深基坑smw工法桩支护投标施工组织设计（锚桩）

PAGE目录第2页共4页XX一期商业基坑支护工程施工组织设计第23页第25页目录一、技术标书综合说明 21.1.说明 21.2.公司优势 31.3.本公司承诺 41.4.编制依据 6二、工程概况 72.1.地理位置 72.2.建筑概况 72.3.基坑周围环境及管线情况 72.4.围护工程概况 82.5.场地工程地质条件 10三、工程管理重点难点及针对性方案 113.1文明施工及环境保护要求高 113.2.工期方面与总包的协调 113.3.型钢拨除 12四、施工总体安排 124.1.施工总体流程 124.2.总平面布置情况 144.3.资源配置计划 164.4.临电方案 194.5.施工进度 204.6.施工管理目标 214.7.施工管理组织机构 22五、工程施工方案 245.1.测量施工方案 245.2.SMW工法（止水帷幕）施工方案 285.3.加筋水泥土锚桩施工方案 385.4.冠梁（压顶板）及腰梁施工方案 435.5.土钉墙施工方案 455.6.基坑工程应急预案 47六、施工管理 516.1.施工进度管理 516.2.施工质量目标及保障措施 526.3.职业健康安全管理 596.4.环境管理保证措施 70一、技术标书综合说明1.1.说明非常荣幸能够参加由XX开发有限公司招标的XX一期商业基坑支护工程施工的投标活动。首先对本工程的单位、招标单位和设计单位表示感谢，同时我们对目前或者将来与业主的合作充满了诚挚的热情和企盼。我们完全理解并愿意遵守本次招标文件中的各项规定。投标过程中，我们将力争为业主提供最佳的施工组织设计和工程报价,并随时做好施工人员进场准备，为贵公司的尽我们的职责和力量。为了做好本工程施工组织设计，我公司特成立了由公司总承包部总工领衔，抽调公司现场项目管理施工经验丰富的技术人员和公司经营人员组成本项目投标小组。投标小组认真学习了本工程的招标文件及招标补充文件、设计图纸等资料，领会了业主对于本工程的各项要求。同时我们对本工程的施工现场进行了仔细踏勘，对工程周边环境、路况交通、地下地上设施情况有了较深刻的了解。在此基础上我们吸取众多类似工程的成功经验对本工程施工组织设计进行统筹和编写，力使本工程造价最低、进度最快、质量最优、现场最好、事故最少、周边环境影响最小。一旦有幸中标，我公司必将全力以赴，在机械设备、人员物资、技术资金及信息的优化配置等方面给予本工程最大力度的支持和保证，充分发挥我公司技术优势、管理优势以及综合实力优势，贯彻和实施本施组中的各项承诺，实现本工程的质量、安全、工期、文明施工及社会信誉的预期目标。1.2.公司优势1.2.1.专业管理优势我司站在配合项目总承包单位的立场上进行工程的专业施工安排,确保后续结构工程承包商的施工能快速进行,我公司为专业地基与基础工程施工单位，完全有能力完成议标文件中规定的工程范围。项目经理部实行项目责任制，从组织上保证“百年大计，质量第一”的方针实施。公司将与项目部签订责任状，以代表公司全面履约合同，抓好自有劳务队伍，材料供方的照管、协调配合工作，抓好自有劳务队伍的施工质量、工期、安全、文明施工等工作，确保整个工程自始至终在受控之下组织进行施工。项目部将充分考虑到与周边相邻关系，做到积极主动地协调好与政府各有关部门之间的关系，尽量减少影响其他单位及个人。根据本工程的特点，选派有同类型工程施工经验的工程技术施工管理人员组建项目专业承包管理班子。一旦有幸中标，我公司一定能够优质如期完成本工程。1.2.2.公司综合实力优势对于本工程，由公司委派有丰富经验的项目经理，充分发挥公司人、机、物、财、技术等各方面的综合优势，以整个公司及公司设计部门的综合实力来支持本工程，保证工程能按照合同要求，顺利运转。1.2.3.施工技术优势我公司对于基坑围护结构地下连续墙、SMW工法桩、加筋水泥土锚桩、砼灌注桩、砼支撑及降水工程施工技术等有非常成熟的施工应用经验。我公司拥有一大批专业技术人员和能承担特殊工程、技术精湛的技术工人。我公司具有深化设计能力，因此，可避免各类施工矛盾现象的产生，有利于整个工程顺利进展。1.2.4.质量管理优势本公司是通过ISO9001体系认证的企业，并每年都在完善企业的质量保证体系。由公司质安部门定期到工地检查质量，评定质量；由项目经理、项目工程师以及技术员、质量员组成的项目部质保体系，层层把关、严格控制；由各工种“看工”跟班跟踪检查工序质量和过程质量控制；确保整个工程质量达到预定目标。1.2.5.同类工程的施工经验优势多年来，我公司承包了许多大型的长三角地区重点项目的深基坑工程，为我公司承接该工程提供了良好的成熟经验。1.2.6.资源优势我公司各类施工机械装备齐全；公司自有设备配有钻孔灌注桩机、履带式及步履式三轴搅拌桩机、旋喷锚桩机等施工机械设备，完全能满足工程施工需要；这将作为本工程的坚强后盾，确保本工程施工进度和质量要求。1.3.本公司承诺（1）项目部承诺遵守议标文件的所有条件和投标书全部内容，并将这些条件和内容作为合同条件以全面履行责任与义务。一旦有幸中标，公司将组织有关领导以及下属子公司的相关领导并配备有丰富经验的管理人员共同组成项目班子，真正站在业主的立场上协调、配合各单位工作。我们将建立制度，定期检查，确保本工程在项目部的强有力管理、协调、配合下，顺利全面完成。（2）项目经理承诺本公司将选派国家注册建造师担任该项目的项目经理。项目经理到岗到位，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工，对现场所有劳务方，分供方实施全面的协调，并对工程邻边关系，施工对周围市容环境、市政交通、尘灰噪音污染城市景观等负有全责。我公司承诺：项目经理在管理和履约合同全过程中、如有违约失责，发包方对项目经理已感到不满意、不信任，可随时提出调换项目经理，确保工程顺利进行。（3）工程质量承诺本公司承诺：我们将按照国家质量标准、省的有关质量规定进行施工；严格按照我公司已通过的ISO9001质量标准组织管理施工。我司将确保本工程按照XX市质监站对工程质量“备案制”标准进行评定，确保一次验收合格。（4）工期承诺一旦有幸中标，我们一定全力以赴，发挥本公司管理优势，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。本公司经认真研究、分析，承诺本工程项目总工期将满足合同工期。本公司承诺：在整个施工过程中，凡是由业主原因而影响工程进度的，我公司积极配合帮助业主出点子、想办法，和业主同舟共济，把损失的工期在施工过程中抓回来，使工程尽可能按总工期要求如期完成。（5）文明工地承诺我公司按照市建委以及省有关建筑工程施工现场标准化管理的规定组织文明施工。（6）环境保护承诺本公司严格执行省政府有关建筑施工环境保护的规定及议标文件中的环保要求，做到施工不扰民，不影响市容环境，不阻碍市政交通正常运行。在现场施工中，将始终贯彻以人为本的指导思想，采取切实有效的环境保护控制措施，不影响工地周边居民的正常生活。（7）工程周边协调承诺本工程在施工过程中，可能有大量的与市政、交通、环卫、街道、居委等当地政府有关部门以及周围居民的协调、配合工作。项目部设有专人负责此项工作。本公司承诺：凡是与本工程施工过程中发生的一切协调工作，由项目部负责解决，做到不推诿，不找业主麻烦，不影响工程顺利进展。（8）关于工程移交的承诺本公司承诺在本工程后期，我方将根据业主提出的分期交付时间，分期把我方施工完毕的场地交付业主进行后期工程施工，我司将提前编制交付方案。安排足够的人力、物力，提前同业主及后续施工单位沟通，确保分期移交工作的顺利进行。工程分期移交时我们将议标文件中业主要求的设施和资料移交给业主，并做好业主要求的后续工作。1.4.编制依据（1）XX开发有限公司提供的项目招标文件（2）XX市建筑设计院有限公司设计的基坑围护施工图纸（3）部令第13号《建筑安全生产监督管理规定》（5）施工涉及的现行国家施工安全技术规范、规程标准如下：国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T119-2010）；行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；行业标准《建筑基坑支护技术规程》（TGT120-99）；行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）；行业标准《建筑施工安全检查标准》（TGJ59-99）；行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（TGJ33-2001）；行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）；国家、部及省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。

