高低压配电系统作业指导书

1、1.0适用范围适用于公司范围内的干式变压器、油浸式变压器、低压配电柜、控制柜等低压配电系统。2.0运行要求2.1变压器的运行：每两小时应当对变压器进行一次巡检，并记录变压器的各项运行参数，记录内容包括：三相电压、三相电流、三相温度、变压器室温度等参数,运行记录的表格中应当标明额定值范围，以上参数的抄现值应当在额定范围内；2.2低压配电柜（进线柜、电容柜）运行：每两小时应当对低压配电柜（进线柜、电容柜）进行一次巡检，并记录各项运行参数，记录内容包括：三相电压、三相电流、电容柜功率因素COS（）值、配电室温度等参数,运行记录的表格中应当标明额定值范围，以上参数的抄现值应当在额定范围内。3.0低压配

2、电系统的保养3.1变压器的保养：分例行保养和预防性试验，例行保养：运行中变压器应当每半年例行保养一次，预防性试验应当每3年做一次。3.2干式变压器例行保养规范3.2.1先断开低压侧负荷并将变压器低压侧进线柜开关摇出至试验位后，断开高压侧断路器，合上接地开关，对变压器高压侧充分放电，然后锁住高压柜，同时在变压器的低压侧接上接地棒，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标牌；3.2.2首先应检查外壳、垫片、瓷套有无破损、放电痕迹，电缆及母线有无变形现象，有破损的应进行更换； 3.2.3重新紧固引线端子、销子、接地的螺栓、进出母线螺栓，如有变形的螺栓应换新并紧固，紧固时应使用扭力扳手，用力大小参见下表：螺栓尺

3、寸M8M10M12M16扭矩（N*m）10253040扭矩（*m）12.5343.2.4用压缩空气（小于0.2MPA）吹去变压器筒壁及周围的灰尘，压缩空气应无水份，可先吹一张白纸验证后使用，然后用干净的干布擦去灰尘，检查通风系统是否良好； 3.2.5绝缘电阻的测量：断开所有的接地开关和变压器低压侧的接地棒，并锁好高压开关柜，用2500摇表测量变压器的绝缘电阻即：高压对低压、高压对低压和地、低压对高压和地，绝缘电阻值R200M（30时）； 3.2.6变压器长期不用或使用时三相温度有差异（三相平衡情况下）和换接分接头后，都应使用电桥测高低压侧三相绕组直流电阻，其差值应在允许范围内；3.2.7再次合

4、上高压侧的接地开关，让变压器进行放电,检查变压器室及变压器身有无遗留工具，撤离现场； 3.2.8短接上变压器低压侧进线柜开关的跳闸线圈或摇出开关至试验位，重新挂上“有人工作，禁止合闸”标牌，防止向变压器反送电； 3.2.9断开所有接地开关，再次检查变压器现场低压侧的控制线，无误后，取下“有人工作，禁止合闸”标牌，合上高压断路器，让变压器先处于空载运行；3.2.10合上变压器低压侧进线柜开关，整个配电系统投入运行，详细做好保养记录。3.3油浸式变压器例行保养规范 3.3.1断开检修保养的变压器低压侧断路器并将变压器低压侧进线柜开关摇出至试验位后，取下起动按钮的控制线，悬挂“有人工作，禁止合闸”标

5、志牌； 3.3.2断开检修变压器高压侧的断路器，合上接地开关，对变压器高压侧进行充分放电然后用锁锁住高压柜并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌； 3.3.3观察变压器有无漏油和渗油现象，如有要及时采取措施，油位应正常，油位在25和35之间，应根据实际情况确认，（如：深圳气候下，油位在0和35之间，即：冬季油面不低于0位，夏季油面不高于35），新油的油色应呈亮黄色，呼吸器内干燥剂颜色应正常； 3.3.4检查变压器高、低压瓷套管有无裂纹、破损，有无放电现象，如有必须及时更换，检查高、低压接线螺栓有无松动，如有要及时紧固，有锈蚀则应换新； 3.3.5检查避雷器，开关等附属设备，按规定连接安装必须达良好

6、状态； 3.3.6用压缩空气（小于0.2MPA）吹去变压器筒壁及周围的灰尘，压缩空气应无水份，可先吹一张白纸验证后使用，然后用干净的布擦去灰尘，检查消防设施通风系统是否良好； 3.3.7检查无载调压开关位置调定是否正确，高低压熔断器位置安装是否正确，熔丝是否符合规格； 3.3.8变压器长期不用或使用时三相温度有差异（三相平衡情况下）和换接分接头后，都应使用电桥测高低压侧三相绕组直流电阻，其差值应在允许范围内；3.3.9断开所有的接地开关，并锁好高压开关柜，用2500摇表检查高压线圈对低压线圈及对地绝缘电阻大于等于 200 ，低压线圈对地绝缘电阻大于等于200； 3.3.10短接上变压器低压侧进

7、线柜开关的跳闸线圈或摇出开关至试验位，重新挂上“禁止合闸”标牌，防止向变压器反送电； 3.3.11断开所有接地开关，再次检查变压器现场低压侧的控制线，无误后，取下“有人工作，禁止合闸”标牌，合上高压断路器，让变压器先处于空载运行； 3.3.12合上变压器低压侧进线柜开关，整个配电系统投入运行，详细做好保养记录；3.3.13试运行检查变压器的声音是否正常，变压器温升是否正常，变压器正常运行时上层油温不应超过85，最高不能超出95 ，若用水银温度计测量变压器外壳温度，则一般不允许超过75-85，检查高压熔断器的熔丝是否有熔断，负荷电流是否增大，在正常情况下，负荷电流不得超过变压器的额定电流，三相负

