武钢二热轧旋流池逆作法施工技术总结（修改版）

1、大型钢筋砼旋流池逆作法施工技术在武钢二热轧工程中的应用技 术 报 告中冶实久建设有限公司2009-04-30目 录1. 前言2. 国内外研究现状3. 采取的技术路线4. 研究内容与结果5. 与国内外技术比较6. 成果创造性、先进性7. 成果推广应用前景8. 研究小组名单及分工9. 结论10.经济社会效益分析11.应用实例大型钢筋砼旋流池逆作法施工技术在武钢二热轧工程中的应用1、 前言冶炼、化工等建设项目的水处理工程，通常均设有旋流池，热轧旋流池是钢厂热轧生产工艺线必不可少的工程组成部分，它是利用浊循环水对工艺设备进行喷水冷却，浊循环水先集中到冲渣沟内，再集中冲入旋流池内，在旋流池内利用水的冲击

2、旋流，将杂质及养化铁皮等产生沉淀进行集中抓取利用，从而使浊循环水经过沉淀及过滤后进行反复利用。旋流池属于大型地下钢筋混凝土构筑物，其埋置深度都较深（20m-35m），且易受到现场场地及临近建（构）筑物不同程度的限制和影响，因此，只有采用科学合理的施工方法，才能达到使取土量最少，对临近建（构）筑物的影响最小，既节约投资，又能缩短工期和确保质量安全的目的。武钢二热轧旋流池，同样具有上述共性，该项目为重院总包，我方属于低价中标，该项目外径：31.6m，内径：29.0m，底板底面标高：-29.334m，为当时国内同类项目中直径和深度之最，由于受到厂区铁路及场地、单价、工期、地质条件等的影响，因此按传统

3、的施工方法（大开挖、沉井）无法组织施工，为此，从工程的初步设计开始，我单位即时成立科技攻关小组，与设计人员一起共同研究施工方案和设计方案，我公司通过不断优化施工方案，采取一系列行之有效的技术措施，最终确定：采取逆作法施工的技术方案，并确定该项目作为一项科技成果进行立项、研发、实施。通过对施工技术方案的确定，与设计人员的沟通、对设计的优化，与现场的具体情况，对技术方案进行了反复的优化设计，并通过现场施工的不断完善和技术总结，使逆作法施工过程得以顺利进行，达到了预定目标，真正实现了国内先进水平的逆作法施工作业。此次逆作法施工，将各项技术措施有机结合，克服了许多困难，成功的解决了此类工程防水、沉降、

4、抗浮等技术难题，其施工技术水平已达到国内先进水平，刷新了国内同类工程施工记录，本项目在冶金建筑工程中率先采用了全逆作法施工技术，为掌握该项新技术提供了契机。值得认真总结成功的经验，通过总结，使之成为科技成果，真正能转化为生产力，服务于同类项目的施工技术。2、国内外研究现状逆作法是一项近几年发展起来的新兴的基坑支护技术。它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。在国外如美、日、德、法等国家，已广泛应用，收到较好的效果。在辽宁、上海、广州这类地区应用逆作法施工高层建筑深基坑较多。目前，逆作法已颁列入2001年颁布的中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范；各地也陆续公布了地下室逆作

5、法施工工法（YJGF02-96）和（YJGF07-98），由此可说明逆作法施工已日趋成熟，其在深基坑支护中的前景乐观。3、采取的技术路线本逆作法-主要指旋流池外筒池壁的防水钢筋混凝土结构的施工，从设计的最顶面标高开始分节向下施工至池底结构的全部完成。先施工外筒池壁措施桩，外筒池壁分为若干段节，从上往下分节施工，当上节砼强度达设计强度70%时，利用机械与人工相配合，将池内及外筒池壁下的土方挖取，并吊装出池外，然后进行下级外筒池壁的钢筋、模板及混凝土施工，如此循环，外筒池壁施工完后，施工底板结构，再从下往上施工池内内筒、平台及附属结构等。4、研究内容与结果4.1施工技术方案及实施情况4.1.1工程

