湖北省图书馆高大支撑模板支撑体系方案

1、目 录1编制说明11.1编制目的11.2编制依据12工程概况13模板支撑方案选择53.1标高13.470m结构层53.2标高23.070m结构层53.3各区域高支模支撑体系搭设要求54模板支撑脚手架主要施工工艺及技术要求74.1搭设顺序及构造质量要求74.1.1立杆的安装74.1.2搭设扫地杆74.1.3加设剪刀撑74.2转换大梁施工84.3下部结构支撑84.4高大模板支撑体系搭设示意图84.5满堂脚手架检查与验收的安全要求234.5.1材料进场检查234.5.2脚手架的检查234.5.3脚手架的安全施工及注意事项234.5.4脚手架的验收244.6混凝土浇筑期间的安全监控244.7脚手架拆除

2、的安全要求255应急预案255.1机构设置255.2人员分工与职责255.3应急救援工作程序266模板支撑体系计算266.1基本参数信息266.1.1荷载参数266.1.2立杆的稳定性验算266.2大跨超高碗扣满堂架支撑体系计算276.2.11619/JL（层高13.61m）高支模计算276.2.223 / EH及2/EH（层高13.61m）高支模计算326.2.328 / KM（层高17.10m）高大支模计算336.2.41723/KM（层高9.6m）高大支模体系计算346.2.5(1820)/(KM)（层高13.61m） 高大支模体系计算346.2.6(25)/(AC)（层高19.19m）

3、 高大支模体系计算356.2.7立杆下部混凝土结构承载力验算351 编制说明1.1 编制目的本施工方案旨在为湖北省图书馆新馆建设工程大跨超高结构模板支撑施工提供较完整的技术指导文件，便于该部位模板工程施工工程的质量、安全控制，能优质、快速、高效地完成基础工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据(1)武汉市建筑设计院设计的本工程施工图纸；(2)中建总公司混凝土结构工程施工工艺标准；(3)建筑施工手册（第四版）；(4)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；(5)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20

4、02）；(6)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)； (7)建筑施工安全检查标准 JGJ5999；(8)建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008。2 工程概况湖北省图书馆新馆位于武汉市洪山区正义路（余家湖村），地下两层，地上八层，建筑高度41.1m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。本工程高大模板支撑体系主要集中在轴线M/2和M/23附近，标高0.140m23.070m（即15层）范围内，共计7处。支撑体系高度为13.61m19.19m不等，最大跨度24m。插表 1 高大模板支撑体系参数统计表序号轴线范围标高范围架体高度梁截面尺寸最大跨度128 / KM5.970m

5、23.070m17.1m6007008.1m22/ EH-0.140m13.470m13.61m800250024.0m31619/JL-0.140m13.470m13.61m1000300024.0m41723/KM13.470m23.070m9.60m6007008.1m5(1820)/(KM)-0.140m13.470m13.61m700180016.0m623/ EH-0.140m13.470m13.61m800250024.0m725/AC-5.900m13.470m19.19m100016009.6m轴线28/KM处高支模高支模位于梁标高23.070m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构

6、件，截面尺寸为600700mm，钢筋混凝土楼板厚120mm。轴线2/EH处高支模高支模位于梁标高13.470m结构层处，最大框架梁为型钢混凝土组合结构构件，截面尺寸为8002500mm，钢骨梁截面尺寸为21005003248mm，钢筋混凝土楼板为密肋结构，板厚90mm。轴线1619/JL处高支模高支模位于梁标高13.470m结构层处，最大框架梁为型钢混凝土组合结构构件，截面尺寸为10003000mm，钢骨梁截面尺寸为26007003248mm，钢筋混凝土楼板为密肋结构，板厚90mm。轴线1723/KM处高支模高支模位于梁标高23.070m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，截面尺寸为600700