8、荷力求平衡，若有偏差，则不允许超过10。变压器电压变动是否过大、正常情况下，允许变动的范围应在额定值的5以内。3.4变压器的预防性试验3.4.1变压器预防性试验包括：线圈的绝缘电阻试验、工频交流耐压试验、线圈直流电阻测试、变压器油性试验（油浸式变压器）；3.4.2具体预防性试验可委托供电单位进行。3.5低压配电柜的保养3.5.1低压配电柜每半年保养一次；3.5.2保养前两天应书面通知客户停电时间； 3.5.3对低压配电柜保养时采用以各母段为单位分段进行：断开进线柜前的进线开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并对检修的母段用安全隔离带进行现场隔离；3.5.4摇出抽屉式万能限流断路器：用吹风

9、机对断路器进行清扫工作；用500V绝缘摇表检查断路器的绝缘电阻,R10M；断路器检查完毕后，手动断、合闸应灵活可靠，当手动按“断开”按钮时能立即动作；3.5.5取出各个抽屉柜，检查抽屉柜中的自动空气开关、接触器，紧固所有接线端子和弹簧垫片，检查主回路的铜鼻子是否接触牢固，清理灰尘部分；3.5.6电容柜的检修：检修电容柜时，应先断开电容柜总开关，用 25 平方毫米以上导线逐个把电容器进行对地放电后检查与紧固接触器、电抗器、电容器的接线螺丝，接地装置是否良好，同时检查电容器是否膨胀变形和变色，对电容柜进行除尘清洁，然后合闸进行调试；3.5.7母线的检修：确认检修的母段无电源时并检查无误后，断开市电

10、与发电机互投柜中的切换总开关，然后对检修的母排用 25 平方毫米以上导线短接并挂接地线，紧固母排螺栓，有松动的母排应拆下螺栓；检查母排间的绝缘子、间距、连接处有无异象，检查电流、电压、互感器的二次绕组的可靠性；拆除与母排连接的二次回路短接线和接地线，用500V绝缘摇表测量相间、相对地的绝缘电阻（R10M）；3.5.8送电前检查测试：拆除临时检修接地保护线、检查是否遗留工具在柜内，确定无误后送电。3.6控制柜的保养 3.6.1控制柜保养应当进行半年保养和年保养；3.6.2关掉控制柜电源，检查柜内的各类开关、接触器有无损坏； 3.6.3紧固所有接线端子；3.6.4检查电压表，电流表，指示灯等工作是

11、否正常，指示值是否在断电后的适宜位置； 3.6.5对有（即电子元件）控制板的，先对人体自身静电进行放电后，再对电路组件进行检查和清洁，元件有否损坏；3.6.6检查柜内所有的电容器，有否鼓涨或流液现象，如有要及时更换； 3.6.7检查所有指示标志及线头标志是否清洁，柜表面油漆有无脱落，有问题要及时修补；3.6.8对柜内外进行一次全面清洁检查，不准有遗留物； 3.6.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常；3.6.10控制柜内应备有控制原理图、接线图； 3.6.11每年必须用500绝缘摇表测试线路的绝缘电阻（10）

12、；3.6.12每年必须用对地电阻测试仪测试控制柜的接地电阻（4）。4.0高压柜保养作业4.1检查、清扫开关柜，柜体清洁无灰尘，柜面观察窗清洁透明； 4.2检查柜面元件安装是否端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作是否正常，符合相关规定。检查开关位置指示信号灯是否指示正确；4.3检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，手车位置检测行程开关作用良好，能正确反映手车位置，开关机械位置闭锁装置作用良好；4.4检查二次回路连接牢固，接线正确；4.5拉出手车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关手车拉出后能自动复位；4.6检查柜体接地良好，手车接地轨道接触良

13、好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油，手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。4.7少油断路器检修：4.7.1清扫断路器绝缘子和绝缘拉杆，用抹布擦拭灭弧室外部的油污；4.7.2 检查断路器油位应在油位视察标记范围内，如果油位低于标记下限，应打开上盖，注入适量变压器油，油位指示器应清洁，指示清晰，不应有渗油的现象；4.7.3检查分闸弹簧应无变形，无锈蚀现象，传动轴转动灵活，并注润滑油，各零部件应正常完好；4.7.4检查，紧固各固定螺钉、开口销等，各部螺栓连接坚固，受力均匀； 4.8电压互感器检修：4.8.1用抹布擦拭互感器表面，检查绝缘部件有无脱釉，如有局部脱釉可用环氧树脂粘补；4.8.2检查互感器二次端子和铁芯接地良好；4.9隔离开关检修：用抹布擦拭支持绝缘子表面，擦去隔离触指表面油污，检查有无烧伤痕迹，如有烧伤可用细砂纸轻轻擦拭，并涂油脂。 5.0以上所有保养过程中的注意事项：5.1必须设专人监护；5.2工作前必须验电 、放电；5.3检修人员应