设备预防性维修维护培训

1、。设备预防性维护管理。目录，维护的四种类型和特征。维护类型、维护的四种类型和特点，1。事后维修，又称故障或纠正性维修，是在设备发生故障后进行的一种维修，在设备发生故障或性能下降后，可以通过恢复性维修使设备暂时运行，最终使设备恢复到正常状态。其特点是：*设备可靠性差*设备效率低*加班时间增加*备件库存大*成本高*这对产品质量有负面影响。如果等到机器无法修复(事后维护)，时间、损失时间、零件更换和维护是四种类型和特征。是一个系统化的定期检查、测试和预防性维护，包括定期更换和维修，以及根据我们常用的检查结果定期检查和安排近期维护计划。2、预防性维护，维护的四种类型和特点，如果经过一定的时间恢复(预防

2、性维护)，预防性维护的特点，特点：*时间性，系统性；*更好的规划和组织，减少时间损失；*大多数故障可以在发生前处理：*设备性能大大提高；*一些预防计划的准备取决于技术经理的直觉和经验，以及设备故障之间的平均时间。维护的四种类型和特点。预测性维护，预测性维护是根据设备的运行状态进行的更高级的预防性维护。它能定期监测和处理设备的实际情况，为设备维修计划的编制提供数据。根据实际收集的数据，我们所有的维护活动都可以根据“需求”来安排。嘿。M:测量点，如果您跟踪一些参数并在它们达到某个值时恢复它们.并且当它们达到某个值(预测性维护)、时间、预测性维护特征特征：*是一种更先进的预防性维护模式*不依赖于设备

3、故障之间的平均时间；*监测设备运行的实际数据*持续监测、记录和分析参数(振动、温度记录、超声波检测)；*提高设备利用率和可靠性；*延长设备寿命；*大大降低维护成本。自主维护分析、监控和纠正设备故障的根本原因，通过分析故障风险对风险进行分类，并制定相应的行动计划以消除故障并尽可能减少不必要的维修工作。特点：*使用多种分析方法改进工作方法；*消除设备故障的根本原因*分析并彻底解决重大、重复和长期故障的原因；*自主维护是预测性维护之前的一个步骤。研究设备故障，并建立延长平均故障间隔时间的方法。预测性和自主性维护、预测性和自主性维护的定义是综合利用所有可用信息，包括设备状态(诊断和运行数据)、维护文件

4、、操作员记录、设计数据、故障根本原因分析、故障模式和影响分析等，对设备维护要求做出及时决策。并通过相应的维护工作延长设备的有效运行寿命。预测维护和自主维护在工厂维护管理系统中的重要性预测功能对于早期发现问题非常重要，而预防性维护功能是将数据转换为信息和行为的过程。自主规划是计划维修的关键，也是维修工作的核心。我们的维护理念是主动预防故障，而不是被动处理故障。使用预测性维护技术将使我们的预防性维护系统更加有效。如果将自主性、可预测性和预防性维护纳入全面的维护管理计划，将形成以可靠性为中心的最佳预防性维护管理系统，可将故障维护或紧急维修的成本降低30%至50%。预防性维护体系在工厂实施，持续改进的

5、原则应以设备故障分析为基础。预防的原则从检查开始，然后是计划、进度准备和实施；维护有六个主要功能，维护机构由管理部门、计划部门和执行部门组成。维护的六个主要功能1。维修部门负责人应组织和管理本部门的人力、财力和物力资源，提高维修质量，优化技术和经济性能，以最低的成本保持设备处于最佳状态。检查持续深入跟踪和测量设备的情况，分析其趋势方向，提出维护要求并考虑生产约束。一个好的检查系统将能够通过一系列系统和定期的检查来识别超过85%的潜在设备故障。巡检分为：一级巡检(日常巡检)和二级巡检(专项巡检)。(1)一级巡检(日常巡检):通过简单的观察来确认一些潜在的风险。这个过程包括设备检查，使用所有人的感

6、官(视觉、听觉、味觉、嗅觉和触觉)，并结合个人经验和常识来确定设备是否在运行。参与巡检的执行者包括：岗位操作人员、白班生产人员、白班维护人员、专职专业巡检人员、一级巡检(日常巡检)、工作流程：按照指定的巡检路线和工作计划进行检查，发现轴承温度过高、漏油、异常噪音等一系列问题。流程要点：要创建包括所有工厂设备的检验文件，必须有检验路线、检验日历、检验频率、检验标准和规范等。有必要配备第一级检查所需的相关手持式检测工具。二级巡逻(特种巡逻)(2)二级巡逻(特种巡逻)使用检测工具发现设备的潜在问题，分析当前和过去的数据，做出决策并采取行动。参与专项检查的人员：由相关专业技术人员完成，如机械技术人员、