7、mm，钢筋混凝土楼板厚120mm。轴线(2123)/(KM)处高支模高支模位于梁标高13.470m结构层处，最大框架梁为型钢混凝土组合结构构件，截面尺寸为7001800mm，钢骨梁截面尺寸m，钢筋混凝土楼板为密肋结构，板厚90mm。轴线23/EH处高支模高支模位于梁标高13.470m结构层处，最大框架梁为型钢混凝土组合结构构件，截面尺寸为8002500mm，钢骨梁截面尺寸为21005003248mm，钢筋混凝土楼板为密肋结构，板厚90mm。轴线25/AC处高支模高支模位于梁标高13.470m结构层处，最大框架梁为型钢混凝土组合结构构件，截面尺寸为10001600mm，

8、钢骨梁截面尺寸为12005003248mm，板厚180mm和120mm。以上水平结构梁板混凝土强度等级为C35。具体概况详见下表。插表 2 高大模板支撑体系概况表编号区域层高/架体高度（m）结构类型板厚（mm）框架梁截面（mmmm）荷载备注线荷载（KN/m）面荷载（KN/）128/KM17.1/16.982.7m2.7m井字梁结构肋梁截面为30055012060070016.466.76选取该部分楼板支撑体系进行验算22/ EH13.61/13.161.35m1.35m密肋楼盖肋梁截面为20045090800250070.899.58选取该区域框架梁支撑体系进行验算31619/JL13.61/

9、13.111.35m1.35m密肋楼盖肋梁截面为2005009010003000101.449.99选取该区域框架梁及密肋楼盖支撑体系及模板进行验算41723 /KM9.6/9.482.7m2.7m井字梁结构肋梁截面为30055012060055012.466.76选取该区域框架梁支撑体系进行验算51820/KM13.61/13.491.35m1.35m密肋楼盖肋梁截面为20045090700180046.539.58支撑体系参数同623 /EH13.61/13.161.35m1.35m密肋楼盖肋梁截面为20045090800250070.899.58支撑体系参数同725/AC19.37/19

10、.19普通钢筋砼楼板结构180（120）1000160056.54.50/高大模板支撑体系平面分布详见下图。插图 1高大模板支撑体系平面分布示意图3 模板支撑方案选择3.1 标高13.470m结构层待标高5.970m结构层施工完成后，开始搭设一三层大跨度结构的满堂架体系。该体系采用满堂架支撑体系进行搭设，满堂架立杆间距取900mm，大梁底两步至板底均选用1.2m，其余为1.8m，1619/JL，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50100的方木作为背楞；梁底顶撑采用钢管加快拆头每间隔0.9m设置一道，满堂架立杆顶部采用快拆头调整标高；整个架体选用WDJ型碗扣式脚手架。大梁底次楞选用10#槽钢。

11、3.2 标高23.070m结构层待标高18.270m结构层施工完成后，开始搭设二（三）五层大跨度结构的满堂架体系。该体系采用满堂架支撑体系进行搭设，满堂架立杆间距取900mm，步距选用1.8m，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50100的方木作为背楞；梁底顶撑采用钢管加快拆头每间隔0.9m设置一道，满堂架立杆顶部采用快拆头调整标高；整个架体选用WDJ型碗扣式脚手架。3.3 各区域高支模支撑体系搭设要求插表 3 模板支撑体系参数表序号轴线范围标高范围架体高度碗扣立杆型号步距(m)框架梁支撑立杆间距（垂直框架梁方向/跨度方向）128/KM5.970m23.070m16.98m43m+21.8m+

12、0.9m1.8详平面图/0.9m22/EH-0.140m13.470m13.16m33m+21.8m1.2/1.831619/JL-0.140m13.470m13.11m33m+21.8m1.2/1.841723/KM13.470m23.070m9.45m33m1.2/1.851820/KM-0.140m13.470m13.49m43m+0.9m1.8m623/EH-0.140m13.470m13.16m33m+21.8m1.2/1.8725/AC-5.900m13.470m19.19m53m+21.8m1.2/1.8梁底横杆采用483.0钢管；横杆与立杆连接方式为双扣件。注：以上参数是根据计

