施工技术交底(金属结构)

1、施工技术基础记录合同名称：号码：单位工序名建设部门支部工程名工程内容金属结构和开关的安装主持人/交际者时间/地点2017年月日/项目部施工技术的基础内容：金属结构和开关的安装安装步骤：门槽开关门叶试验。1 .平面浇口浇口槽的安装。1.1根据设计图纸的要求，制作门的设置技术和施工计划书。 检查土建工程单位埋在一期混凝土中的锚杆位置、水库轴线、节流孔中心、标高，确认无误。 如有问题，提交书面检查结果报告，并向现场监理工程师和业主机构报告。 解决方案确定后，进行下一项工程。1.2用闸门开关设备(充分考虑吊装的最简单性)设置填充材料的拼焊施工平台。 根据设计图和制造的具体工地拼装要求，进行各填埋件现场

2、拼接，切实掌握拼接标准。 保证埋入材料各部件安装单元的正确性和质量。1.3起吊能力：运用塔吊、卷扬机、汽车吊、其他辅助起重机设备。1.4安装步骤：阈值主轨作业段逆轨作业段侧轨下段主轨非作业段逆轨非作业段侧轨上段。1.5主要辅助器具和设备：千斤顶、葫芦、支架、电焊机、氧气、乙炔气体、适量的工艺钢板、支撑块、同步螺钉等1.6测量检查器具：水平仪、经纬仪、大型吊坠、钢板尺、卷尺、墨线计等。1.7在设置埋入材料前，要清除门沟里的垃圾。 一、检查二期混凝土接合面的凿子质量，二期混凝土截面尺寸和埋锚位置应满足图案要求。1.8使用测量仪器提出外槽的设置标准，确定各填充材料的设置标高和距离，在相应的位置做永久

3、性的标记。2 .阈值的安装2.1在零件群组装技术平台上，检查基础门槛各部分的尺寸和几何公差，计算安装标准寻找正确答案线。2.2将所有螺柱穿过皮带，用适当的力拧紧上下螺母、螺栓头，使螺母长度露出30mm。2.3门槛位于门槽的安装位置上，底部用4个千斤顶支撑，进行海拔和水平调谐。 用测定器求出正基准线和水平度。2.4螺栓和一期锚固，焊接结束后再测量各地的标准，如有变动，调整螺栓螺母，拧紧螺母，直至满足要求，焊接各地的钢筋，焊接长度50 mm的钢筋直径，焊接完成，去除熔渣。2.5检查有无焊接变形，测量安装精度，拉出千斤顶，直到所有焊接完成。2.6阈值安装精度要求：(1)安装基准从门槽的中心线偏离5m

4、m。(2)安装基准偏离节流孔中心线5mm。(3)阈值海拔偏离5mm。(4)工作面的一端和另一端的台阶在3mm以内。(5)工作面平面度2mm。(6)工作面变形2mm。2.7确认安装精度后，向土建工程公司通知基础二期混凝土的浇注，并办理交接手续。3 .主导轨的安装3.1在底门槛上查出主轨道的安装标准，寻找正点线。 为了粗略地调整主轨的安装位置，与从主轨出来的正确线相对应。3.2到达吊装位置后，在上部两个方向上安装同步螺钉，用千斤顶将主轨道稍微压在底部(主轨道端部的安装基准和底部阈值上有正线重叠)，用同步螺钉调整主轨道的垂直度，测量垂直基准线。3.3调整后，焊接螺栓和一期锚，切除同步螺钉。3.4检查

5、核的安装精度，微调螺柱螺母，拧紧螺母。3.5主轨的安装精度的要求(1)主轨安装基准门槽中心线偏差2mm-1mm。(2)主导轨安装基准相对于节流孔中心线偏移2mm。(3)工作面的组合位置的偏差在0.5mm以下。 (这是在主导轨组合时控制的。)(4)将工作面的扭曲控制在2mm以内。(5)垂直度2mm。(6)两主导轨受压面的不平面度2mm。4 .背轨安装4.1在零件组装技术平台上检查反轨道，接合，确认一个零件合格后，进行吊装，释放安装，找正基准线。4.2在底门槛上划上反轨道安装标准，正时找线。 对应于从逆轨出来的正确线，以粗略地调整逆轨的安装位置。4.3到达悬吊位置后，在上部的两个方向上安装两颗调整

