗岩。根据岩土层的物理力学性质特征由上到下分为杂填土层、粉质粘土、 砾砂层、花岗岩层（褐黄色）、花岗岩层（黄色）。2.9水文地质情况 场地地下水为上层滞水，赋存于素填土层底部，仅局部可见，初见水位1.52.3m，水量一般。场地地下水补给来源主要为大气降水，排泄方式主要为大气蒸发。最高水位出现在69月，以8月份最高，最低水位出现在12月至翌年4月，以3月份最低。场区地下水位年变幅为1.5m。3 编制依据3.1、法律、法规的名称及编号（1） 中华人民共和国建筑法（2） 中华人民共和国安全生产法（3） 中华人民共和国环境保护法（4） 建设工程

4、安全生产管理条例（5） 中华人民共和国劳动法（6） 中华人民共和国水污染防治法（7） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（8） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（9） 建筑业企业资质管理规定（10） 建设工程质量管理条例（11） 中华人民共和国标准化实施条例（12） 企业职工伤亡事故报告和处理规定（13） 建筑安全生产监督管理规定（14） 建设工程施工现场管理规定（15） 中华人民共和国消防法（16） 职业病防治法3.2、设计文件的名称及编号：吉林中石油昆仑天然气利用有限公司珲春北街加气子站罩棚设计与施工图。设计图号：CV-00/04，CV-00/05,V-00/06,-00/07,V-00

5、/08,CV-00/09 CV-00/10.站房设计施工图。设计图号：AR-00/01，AR-00/02，AR-00/033.3、国家现行规范及标准工程测量规范 GBJ50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工安全检查评分办法 GBJ59-99建筑机械使用安全技术规程 GBJ33-201施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安全规程 GB-93电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程

6、 JGJ18-2003混凝土强度检验评定标准 GBT501072010砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 GJJ/T29-98钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001网架结构设计与施工规程 JGJ7-91建筑设计防火规范 GB

7、50016-2006压型金属板设计施工与规程 YBZ216-88网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91钢网架螺栓球节点 JG10-0999建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002钢网架螺栓球节点用高强螺栓 GB/T06939-19973.4、企业标准的名称及编号3.4.1施工组织设计管理规定 Q/JH22321101.01-20103.4.2施工技术通用管理标准 Q/JH22221100.01-20073.4.3施工质量通用管理标准 Q/JH22321500.01-20073.4.4施工工艺管理规定 Q/JH22321101.03-20074 施工安排4.1质量目标：“百年大计，质量第

8、一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按ISO-9002质量管理体系的要求，加强预控，使施工质量始终处于受控状态；职业健康安全目标：确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，轻伤事故频率控制在1.5；环境管理目标：创吉林市安全文明工地。4.2 网架高空散拼施工工艺流程场地整理搭设临时设施临时支架搭设（高至网架下弦30cm）检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。4.3工程难点技术措施：4.3.1网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。4.3.2组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的

9、拧紧度。4.3.3边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。4.3.4网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。4.3.5整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。4.4工程施工管理组织项目经理：在公司的指导与监督下，由项目经理对工程质量、安全、工期和成本等方面全面负责。项目部的管理机构如下： 施工员：技术员：技术员：质检员：计量员：取样员：设备员：材料员：安全员：5施工进度 2011年7月25日2011年9月22日6施工准备与资源配置计划6.1施工技术准备，适用时包括：6.1.1 组织各专业 人员熟悉图纸，了解设计意图，准备图纸会审。按时参加图纸会审，且

10、按照设计交底做好记录工作；6.1.2 根据施工合同、设变、图纸会审等对施工组织设计进行调整；6.1.3 组成加工订货小组，提出工程主材和构配件计划，统一管理好内外加工订货事务，于图纸下发后三天完成；6.1.4 做好新结构、新材料、新技术、新工艺的试制与试验工作；6.1.5 施工前设专人详细编制施工组织设计（方案），做好技术交底文件的编制工作，理解图纸提出的施工要求，结合施工实际，严格施工组织设计（方案）的审批程序；6.1.6 根据设计和施工规范的要求，对原材料、配合比和设备复检提出委托提出配合比委托，详见材料委托检验策划；6.1.7 结合施工实际，进行现场平面布置，按规定报批；6.1.8 对施