二、工程概况2.1.地理位置拟建的XX一期商业基坑支护工程位于省XX市大道南海路交界处。2.2.建筑概况本拟建建筑为XX一期商业楼结构类型为框剪结构，总建筑面积12万平方米，基础形式为桩基。2.3.基坑周围环境及管线情况周围环境情况场地北侧场地南侧▲拟建场地北侧为南海路及XX的售楼部，C区基坑外墙距离南海路约为25.7米。基坑围护体结构距离用地红线约为5米。▲拟建场地南侧为宽约6米的水泥道路，道路南侧为在施工工地。基坑围护体结构距离用地红线约为6.5米。场地西侧场地东侧▲拟建场地西侧为已建XX一期，其距基坑外墙最近距离约为20.8米。▲拟建场地东侧为大道，道路对面是高层居民小区，基坑围护结构距离红线约为5米，红线外为大道绿化带，其现场临时围墙已紧贴绿化带。（2）管线分布情况依据现场前期压桩施工已完成，确定场地内无管线分布。2.4.围护工程概况本工程包含基坑围护SMW工法桩、冠梁腰梁、加筋水泥土锚杆桩、土钉墙护坡以及传力带。整个基坑围护体周长约858延长米，其中A区基坑围护结构约438延长米，B区基坑围护结构约200延长米，C区基坑围护结构约220延长米。A区与B区之间放坡约71延长米。2.4.1.围护结构概况2.4.1.1现场工况拟建工程围护结构分为A区（1-21轴以南）、B区（1-21轴至1-32轴之间）、C区（1-32轴以北）组成，本工程±0.000相当于绝对标高3.850m，地下室基坑围护设计时取得场地地面相对标高约为-0.850m，根据现场踏勘，整个场地已下挖至相对标高约为-3.000m，并已完成场地平整。见下照片：施工前因与设计沟通，对基坑的围护结构标高进行调整。2.4.1.2基坑围护形式eq\o\ac(○,1)基坑东、南、西、北侧均采用SMW工法桩+加筋水泥土锚桩支护；自然地面-0.850m至冠梁顶-3.650m采用放坡，面层喷射80后C20细石砼，内配间距200双向钢筋网片，护坡插长度700mm土钉12@1000×1000，呈梅花形布置。eq\o\ac(○,2)A区与B区之间采用三级放坡开挖，面层喷射80后C20细石砼，内配间距200双向钢筋网片，护坡插长度700mm土钉12@1000×1000，呈梅花形布置。2.4.1.3基坑围护结构技术参数参数剖面项目名称桩长（m）型钢长（m）H型钢规格及布置形式备注2b-2bФ850工法桩21.922H700×300×13×24，“插一跳一”A区5-5Ф850工法桩23.424H700×300×13×24，“插二跳一”7-7Ф850工法桩23.424H700×300×13×24，“插一跳一”2a-2aФ850工法桩21.922H700×300×13×24，“插一跳一”B区4-4Ф850工法桩25.426H700×300×13×24，“插二跳一”6-6Ф850工法桩23.424H700×300×13×24，“插一跳一”7-7Ф850工法桩23.424H700×300×13×24，“插一跳一”3-3Ф850工法桩23.424H700×300×13×24，“插二跳一”C区6-6Ф850工法桩23.424H700×300×13×24，“插一跳一”7-7Ф850工法桩23.424H700×300×13×24，“插一跳一”参数剖面位置桩径(mm)桩长(m)间距(mm)倾角(°)备注2-2、2a-2a2b-2b第1道Ф50025180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线第2道Ф50024180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线3-3、3a-3a第1道Ф50023180020内置3根Ф21.62预应力钢绞线第2道Ф50023180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线第3道Ф50022180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线4-4第1道Ф50023180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线第2道Ф50023180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线第3道Ф50022180025内置3根Ф21.62预应力钢绞线第4道Ф50020180030内置3根Ф21.6预应力钢绞线5-5第1道Ф50020180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线第2道Ф50020180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线第3道Ф50020180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线6-6、6a-6a第1道Ф50022180020内置3根Ф21.62预应力钢绞线第2道Ф50022180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线第3道Ф50021180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线7-7第1道Ф50021180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线7-7第2道Ф50021180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线第3道Ф50020180020内置3根Ф21.6预应力钢绞线2.4.1.4基坑围护结构主要工作量序号项目名称工程量备注1Φ850三轴搅拌桩15758m3P42.5水泥掺量20%2Φ850三轴搅拌桩空钻504m³3Φ500@1800加筋水泥土锚桩26973m含3根Φ21.6预应力钢绞线4I25b工字钢腰梁148T5H700×300×13×24型钢3320t6压顶梁1400×600720m3C30砼7现浇混凝土钢筋86T冠梁8护坡6348m280厚C20细石混凝土面层，内配钢丝网，网眼间距20×209插土钉3872m12@1000×1000，L=700mm备注：以上工作量为摘要业主提供招标清单。具体工程量以正式施工蓝图结合现场实际施工为准。2.5.场地工程地质条件场地水文及地质情况详见本工程地勘报告 三、工程管理重点难点及针对性方案3.1文明施工及环境保护要求高三轴搅拌桩施工中将产生的大量置换土，施工机械噪声及废气、建材堆场及运输车辆行驶产生的扬尘等对环境污染的影响。拟采取的应对措施：1）本工程实行施工现场标准化管理，每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到市级文明工地的要求。2）置换土委派专人进行管理，集中外运处置，禁止场内乱抛、乱堆。3）选择性能优良的设备与施工工艺。施工中制作钢筋笼、浇筑砼等噪声大的施工作业尽量安排在白天进行，如难以避免，则应最大程度减少对周边环境的影响，并要求所有操作工人不得喧哗。4）对进场材料运输车辆，规定现场进出场道路，派人进行冲洗方能出去。5）散装水泥进入现场内，输入至水泥罐，水泥罐周边用彩条布进行围挡，防止扬尘污染。3.2.工期方面与总包的协调本围护工程分三个阶段施工，锚桩施工与总包土方开挖进度密切联系，做好与总包的配合与协调工作，是保质保量完成本工程工作难点之一。