6、概况武钢二热轧旋流池结构工程为：地下钢筋混凝土构筑物，内外双圆筒砼结构。本旋流池直径和深度目前属国内少见。且底板特殊：倒锥形。有两个接口：铁皮沟和电缆沟。本旋流池外径：31.6m，内径：29.0m，外筒为1.3m厚的圆环钢筋混凝土结构；内筒为500mm厚的圆环钢筋混凝土结构，内筒内壁为整体保护钢板，内径：6.5m、外径：7.5m。底板底面标高：-29.334m，顶板顶面标高0.500m。本旋流池主要由内、外筒，顶层平台(厚度为300mm、0.500m)，泵站平台(厚度为800mm、-11.890m)，吸水槽(-17.890m、12根环梁L-7)平台，以及池内铁皮沟组成。砼设计强度为C30防水混

7、凝土，抗渗等级为1.2Mpa倒锥形底板上设计有200（M30水泥砂浆）抗浮锚杆327根，锚杆桩尖进入中风化泥岩（地层代号2）深度：不小于2000 mm。主要工程实物量：土方量:12516m3，石方量: 6623m3,混凝土：6438m3 ,圆钢：24.949t ,螺纹钢：850.881t ,钢构件：131.5t。武钢第二热轧带钢厂水处理区域旋流沉淀池结构工程位于水处理区域北端，东侧为热轧中路、磨辊间，南侧为热轧西路、平流沉淀池，西北角为武钢厂区铁路。业主要求工期300天。采用逆作法施工，其中, 逆作法施工池外筒及底板:工期190天.其它80天,节省工期30天。地质情况：表层0.00-1.00m

8、为杂填土，系人工弃土，质地松散。下面为Q3土层-1.00-16.20，棕黄色，内含白色高岭土及黑色铁锰氧化物，质地密实坚固系数1.02.0，稳定性好，但迂水浸后软化。16.2以下为强风化泥岩，-17.00m以下为中风化泥岩，灰白色或黄褐色片状结构紧固系数46，稳定性较好。场地内地下水有潜水和上层滞水二种类型。水处理区域地下水位标高：-1.500m。-17.0m以下为中风化，要进行坑内爆破作业。4.1.2、技术方案特点1. 本旋流池外筒采用从上往下，分节分段的逆作法施工方法，突破了传统的施工方法，具有新颖性的特点。2. 在池外筒内设置措施桩，在施工缝的内侧浇注环形牛腿，成功的解决了防沉降、防水、

9、抗浮等技术难题，具有独具匠心的施工方法和结构特色。3. 挡土、支护、防水截渗效果好。充分利用了池壁具有自身强度高、刚度大和抗渗性能好的特点。4. 施工速度快。外筒池壁分节从上往下进行制作，除土方工程吊装量大外，各种资源趋于均衡，便于组织协调，有助于施工工效的提高，促进了施工进度。5. 结构抗渗性能好。在井壁环形施工缝的内侧浇注环形牛腿止水结构造型，解决了水平施工缝的渗漏问题。6. 协调性好。每节施工工艺，工作量大致均衡，材料、机具、人员、工期能较好地协调。7. 结构整体性好，池中心线与垂直度能有效控制。分节施工井壁砼均为一次浇筑成型，竖向未留设任何施工缝，同时有措施桩的支承，可悬空作业，故池内