11、工人员进行技术交底；6.1.9 结合施工实际，进行施工用水用电计算，按规定报批。6.1.10由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。6.1.11 高程、建筑物定位轴线复检:会同业主等单位，将工程水准控制点及建筑物定位控制坐标，做好交接手续，并做好复检；在定好控制点后，加以保护、标识。6.2现场准备6.2.1 清除现场障碍物，整平场地，施工作业面硬覆盖，残土用人工配合自卸卡车外运，人工整平；6.2.2 联系办理现场办公室，焊条库房及焊条管

12、理、烘干房、材料库房、工人休息室等；6.2.3 “四通一平”，包括水、电、通讯、道路和平整场地，联系办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源，电源准备工作；6.2.4 定位测量放线；6.2.5 搭设临时设施，统一规划现场办公室、仓库、材料堆放场地及措施材料堆放场地等设施，做到合理布置，整齐划一；6.2.6 特殊材料和机具的准备；6.2.7 工程标牌及其他标语和口号的准备，做好现场文明施工准备；6.2.8试验工作计划:试验工作计划的编制时，一是抓好与结构、防水、环保相关材料的试验计划；二是时间按排满足工程的需要，特别是注意试验时间在一个月以上的材料的试验计划。6.2.9样板施工计划:主

13、要工序必须以样板引路，以利提高整体工程施工质量的水平。样板施工计划编制中除了高标准外，应突出新老规范、规程的不同点，使样板更具指导性。6.2.10人员准备:组成项目管理部，各种专业管理人员配备。公司将抽调优秀的具有丰富经验的管理人员，成立一个强有力的、素质高的现场指挥管理机构，精心组织、科学管理。6.3施工机械选型与准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：6.3.1搅拌机选取，考虑本工程位于万利商混站旁边，大部分砼采用商品砼，装饰装修地坪等砂浆采用1台JZC350混凝土搅拌机进行搅拌，具体位置详见施工总平面图。6.3.2其他设备：悬臂扒杆吊，人

14、工拉滑轮，经纬仪，水准仪, 加力扳手, 焊机。6.4其它准备6.4.1 人员组织和人员调配；6.4.2 对有关人员进行技术交底；6.4.3 组织施工机具、材料、设备、构件等进场，做好物资准备工作；6.4.4 与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系与落实；6.4.5 做好雨季施工准备工作；6.4.6 各种施工机械、材料按照工序顺序先后进场；6.4.7 由于进行夜间施工，现场布置照明线路；6.4.8 组织施工人员进行安全教育，进行安全考试合格后方可上岗。6.4.9 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际

15、情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。7.施工方法及工艺要求按工艺顺序进行编写，内容还行泵房施工工序室外罩棚施工工艺：挖土基础框架柱 罩棚施工7.1罩棚施工

16、材料、机具准备：7.1.1 施工材料：钢板、焊管、锥头、封板、焊条、焊丝、网架用高强螺栓、 螺栓球、 套筒、螺钉、普通螺栓、锚栓、螺母等网架配件。机具准备：悬臂扒杆吊，人工拉滑轮，经纬仪，水准仪,加力扳手,焊机。7.1.2材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。7.2技术准备 7.2.1组织现场施工员、技术员及相关管理人员熟悉现场，了解工作内容，掌握施工方案的相关要求。7.2.2 根据施工现场的具体情况，做

17、好施工总平面图布置。7.2.3按照施工方案的要求，提出所需的材料计划，机械计划、机具计划、劳动力计划等，并落实进场时间。7.2.4积极与甲方协商工程的施工管理程序与制度，并将业主对工程建设管理的具体要求全面、彻底地贯彻到技术人员和全体施工人员当中去。7.3 其他准备： 作好施工作业区与生产区的隔离，设立围挡。 接通水、电，完成临时设施的建设。 组织施工机械、机具进场。7.4施工方法场地整理搭设临时设施临时支架搭设（高至网架下弦30cm）检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。7.4.1网架的安装方法 设临时设施和安装支承

18、架。 检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。 复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。 网架安装方法-高空散装延伸安装法-关键工序。7.4.2基准网架的安装： 安装网架开始，利用安装好的支承架，通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。 基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由人工拉滑轮作为起重工具。 采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件

19、为宜；利用悬臂扒杆吊把单元节点吊至空中就位。 安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。 安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5 个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。 所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。 因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。7.4.3技术措施： 网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查

20、，按顺序对号入座。 组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。 边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。 网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。 整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。7.4.4安装程序该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为：放线、验线 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格 调整、紧固 支座焊接与验收 放线及基础检查-检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。-由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。-在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面