拟采取的应对措施：（1）提前组织及调配人员及机械设备，以便随时进场施工，以保证施工工期。（2）对设备进行勤检查、勤保养，保证设备完好率。（3）做好现场协调工作，竖向预先做好下一道工序的准备工作，横向预测各工种之间交叉施工、道路走向、材料准备等影响施工的因素，综合协调各施工环节，保证有条不紊、秩序井然的施工环境（4）依据总包方制定的整体分区施工进度，进行资源的配置和施工进度计划的拟制，及时进场施工。（5）积极主动与总包方进行协调，尤其是在拉锚桩施工过程中，紧随土方的开挖工作面施工，满足总包的整体进度。3.3.型钢拨除本工程围护体距红线较近，型钢拔除时吊车没有停靠的位置，以及拔除型钢的堆放场地。根据现场实际情况采取以下措施。（1）西、南、北侧红线外有一定的场地，拟将吊车停靠位置及型钢堆场布置在红线外进行型钢拔除。（2）东侧围护体离红线约为5米，且红线外是绿化带，不具备在基坑外进行型钢拔除。拟将吊车停靠位置及型钢堆场布置在基坑顶板上进行施工，需提前与结构设计进行沟通，对地下室顶板进行加固。四、施工总体安排4.1.施工总体流程根据本工程施工工艺流程的安排与分项工程的具体施工内容，总体施工流程见下图所示：预预降水SMW工法桩施工施工前期准备及场地平整护坡及第一道锚桩施工冠梁施工第二道锚桩施工、施加预应力持续降水第三道锚桩施工、施加预应力﹡地下室主体结构施工﹡每层传力带施工、养护﹡开挖土方至冠梁底标高﹡地下室主体结构施工至顶板，并进行回填﹡降水井施工及预降水锚桩施加预应力﹡开挖土方至第二道锚桩标高﹡开挖土方至第三道锚桩标高﹡基坑开挖至坑底设计标高﹡基坑垫层、底板施工H型钢拔除H型钢拔除注：带﹡项不在本次招标范围内4.2.1.分阶段施工节点及主要内容（1）施工前期准备阶段本阶段主要技术工作内容：接本阶段主要现场工作内容：场地的放线定位、场地平整、接水接电、办公和生活临设、土方临时堆放区、H型钢加工及堆放场地、钢绞线加工及堆放场地等施工平面布置工作，以及与有关周边居民、市政等政府部门的协调、人员、设备的调配、材料的采购等工作。（2）围护施工阶段本阶段主要工作内容：测量定位、开挖沟槽、桩机就位、三轴搅拌桩施工、H型钢拼接、H型钢吊放。(3)土方开挖及冠梁锚桩施工阶段本阶段主要工作内容：坑内管井预降水、土方开挖至冠梁顶标高、第一道锚桩施工、冠梁施工及养护、第一道锚桩张拉锁定、土方开挖至第二道锚桩标高、第二道锚桩及工字钢腰梁施工、第二道锚桩张拉锁定、土方开挖至第三道锚桩标高、第三道锚桩及工字钢腰梁施工、第三道锚桩张拉锁定、（如有第四道锚杆，土方开挖至第四道锚桩标高、第四道锚桩及工字钢腰梁施工、第四道锚桩张拉锁定）、土方开挖至设计坑底标高进行桩头处理、垫层施工及降水井封井。回填及拆除阶段本阶段主要工作内容：地下室底板和传力带浇筑养护，地下室出±0.00。在围护结构与主体外墙间分层回填土方，H型钢拔除，型钢拨除后空隙注浆。4.2.总平面布置情况4.2.1.现场总体布置围墙及大门设置本工程临时围墙已完成，大门拟设置大道与东海路交叉口。办公、生活区布置根据现场的实际条件，在业主指定区域，采用6m×2.4m集装箱若干个作为临时办公及住宿。（6）现场供水布置施工用水主要为SMW工法桩施工。由业主提供的总水源处，接至搅拌后台。现场供电布置从业主提供的总电源，设置1个Ⅰ级电箱，并沿围墙设置2个Ⅱ级电箱。（9）现场照明设施布置由于本工程需要安排夜间施工。整个场区沿每个连通道基坑外侧每隔50m，设一3.0m高度的塔灯（镝灯加罩），负责夜间施工照明。4.2.2.施工阶段总平面布置我们将根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行，本阶段的平面布置主要满足SMW工法桩及加筋锚杆桩的施工。▲SMW工法桩施工阶段：分A区、B区、C区三次施工，拟在每个区场地中间各设置二个水泥罐，一个型钢加工及堆放区，（根据围护设计图纸上的型钢长度为22米至26米，型钢堆场及加工区需长30m，宽12m。）一个土方堆场。▲加筋水泥土锚桩施工阶段：分A区、B区、C区三次分层施工，临时道路利用土方开挖外运道路。在基坑西侧设置钢绞线加工区一个（根据围护设计图纸上的钢绞线长度为20米至25米，钢绞线堆场及加工区需长设置长30m，宽8m。），一个旋喷锚桩后台。4.3.资源配置计划4.3.1.施工劳动力配置计划部位工种人数整工程测量工2电工1机修工1保洁工4后勤1SMW工法桩施工前台指挥2后台拌浆工4试块制作工1桩机驾驶2辅助工4型钢拼接6挖机驾驶250吨履带吊驾驶2加筋水泥土锚桩施工钢绞线加工4前台钻机操作工6后台制浆工4冠梁施工木工10钢筋工20电焊工10砼工84.3.2.设备配置计划根据我公司类似地层施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析，以及招标文件的总工期要求，各施工阶段拟选用的设备主要技术参数、各设备进场和退场计划、以及用电量情况详见下表。（1）SMW工法桩施工主要设备配备计划表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）总电量（KW）备注1动力头ZKD8501台180180三轴桩施工2步履式桩架JB160A1台454536立方空压机ESC50-81台55554电焊机1台22225自动搅拌系统1台52.552.56压浆泵SYB50/50-II2台15307外置搅拌1个7.57.58电焊机3台2266型钢焊接9氧气乙炔2套1050吨履带吊机DH-501台柴油型钢吊放11液压式挖掘机EX2001台柴油配合施工用电量合计458KW（2）砼冠梁、垫层施工主要设备配备计划表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）总电量（KW）备注1井架提升JJ－304台7.5302切断机GJ5-404台7.5303弯曲机GJ5-84台5.5224对焊机UW1-1002台1002005调直机GT4-142台486振捣器HZ-3016台1.117.67木工机械MLQ3424台1.568电渣焊机BX3-500-22台501009电焊机BX6-3008台108010砂浆机4台31211搅拌机2台5.51112汽车泵2台13汽车吊25吨2台用电量合计516.6KW加筋水泥土锚桩施工主要设备配备计划表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）总电量（KW）备注1半自动电焊机KRⅡ5002台32642旋喷钻机GXY-1B或XL-502台551103注浆泵2台45904灰浆搅拌机2台36用电量合计270KW4.3.3.材料配置计划序号材料名称规格单位数量备注3水泥42.5T5854SMW工法桩4型钢700*300T3320SMW工法桩5商品砼C30、35M3808冠梁、混凝土台座6商品砼C20、30M3622素砼传力带、垫层7钢绞线∅21.6M80919加筋水泥土锚桩8钢腰梁I25bT148锚杆桩9钢筋综合T89.5冠梁、土钉上述材料为暂估量4.4.临电方案4.4.1.施工临时用电方案用电高峰出现在SMW工法桩施工阶段，故须计算此阶段的用电量，作为现场总用电量峰值。序号项目机械名称型号、规格数量额定功率（KW）总电量（KW）1SMW工法桩动力头ZKD8501台1801802步履式桩架JB1601台454536立方空压机ESC50-81台55554电焊机1台22225自动搅拌系统1台52.552.56压浆泵SYB50/50-II2台15307外置搅拌1个7.57.58型钢拼接电焊机3台22669办公生活3010合计478本工程施工用电高峰值为478KW，业主现场提供800KW，总用电能满足施工要求。4.4.2.施工临时用水方案（1）主要用水设备及设备用水量主要用水施工设备及参数见下表：项目名称数量单机产能(m3/天）单机用水量(吨/天）SMW工法桩三轴搅拌桩机1台482260说明：产能为一台套工法桩机单天所做工程量；按24小时施工计算，每天施工工法桩约20根，桩长按23.4米计算，水灰比按1.5计算，日用水量约为260吨。现场需提供2寸供水管，需确保有一定水压力，满足SMW工法桩施工用水。