控制器生产工艺流程PPT学习课件

1、控制器生产工艺流程上海瑞峰电子科技有限公司,1,2020/7/4,控制器工艺流程,插件,焊接,调试,组装,2,2020/7/4,插件流程,原材料选用,原材料成型,MOS管安装,插件,3,2020/7/4,1、原材料的选用要求功率电阻要选用具有耐高温，工作温度范围宽的金属氧化膜电阻。电解电容要选用高频、低阻，温度在105的情况下能连续工作2000小时。线束选用国标线，根据线束铜芯直径每平方毫米通过10.5A的电流计算(在室温情况下)，控制器的限流值大小来选择相应线束。接线端子建议选择厚度不低于0.4mm，材质为磷铜的金属端子。绝缘胶纸：选用厚度为0.1mm左右的耐高温产品。绝缘粒子：要求选用耐温

2、达到200以上产品。,4,2020/7/4,根据实际情况、生产条件成型方式有手工成型和机器加工两种；、电阻、电容在成型时有卧式与立式两种；、线束成型：通过裁线、剥线和压端子加工成型；、铜条成型：覆铜材料有铜线和铜条两种。,2、原材料成型,5,2020/7/4,成型的元件图,电阻,康铜丝,电容,铜丝、铜条,6,2020/7/4,已安装MOS管的铝条,注意:电动螺丝刀要安全接地，并且要调到合适的扭矩铝条涂导热硅脂，MOS管与绝缘胶纸之间涂导热硅脂。安装结束后，用万用表测试MOS管与铝条之间是否漏电。,3、MOS管的安装：根据工艺要求将MOS管安装到铝条上。,7,2020/7/4,4、原材料插件、工

3、位分配原则:依据人员多少进行相应的工位分配。按插件元器件：先小后大，先内后外。、元器件的极性：电容：国标白条标记对应短引脚为负极,长引脚为正极;发光二极管：长引脚为正极，短引脚为负极;78L05:78L05横切面与插件位置横切面方向一致。、线束：在插装线束时注意各功能线不要插错。建议：QC检查：检查元器件规格、型号是否正确，有无插反、漏插、多插，检查线束有无插错，是否符合工艺要求。,8,2020/7/4,电解电容的极性,发光二极管的极性,9,2020/7/4,注意事项静电：插件流水线、使用设备要有良好的接地。作业人员要佩戴静电手环或静电手套，防止在操作过程中静电损伤器件。,静电环和防静电烙铁,

4、静电小常识：静电是一种自由电荷，通常是因摩擦和分离产生。人体能感受到的静电电压至少要达到3000V，而电子元器件可能会被低于1000V的静电击坏，甚至一些对静电较敏感的芯片在静电电压几十伏时就能被击穿,10,2020/7/4,焊接流程,整理,附助焊剂,预热,浸焊,剪脚,覆铜线,11,2020/7/4,1、整理：对控制板的元器件与线束进行整理，并用制具将PCB板固定好。检查元件是否有歪斜、插错、极性插错等现象并及时处理。检查线束插放位置是否正确、线束是否有相互缠绕的现象。插好电子元件的控制板,12,2020/7/4,2、PCB板附助焊剂附助焊剂的方式有三种：发泡机方式、喷雾、浸助焊剂。、将PCB

5、板焊锡面接触已发泡好的助焊剂。、用喷雾式附助焊剂时,将PCB焊锡面均匀喷涂助焊剂；、手工附助焊剂时,将PCB板焊锡面敷上助焊剂即可；,发泡机,13,2020/7/4,注意事项：选择免清洗助焊剂。每次使用前要对助焊剂的比重(比重计如图)进行测试，正常比重值:0.8000.05。如果浓度过高，应添加稀释剂。PCB板贴元器件面不可敷助焊剂。助焊剂要根据实际需要取用，若发现有污染情况要及时清理掉，不用的时候，进行封闭保存，防止挥发，减少浪费,比重计,14,2020/7/4,3、预热1）、预热器温度控制在150左右。2）、将控制板放在预热器上方10cm左右，预热时间大约3秒钟。,陶瓷电热板,预热的好处：

6、缩短控制板与浸焊炉的温差，防止突然受热后出现溅锡。控制板受热更均匀，能够防止PCB板变形。增加助焊剂的活性，减少虚焊。,15,2020/7/4,4、焊接1）、浸焊炉的温度设定含锡量63%的锡条，温度设为235-250。含锡量60%的锡条，温度设为250-280。,焊锡炉,16,2020/7/4,2）浸焊浸焊时的正确操作应是将PCB板与锡表面呈30度斜角浸入,当PCB板与锡面接触时,慢慢向前推动PCB板，使PCB板与锡面呈垂直状态，然后以30度角拉起，至此焊接结束，焊接一次大约需要56秒钟。,控制板浸焊,17,2020/7/4,浸焊注意事项浸焊炉温度根据含锡量比例不同，适当进行调整：浸焊炉温度过