21、中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。-临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉 安装下弦平面网架-将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。-安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。-排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。-安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单

22、元的网架。-检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸 安装上弦倒三角网格（推锥）-网架第二单元起采用边继安装组装。-从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。 调整、紧固-高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。-网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应

23、随时调整。-检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。-网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。 支座焊接与验收-检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。-检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。-检查网架的挠度。-各部尺寸合格后，进行支座焊接。7.5满堂脚手架搭设 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上

24、的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。 立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应

25、避免设在纵向水平跨的跨中。 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。 小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心

26、线距主节点的距离不应大于150mm。 用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 剪刀撑在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉并与地面成4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。7.6 排水天沟的焊接安装：焊接是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此

27、在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。7.7 成品保护7.7.1钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。7.7.2钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。7.7.3钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。工期。施工过程

28、中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员。7.8钢网架施工与土建的配合 要处理好临时材料堆场的关系。 要处理好网架施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。 网架埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时通知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。 在屋脊处的隔断，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便护角板的安装及保证施工顺序。 对土建施工对其提供的支撑面，柱面的标高轴线，在施工前给予技术要求交

29、底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。 网架施工后要做到工完场清，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。7.9 网架施工与机电安装的交叉该建筑屋面几乎全部采用网架结构，且通风、消防、电气等机电管线大量布置在网架内，所以网架施工和机电施工的交叉量较大。为保证按期完工，我方将以下方面采取措施，保证整个工期。 在总包组织下，机电施工单位与网架施工单位进行图纸会审和总体方案安排。使机电专业了解网架的施工安排，提前开始预制工作。 网架屋面机电设备的安装，一次将设备就位，然后由网架专业公司安装屋面板，处理防水和密封。保证按期优质完成网架施工及配合网架内内机电工程。7.10 站房施工方法7.1

30、0.1基础施工方法定位放线挖土浇筑垫层承台混凝土浇筑地梁钢筋绑扎地梁混凝土浇筑分层回填夯实。 测量定位：由测量班对业主提供的坐标点进行复核，根据控制点坐标引出站房的控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将轴线引致周围地面用木桩做好标识，并用混凝土深埋浇筑妥善保护。本工程绝对0标高为213.55m。根据控制点标高进行复核，布设水准点。 土方开挖：总土方开挖量较小，采用320反铲挖土机一台，20T自卸车1台外运土方。因承台尺寸较小采用人工挖土配合小反铲开挖基坑，开挖时接近设计坑底标高30cm时由人工开挖，保证基底土层不被扰动。 垫层混凝土浇筑：垫层采用10cmC15混凝土，垫层浇筑前，保证基底的稳定和

31、平整，严格控制好标高，浇筑时控制垫层的厚度和尺寸满足要求。 钢筋工程：基础钢筋量较小，但钢筋加工制作应严格按图纸加工成型。进场钢筋必须有质保书，每批加工成型的钢筋由施工人员清点，按型号摆放，使用前由技术人员检查合格后使用。基础梁和构造柱预埋钢筋要求位置准确、数量满足设计要求及搭接长度符合规范规定。保证上部工程正常施工。 模板工程：基础承台、基础梁基槽由于人工开挖，因作业面较小，承台和基础梁采用18mm*1200mm*2400mm竹胶板，50mm*100mm方木作为背枋。模板施工前，先由施工队技术人员在模板上画出样图，并由技术员检查合格后施工，施工时减少模板的浪费。 混凝土工程:混凝土采用商品混

32、凝土供应方式，基础采用汽车泵接软管浇筑。混凝土浇筑前要进行隐蔽工程验收。振捣时，要派有经验的施工人员操作，防止漏振，同时有专人看模检查预埋件、钢筋有无移位、踩坏的现象。浇筑好混凝土由专人进行抹面，防止开裂，并做好混凝土的养护工作。 基槽及房心土方回填：承台和基础梁施工完毕后进行土方回填，压实度满足设计要求。7.10.2 主体结构施工方法墙体砌筑构造柱、圈梁扎筋支模浇混凝土屋面板支模扎筋浇筑混凝土承重砖砌筑工程 0 .200以下墙体采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，主体采用MU10粘土多孔砖，用M5混合砂浆砌筑，在0.150处设防潮层一道（包括0.150m以下墙身侧面到基础梁顶面）采用