4.5.施工进度4.5.1.施工工期SMW工法桩施工工期，A区为26日历天，B区为14日历天，C区为16日历天。总工期56个日历天，冠梁、土钉墙、加筋水泥土锚桩、传力带施工施工确保能满足总包方整体进度要求。4.5.2.主要工序施工计划节点控制施工前期准备阶段节点控制计划：设备进场及前期准备需4日历天。围护结构施工阶段节点控制计划：根据本基坑围护的工程量，拟投入一台JB160A型三轴搅拌机进行SMW工法桩施工。A区φ850SMW工法桩数量为372幅，按24小时白夜两个工作班组施工，每日完成20幅，需19日历天。考虑现场不确定因素影响3天，共需22日历天。B区φ850SMW工法桩数量为160幅，按24小时白夜两个工作班组施工，每日完成20幅，需8日历天。考虑现场不确定因素影响2天，共需10日历天。C区φ850SMW工法桩数量为189幅，按24小时白夜两个工作班组施工，每日完成20幅，需9日历天。考虑现场不确定因素影响3天，共需12日历天。冠梁、土钉墙、加筋水泥土锚桩、传力带施工阶段节点控制计划：本阶段各个施工工艺均需随着土方开挖的进度进行施工，我公司配置足够的人员设备。待土方开挖工作面出来，我方及时进行施工，满足总包整体施工进度。其中加筋水泥土锚桩确保每天平均完成约30根。4.6.施工管理目标4.6.1.进度目标满足甲方整体进度要求4.6.2.质量目标确保本工程分部分项工程质量100%一次性通过合格验收。4.6.3.安全及管理目标（1）控制和杜绝因公负伤事故的发生，死亡事故为零；（2）一般事故频率控制目标在6‰以内；（3）无重大设备、火灾和中毒事故；（4）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到目标的不低于95%；施工现场安全检查达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99合格以上标准；（5）消灭三违章即“消灭违章指挥”、“消灭违章作业”、“消灭惯性事故”。4.6.4.文明施工目标争创文明工地，达到标化工地标准。同时遵守XX市政府关于对市区范围内工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。无环境污染和严重扰民事件。第30页4.7.施工管理组织机构项目经理项目副经理项目工程师施工员安全员项目经理项目副经理项目工程师施工员安全员材料员资料员工程资料物质供应桩机班组土建班组质量员来往文件收发登记协同测放控制点工程报验及资料收集材料验收钢筋供应水泥供应混凝土供应工序质量控制材料检测、验收施工记录控制网建立和管理桩位跟踪检查水准点放样数据计算、放样桩机移位，标高测量模板加工施工记录钢筋加工混凝土浇筑材料检测测量组五、工程施工方案5.1.测量施工方案5.1.1.测量依据测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，除本工程相关图纸、技术核定单等之外，还将按照以下条目开展测量工作：1）业主和设计所指定的技术要求和标准2）CJJ8-99《城市测量规范》3）GB50026-2007《工程测量规范》4）GB12898-91《国家三、四等水准测量规范》5）JSB304《工程竣工规划验收测量规范》（建筑工程）6）CH1002-95《测绘产品检查验收规定》5.1.2.测量准备工作定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。做好工程坐标控制网和原始水准点接受、复测、报请校核工作，做好工程总体的定位放线、复测和报请复核工作。按有关规定定期做好测量、标养室计量器具等的检查，做好测量、计量资料的汇总、归档。5.1.3.建立平面控制网施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。各级控制网的创建，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。首级控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。其他各级控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。（1）首级施工控制网结合工程特点及业主提供的测绘成果控制点，在现场外围的稳固位置设置两两通视的四个基准控制点G1~G4，并对该控制点构成的基准控制网作闭合平差，以建立一个稳固不变的永久平面控制网。它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。（2）二级控制网二级控制网设置在施工现场附近，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以首级控制网为依据。二级控制网宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。本工程二级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。5.1.4.建立高程控制网高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。（1）首级高程控制网首级高程控制网的创建以业主下发或城市测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。为保证高程系统的稳定性，点位设置在不受施工环境影响，且不易遭破坏的地方，以距离施工现场200至300m左右，采用深埋水准点形式设置。考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。首级高程控制点的建立使用电子精密水准仪并采用往返或闭合水准测量的方法建立。（2）二级高程控制网二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测高程点的高程修正值，以及时进行修正。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。5.1.5.控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，对于地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位及时进行修正。5.1.6.平面测量桩基定位使用基准控制网G1~G4放样。放样方法采用极坐标法测量，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。放样流程如下：依据场内平面控制网(点），测量定出各纵横向轴线，再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩，用钢钉做好标记，并做好两级复核。地下连续墙平面测量由施工单位依据场内平面控制网(点），用全站仪按基座位置定出导墙中心轴线，并做好木桩控制点，及做好两级复核。导墙中心轴线的定位点，设置在不受施工直接影响的地点。5.1.7.高程测量依据场内高程控制网，测出±0.000标高，在桩机架上做好标记(每打一根桩做一次），用水汶测绳测出桩底标高，项目部、监理两级复核。依据场内标高控制网，测出导墙地坪标高。5.1.8.测量精度要求测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。5.1.9.测量仪器配置仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：仪器生产厂商型号标称精度全站仪SOKKASET2C2”,2mm+2ppm经纬仪WildT22”光学水准仪SOKKAB1+光学平板±0.3mm/km其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。5.1.10.测量工程质量保证措施委派专业测量工程师进行本工程的测量定位工作，定位尺寸均由电脑程序计算后到现场放样。