6、螺钉。 用千斤顶把背轨压在底部(背轨端部的安装基准和阈值上面有正线重叠)，用同步螺钉调整背轨下段的垂直度，测量垂直基准线。4.4调整后，焊接一期混凝土锚，焊接时随时监控和控制焊接变形。 拧同步螺丝。4.5背轨安装精度要求：(1)安装基准从车门槽的中心偏离2mm-1mm。(2)安装基准相对于节流孔中心线偏移2mm。(3)工作面的组合部位的偏差为1mm。(4)将表面变形抑制在2mm以内。(5)垂直度2mm/6500mm。5 .主轨、反轨安装结束后，在第二期混凝土浇筑前应进行全面的标准和安装精度的测量，除了各埋材安装偏差的要求外，还应进行综合测量(1)两主轨道的相对平面度(2)双反轨道下段的相对平面

7、度(3)两主轨和门楠的平面度(4)两主轨和两反轨的下段工作面的平行度。6 .拆除安装时剩馀的工艺定位块和可采样的工艺支撑，对点焊部的表面进行修补焊接和修补研磨。7、现场监理工程师检查确认合格后，处理交货发票由土建工程公司进行主轨、反轨二期混凝土浇筑工程。 在浇筑工程中，必须采取措施保证填埋材料不位移和变形。8 .用上述埋入材料的安装方法，分别进行主轨、反轨、侧轨的组装，直至达到要求的安装标高。9 .根据设计图安装锁轨和组锁方案。10 .埋入材料设置一般规则10.1 .埋在一期混凝土中的锚杆在安装前要进行位置检查、校准。10.2 .安装前，必须把门沟里的模板等垃圾清除干净。 一、二期混凝土的接合

8、面都是凿子，二期混凝土的截面尺寸和埋地锚的位置必须符合设计图的要求。10.3 .填充材料的安装调整完成后，必须焊接填充材料和锚，以防止填充材料在浇注第二期混凝土的过程中发生变形和变位。10.4 .在填充材料工作面上要缓慢处理接头的位置偏移，过流面和工作面的焊接伤和焊接馀量要平坦地研磨，凹陷要平坦地修复并研磨。10.5 .埋入材料设置测量时，测量点间隔1m。10.6 .埋入材料设置后，检查合格，必须在57天内浇筑二期混凝土。 如果过期或发生碰撞，在复验合格后，可以浇筑混凝土。 混凝土的一次浇筑高度不得超过5.0m。 浇筑时，必须采取措施，防止碰撞，浇筑混凝土。10.7 .拆除填充材料的第二期混凝

9、土后，再测量填充材料，制作记录，同时检查混凝土面的尺寸，除去剩馀的钢筋和垃圾，不影响百叶窗的开闭。10.8 .在施工阶段水进入之前，对门沟进行试槽。11 .固定式开关的安装技术和方法11.1安装要求根据设计图纸在开关机的安装基础平台上预先填充好开关机基础板，填充的位置和平面度满足设计要求。 检查合格后，将“工程订单”提交监理审查后，可以打开仓库。检查混凝土开关平台的海拔和不均匀度。由测量人员设计设计图上记载的卷扬机纵吊中心的测点，从以已有门槽为基准的反投入基准线预先载置在卷扬机的安装基盘上，安装人员也在开关机架上画出纵吊中心线和横吊中心线，睁开眼睛，作为调整时的明确表示。11.2开关的设置和调