33、1:2防水砂浆20厚，（防水剂为硅质密实剂，用量为水泥用量5%）。 散水坡沿长度方向每3m分格，缝内填塞沥青马蹄脂。 墙上开孔宽度大于200小于600时，采用钢筋砖过梁，用1:2水泥砂浆砌筑370mm厚墙配38,240mm厚墙配28，两端各深入墙内240钢筋上弯60mm。墙上开孔大于等于600时，采用钢筋混凝土过梁，墙上开孔大于200*200时需预留。 砖浇水：粘土砖必须在前一天浇水湿润，以水浸入砖四角边1.5cm为宜，含水率1015%，常温不得用干砖上墙，雨季不得用含水率达到饱和状态的砌砖墙。 砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 组砌方法：采用三顺一丁砌法。

34、 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙撂底时，两山墙丁砖，前后檐纵墙排条砖，若有破活，七分头式或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位，在排活时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也出现破活，所以排砖时必须做全面考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 选砖：选择梭角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌墙前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时吊靠，如有偏差及时修整，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制制好灰缝大小使水平缝均匀一致。 挂线：砌筑一砖半墙必须挂双面线，长墙中间应设几个

35、支线点，下线要拉紧，每层砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm，不游丁缝，严禁事后砸墙，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，混水砖应随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：外墙转角处应同时砌筑，内墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙高2/3，槎子必须

36、平直，通顺，分段位置在门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时，砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高50cm预留6钢筋2根，每边埋入长度不小于50cm,末端加90弯钩，隔墙顶用立砖斜砌挤紧。 木砖预留孔洞口和墙体和结筋；木砖预埋时小头在外，大头在内，数量每边按洞口高度决定，洞口高1.2m以内放2块，高1.2m2m每边放3块，2m3m每边放4块，木砖提前做好防腐处理，预留孔按设计要求预留，不得事后剔凿，墙体拉结筋的位置，钢筋规格、数量，间距均按设计要求留置，不应错放，漏放。 安装预预制过梁：标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应一致。 构造柱做法

37、：预先根据设计图纸弹出位置线，构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱连接处砌马牙槎，马牙槎沿高度方向尺寸不超过30cm（五皮砖），砖墙与构造柱每沿墙高50cm，设置26水平拉结筋连接，每边伸入墙内不应小于1米。7.10.3应注意的质量问题 砂浆强度不够，注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护，试压，应符合规定。 墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线、墙体容易出现里出外进时，应在梁底或底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 门框两侧漏砌实心砖，门框两侧实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框，并按放砼过梁。 空心砖后剔凿：顶留孔洞，预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿

38、，以免影响质量。 柱拉筋不合砖行：墙体柱内预埋柱结构经常不能与庄行灰缝合，应预先计算砖行横数、位置、标高控制制备，淡应将柱结筋弯折使用。 预埋在墙柱内的柱结筋任意弯折、切断：应注意保护不驳允许任意弯折或切断。7.10.4墙体、天棚抹灰工艺砼天棚顶板缝处理：剔除灌缝砼凸同部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的10胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆顶部持平过后处应分层勾抹，每遍厚度在5-7mm.7.10.5砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板1.8米左右。 基层处理：首先将突出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，再用钢丝刷刷一

39、遍，再浇水湿润，如混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化处理方法，既先将表面的尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱或水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥砂浆掺用水量20%的107胶，喷或用砂浆甩到顶上，甩碱要均匀，终凝后用水养护，直至水泥浆嘎瘩全部粘成混凝土表面的光面上，并有较高的强度为止。 弹线、套方、找规矩：根据500水平线打出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，（内掺用水量10%的107胶灰比为0.40.5）随刷随打底，底灰采用1：3水泥浆（或1：0.3：3混合砂浆）大底，厚底为5mm，操作时需用

40、力压，以便将底灰挤入顶板的空隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木刷子搓平搓毛。 抹罩石灰：待底灰购六、七成干时，即可进行抹罩石灰：罩石灰采用1：2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm，抹时先将顶石湿润然后薄薄地刮一道，使其与地蹭灰抓牢，紧跟抹第二道，横竖均匀顺平，用铁抹子压光，压实。7.10.6砼墙抹混合砂浆（水泥砂浆） 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙体浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷107胶水泥浆一道，（内掺用水两0%的107胶）随刷随找底灰：底灰采作1：3：9水泥，白灰膏砂浆找底，厚度中级抹灰为7mm（高级为11mm）没遍厚5-7mm，应分层分遍抹，用大杠刮直，木抹子搓