1）经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平；望远镜在上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）用钢尺丈量应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除尽可能将定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，误差控制在最小范围内。4）测角：采用三测回，测角中误差±10秒。测距：采用往返测法，取平均值。5）所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。6）使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。7）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。8）定点测量，应避免竖向角大于45º。9）施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确保施工轴线、标高这一基本要素的准确性。5.2.SMW工法（止水帷幕）施工方案5.2.1SMW工法工艺流程（详见下图）本围护工程设计采用SMW工法桩作为围护结构，SMW工法采用Φ850三轴搅拌桩内插700*300*12*14的型钢施工，具体施工参数以设计要求为准。测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽水泥进场验收水泥见证取样、送检合格设置导向定位型钢水泥进场验收水泥见证取样、送检合格设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高HH型钢垂直起吊，定位校核校核H型钢垂直度插入型钢插入型钢固定型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收搅拌机械撤出型钢回收图5.2.1SMW工法施工工艺流程图备注：止水帷幕施工时除去插型钢部分。5.2.2SMW工法围护桩施工程序如下图（图5.2.2）所示：图5.2.2SMW工法施工程序图5.2.3SMW工法围护桩施工顺序⑴.测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。⑵.开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖掘机开挖1.00m×1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下图）⑶.定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为300mm×320mm的工字钢，长约8～20m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×200mm的槽钢，长约2.50m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。⑷.三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。⑸.SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序一般采用跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式。具体如图1、2所示:①跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。图1SMW工法桩成桩施工顺序图②单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。图2SMW工法桩成桩施工顺序图5.2.4水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥∶水＝1∶1.5，通过现场实验确定最佳水泥掺量，外加剂采用木质碳酸钙，用量为水泥用量的0.2%。根据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:⑴水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。⑵根据设计要求，结合工程实际，拟订此次搅拌桩的水泥浆液配合比为：①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5级，水泥掺入量为20%；②水灰比为1.5（根据施工现场情况可进行调整）；③水泥浆比重1.364；④桩身28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。⑤搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。5.2.5制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。（各注浆站都必须挂好配合比施工单，以便监理、总包的监督管理）。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜为0.5～1.0MPa，注浆流量：150-250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20％，水灰比均为1.5，钻进搅拌速度暂取0.74m/min,提升搅拌速度暂取1.0m/min。计算注浆流量如下：水泥掺量为20％：每米桩长水泥用量为：1m×1.031m2（截面）×1.8t/m3×20％＝0.371t；每米桩长用水量为0.371t×1.5＝0.557t，水灰比为1.5其浆液泥浆比重为1.364t/m3，桩体所用总浆量为：（0.371t+0.0.557t）/1.364t/m3＝680L；每米桩搅拌总时间为1.35+1.0＝2.35min，所以注浆流量为680L/2.35min＝290L/min。所以注浆流量为145L/min/台。5.2.6钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度控制在0.5～1m／min；提升速度控制在0.8～1.0m／min；在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图（图5-2-6）所示：施工时间①下沉搅拌注浆约0.5～1m/min深度③提升搅拌注浆约0.8～1.0m/min②桩底部1m处重复搅拌图5-2-6三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表5.2.7清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。5.2.8施工冷缝处理相临两幅桩施工间隔不得超过12小时，施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处止水桩外侧补搅素桩方案。在止水桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与止水桩搭接厚度约10cm。图5-2-8施工冷缝处理示意图5.2.9搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（5—2—10）所示：5.2.10型钢原材料进场验收根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收。