10、土石方采用机械开挖与人工相配合的方式，石方可松动爆破，池体不会产生倾斜、位移等，无须进行纠偏等。4.1.3、施工工艺流程场地平整测量放线措施桩开挖第一节基坑土石方外筒壁土模修整、措施桩护壁分离、地基夯实铺砂隔离层钢筋、内模、混凝土施工养护、拆除内模 第二节外筒池壁结构施工第三、四节外筒池壁结构施工底板结构施工再从下往上施工池内内筒、平台及附属结构等管道、设备安装辅助设施施工。4.1.4、技术方案要点1、措施桩施工采用逆作法施工：从上往下、分段（基本段3.3m一节）施工，每节砼的自重约1020吨，如何确保从上往下一节一节地施工，当施工下一节时，上一节能够保持稳定、不沉降和悬空是问题的关键。因此，

11、本方案大胆引进了措施桩来进行支撑，本方案设计了：20根直径800人工挖孔桩作为措施桩，桩长约24.5m, 措施桩嵌入中风化岩和-18.890下5500mm并兼作后期水池结构的锚桩（水池形成后，水对水池产生的浮力），底部标高：-24.5m。根据地质资料、地下水、土质分布情况、外筒池壁的结构及分段高度，计算出外侧自然土模的摩擦力、桩基的承载力，在此基础上，根据砼结构的荷，对支撑情况进行验算，确定桩基数量的增减情况。武钢二热轧水处理系统场地岩土工程勘察报告（摘要）时代与成因地层名称状态或名称人工挖孔桩（800）极限端阻力标准值（Kpa）人工挖孔桩（800）极限侧阻力标准值（Kpa）Q4-1al可塑5

12、5Q3al粉质粘土可塑65硬塑190080Q2al粉质粘土硬塑180076Qal粉质粘土硬塑75S-D泥岩或粉砂质泥岩强风化2200150S-D中风化30002002） 荷载计算外筒池壁自重，考虑17m以上由池壁外侧摩擦力及措施桩承重:(外筒外直径：31.6m，外筒池厚：1.3m)G=3.14(R2-2)*H=3.14(15.82-14.52)*17*25=52566KN2）池壁外侧摩擦力由于场地地质层状复杂，在直径30m、深15-16.5m范围内，土层变化较大，各孔位计算摩擦力相应变化较大，为安全因素考虑，设计取K9、K10、K12计算摩擦力中的小值（极限标准值）。Fuk9=2*3.14*R

13、*hi*uki=2*3.14*15.8*2.8*80+2.3*65+8.3*80+0.8*75+1.21*150=KNfuk10=2*3.14*R*hi*uki=2*3.14*15.8*15.9*80+0.83*75=KNfuk12=2*3.14*R*hi*uki=2*3.14*15.8*6*55+7.5*80+0.8*75+1.1*150+0.65*200=KN综上所述，fumin=KN容许值：fa= fumin/2=63379KN3）池壁承载力计算根据上述计算，池壁自身侧阻力容计值faG,即仅靠池壁侧阻力即能满足施工需要，但考虑周边建构筑物、地下水及施工、地下石方爆破作业等不确定因素，为确

14、保池壁不产生不均匀沉降而偏移，同时考虑场地地质层状变化多产生的侧阻力不均匀影响，设计考虑沿池壁均匀布置20根直径800人工挖孔桩作为池壁支撑桩，桩长24.5m，桩头嵌入中风化岩层5.5m。单桩承载力容许极限标准值为：Pu=3.14*0.42*3000=1507KN单桩承载力容许值为：Pa=pu/2=754KN桩基容许承载力容许值为：Pa=20*754=15080 KN竖向承载安全系数为：K=（fa+Pa）/G=( 63379+15080)/ 52566=1.49满足要求。 旋流池措施桩祥图措施桩的设计和施工必须控制在外筒池壁的中心上，桩径必须小于外筒池壁的厚度，同时要满足外筒池壁内外层钢筋的位