41、平槎毛。 抹面层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，面层会厚为7mm，接着用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓平，用铁抹子压实压光，抹完灰后进行养护，然后报检查员检查中层灰是不是垂直、平整、阳角是否方正、顺直、管后与阳角交接处墙面与顶板交接处是否平整光滑、踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。7.10.7成品保护 抹灰前须事先把门窗框与清边接缝处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口设铁皮或木板保护。 推车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙石抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。 拆除脚手架时要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙面和口角等。 要保护好墙

42、体的预埋件、电线盒、水暖设备和预备孔洞等，不要随意磨损。 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞出、碰动和挤压，以保证灰面有足够的强度。 要保护好地面、地漏、禁止在地面上拌灰和直接在地面上对方砂浆等。7.10.8应注意的质量问题 门窗洞口、墙面，踢脚板，墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：门窗框边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关根部边产生空鼓裂缝应重视框缝工序，设专人负责，基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水深如墙达到8-10mm为符合要求，基层偏差过大一次抹灰过厚，干缩较大产生裂缝，应分层赶平，每层厚度适宜（7-9mm）；配置砂浆原材料不符合要

43、求，或使用不当；应根据不同基层配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正、抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲盘，使冲盘交圈，阴阳角处宜要冲筋、顺杠、找规矩。 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口赶平压光。 暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：，应找规范吊直找方。 管道后抹灰不平、不实、管要空裂等：应按规范按防国墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子）工作细致即能克服。 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜造成要加强管理。7.10.9 地面主要施

44、工方法及技术要求 找标高弹面层水平线：根据墙面上已有的500mm水平高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的地面标高相呼应，贯通一致。 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆批铲掉，用碱水将油污刷掉，作后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润，在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼，根据弹出的水平表高线横紧拉线，用与砼相同配合比的半合料抹灰饼，横竖间距1.5mm，灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋：面积较大的的房间，为保证防地面平整度还要做标筋。（或叫冲筋）以做好的会饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑地面细石砼面层厚度的标准。 刷素水泥经结合层：在铺设细石

45、砼是层之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间长，水泥浆风干导致面层空鼓。7.10.10成品保护在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线：石层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路，面层压光浇筑后杂养护过程中，封闭门口和通道不得有其他工种进入操作，避免造成起砂现象，再油漆刷浆过程中防止污染石层。7.10.11应注意的质量问题 面层起砂起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压遍数不够，养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象，在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥沙子与半合

46、料）不均匀，有后有薄，表面形成一层厚薄不均的水泥喜忧参半，未与面层砼很好的结合，会造成石层起皮，如果石层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，撒均匀，厚薄均匀一致，木抹子磨压时要用力，使石层紧密结合成整体。 面层空鼓有裂缝由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用笤帚扫，甩浆等易导致面层空鼓，由于砼的坍落过大，滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。7.10.12改性沥青卷材屋面防水施工工艺 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂

47、：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氧丁橡胶沥青粘剂假如工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀基层表面上常温经过4小时后开始铺贴卷材。 附加层施工：一般用热熔法改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、口、阴阳角等细部先做俯角层，附加的范围应符合设计和雾面工程技术规范的规定。 铺设卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时，接缝应错开，将改性沥青卷材成响应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向强滚铺、粘贴，搭接部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

48、 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚想防水屋面保护层，不上人屋面做保护层有两种形式。（A）防水层表面涂刷氧丁香蕉沥青粘剂，随即撒石灰，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。（B）防水层表面涂刷银色反光涂料。7.10.13成品保护 已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层保护层。 穿过屋面，墙面防水层外的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 屋石变形缝，水落处口等处施工中应把进行临时堵塞和挡塞，以防落进材料等物，施工完成后将临时堵塞挡盖物

49、清楚，保证管口内畅通。7.10.14应注意的质量问题 屋层不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。 空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真；边角处易出现空鼓：铺贴卷材应掌握基层含水率；不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时压平、压实、边角紧密粘接牢固。 渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得有翘边现象。7.11设备基础施工方法7.11.1施工准备： 本工程采用商品砼，根据现场实际情况以及结构造型特点，现场可直接浇筑混凝土。本工程施工现场位于万利商混站旁边，完全可以保证连续浇

