设备验收规范

1、设备检查规范批准：创建：文件编号： 35T-QP-6.3-07(1)设备的事前检查事先检查的目的是检查/验证设备是否满足生产现场的加工质量和生产效率检查供应商提供的数据/备用部件。 先验检查的根据是技术协议、审查轮廓、标准(安全性能)。 设备验收前必须根据技术协议的规定制定验收计划，明确验收通过的标准。1 .事前检查过程主要包括以下过程1 )检查设备的主要部件是否按合同制作2 )各设备参数是否满足合同要求。3 )设备的几何精度和位置精度是否满足要求。4 )机器的动作是否正确。5 )检查合同未要求的部分，发现不满的地方，可以提交给供应商立即改善6 )加工试验片，检查质量是否满足要求。7 )制作事

2、前检查记录，包括精度检查和改进点，由制造商签字。2 .预检结束后，需要与设备制造商签订预检配置文件，用预检配置文件明确预检中存在的问题，完成审查项目和完成时间。(二)设备的开箱检查和安装调整检查开包检查的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否损坏，设备的技术资料是否齐全，设备零件是否满足技术要求，设备的开箱检查包括以下内容1 )设备包装的外观是否齐全？2 )装箱设备的型号是否与技术协议一致？3 )根据包装清单，检查零件、零件、备品备件、工具。4 )附件、合格证、说明书、其他图纸齐全还是欠缺。5 )检查设备外观是否有重大碰撞，表面的油漆是否脱落，检查是否对设备的精度和技术性能有影响。6 )检

3、查设备的锈蚀现象和防锈油的质量，发现锈和防锈油的劣化时，完全除去更换，除去旧的防锈油时，应该是非金属制的刮板，未清洗的折动面不要移动，以免损坏。7 )检查设备的平面布局图和电路是否与设备的实际情况一致，检查地脚等相关尺寸、地脚螺栓、地铁等是否满足要求，电源连接线路的位置和电气相关参数是否与说明书一致。 检查过程中要做详细的检查记录，不符合上述规定的设备部门必须立即联系供应商解决，未经解决不得投入未经批准的设备。 由设备使用部门相关人员签字。(3)设备的试运行检查试运行检查的目的是进一步检查设备中存在的缺陷，进行使用前的最后一次修理和调整，复合生产设备的运行特性，进行设备的安全防护。 试运行的步

4、骤是先无负荷后再施加负荷。必须通过单体联动前的步骤的检查后再进行下一步的运行。 驾驶包括以下方面：1 )严格按照设备操作规程，开始试运行，新设备的适应时间按照技术协议的规定。2 )试运行期间设备的工作能力必须达到技术协议的规定，设备工作标准、稳定，没有明显的冲击、振动、跑动、没有风、滴、漏等现象。3 )设备的附属设备、安全附件、仪表等必须完善，运行正常，没有其他技术危险，电、液压、冷却、润滑等系统工作正常。4 )设备的工作、行程、速度及连锁控制等应满足设计要求。5 )在任何情况下机器都可以安全关闭。6 )电源供给、控制电路故障时，机器能正常安全地停止。7 )机器控制按钮的设计必须避免误会其功能

5、。8 )所有的能量都被锁定，锁定点被确定，为了能单手操作，必须充分断开双手控制开关。(4)设备的最终检查最终检查主要根据设备出厂合格证规定的检查标准和用户实际能提供的检查手段，测定设备合格证的各指标，检查结果将该设备的原始资料保存在设备文件中，作为今后修理时的技术指标的依据。 设备的最终检查包括以下内容：1 )设备检查由设备部门组织，参加部门分为设备使用部门、质量部门、EHS部门。2 )设备使用部门需要提供设备试制的数据记录、设备试制阶段的使用情况记录和维护记录。3) EHS部门需要评价设备的(CE标准)安全性能，并提交评价报告书。 如果不满意的话，供应商会立即进行修改。4 )质量部要检查设备

6、样品是否符合检查标准，并提供设备样品的检查标准和检查记录。5 )设备综合性能的检查：设备综合性能主要包括主轴系统性能、进给系统性能、自动系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气动装置及附属装置和性能。6 )设备试运行和各有关部门共同检验后，设备部门完成最终检验报告，经过有关部门和公司领导批准，与制造商签订最终检验文件，完成设备最终检验。7 )最终检查完成后，根据设备编号的原则号码，制作文件用于生产。8 )检查不合格的，按照合同约定，厂家在规定的期限内完成修缮，设备有质量缺陷的，按照有关合同的规定扣除，进行退货处理。(五)文件记录1 )设备的开箱检查记录2 )设备试制记录3 )设备事前检查报告4 )设备试制数据记录5 )设备样品的检查标准和检查记录6 )安全评价报告7 )供应商关于各部门的培训记录8 )设备最终检查报告(6)随机数据备份1 )带注释的程序2 )可修改