13、算结构的基础上作出的现场施工参数依据。架杆及可调顶撑材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫14#槽钢，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。4 模板支撑脚手架主要施工工艺及技术要求4.1 搭设顺序及构造质量要求弹线铺槽钢摆放扫地杆安装竖向立杆搭设首道水平剪刀撑纵向水平大横杆横向水平大横杆中间水平剪刀撑顶层水平剪刀撑纵、横向竖向剪刀撑安装顶撑快拆头梁、板底横杆。4.1.1 立杆的安装（1）立杆搭设参数详见插表3。（2）立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm(快拆头长度不得大于200mm，立杆顶端至最上排横

14、杆长度不得大于300mm)。（3）梁底顶撑采用碗扣加快拆头支撑，顶撑上部顶紧梁底小横杆。（4）梁、板模板支设方法及要求与其它部位做法相同。4.1.2 搭设扫地杆扫地杆设置在立杆的杆底，作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。扫地杆的安装位置距斜撑根部支撑点不得大于200mm。4.1.3 加设剪刀撑（1）竖直方向纵、横向每4跨设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面成角度为45，剪刀撑夹角为90（局部进行调整）。水平方向距立杆底部200mm设置一道，中间部分每4.8一道（步距为1.8m时每2步设置一道，步距为1.2m时每4步设置一道），顶部距立杆顶部300mm设置一道；剪刀撑

15、主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。（2）剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（4）满堂架搭设时与已浇筑混凝土框架柱连接，增加满堂架的整体稳定性, 钢管抱柱采用钢管用十字扣件连接，抱柱钢管的间距同满堂架步距。具体做法详见下图。插图 2 支撑体系与结构连接示意图（5）为确保支撑体系下结构承载力满足要求，高支模区域以下至地下室底板部分的模板支撑体系均不拆除，待该

16、高支模区域混凝土浇筑完成28天后拆除高支模及其以下部分支撑体系。4.2 转换大梁施工高支模区域上部结构转换大梁截面较大，且钢骨吊装、钢筋绑扎、混凝土浇筑施工工艺复杂，特编制转换大梁施工专项方案，具体施工方法详见专项施工方案。4.3 下部结构支撑由于高支模区域下部支撑地下室结构验收前全部拆除，为保证高支模区域下部结构安全，具体施工方法详见高支模区域下部结构支撑专项方案。4.4 高大模板支撑体系搭设示意图16-19轴/J-L轴高支模支撑体系平面示意图1-1剖面示意图（该剖面方向横杆均采用碗扣式脚手架连接）2-2剖面示意图(该剖面方向横杆均采用普通钢管)立杆支座示意图23/EH轴高支模支撑体系平面示

17、意图3-3剖面2/EH轴高支模支撑体系平面示意图4-4剖面28/KM轴高支模支撑体系平面示意图5-5剖面1723/KM轴高支模支撑体系平面示意图6-6剖面1823/KM轴高支模支撑体系平面示意图7-7剖面25/AC轴高支模支撑体系平面示意图8-8剖面4.5 满堂脚手架检查与验收的安全要求4.5.1 材料进场检查用于大梁底的碗扣式脚手架全数检查钢管壁厚，小于3.0mm不得使用，用于其他部位随机抽查30%，壁厚小于3.0mm时不得投入使用。4.5.2 脚手架的检查（1）脚手架的检查的依据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)；有关技术交底文件。（2）脚手架检查的内容脚手架在使用

18、过程中应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求。底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；4.5.3 脚手架的安全施工及注意事项(1)施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。(2)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。(3)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(4)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(

19、5)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。(6)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(7)架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。(8)在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，

20、站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落。(9)在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。(10)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。(11)雨之后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑跌。(12)在架上运送材料经过

21、正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。4.5.4 脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。（1）构配件应具备的证明资料构配件的产品标识及产品质量合格证；供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等的材质、产品性能检验报告。(2)构配件检查重点：钢管壁厚、焊接质量、外观质量；可调支撑材质与丝杆直径、与螺母配合间隙等。（3）架体验收的内容：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是