50、筑。7.11.2技术管理安排： 对砼班组进行上岗前技术质量交底及技术安全交底，必须让每位参加大体积砼浇注的人员了解：砼的浇注量、浇注时间、浇注流水线、浇注振捣的技术要求、质量要求，各岗位人员的职责。 砼浇注过程中安排专人负责商品砼供货验收，并现场由试验员及测温员进行砼坍落度及砼浇注温度的测试，同时填写砼施工记录。 项目经理、技术负责人、到场参与指挥大体积砼浇注，工长、质检员、技术员、电工深入施工一线，跟踪监督、检查现场施工情况。 专人负责大体积砼浇注后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时返馈到项目指挥部，并采取措施，降低砼温升和温降的梯度，降低砼中心温度和表面砼温差度，降低砼表面温度

51、和大气环境温度差。 钢筋隐检合格，模板支设验收通过，预留洞、预埋管线、加强筋复核无误，浇注前进行会签。备足2支ZN-50型高频振岛棒，功率1.5KW，振幅1.8mm，振动功率200Hz。掌握天气预报，备足遮盖防雨布。联系砼供应商，确定准确开盘时间。浇注前及时与监理、甲方单位联系，确保工地用电、用水正常，如出现异常时，采用发电机供电保证砼初凝前连续浇注。7.11.3施工方法与技术措施： 施工顺序：挖土方池垫层池底板砖模池底板池墙壁填黄砂黄砂顶100厚C15垫层设备基础钢筋设备基础模板预留孔模浇设备基础砼养生大体积砼施工工艺流程：砼到场验收第一层砼振捣第二层砼振捣循环作业砼及时覆盖保湿保温养护砼测

52、温检控二次灌浆 二次灌浆时，基础表面凿毛，深度不小于20mm，灌浆前应将表面杂物清除干净，灌浆前两天应对灌浆部位洒水，灌浆前也要洒水，但灌浆时应把灌浆部位存留的水除掉，灌浆必须自一处向另一处灌注，振捣密实，不得从两头同时灌注， 以免形成气泡。 设备基础土方：采用1台反铲挖掘机挖土，1台工程翻斗车运土方，基坑开挖宽度按设备基础钢筋砼池宽加240厚砌模尺寸放线。同时挖出设备基础两侧的地沟土方。 设备基础钢筋砼池施工方法： 设备基础钢筋砼池壁及地沟外模采用240厚红砖M10水泥砂浆砌筑，池壁内模采用大块多层板木模，为保证池壁断面尺寸采用121000的内模撑杆。 设备基础钢筋砼池及侧地沟施工顺序：池外

53、模砌筑池底板C15 100厚砼垫层池底板钢筋绑扎池底板浇砼池壁钢筋绑扎池壁内模浇池壁砼池侧壁地沟C15 100厚垫层砼地沟底板钢筋绑扎地沟底板砼地沟侧壁钢筋绑扎地沟壁支模地沟壁砼地沟拆模外侧夯填土。7.11.4大体积设备基础钢筋施工方法及措施：基础砼设计要求一次连续施工，故钢筋工程要一次绑扎成型，钢筋绑扎时，先绑扎完底部第一层筋，然后用22（三级钢）筋焊制支撑绑每层配筋及固定筋的满堂红钢筋脚手架，立杆及平杆间距均为1m，立杆底部焊制铁板垫，方格布置。7.11.5 C30设备基础大体积商品混凝土技术措施 设备基础简介：设备基础厚2.2米，混凝土一次连续浇注41立方米左右，属大体积混凝土工程；混凝

54、土强度等级为C30；施工时间预计8-9月份。 混凝土技术措施：本工程混凝土体积大，施工时间避开高温时间。降低水化升温，为确保工程质量，我们必须从混凝土的生产和施工方面采取系列措施控制混凝土内外温差，避免温差裂缝的产生。从所周知，为避免大体积混凝土温度裂缝的产生，根本措施是降低混凝土的水化热，推迟和降低水化放热温峰，控制混凝土的内外温差。为此，我们在混凝土生产方面主要采取降低混凝土入模温度、采用低水化热水泥、尽量降低水泥用量、加大粉煤灰掺量、适当延长混凝土的凝结时间、延长混凝土验收龄期等措施 原材料的选择：选用质量稳定低水化热的P.C32.5水泥；选用中砂，5-25mm连续级配碎石；选用二级粉煤灰，达到密实、防裂、推迟降低水化热等效果；采用大体积砼缓凝型泵送剂，延长混凝土