搅拌桩桩体及H型钢质量控制标准见下表表6—2—10序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3搅拌桩桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅≤1/2005成桩深度≤200mm6型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶、底标高随机±20mm8形心转角随机±2°9H型钢插入偏差平行基坑方向1次/6m±50mm10垂直基坑方向±10mm5.2.11型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：⑴焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；⑵翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；⑶加工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级。5.2.12涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。5.2.13插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，间隔不宜超过30min。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约6cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，可在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ8线材），误差控制：a.在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表（表5—2—13）所示。SMW工法内插型钢检验标准表5—2—13序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度＜1%经纬仪检查3型钢插入标高±30mm水准仪检查4型钢插入平面位置±10mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。5.2.14型钢拔除地下结构施作完毕且恢复地面后，在围护结构与地下主体结构之间必须回填密实，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，采用跳2拔1的方式，起拔回收H型钢，H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂或注浆封孔，以控制变形量。1、施工安排：地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台25t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。2、H型钢拔除1）H型钢拔除施工程序①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充3、平整场地a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，25吨汽车吊净重为27.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并保证有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。7、孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围环境等的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求进行填充。5.2.15报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0MPa。5.2.16施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，搅拌桩施工的挤土效应可能会对周边道路、管线及房屋产生一定影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。5.3.加筋水泥土锚桩施工方案5.3.1施工设备及机具通过专用钻机，采用专用搅拌钻头来进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。在钻头上设置的旋喷搅拌翼在施工翼片上有长喷嘴，搅拌叶片起搅拌作用，在搅拌过程中通过长、短喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。考虑到对周边环境的保护等因素，施工的机具为专用机具，以称慢速搅拌中低压旋喷机具，如下图所示。该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。图示慢速搅拌与中低压旋喷机（电动与柴油机二种动力）5.3.2施工工艺及施工方法加筋水泥土锚桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，正式施工前应先开挖深度按第1道锚桩标高、宽度为小于4～6米的沟槽工作面。施工示意图如下图。图示加筋水泥土锚桩钻机沟槽内施工示意图1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机施工旋喷搅拌水泥土锚桩，其施工工艺是采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。锚桩直径为500mm，水平倾角20、25、30度、长度以设计图纸为准。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比1～0.7:1，泵压力值为10～18Mpa，水泥用量为每立方米20%。通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。锚筋采用Φ21.6预应力钢绞线制作，其强度为1860级。在施工浇捣压顶梁前应先绑扎好套在钢绞线上的PVC软管，PVC软管的下部应插入水泥土桩体内200mm；钢铰线露于模板外长度不小于700mm，钢绞线要穿过围檩的侧面模板与其成90度角。要求在侧面模板的相应位置开2、3个16mm的圆孔，将钢铰线从圆孔中引出。在压顶梁及锚桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。在开槽挖土方过程中要防止碰撞钢绞线。5.3.3定位：当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。当锚桩桩位与H型钢冲突时，应缩小锚桩的水平间距紧贴H型钢确定锚桩的桩位。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。5.3.4成孔：水泥土锚桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。5.3.5锚筋制作：锚筋体采用21.6钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度为1860级，在与混凝土压顶梁结合段，采用钢绞线套PVC管的方法施工。所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。5.3.6腰梁及圈梁施工本工程腰梁采用2根工字钢，用铁板连接焊为一体，围护桩与腰梁相接处应用混凝土浇灌密实，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用垫片垫与其中；围护SMW工法顶采用规格为1400×600的混凝土圈梁，锚桩锁定在圈梁、腰梁上，圈梁、腰梁与锚具之间采用钢板做为垫板。详见下图：5.3.7张拉、锁定：锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具为QVM系列锚具，用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，先用20％锁定荷载预张拉2次，再以50％，75％，100％，然后张拉至110％锁定荷载，在张拉荷载下5分钟，观测锚头无位移现象再按锁定载荷进行锁定。5.3.8加筋水泥土锚桩施工要点；a、钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；b、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；c、加筋水泥土锚桩的筋体采用Φ21.6钢绞线，钻进角度为20、25、30度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；