15、置及保护层的厚度。桩基采取人工挖孔桩，尽量嵌入岩石层，护壁采用红砖护壁，施工时要严格控制桩径和垂直度。在结构施工时，要破除桩基的护壁并清理干净，以便与外筒池壁紧密结合。2、基坑开挖采用逆作法施工：从上往下、分段（基本段3.3m一节）施工，基坑内设一台挖土机开挖、外筒下每节约400m3的土石方采取人工掏挖，土石方用吊车垂直吊至坑外，工作量大、占用工期长，降排水困难（采取坑内明排水方式，如地下水实在丰富，可在外围设计多个人工挖桩孔800mm，作为降水井）。除第一节自然大开挖和第二节搭设坡道绝大部分土方直接运输外，其他各节的土方均要通过垂直运输至地面后运走。因此，土方开挖的关键是垂直运输问题，且挖土

16、机只能停在坑内分节等待开挖，直至土方完成后才能吊出坑外。垂直运输选用：2台2t6t塔式吊布置在池外壁。挖土机选用：1.0m3单斗挖土机1台，自卸运输汽车多台。施工顺序：单斗挖土 装入吊斗 塔吊提升 装入自卸翻斗车 运至业主指定弃土场。外筒池壁内每节的土方要采取人工陶挖并形成自然土模，同时不得破坏池壁底部的自然土模，局部破坏后要夯实平整，并垫砂隔离层2-3cm。石方工程：-17.0m以下为中风化，要进行坑内爆破作业。松动爆破，反铲挖方装入吊斗，塔式吊提升，装入自卸翻斗车运至弃土场。松动爆破采用：炮眼爆破法。3、施工缝的设计逆作法施工的关键：为了逆作法施工的顺利进行，由于从上往下分节施工，共有5道

17、施工缝，新老混凝土间将产生约束应力，增大了产生裂缝的可能性，产生漏水及渗水现象，常期进修补处理；同时，有些工程施工完后，遇到地下水丰富及雨水季节，造成大量流水现象，无法使用，进行后期补救设计施工现象施工缝的防水处理是本工程逆作法施工的难点和重点所在，常规的施工缝处理：采取施工缝内侧接头修补或堵漏处理方法，每节砼在内侧形成了一道环形疤块，要后期处理，直接影响内侧砼的外观质量，留下施工痕迹，且易脱落。因此，常规方法无法从根本上起到防水及防渗透的作用和效果，留下施工质量隐患，随着时间的推移，混凝土产生沉降和收缩，修补好的施工缝会开裂漏水，而且会逐渐加剧，造成反复停工堵漏处理。成为一个历史技术问韪，一

18、直困扰着业主、设计、施工单位。本方案采取了在施工缝的内环部位（混凝土灌注的入口）增设一道砼环形“牛腿”（高500*宽300），作为结构的组成部份，与结构一起浇灌完成，将施工缝封堵不留痕迹,作为设计造型永久保留。施工缝的设计首先应考虑池内几层平台对外筒逆作法施工的影响，顶层平台放在最后施工，平台与外筒壁相交部位设置梁窝，平台梁及支撑与底板相交部位设置梁窝。外筒壁设置多道施工缝：一般分节高度为2.1m3.3m。根据结构和模板实际尺寸而定。外筒壁施工缝内部结构形式：施工缝设计为：100mm100mm企口施工缝，施工时在每节土模上沿环梁中心线安装100mm100mm的木枋。外筒壁施工缝外部结构形式：施

19、工缝外部结构形式，是逆作法施工每节接头面处理的关键部位，因为，此处为混凝土灌注的入口。传统的方法是拆模后，人工打掉疤痕后，堵漏、抹砂浆处理，其结果是砼外观质量差，无法从根本上解决渗漏水问题。本工程采取了在施工缝的内环部位（混凝土灌注的入口）增设一道砼环形“牛腿”（高500*宽300），作为结构的组成部份，与结构一起浇灌完成，将施工缝封堵不留痕迹。作为设计造型永久保留，起到方便浇砼、使砼浇注密实、防水、美观的作用。4、外筒壁施工缝钢筋安装外筒壁施工缝钢筋安装：需按结构的分节施工截断搭接焊，要根据钢筋在各区域内的受力情况而采取不同的搭接断面形式，经与设计结合，旋流池外筒竖向钢筋受力区域图如下：施工