7、工艺技术人员、电气技术人员。22岁。工作流程：根据指定的检查路线和工作计划进行检查。这些检查包括各种类型的检查：检测磨机轴承的振动、检测风扇轴承的振动、检测磨机衬板的磨损、分析油品以及进行二次检查(特殊检查)。23岁。过程的要点：这个过程需要严格的准备(检查什么，多久检查一次，使用什么工具，等等)。)，并记录检查中发现的所有测量结果和问题，以便有助于分析今后设备故障的根本原因。使用振动测量工具。要求所有特殊检查必须根据预订计划进行。对我们来说，监测设备的长期状态是一项关键任务，要做好专门的检查记录，并将其作为设备档案的一部分。二级检验(特殊检验)。24、3、计划、策划是确定和确保正确维修的过程

8、，以便维修工作、材料、工具、安全因素等工作能够有效地进行。计划确定维护方法、人员、备件和其他必要资源。编制维修计划、维修规范，组织大中型设备维修，实现符合技术标准的高效安全维修。4.工作程序应根据维修作业、人员和设备的需要来确定，工作时间表应通过整合设备和其他相关资源来制定，并按优先顺序保证计划进度的实施。26、5、以最低的成本、高质量、高安全性和高效率开展、完成维修工作，使设备达到最佳状态。工作重点：确保按照计划要求持续维护工作；按照最高标准安全有效地完成与工作相关的维护；维修工作完成后，设备应在一段时间内处于良好的运行状态，因此应对设备进行彻底的检查、测试和清洁；对维修工作进行反馈，包括材

9、料、工具、人员、技术以及与设备档案相关的记录信息；坚决杜绝返工。改进，通过更新材料和维护方法来提高设备的技术和经济性能；目的：减少设备在使用寿命期间的维护和修理工作。5.预防性维护系统中常用的管理方法和工具。工厂晨会的目的是分析前一天的事故和潜在风险，决定并采取相应的行动计划，以保持生产线的正常运行，满足生产要求。会后，有必要对提出的问题的解决方案进行有效的跟踪和反馈。每周维护会议在每个周末举行，以回顾和总结本周的维护工作，并安排下周的每周维护计划。会上，我们应重点关注计划外维修工作(包括应急和临时)的数量、返工数量和未完成的维修项目，分析并提出行动计划。月度运行管理(1)月度设备报告维护部门

10、应每月编制月度设备报告，包括可靠性系数、运行率、维护成本、窑炉停工事件分析、一些重大维护事件分析、维护预算分析等。可靠性报告的目的是通过系统的、有组织的方法提高设备的可靠性，以便检查所有的停机事故，并制定行动计划，避免重复出现问题和长期故障。结果指标：设备可靠性事故维修费用指标。(3)月度维护成本报告(维护成本分析报告)根据工序分析维护成本，分析单位维护成本，并进行同比和季度对比，根据分析报告制定控制成本的行动计划。大修管理、大修准备、执行和重启目标：组织和管理主机大修(窑、磨等)。)并实现所有先前确定的目标(安全、成本、时间表和技术目标)，并严格遵守大修的十大金科玉律：(1)必须在至少34个

11、月前确定停炉日期；(2)实施的工作内容取决于日常检查活动(3)为了最大化维护持续时间和成本，应限制计划维护期间的工作范围。工厂管理层应在区域公司和总部的支持下密切关注重大维修项目。(5)计划检修有专人负责检修。(6)在窑炉关闭的初始阶段，对所有设备进行全面和定期检查，以确定需要长期维护的意外工作或任务。(7)所有外包项目必须由工厂正式员工监督。(8)维护工作期间必须建立专门的安全组织，覆盖某些工作过程中的所有时间(可能是24小时制)。(9)所有设备必须在正式开工前投入试运行。(10)每次检修后进行总结和评估，总结此次检修的优缺点，为下次检修做好准备。5。对设备故障进行统计分析，每月对设备故障进

12、行统计分析，为停机时间的统计分析提供指导方针，从而降低故障频率和延迟时间，提高工厂设备的性能和可靠性。失败的根本原因分析在分析失败的原因时，我们必须注意找出失败的根本原因，而不是失败的表面原因。分析过程：在分析过程中，收集所有证据和数据，运用头脑风暴技术，列出所有可能的问题和现象，详细列出所有可能的影响因素，考虑所有可能性，包括原材料问题、人为问题、操作问题、设备问题等。制作根本原因分析图，消除不相关因素，最终找出失败的根本原因，并制定和实施改进行动计划。预算跟踪、公司发展规划、预测、跟踪分析、行动计划，根据工厂每年的发展战略目标和生产要求，预测下一年的维修成本，并分解为全年的12个月，每月跟踪分析实际维修成本，使成本在我们的控制之下。预算时应回答五个问题：(1)设备的状态如何？(2)设备应处于何种正常状态？(3)设备的维修历史？(4)此维修(改进计划)中应进行哪些改进(5)风险分析(如果不维修将会发生什么)主要维护成本：备件成本、外包项目成本、日常维护成本：备件成本、外包项目成本。8。设备故障风险分析，什么是风险：可预见的设备故障是风险，而在工艺流程或生产线过程中会导致不可接受后果的风险是风险。设备故障风险分析实际上是一种国际上流行的故障模式和影响分析(FMEA)。根据工艺流程对每台设备(细分为