d、筋体应放在桩体的中心位置；e、锚筋应将锁定在压顶梁上；f、注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比1：0.7；水泥浆应拌和均匀，掺入量20％，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；g、一般区段旋喷搅拌的压力应为20MPa；桩端扩大头注浆压力为25MPa。5.3.9加筋水泥土锚桩施工参数；a、水平提升速度（0.25m/min），扩大头部分提升速度为（0.15m/min）b、搅拌钻杆（轴）的转速（20～50r/min）；c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；f、锚桩允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1桩锚体直径、长度mm+50钢尺量2加筋体长度mm±100钢尺量3加筋体倾斜度（°）±1经纬仪量测4加筋体平面位置mm±50钢尺量5桩锚体倾斜度（°）±1经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm5.3.10施工中易出现的问题及其处理措施a、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。b、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。c、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。d、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。e、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。f、本水泥土锚桩施工工艺专业要求级强，如违反施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。5.4.冠梁（压顶板）及腰梁施工方案5.4.1冠梁（压顶板）的施工方法本次工程采用钢筋混凝土冠梁（压顶板）。冠梁工工艺流程：设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分的H型钢周围用2cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。一、钢筋（1）、钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。（2）、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。（3）、每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。（4）、为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。（5）、预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。（6）、钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普425#）。二、混凝土（1）、本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，（2）、留置砼强度标准养护试块组数，应按下列规定组数留置。a、每个工作班不少于1组；b、按要求留设同条件养护试块。（3）、浇筑砼前，对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。（4）、所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。（5）、砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。（6）、预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。（7）、混凝土浇捣的过程控制要点a、砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。b、在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。c、振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。d、在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。5.4.2腰梁的施工方法a、按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，由甲方配合核定水平标高，以腰梁的轴线拉麻线检验位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按围檩的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。b、安装围檩的经轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内，围檩安装质量允许偏差范围：标高偏差5cm。c、加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。5.5.土钉墙施工方案5.5.1设计参数1.土钉墙施工必须与挖土相配合，分层分段开挖。沿内边线挖槽宽6m；2.土钉墙喷射混凝土厚度为80mm，喷射强度为C20，水灰比0.5，喷射混凝土粒径5～10mm；3.土钉与联系筋、网片焊接，焊接长度不小于40mm，焊接必须牢固可靠；4.土钉上设置注浆孔，孔口不小于10mm，呈梅花型布置，孔口处设置倒刺；5.土钉内注浆量必须足够，浆液配比为：水泥：水=1：0.5，每米注浆量不小于40kg，注浆压力控制为0.4～0.6MPa。6.钻孔定位误差小于±50mm，孔斜误差小于±5%，土钉长度偏差±100mm，弯曲度小于1%。7.土钉锚杆采用φ12钢筋（水平间距1m）喷锚网片采用φ8@200Χ200间距。5.5.2施工流程1、施工流程图：5.5.3土钉墙施工主要工序施工方法（1）土方开挖至土钉设计水平位置下方0.5m后，进行边坡修整，不超挖。（2）修整边坡，坡面平整度允许偏差为±20mm。（3）埋设Φ6短钢筋作为喷射混凝土厚度标志，对于有地下水的地层，应设置Φ70的PVC管作为导流官，导流管长度为0.5m,伸入土层长度为400mm,间距为2.5m，深入部分应钻眼，保证地下水的排出，再用尼龙纱布将伸入部分及端头包扎严密，防止泥砂进入导流管，堵塞导管。泄水孔图示如下：（4）喷射第一层混凝土前应清除坡面虚土。喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序为自下而上，第一层混凝土喷射厚度为40mm。喷射混凝土时，喷头应与坡面垂直，距离为0.6～1.0m。（5）测量放线：依据交桩单及设计尺寸定出孔位。（6）钻孔：成孔采用机械成孔，成孔时需注意保持孔的倾角。（7）钻孔至设计深度后进行清孔。