20、缝处钢筋的安装采取在土模上钻孔（3050mm）的施工方法，钢筋接头：均采取10天单面搭接焊：-3.100施工缝：内外钢筋接头均处在：受压区，搭接接头可在同一断面，则钻孔均按孔深350mm在同一标高上控制。-6.400、-9.700、-12.690施工缝：外侧钢筋接头处在：受压区，搭接接头可在同一断面，则钻孔均按孔深350mm在同一标高上控制。内侧钢筋接头处在：受拉区，搭接接头不在同一断面、要求按规范相互错开，则钻孔按孔深350mm和1330mm间隔错开，孔深350mm和1330mm各在同一标高上控制。-15.190施工缝：内外侧钢筋接头均处在：受拉区，搭接接头不在同一断面、要求按规范相互错开，

21、则内外侧钻孔均按孔深350mm和1330mm间隔错开，孔深350mm和1330mm各在同一标高上控制。根据旋流池外筒池壁竖向钢筋的受力情况，画出外筒壁钢筋在施工缝处分节搭接布置方案图如下：外筒钢筋的安装就位、焊接量（6345个接头）大、施工难度大，三层平台插筋太多（约2500根），对施工外筒影响很大。从上往下分节施工，共有5道施工缝，竖向钢筋的搭接焊数量大、施工难度大，钢筋在土模中的安装（采取钻孔）就位困难、对土模的形成、回填（用砂）和隔离（用砂）施工要求较高，这也是本工程逆作法施工的难点所在。 旋流池外筒壁钢筋在施工缝处分节搭接布置方案图5、模板工程外筒池壁：采用逆作法按分节高度一节一节地由

22、上到下施工。内模：采用组合钢模板，可采用1800mm*600mm的大钢模板，模板外第一道加固系统采用48*3.5圆弧钢管，其它支撑系统均采用48*3.5钢管支撑系统。外模和底模均采用：自然土模。外模：采取自然土模，第一节土模开挖形成时应选择持续较好天气，施工工期尽量缩短，加强地表的降排水工作和池周边井口地表的覆盖防水措施，如土方塌方时应有应急措施，采取砖护壁或其他护壁措施等恢复其土模结构。底模：采取自然土模，施工缝隔离：30mm厚砂隔离。为平面圆环，其形成主要以人工挖土，要求尺寸准确,确保地基土不被破坏，如破坏则要回填夯实，以保证土方成型准确和一定的承载力。其它支模：按常规支模处理。支模不足模

23、数、预留洞、预埋管部位可部分拼镶55mm木板，模板使用时表面均应刷脱模剂。 旋流池外筒支模示意图6、混凝土工程按设计和防水混凝土要求施工。混凝土采取商品混凝土搅拌站集中搅拌，场外用砼搅拌车运输，30min内送至浇筑地点。混凝土浇筑采用泵送施工工艺。旋流池外筒砼浇灌方案：外筒砼采用沿园环某一断面开始，设两台泵车沿左右方向同步连续浇灌，砼的坍落度控制在100mm以内，捣固时应将施工缝内的气泡沿浇灌方向赶走，确保内部浇灌密实，加强牛腿处的捣固，要求一次性浇筑完毕。本工程由于采取逆作法施工，下层土模开挖时应试验检测上层砼的实际强度，实际强度应达到设计强度70%以上，有效防止上段下部的弯曲变形和裂缝。