22、否符合要求。底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动。4.6 混凝土浇筑期间的安全监控混凝土浇筑期间安排2人在高支模区域下部负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。4.7 脚手架拆除的安全要求所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。在后浇带一跨处的内脚手架，在后浇带砼浇筑、砼强度达到设计值以前，支撑严禁拆除。(1)脚手架的拆除作业应按“先搭后拆，后搭先拆”的原则，自上而下的顺

23、序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。(2)拆除过程中要先拆横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。(3)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。(4)拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。(5)拆下的杆配件，人工传递至地面，严禁向下抛掷。(6)在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5 应急预案在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备

24、和响应。5.1 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，在高支模搭设前项目部召开技术、安全交底会并成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人，安全总监、技术负责人为直接安全责任人，并相应成立高支模施工管理领导小组。组长：徐钧副组长：周涛、邓国庆、鲁列祥组员：汪建军、胡国涛、肖新生、陈琪5.2 人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。（2）技术负责人（直接安全责任人）：负责编制高支模施工方案并组织专家论证，高支模搭设前组织相关人员进行技术交底。（3）安全总监（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应

25、急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）安全员 ：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。5.3 应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，

26、由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。6 模板支撑体系计算6.1 基本参数信息6.1.1 荷载参数施工均布活荷载:2.000kN/； 模板、木枋自重：500N/;模板、型钢自重：1200N/；钢筋砼板自重：25KN/m；碗扣自重：立杆、横杆按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008表3.2.5选取，普通钢管、扣件按照5kg/m选取。6.1.2 立杆的稳定性验算钢管脚手架的稳定性验算可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。立杆受力简图现场楼板支承按照483mm碗扣式脚手

27、架搭设，立杆纵横间距0.9m（框架梁底局部采用0.6m调整），步距1.8m、1.2m。立杆容许荷载按下式计算：NAf （3）式中 立杆稳定系数；A 立杆横截面积（mm2）；f 钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2）6.2 大跨超高碗扣满堂架支撑体系计算6.2.1 1619/JL（层高13.61m）高支模计算6.2.1.1 密肋楼板支撑体系计算（1）承载力验算13501350密肋楼板，肋梁截面为200500。木模板及木枋自重 500N/m2新浇钢筋砼自重（含GRC模壳自重）：(1.250.140.5+1.1520.09) 25000+809.8/1.352=5492N/m2（

28、密肋楼盖）施工荷载 2000N/m2面荷载：q1.2q恒1.4q活1.2（500+5492）1.42000合计 9990.7N/m2每根立杆承受的荷载：1.2(500+5492)0.81+1.420000.81=8092N483mm钢管，A424mm2，则N/A8092/42419.1N/mm2 f205N/mm2立杆强度满足要求。钢管的回转半径：i（d2+ d12）1/2/4（482+ 422）1/2/415.9mm立杆计算长度：L=h+2a=1.2+0.52=2.2m立杆长细比：L/i2200/15.9138.4查表得，稳定系数j0.357，代入（3）式，得：N/（jA）8092/（0.3

29、57424）53N/mm2 f205N/mm2因此，该脚手架搭设方法能够满足承载要求，施工中按0.9米立杆间距搭设。（2）横杆的强度和刚度验算由于顶端横杆上均匀放设木枋，再铺设模板，此时横杆承受的荷载可视为均布荷载计算。横杆可视为连续梁（钢管选用6m钢管，故计算时简化为5跨连续梁进行计算），计算简图如下：横杆受力简图其抗弯强度和挠度的近似计算公式如下：q=9990.7900/106=8.99N/mmMmax=ql20.105=8.9990020.105=7.65105 NmmmaxMmax/W f （4）式中 max 横杆的最大应力（N/mm2）；Mmax 横杆的最大弯矩（Nmm）；W 横杆截