采用空压机使用0.3～0.4MPa的压力将孔内残渣及松动的废土清除干净。当孔内湿度较低时应使用润孔花管由孔底向孔口逐步润湿孔壁，润孔花管喷出的水压一般不超过0.15MPa。（8）土钉制作：按设计要求，支护所采用的土钉为φ12钢筋制作。（9）安放土钉：为确保钢筋位置居中，一般每隔3m焊置一个定位支架。钢管不足一根土钉长度时，采用焊接连接。相关图示如下：（10）挂钢筋网片（或现场墙面上绑扎钢筋）并焊接加强筋。钢筋网钢筋直径为8mm，规格为200mm×200mm双向。上下段钢筋网搭接长度应不小于300mm。锚头、加强筋采用直径14mmⅡ级钢筋，长度300mm。钢筋网竖向钢筋上部绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可以绑扎，钢筋网片应牢固固定在边坡上，符合保护层厚度要求，水平加强筋压在钢筋网片上，且与土钉焊牢；（11）喷射二次混凝土直至设计厚度，喷射混凝土的强度等级C20，采用P42.5的普通硅酸盐水泥，瓜子片不大于10mm，不大于2.5mm的中细砂，空压机风压量为9m3/min，喷头水位不小于0.15MPa，整个面层厚度为80mm。（12）土钉墙翻边：沿基坑上口1.0m宽做好与护壁土钉墙结构相同的翻边，以防地表水渗入土钉墙后壁，危及边坡安全。（13）养护：喷射混凝土终凝后，应喷水养护，养护时间根据气温具体确定，一般为3～7小时。（14）施工要点A.对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度，混凝土的配合比，土钉的焊接质量等，必须严格督查；B.土钉位于钻孔中心轴线上，并保证推送过程中孔壁不损坏，孔内无泥浆碎块封堵；C.土钉与板面的连接处应牢固可靠；D.注浆作业严格控制水灰比和注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度；E.当边坡的位移过大或变形速率过快时，应及时停止开挖作业，并对已施工完毕的支护进行补强。加长加密土钉，注浆后观测水平位移和下沉是否停止；F.在离基坑边壁的距离等于2.5倍深度的范围内，严禁施工用水、基坑内抽水排水和雨水对土体的浸泡，水管和下水管断裂后，漏水对土体的浸泡和冲洗。当基坑的边壁表面出现漏水现象时，除做好降水和排水外，施工中应特别注意开挖，注浆，防水和时限四道关键工序；G.上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工。5.6.基坑工程应急预案5.6.1.基坑工程施工应急措施本基坑工程施工严格按照基坑围护设计工况进行施工，监测单位需加强施工过程中的监测。现场应充分考虑可能产生的危险情况，如围护结构变形、塌方、渗水及周边管线变形等，应作为重大危险源来控制，并制定针对性防治措施的工作流程及应急措施。（1）基坑周边环境保护应急措施如在监测单位在监测过程中发现建筑物、道路、管道等发生位移，引至报警，需进行压密注浆加固，其加固方法如下：1、操作步骤①注浆设备就位；②采用振动法将注浆管压入土层；③封闭泥浆凝固，捅去金属管的活络堵头，注浆。2、测量定位设标（用竹橛）①注浆设备就位，按设计孔深丈量单孔所需浆管，堆放在施工孔位旁；②用平板振动机将注浆管压到设计标高，垂直度控制在1%以内；③浆管端头压到设计标高后，起管50cm，检查系统正常后方可压浆；④注浆流量一般为7～10L/s，不得大于20L，浆液充填率为15%～20%，注浆压力0.2～0.3MPa。3、注浆顺序①先外后内，隔孔注浆，每次50cm一皮；②注浆必须连续，注浆结束后必须用清水清洗所有机具，以便重复使用；③配制浆液投入材料必须经过计量，经筛网过滤，搅拌均匀，水灰比一般为0.5；④在注浆过程中，经常检查电气系统、浆管系统、注浆设备、压力表是否正常，发现异常及时处理。5.6.2.基坑施工中常见问题应急措施：（1）局部深坑塌方及滑移应急措施首先，严格按照围护设计图纸及规范要求进行围护及加固施工，确保施工质量，其次，在土方开挖过程中，应分层分块开挖，严格控制挖土速率，加强监测。在基坑开挖过程中，由于超挖、放坡坡度不够和停机面堆载极易造成基坑局部塌方和滑移，尤其是雨季没有系统的排水系统，也会造成地面积水、局部塌方，遇到该情况需马上停止开挖，在停机面卸载（或排水）及时修坡到正常坡度。如有渗水现象，则采用双液注浆进行封漏处理，必要时进行回填土或回填砂以防止事态的进一步扩大。在坚持以上的施工原则的情况下必须先挖至浅处待大面积垫层浇注完成后再开挖落深区域。（2）围护墙体大面积渗漏水开挖后如发现围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏附近采用双液注浆方法进行堵漏，施工时必须控制注浆压力。A、施工参数深度：依据现场渗漏情况定注浆材料：P.O.32.5普通硅酸盐水泥，350Be水玻璃水泥浆水灰比：约0.6水泥浆：水玻璃＝1：0.8B、施工流程孔位放样→振管就位→振管入土→制备浆液→喷浆堵漏→清洗移位C、施工要点a、成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。b、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整c、注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。具体对策如下：①对渗水量较小，周边环境较为简单的情况，可采用坑底设沟排水的方法。②对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗～修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。③对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500～1000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较深处，可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。（3）支撑失稳、崩塌的应急措施支撑失稳、坍塌前有地面开裂、下沉，混凝土围檩支撑均有裂缝等先兆，支撑监测点也会发生异常，一旦发现此类先兆立即停止开挖，沿坑壁侧垒砂包，然后在失稳的支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑进行检查，查找是否有混凝土裂缝。如果应立即查找周边超载、围檩支撑材料等原因立即会同设计采取补救方案，防止基坑失稳。（4）围护结构位移过大超标如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制支护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：1、发现围护结构位移过大，立即暂停开挖，并及时进行回填，对围护结构进行加固，加固方式：如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；同时应对周围建构筑物设置跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。2、增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水。3、垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层。4、采用盆式开挖，加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。5、如支护结构位移较大，周边条件较为空旷处，可采用增设土钉墙的施工方式进行加固。如上部支护结构位移较大可采用再围护桩上植筋后架设钢支撑进行加固。（5）雨期基坑积水的应急措施目前正处夏季，气候条件相对较好，但偶尔雨水量比较集中也较大，故本次在基坑开挖后坑内合理布置明排水沟、集水井等，在配备大功率水泵，以便基坑内雨水及时的排出到坑外，基底垫层应随挖随浇，以保证基坑安全。在围护结构顶部四