公司级模具管理制度

公司级模具管理制度一、总则1.目的为加强公司模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有模具的设计、采购、制造、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程的管理。3.职责分工模具管理部门负责模具管理制度的制定、修订和监督执行。负责模具的统一规划、选型和采购工作。建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。组织模具的验收、鉴定和报废工作。生产部门负责模具的正确使用和日常维护保养工作。按照生产计划合理安排模具的使用，确保生产任务的顺利完成。及时向模具管理部门反馈模具的使用情况和故障信息。技术部门负责模具的设计和技术指导工作。对模具的制造质量进行监督和检验。参与模具的验收和报废鉴定工作。质量部门负责对模具生产的产品质量进行检验和控制。对模具的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。采购部门负责模具采购合同的签订和执行。按照模具管理部门的要求，及时采购所需的模具及配件。负责与供应商沟通协调，确保模具的按时交付和质量保证。财务部门负责模具采购、维修、保养等费用的核算和报销。对模具的成本进行分析和控制，提供相关财务数据。二、模具设计管理1.设计要求模具设计应符合产品图纸要求，满足生产工艺和质量标准。设计人员应充分考虑模具的结构合理性、可靠性、易操作性和维护性。模具设计应尽量采用先进的设计理念和技术，提高模具的生产效率和使用寿命。2.设计流程项目立项：根据生产需求，由市场部门或生产部门提出模具设计项目申请，经相关领导审批后立项。设计任务下达：模具管理部门将设计项目任务下达给技术部门，明确设计要求、完成时间等。设计方案制定：技术部门组织设计人员进行方案制定，包括模具结构设计、零件选型、材料选用等，并绘制设计图纸。方案评审：设计方案完成后，由模具管理部门组织相关部门进行评审，对设计方案的合理性、可行性、经济性等进行评估，提出修改意见。设计修改：设计人员根据评审意见对设计方案进行修改完善，直至通过评审。设计图纸审核：设计图纸完成后，由技术部门负责人进行审核，确保图纸的准确性和完整性。审核通过后的图纸提交给模具管理部门存档。3.设计变更管理在模具制造过程中，如因产品设计变更、工艺调整等原因需要对模具进行设计变更，由提出变更的部门填写《模具设计变更申请单》，说明变更原因、变更内容等。《模具设计变更申请单》经相关领导审批后，交技术部门进行变更设计。变更设计完成后，技术部门应重新绘制设计图纸，并提交给模具管理部门、生产部门、质量部门等相关部门进行审核。审核通过后的变更图纸作为模具制造和验收的依据。模具管理部门应及时更新模具档案中的设计图纸和相关资料，确保模具档案的准确性。三、模具采购管理1.采购计划制定模具管理部门根据公司的生产计划和模具库存情况，制定模具采购计划。采购计划应明确模具的名称、规格、数量、采购时间等。采购计划经相关领导审批后，交采购部门执行。2.供应商选择与评估采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商作为模具采购的合作伙伴。采购部门应对供应商进行定期评估，评估内容包括供应商的产品质量、交货期、价格、售后服务等。根据评估结果，对供应商进行分类管理，建立合格供应商名录。3.采购合同签订采购部门根据模具采购计划，与供应商签订采购合同。采购合同应明确模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本提交给模具管理部门、财务部门等相关部门备案。4.采购过程跟踪采购部门应跟踪模具的采购进度，及时与供应商沟通协调，确保模具按时、按质、按量交付。如因供应商原因导致模具不能按时交付，采购部门应及时向模具管理部门报告，并采取相应的措施，如调整生产计划、寻找替代供应商等，以减少对公司生产的影响。5.验收与付款模具到货后，采购部门应及时通知模具管理部门、质量部门等相关部门进行验收。验收内容包括模具的规格、数量、外观、尺寸、性能等。验收合格后的模具，由模具管理部门办理入库手续。采购部门根据采购合同的约定，办理付款手续。如验收不合格，采购部门应及时与供应商协商解决，要求供应商采取补货、换货、退货等措施，直至验收合格。四、模具制造管理1.制造任务下达模具管理部门根据模具采购合同或设计图纸，将模具制造任务下达给模具制造厂家。制造任务应明确模具的规格、数量、质量要求、交货期等。模具制造厂家应按照制造任务要求，制定详细的制造计划，并报模具管理部门备案。2.制造过程监控模具管理部门应定期对模具制造厂家的制造过程进行监控，检查模具的制造进度、质量状况等。技术部门应派人到模具制造厂家进行技术指导，确保模具的制造质量符合设计要求。质量部门应对模具制造过程中的关键工序进行检验，确保模具的质量控制在规定范围内。3.