30、面抵抗矩（mm3）；q 均布荷载（N/mm）；l 立杆间距（mm）；f 钢材的抗拉、抗弯强度设计值（Q235，取205N/mm2）；max 横杆的最大挠度（mm）；EI 柱箍抗弯刚度（Nmm2）； 允许挠度，取L/250mm。密肋楼盖肋梁尺寸为200500，肋梁中心线间距1350，板厚90mm：代入（4）式，得：max Mmax/W7.65105/4.49103170N/mm2 f205N/mm2 因此，横杆抗弯强度能满足承载力要求。对横杆的最大挠度按横杆在承载面积内承受多点集中荷载进行计算：将板底多根木枋集中荷载转化为均布荷载计算，其结果应偏于安全，木枋间距按300mmmm布置，故：立杆间距

31、0.9m。代入下式，得：max 0.644ql4/100EI =0.6448.999004/（1002.110510.78104)=1.678mmL/250=3.6mm因此横杆最大挠度符合要求。6.2.1.2 10003000框架梁底支撑体系强度及稳定性验算框架梁截面为bh=10003000mm，该梁为钢骨梁，由于钢骨梁焊接在钢骨柱的钢牛腿上，故钢骨重量不计入梁自重。梁底顶撑设两排，间距按照600mm，横杆步距按照1.2m计算。计算支撑体系强度及稳定性取最上排立杆。荷载计算：模板自重： 1.2（1+2.52）=7.2kN/m梁身自重： 251.03.0=75kN/m振动荷载及施工活荷载： 2.

32、0kN/m荷载组合：q1.2q恒1.4q活1.2（7.2+75）1.42.0101.44kN/m线荷载：101.44kN/m（1）顶撑强度验算每根立杆承受的荷载值：N=101.440.9/4=22.82KNN/An=22.82103/ (24-5)2=20.13N/mm220.13N/mm2 205 N/mm2顶撑强度满足要求。（2）立杆稳定性验算（取立杆最下端计算）l0=1.2+0.52=2.2m, 钢管回转半径为 i =15.9mm=l0/i =2200/15.9=138查表得，=0.357N/(A0)=22.82103/(0.3574.24102) =150.8N/mm2150.8N/m

33、m2 0.85205N/ mm2=174.25 N/mm2立杆稳定性满足要求。由于框架梁自重以及施工荷载由梁底小横杆及顶撑共同承担，因此在施工时，10003000钢梁梁底顶撑间距为300mm，步距1200mm，考虑到该区域整体稳定性，横杆步距统一采用1.2m。（3）框架梁梁底横杆承载力验算将梁底横杆受力简化为三跨简支梁计算，上部荷载视为均布荷载q=101.44N/mm0.30=30.43N/mm框架梁底横杆受力简图挠度计算max 0.521ql4/100EI=（0.52130.433004）/（1002.110510.78104）=0.057900/250=3.6mmM=0.125ql2=0.

34、12530.4330023.42105max Mmax/W3.42105/4.4910376.24N/mm2205N/mm2横杆承载力满足要求。6.2.1.3 模板承载力验算梁按最大值考虑：梁长24米，截面尺寸10003000mm，离地面高度12.61米，钢筋混凝土的重力密度c25KN/m3，模板底小横杆间距为300mm，侧模板立档间距为300mm，模板采用双面腹膜模板fc14N/mm2，fm14N/mm2，fv2.0N/mm2。总竖向荷载设计值：101.44KN/m根据公式：按强度要求底板厚度：Mq1l2/10=fmb1h2 /6h（q1/b）1/2l/5（101.44/1000）1/217

35、5/511.1mm 按刚度要求底板厚度：= q1l4/（150EI）=l/400h（q1/b）1/3l/6.67（101.44/1000）1/3175/6.67 12.24mm 两者取最大值为12.24mm，实际取用模板厚度为18mm，符合要求。梁侧模计算砼入模温度取T=20，砼的浇灌速度取2.5m/h，取1=1.2，2=1.15。侧压力计算：F=0.22ct012V1/2=0.2224（200/（20+15）1.21.152.51/2=65.8KN/FcH243.072N/m2故侧压力取小值F=65.8KN/m2梁上砼按梁上板厚90mm，立档间距取300mm。同时，考虑倾倒砼时产生的水平荷载

