钻孔桩施工钢筋笼制作与安装技术交底

钻孔桩施工钢筋笼制作与安装技术交底一、质量标准见下表。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法(d为钢筋直径)序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度+100mm尺量检查2钢筋骨架直径+20mm3主钢筋间距+0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距+20mm5箍筋间距或螺旋筋间距+20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查二、钢筋笼设计说明钻孔桩钢筋笼设计均由Q235钢筋组成，根据设计说明，主筋可由HBR335钢筋代替Q235钢筋。钢筋笼设计图中的主筋配筋长度、直径、根数均来自全桥布置图；L2长度范围内为主筋加密区。加强筋的直径与主筋直径一致，设在主筋内侧，安装时与主筋焊牢；第一道距离承台底40cm，最下一道距离钢筋笼底部以上10cm，自上而下每2m一道，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m；加强筋接头处采用双面搭接焊，焊缝长度为5倍钢筋直径，如小于10cm则采用cm。；箍筋直径8mm、10mm，采用螺旋式。桩顶以下3m范围内间距10cm，其余间距20cm；钢筋笼主筋伸入承台内的高度为主筋直径的45倍，承台施工时，应将伸入承台内的钢筋调整成喇叭型；该部分的钢筋应采用包裹塑料袋包裹的方法隔离桩头混凝土。三、钢筋笼和声测管制作与安装1、钢筋笼主筋的连接及加工在钢筋加工场分节制作桩基钢筋笼，分节吊装下放。桩基钢筋笼根据设计长度分成两节，下节为标准节，上节为补充节。标准分节长度根据主筋的定尺长度而定。主筋的连接可采用单面搭接焊和机械套筒连接两种连接方式，连接时接头应错开布置。加强箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用绑扎。由胎具成型法制作钢筋骨架。当主筋采用单面搭接焊时，当主筋为I级钢时，焊缝长度不小于8d，当主筋为Ⅱ级钢时，焊缝长度不小于10d。焊缝应饱满、平顺，焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。焊接后焊渣应及时清除。钢筋进行搭接焊前，搭接接头钢筋的端部应预弯，预弯角度为4°，确保钢筋焊接后搭接钢筋的轴线位于同一轴线上。钢筋端部预弯方向应朝钢筋笼切线方向，确保焊接后接头位置的保护层厚度符合设计要求。当主筋（Ⅱ级钢）采用滚轧直螺纹套筒连接时，应符合以下标准：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢；套筒尺寸应满足产品设计要求；其内径应与设计主筋直径一致；钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面凭证并与钢筋轴线垂直；钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时应调整；丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P（P为相邻螺纹间距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P；钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。主筋采用HRB335螺纹钢时，其伸入承台部分的末端应做成直角形弯钩，直钩的弯曲直径不得小于5d，末端应留有不小于3d的直线段，如下图所示：2、钢筋笼的制作钢筋笼在专门的胎具上进行制作。钢筋加工场地必须保证垫平整夯实，使胎具垂直于地面，且各胎具的轴线都在同一直线上。胎具由8mm钢板制作，通过锚筋锚固在地下砼内，参见下图。胎具的间距与设计加强筋一致。胎具的内径与钢筋笼外径一致，放置主筋的凹槽间距和大小应与设计主筋的间距、直径相适应。当主筋采用套筒连接时，为保证钢筋笼在现场对接安装时能顺利完成，每根桩基的钢筋笼应该整节在胎具上加工制作，加工时，两节笼子的主筋之间均应事先用套筒连接好。加工制作完成后为了运输方便，可将两节钢筋笼解开分节运输。钢筋笼加工完成后，直接从胎具上滚出钢筋笼分类储存。箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。控制主筋间距，保证箍筋的对接圆度。从而保证钢筋骨架的质量。钢筋笼保护层的安装：设计钻孔桩主筋保护层为7cm，设计采用定位耳环来控制钢筋笼的位置和保护层。焊接安装定位耳环时，每隔2m设置一组，每组4根均匀设在桩基加强箍筋周围。注意事项：A、钢筋连接处的保护层厚度应满足设计要求。B、分节制作钢筋骨架过程中，每节钢筋骨架都要进行编号，明确钢筋骨架的墩号、桩号和节段号，防止对接过程中出错。3、钢筋笼存放、运输及吊装制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一高度的木方。每组骨架的各节段要安排好次序，便于按顺序运输安装。在骨架每个节段都要挂上标识牌，写明墩号、桩号、节段号等。没有标识牌的钢筋骨架不得混杂存放。存放钢筋骨架应注意防水雨、防潮。钢筋骨架用12米长平板拖车运输至施工现场，骨架装车时要保证每个加劲筋处设支点，各支点高度都相等，以保证骨架结构形状。钢筋骨架吊装就位采用16汽车吊。采用三点吊。第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在钢筋笼中部加劲箍筋处，第三吊点设在第一层加劲箍筋处（或根据钢筋骨架长度和施工现场具体情况确定）。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎Φ20钢筋以加强其刚度。起吊时，先提起第一吊点，使骨架稍稍提起，与第二、第三吊点同时起吊。待骨架离开地面后第一、第二吊点停止起吊，继续起吊第三点。随着第三吊点不断上升，慢慢放松第一、第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰壁。然后，由下而上地逐个解除临时径向骨架筋。待骨架下降到第三吊点附近的加劲箍筋接近孔口时，用型钢将骨架支承于孔口，吊来第二节骨架对接，直至该桩钢筋骨架下完到设计标高为止。整个骨架吊装完毕后将其吊筋焊接在护筒上，同时用2根I20工字钢横挑住钢筋笼上设置的吊筋搁置在钢护筒上，防止钢筋骨架下沉或上浮。固定钢筋笼时，应确保笼口位置处于钢护筒的中心位置，不得偏位。4、声测管的安装根椐设计要求，大于等于40m的桩安装三根50×3mm的检测管。检测管由无缝钢管制成，每6m一节，检测管连接采用φ70×6×100套管并焊接，并要求不漏水。检测管高出桩基顶面50cm，浇注砼前将检测管注满水，并用塞子堵死以免杂物进入检测管。检测管等间距布置，帮扎在桩基加强箍筋上。为有助于素砼段检测管的固定，根据设计，6根主筋加长随声测管伸至桩底，素砼段加劲箍筋与桩基加强箍筋相同，每2m布置一道。四、安全、环保注意事项1、现场作业人员必须戴好安全帽。2、钢筋笼起吊沉放时应有缆风绳定位，不得任其随意摆动，以免伤人。钢筋笼现场拼装时，孔口应采取防护措施，以免操作人员坠入孔中。起吊钢筋笼时要检查吊具及钢丝绳的情况，发现问题及时处理。3、完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。4、钢筋笼制作及安装时,电、气焊等特种作业人员必须持证上岗；按规定穿戴个人防护用品；并认真执行电、气焊工各自的安全操作规程。5、几台焊机并行作业时，焊机和闸刀要编号，施工现场用电严格执行《JCT46-88施工现场临时用电安全技术规范》6、氧气、乙炔的摆放必须大于5米的安全距