24、旋流池外筒浇筑示意图7、施工测量控制第一节将轴线座标及高程控制到20根措施桩上进行施工控制，第一节砼成形后将轴线座标及高程控制到砼井口上，以后每节施测时，投至坑内控制测量。8、逆作法施工注意事项为确保逆作法施工顺利进行，本工法应注意如下相应措施：1）、为了确保外侧土壁不受地下水、地表水的影响和分节土模的稳定，可采取在外围设计若干个降水井至岩石层降水。如冬季施工，或地下水位较低，降雨较少时，可通过试孔，可以减少降水井。同时加强地表的密封工作，减少地表水的浸入。2）、考虑外侧土壁的摩擦力受地下水、地表水的影响，混凝土的自重下沉等问题，采取分节施工，分节基本高度要综合计算确定。同时沿外筒设计多少根支

25、承措施桩，要计算确定。3）、由于从上往下分节施工，共有多道施工缝，施工缝的防水处理是本工程逆作法施工的难点所在，底部中间施工缝采取木枋设置企口，土底模用砂隔离带，内侧外施工缝设牛腿作为结构造型封堵。4）、由于从上往下分节施工，共有多道施工缝，竖向钢筋的搭接焊数量大、施工度大，钢筋在土模中的安装（采取钻孔）就位困难、对土模的形成、回填（用砂）和隔离（用砂）施工要求较高，这也是本工程逆作法施工的难点所在。5）、为了解决垂直运输和挖土吊装，在地面设2台（2t6t）塔式吊,应作好安全指挥与防护。 6）、石方爆破作业时，要注意上部已施工段节混凝土的强度，确保混凝土结构、桩基、土模地基不受干扰。9、工程施

26、工图片4.2技术经济指标该工法具有工艺成熟易掌握，质量安全易控制、有效工作面多、劳动力分散较均衡，协调性好等优点。经分析比较能提高工效20%40%、节约投资20%40%、降低工程成本10%15%。4.3科技成果研究的最终结果武钢二热轧旋流池工程逆作法施工技术，作为一项科技成果，因引入措施桩、施工缝防水牛腿技术措施，并成功实施，使得逆作法施工方法得到了更完美的补充，得到了各方的一致认可，此方案安全、经济、新颖、独具匠心，从根本上解决了防水、沉降、抗浮等问题，同时利用了本身的施工工艺，节省了大量的费用，节省了大量的工期，而且，起到了美化结构设计的视觉效果，满足设计和临近建（构）筑物的基本要求，可以

27、利用现场有利条件创建标准化文明工地。该工法具有工艺成熟易掌握，质量安全易控制、有效工作面多、劳动力分散较均衡，协调性好等优点。因此，此成果取得了圆满成功!5、 与国内外同类技术的比较目前，国内外将此技术主要运用于基坑支护技术，它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法，它主要运用于工程的局部区域，是局部区域技术。而该项目是运用此技术将工程外筒整体结构从上往下施工，即全逆作法施工，作为工程本身施工的主要施工技术，不是单一的基坑支护技术。与国内同类技术相比：成熟、先进、综合完善。6、 成果的创造性、先进性本成果成功地运用了逆作法施工方法，同时，因引入措施桩、施工缝防水牛腿技术方案，并成

28、功实施，使得逆作法施工方法得到了更完美的补充。主要技术创新包括：a. 成功引进了：利用措施桩防沉（支承）、抗浮施工技术；b. 成功引进了：钢筋土模内钻孔插筋、分区搭接焊技术；c. 成功引进了：利用每节施工缝处设置砼牛腿，防渗漏技术；d. 成功利用了：外筒池壁本身结构从上往下分节施工的逆作法技术；e. 成功实施了：不影响工程结构的坑内石方爆破技术。本成果是对常规及传统施工方法的重大突破，是一项重大的施工方法的发明创造！本成果形成的施工工法已获得部级施工工法，目前已申报了三项发明专利:a.逆作法施工热轧旋流池结构工程的方法：1.2b.逆作法施工热轧旋流池施工缝处理方法： 2.7c.利用桩基进行逆作