36、标准值为2 KN/m2。将荷载化成线荷载：q=65.8（3.0-0.09）=191.48N/m其计算方法同梁底模：线荷载化成均布荷载的设计值：q1=191.481.2+2（3.0-0.09）1.4=237.92KN/m按强度要求侧模厚度：Mq1l2/10=fmb1h2 /6h（q1/b）1/2l/5（237.92/2910）1/2175/510.0mm 按刚度要求侧模厚度：= q1l4/（150EI）=l/400h（q1/b）1/3l/6.67（237.92/2910）1/3175/6.67 11.39mm 因此，所选用的18mm厚的模板能满足要求，其他区域采用18mm厚模板均可满足要求。6.

37、2.1.4 大梁底槽钢承载力验算转换大梁底梁底支撑小楞采用10#槽钢，槽钢长度为2m，受力计算按照两跨连续梁进行简化，槽钢间距为140mm，槽钢长度2m，受力简图详见下图。框架梁底槽钢受力计算框架梁底槽钢受力简图（槽钢选用10#槽钢）挠度计算max 0.521ql4/100EI=（0.521101.44/79004）/（1002.110525.6104）=0.92900/250=3.6mmM=0.1ql2=0.1（101.44/7）90021.17105max Mmax/W1.17105/780015N/mm2205N/mm2 框架梁梁底槽钢承载力满足要求。6.2.2 23 / EH及2/EH

38、（层高13.61m）高支模计算6.2.2.1 密肋楼板支撑体系计算该区域密肋楼盖支撑体系搭设高度同（JL/1619），肋梁尺寸为200450，肋梁中心线间距1350.支撑体系搭设参数为密肋楼盖支撑体系为立杆间距0.9m，步距1.8m。根据（JL/1619）密肋楼板支撑体系计算可知该处承载力及稳定性满足要求。6.2.2.2 框架梁支撑体系计算该区域框架梁截面尺寸为8002500，框架梁支撑体系为垂直于框架梁方向立杆间距0.3m，沿梁跨度方向为0.9m，大梁底两跨至板底步距为1.2m，其余步距为1.8m，计算时按1.8m计算。计算支撑体系强度及稳定性取最上排立杆。荷载计算：模板自重： 0.5（0.

39、8+2.052）=2.45kN/m梁身自重： 250.82.5=50kN/m振动荷载及施工活荷载： 2.00.8=1.6kN/m荷载组合：q1.2q恒1.4q活1.2（2.45+50）1.41.665.18kN/m总竖向荷载为：65.18kN/m每根立杆承受的荷载值：N=65.180.9/4=14.67KN （1）顶撑强度验算N/An=14.67103/ (24-5)2=14.67103/(192)=12.94N/mm212.94N /mm2 205 N/mm2顶撑强度满足要求。（2）立杆稳定性验算l0=1.2+0.52=2.2m, 钢管回转半径为 i =15.9mm=l0/i =2200/1

40、5.9=138查表得，=0.357N/(A0)= 14.67103/(0.3574.24102) =96.9N/mm296.9N/ mm2 0.85205N/ mm2=174.25 N/mm2立杆稳定性满足要求。由于框架梁自重以及施工荷载由梁底小横杆及顶撑共同承担，因此在施工时，8002500钢梁梁底顶撑间距及梁跨度方向立杆间距按照600mm设置，其余部分按照900mm设置，步距1800，梁底设两排立杆与满堂架相连。6.2.3 28 / KM（层高17.10m）高大支模计算该处脚手架搭设高度为16.98m，高度高于23 / EH及2/EH区域，但楼板厚度及梁截面均小于23 / EH及2/EH区域，因此只需进行该区域的密肋楼盖部分脚手架的承载力验算及框架梁支撑体系验算即可。300550井字梁，跨度2.7m，板厚120mm：木模板及木枋自重 300N/m2新浇钢筋砼自重:0.1225=3000N/m2施工荷载 2000N/m2荷载组合：q1.2q恒1.4q活1.2（300+3000）1.42000合计 6760N/m2每根立杆承受的荷载：67600.815