7、高或浸焊时间太长，导致的现象有：线路板起泡、PCB板变形等现象。浸焊炉温度过低时，导致的现象有：焊点光泽度不明亮、焊点不饱满，连锡等现象。锡面有氧化物，应及时处理，以免造成虚焊等不良现象。,冷却：浸焊好的控制器不要急于放入周转箱，应将控制器平放在桌面，待冷却后再放置到周转箱内或流入下一工位，避免元器件移位。,18,2020/7/4,5、剪脚1）、剪脚机剪控制器引脚时，引脚高度保持适中，一般控制在离板面1.50.5mm（包括焊点在内）左右。,剪脚的长度范围,1.5mm,19,2020/7/4,手动剪脚机,2）、注意事项剪脚机必须安全接地.在剪控制器引脚时，应平衡用力，不可强力下压，防止刀片损伤控

8、制板铜箔，以免伤到操作人员。手工剪脚时斜口钳与焊点的距离要控制好，防止剪到焊点造成不良。,20,2020/7/4,覆铜线后的效果图,、由于PCB板铜箔承受电流能力有限，所以设计人员专门在电路板走大电流的电路中留有镗锡位置，方便覆铜丝。、为了降低控制器在使用中的发热量，在生产中对铜线的要求是：6管用1.5mm以上；9管、12管用2.0mm以上的铜线。、在覆铜丝或铜条时焊锡要均匀。,6、覆铜线,注意事项烙铁在焊盘时间不易过长（要根据所使用的烙铁瓦数高低，来合理的控制时间），防止烫坏焊盘。,21,2020/7/4,调试流程,外观检查,通电,功能测试,放电,三防漆,22,2020/7/4,1、外观检查

9、、检查元器件有无插装不良、焊接不良、检查控制板线束是否按规定的要求连接。、检查控制板电源部分是否有明显的短路现象。,23,2020/7/4,2、通电：1）、接线：按接线图将相对应的接线端子进行连接（如图所示）2）、通电后查看电源是否有异声、电流是否正常、控制板是否有异常现象。若发现有异常情况要立即切断电源，寻找原因。,24,2020/7/4,3、功能测试：转把测试：转动转把测试电机是否正常运行。刹车测试：接通高或低电平刹车，电机是否会停止运行。欠压测试：调控制器供电电压至欠压值，电机速度慢慢下降至到停止。电流测试：电流调试：空载运行电机慢慢加负载，电机速度下降直到电机停止，在这过程中出现的最大

10、电流为控制器的限流值；电流调整：当电流大于或小于限流值时，通过在康铜丝两端焊锡调整或对康铜丝的长度进行调整；防盗测试：内置防盗：关掉电门锁拨动电机，电机锁死。外置防盗：关掉电门锁，按遥控器防盗按钮，拨动电机，电机锁死。,25,2020/7/4,、倒车测试：接通倒车线，转动转把电机反转。、巡航测试：自动巡航：短接MSP与地线，转动转把持续8秒不动进入巡航状态。手动巡航：点触MSP与地线，进入巡航，再点触一次，退出巡航。、三速测试：按键三速：点触三速按钮，电机以相应的速度运行，相应指示灯显示。拨档三速：拨动不同档位时，电机以相应的速度运行，相应指示灯显示。,26,2020/7/4,4、放电1）测试

11、后的合格品贴上合格标签；不合格品贴上不合格标签，并注明故障现象。2）测试完成后的控制器要进行放电,主要放电的部件如下：电源部分1000UF/63V、220UF/63V等电解电容；驱动部分47UF/50V电解电容。3）放电后的控制器应摆放整齐，不允许乱堆乱放，多层堆放之间要加绝缘隔板,27,2020/7/4,5、三防漆（防潮、防静电、防腐蚀）三防漆工艺选择，一般由产品不同的黏度（不同的浓度有不同的固含量）决定。各三防漆厂家一般用自己的稀释剂来稀释、配置不同浓度的产品，从而确定采取喷、刷、浸等不同工艺。注意：根据厂家稀释剂调配漆的浓度，不宜过稀或过浓。MOS管不要上漆，以免影响其散热。,28,2020/7/4,组装流程,外壳安装,绝缘性测试,成品测试,29,2020/7/4,1、外壳安装1）、将铝条和壳体相接触的那一面分别涂上导热硅脂，再将控制器放进壳体中,并打上铝壳侧面的螺丝，查看铝条与壳体是否连接紧密无缝隙，最后加防水垫圈，打上前后盖螺丝，所有螺丝一定要打紧。注意事项：电动螺丝刀需可靠接地。安装时元器件引脚不要接触到铝壳，防止电容漏电击坏芯片。螺丝加弹簧垫圈，防止螺丝松动。,2）、为了控制器能够更好的防水在铝壳端口和出线口处打胶水。打胶水时要均匀。（如图所示）,30,2020/7/4,2、绝缘性测试用摇表L端接