10、整用汽车吊把开关吊到开关平台的高度，调整位置。 以测量的纵向和横向的吊起中心线为基准，使用调整工具，将框架上的纵向和横向的中心线分别与对应的安装基准线重合，用测量工用水平仪调整卷扬机的高程、中心和水平，以满足设计或规范的要求。 并且，安装两个卷扬机之间的连接轴，测定其任意方向的倾斜值，通过调整两个开闭器之间的相对海拔和纵向、横向的中心位置的偏差，使中间连接轴的倾斜值满足设计或规范的要求，最后用螺栓将卷扬机固定在基础平台上。 按照设计在卷轴上缠绕钢丝绳，用压板暂时按住钢丝绳的前端，但没有按住。 在相同高度位置调整两吊具，按压绳索压板。 清扫减速机并注入润滑油，油位与油位的刻度一致。 在电气部分连

11、接临时电源进行试运行。11.3试运行11.3.1试运行前的检查a .检查所有机械零件、连接零件、各种保护装置及润滑系统的安装和注油情况。b .检查钢丝绳的端部是否被按压，缠绕在带轮上的方向是否正确。c .检查各电气设备的接线是否正确，接地是否良好。d .检查起重机机构的马达旋转是否正确，旋转速度是否同步。e .检查行驶机构的电动方向盘是否正确和转速是否同步。11.3.2无负荷试验运行的提升机构在行程内上下往返检查机械和电气部分。a .电机没有异常的热现象。 限位开关、保护装置、联锁装置工作正常。b .机械零件运转时不发出冲击音或其他异常音。c .驾驶过程中，制动片全部远离制动轮，间隙一致。11

12、.3.3静载试验把百叶窗从地上抬起100mm，停留10min以上。11.3.4动载试验把百叶窗吊在上升行程上，全行程上下上升三次。 各机构动作敏感，工作平稳，各部件无裂纹等破损现象，各连接部无松动现象。12 .平面门叶的安装12.1用起重机或其他吊具把门叶吊在口的位置，在门槽上部的门室设置组装门叶的平台。 平台设置宽度，保证尺寸，保证平面度。12.2在装配平台上装配门叶，均等地拧紧螺栓，根据设计图保证节间橡胶的压缩量。按照12.3设计图安装倒车滑块和车轮装置。12.4将装配后的门叶整体放在装配平台上，反向滑动朝下，两列滑动与装配平台的检查过的平面接触。 这样检查两列主轮的平面度的主轮平面、水封

13、平面、倒车滑块三平面的平行度和相对尺寸。 水封压板的高低差请在1mm以内，主车轮的整体误差和平面度请在1mm以内。 根据设计图，进行分组闸门的位置尺寸检查，进行分组记录。12.5安装止水橡胶。 用止水压板编号找出止水橡胶的钻孔位置，用中空钻孔，直径比连接螺栓的直径小1mm。 橡胶的接合部采用了45度的斜口粘接。 安装止水橡胶的固定螺栓要均匀紧固，螺栓的端部至少比止水橡胶的自由表面低8.0mm12.6检查止水橡胶的安装质量。 两侧止水中心距离和从顶止水中心到底止水底边缘的距离的偏差在3.0mm以下。 止水表面的平面度为2.0mm。12.7经监理工程师检查，确认安装合格后，对门体安装、运输中发生防腐损伤的部位进行防腐修补，然后对门整体进行防腐。12.8用快门卷扬式开关和其辅助起重机设备把整个门叶吊到快门的凹口处，用锁梁锁住。 安装和调整闸门吊具，保证闸门、吊具、开关机的安全有效的开关动作。12.9在百叶窗的相反滑动面上涂抹铅系润滑脂，在主轮的衬套等运动部分充满润滑脂。12.10闸门运转入槽试验。 进入槽前，请在水封橡胶和不锈钢水封压板的接触面上浇水进行润滑。 进入槽后，检查闸门水封橡胶的压缩状况、各机构的运转状况、各接合面的接触状况等。12.11静平衡试验是，从地面吊起100mm的快门，在滚筒和滑道的