质量检验与验收模具制造完成后，模具制造厂家应进行自检，自检合格后向模具管理部门提交验收申请。模具管理部门组织质量部门、技术部门等相关部门对模具进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、性能、装配质量等。验收合格的模具，由模具管理部门出具验收报告，并办理入库手续。验收不合格的模具，模具管理部门应要求模具制造厂家进行整改，直至验收合格。如整改后仍不合格，模具管理部门应按照合同约定追究模具制造厂家的责任。五、模具验收管理1.验收标准模具验收应按照设计图纸、技术协议、行业标准等相关要求进行。验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、装配质量、性能指标等。2.验收流程模具制造完成后，模具制造厂家应提前通知模具管理部门进行验收。模具管理部门组织质量部门、技术部门等相关部门组成验收小组，对模具进行验收。验收小组按照验收标准对模具进行检查，填写《模具验收报告》，记录验收结果。验收合格的模具，由模具管理部门出具验收报告，并办理入库手续。验收不合格的模具，模具管理部门应要求模具制造厂家进行整改，直至验收合格。3.验收记录与档案管理验收小组应将模具验收过程中的相关记录和资料整理归档，包括验收报告、检验记录、测试报告等。模具管理部门应将模具验收记录和档案纳入模具档案管理，确保模具档案的完整性和准确性。六、模具使用管理1.使用前准备生产部门在使用模具前，应检查模具的外观、尺寸、装配质量等是否符合要求，如有问题应及时通知模具管理部门处理。生产部门应根据模具的使用说明书和操作规程，对模具进行调试和试模，确保模具能够正常使用。生产部门应安排专人负责模具的操作和维护，操作人员应经过培训，熟悉模具的性能和操作方法。2.使用过程管理操作人员应严格按照模具的操作规程进行操作，不得违规操作。在模具使用过程中，操作人员应密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动、发热等情况，应立即停机检查，并及时通知模具管理部门处理。生产部门应按照生产计划合理安排模具的使用，避免模具长时间连续使用，确保模具的使用寿命。生产部门应定期对模具进行清洁和保养，保持模具的良好状态。3.使用记录生产部门应建立模具使用记录台账，记录模具的使用时间、生产数量、产品质量等信息。模具使用记录台账应定期整理和归档，作为模具管理和维护的依据。七、模具维护保养管理1.维护保养计划制定模具管理部门应根据模具的使用情况和维护保养要求，制定模具维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。维护保养计划经相关领导审批后，交生产部门执行。2.日常维护保养操作人员在模具使用过程中，应进行日常的维护保养工作，包括模具的清洁、润滑、紧固等。生产部门应定期对模具进行全面的维护保养，包括模具的拆卸、清洗、检查、维修等。维护保养工作应按照维护保养计划进行，并做好记录。3.定期保养模具管理部门应定期组织对模具进行保养，保养周期根据模具的使用情况和复杂程度确定。定期保养内容包括模具的外观检查、尺寸测量、精度检测、易损件更换等。保养完成后，应填写《模具保养记录》。4.故障维修模具在使用过程中如出现故障，操作人员应及时通知模具管理部门。模具管理部门应组织技术人员对故障进行分析和诊断，制定维修方案。维修人员应按照维修方案对模具进行维修，维修完成后应进行试模，确保模具能够正常使用。维修过程中应做好记录，包括故障现象、维修措施、维修时间等。5.维护保养记录与档案管理生产部门应将模具的维护保养记录整理归档，包括日常维护保养记录、定期保养记录、故障维修记录等。模具管理部门应将模具维护保养记录纳入模具档案管理，确保模具档案的完整性和准确性。八、模具报废管理1.报废鉴定模具在使用过程中，如出现严重损坏、无法修复或已达到规定的使用寿命等情况，模具管理部门应组织相关部门进行报废鉴定。报废鉴定小组由模具管理部门、技术部门、质量部门等相关人员组成，根据模具的实际情况，按照报废标准进行鉴定。2.报废申请与审批经报废鉴定小组鉴定后，如模具确需报废，模具管理部门应填写《模具报废申请单》，说明模具的名称、规格、型号、报废原因等，并附上相关鉴定报告。《模具报废申请单》经相关领导审批后，方可进行报废处理。3.报废处理模具报废后，模具管理部门应组织对模具进行清理和拆卸，将可利用的零部件进行回收，其余部分按照公司的相关规定进行处理。模具管理部门应及时更新模具档案，将报废模具的相关信息进行注销。九、模具档案管理1.档案建立模具管理部门应建立模具档案，记录模具的基本信息、设计图纸、采购合同、制造记录、验收报告、维护保养记录、报废鉴定报告等相关资料。模具档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和准确性。2.档案更新在模具的使用过程中，如发生设计变更、维修、保养、报废等情况，模具管理部门应及时更新模具档案中的相关资料。模具