29、法施工热轧旋流池结构工程的方法：3.17、 成果的推广应用前景该成果先后在武钢二热轧、武钢老三轧、河南安钢1780热连轧等国家重点建设项目中应用，其效果显著。该成果可广泛的应用于冶炼、化工及超高层建筑的各种地下构筑物，各种深基础基坑的形成的施工中，其施工速度快、整体性好、质量、安全、成本（投资）均得到有效的控制，对同类工程的施工具有广泛的应用空间和价值。此成果受到了多方的参观、学习，得到了高度评价，并多次讲解介绍此成果，此成果普遍被业主、设计、监理所接收，具有广阔的应用前景。8、研究小组名单及分工序号姓名性别年龄职称课题工作内容或方向1范华猛男42高级工程师组 长2王立志男52高级工程师副组长

30、3郭江柱男58教授级高工技术应用顾问4孙 斌男44工程师现场专业技术应用工程师5马会军男39工程师现场专业技术应用工程师6潘富荣男46经济师技术经济研究7刘坤学男38工程师市场推广应用联络8黄新荣女36助理工程师现场专业技术应用工程师9黄 勇男37经济师项目投资控制/9、结论9.1 取得的成果武钢二热轧旋流池工程逆作法施工技术，作为一项科技成果，从技术立项、研发、到实施。通过采取一系列行之有效的技术措施，最终成功地运用了逆作法施工技术，解决了诸多技术及施工难题。本成果是对常规及传统施工方法的重大突破，是一项重大的施工方法的发明创造！基于本成果而形成的施工工法已评为部级施工工法，其三项发明专利已

31、于2009年3月13日正式公开。9.2 存在的问题及改进意见虽然本工程逆作法的施工工艺和相关理论都取得一定成果，有推广应用价值，但目前仍作为一种特殊施工方法应用, 还有存在的问题及改进意见，主要无题如下：a. 土方分段开挖后,侧面自然土模的如何很好稳定;b. 土方分段开挖后,底面自然土模的如何夯实不沉降;c. 外筒池壁受力区域的准确划分。基于以上问题，下一步还需加大宣传和市场开拓力度，多与各大钢铁集团公司及科研院所、设计人员加强交流，将存在的问题加以改进完善，获得更佳的推广应用机会。10、 经济社会效益分析10.1 经济效益分析旋流池工程施工的常规及传统的方法有两种：全开口式（大开挖土石方后，

32、从下部往上部施工）；沉井式施工方法。第一种方法的缺点：作业面要增大30m以上的园环，增加开挖土石方约50000m3，影响和破坏四周其它工厂设施，引起部分厂区停产，同时无法实现周边热轧系统工程按期施工，加之后期的回填等处理方案，费用要增大好几倍或好几亿。因此，此方法一直困扰着冶金工业的业主、设计、施工等单位。第二种方法的缺点：在地面先施工底部结构工程，采取分节施工，然后，分节往下沉，该方法，受地质情况影响较大，如地质为石方时，无法正常下降，如地质为淤泥或地下水丰富时，沉降时会产生飘移或倾斜等，因此，此方法区域性很大，同样一直困扰着冶金工业的业主、设计、施工等单位。该成果成功地运用了逆作法施工技术

33、，同时，利用了本身的施工工艺，节省了大量的费用，节省了大量的工期，满足设计和临近建（构）筑物的基本要求，可以利用现场有利条件创建标准化文明工地。该方法具有工艺成熟易掌握，质量安全易控制、有效工作面多、劳动力分散较均衡，协调性好等优点。经分析比较能提高工效20%30%、节约投资20%30%、降低工程成本10%20%。我单位相继运用此技术中标施工了武钢老三轧旋流池工程、河南安钢1780热连轧旋流池工程，其应用效果良好，为我单位带来了极大的经济效益。10.2 社会效益分析10.2.1、提前工期为业主创造了直接经济效益:该项目，总工期300天，通过采用逆作法施工，提前工期30天，其质量、工期均得到业主、监理、设计各方的认同和一致好评。10.2.