不锈钢储罐施工方案(2024043554)

1、济源市恒通高新材料现场制作设备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装目录-、工程概况1二、施工组织机构2三、储罐施工3四、资源配置14五、质量保证体系和保证措施15六、平安和环境保证措施17七、排幅员1820八、施工现场平面布置图一、工程概况1.工程简介工程工程名称：济源市恒通高新材料现场制作设备工程工程工程地址：河南省济源市恒通高新材料工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装;序号名称规格型号台数容积m3工作介质主要材质1醋酸储槽C 8000*80001400醋酸316L2醋酐储槽C 4500*65001100醋酐316L2.方案编制依据设计图、招标文件序号标准编号标准名

2、称1SH/T3507-2005?石油化工钢结构工程施工及验收标准?2SH3505.3-99?石油化工施工平安技术规程?3GB50236-2022?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?4GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收标准?5GB50231-2022?机械设备安装工程施工及验收标准?6SHJ509?石油化工工程焊接工艺评定?7GB50235-2022?工业金属管道工程施工及验收标准?8GB50128-2005?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准?9SH3533-2003?石油化工给排水管道工程施工及验收标准?:、施工组织机构1工程部管理组织机构图工程管理部质量平安部材料设

3、备部综合办公室铆工作业一班铆工作业二班焊接作业班组综合作业班组2.管理工作本工程的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、本钱管理、工期 管理、平安和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专 业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以工程经理为核 心构成的施工生产、平安生产文明施工、本钱核算体系，以综合管理为核 心的综合管理体系，工程部严格按公司?工程管理方法?标准运行，确保 本机构职能齐全，行为标准，使工程部在施工全过程始终处于受控、良好 运行状态，以保证工程优质、咼速完成。三、储罐施工1. 施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立 6组桅杆，使用6个5t倒 链

4、。具体施工程序见以下列图：钢板圈数醋酸储罐醋酐储罐二三四五六罐顶3t2. 制作施工技术要求2.1材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认前方可使用该材质材料。2.2下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线a、b检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后， 采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。2.3坡口：板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡口后 使用磨光机磨光。2.3卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷 成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差 和检验方法见表2。2.4整体组对，使用吊车组

5、对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量 不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按 焊接工艺规程执行。焊后焊缝外表不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝 咬边深度不得大于，连续长度不大于 100mm两侧咬边的总长不得超过该焊 缝长度的10%2.5接管开孔及配件制作组焊：根据排板图， 将所有接管孔、人孔划出， 经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊 缝并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在 同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐 平。2.6试漏压：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经 施

6、工员或质检员签字认可。2.7将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所有管口表1:下料项次项目允许偏差检验方法1钢板 尺寸长度、宽度± 1毫米用尺检查两对角线之差2毫米2钢板边缘不直度± 1毫米拉线和用尺检查3钢板 局部 挠曲 矢咼厚度小于或等于14毫米1毫米用1米直尺检查厚度大于14毫米卷板厚度为47毫米3毫米4弧形板与样板间隙1毫米用弦长1/2Dg, 但不大于1米的样 板检杳。Dg 公称直径5坡口钝边± 1毫米用焊接检验尺 检杳角度± 2.5 °6型钢弯曲型钢局部凸凹度2毫米用弦长米的样 板检查加工件弦 长小于1.5米、样

7、板长度应等于加 工件弦长长度± 2毫米用尺检查挠曲矢咼 L长度1/1000L ,但不大于5 毫米拉线和用尺检查表2:制作安装项次项目允许偏差检验方法1局部凹凸变形量罐壁< 13mm用尺检查底板2%h且不超过50mm2外圈 周长直径 毫米小于800± 6用尺检查8001200± 913001600± 1317002400± 16大于2600± 193高度偏差0.5%H用尺检查4垂直度0.4%H且不超过50mm拉线和尺检杳5对口错边量纵向焊缝S 壁厚但不大于2毫米用尺检查环向焊缝厚度相等但不大于4毫米厚 度 不 等S厚板S S 1

8、S5 + 2 但不大于4毫米S2较溥板复合钢板但不大于2毫米6对接焊缝棱角0.1S+2,但不大于5毫米纵焊缝用弦长 1/6D ,但不大于 300毫米的样板检 查。环焊缝用弦长 不小于300毫米 的直尺和尺检查。D 公称直径2.9设备的材质为316L,应选用牌号为A022的焊条，使用前需在350C 温度下烘烤1小时。表3对接焊缝余高表mm板厚罐壁焊缝罐底焊缝1212<3< 253. 罐体制作以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。排板图应符 合以下要求：a. 壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间 的距离，不得小于200mrp与环向焊缝之间的距离，不得

9、小于 100mmb. 壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2mc. 壁板的周长应按下式计算：L=n Di 十 3 一 nb+na+刀厶式中：L壁板周长mm;Di储罐内径mm;3储罐壁厚mm;n壁板数量a每条焊缝收缩量2mm;每块壁板长度误差值 mm;B对接接头间隙mma. 中幅板中幅板下料采用等离子切割。中幅板尺寸的测量部位见以下列图，其允许 偏差应符合表5的规定。中幅板尺寸含搭接测量部位中幅板壁板尺寸的允许偏差表测量部位环缝对接mim板长 AB CD > 10m板长ABCD v10m宽度AC BD EF士士 1长度AB CD士 2士对角线之差 AD-BCI< 3< 2AC B

10、D直线度< 1< 1AB CD< 2< 2壁板下料按排板图、预制a. 按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如以下列图所示 检查线应划在外壁。壁板边沿线 检查线防水标记线图1壁板检查线划法示意图b. 壁板四边采用等离子切割机沿线外留线切割下料，加工坡口 坡口尺寸见“设计图。尺寸的测量部位见以下列图，其允许偏差应符合表 5的规定。壁板尺寸测量部位用3 = 0.7mm铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径样板应 符合设计要求，其弦长为2m样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用 30x 3mm扁钢加固铆接，用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为 1m。壁板在卷板机

11、上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用 样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间 隙不得大于4mm垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制 过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。a. 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。b. 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。c. 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mn,并逐一编号标记，作好原始记录。d. 每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。e. 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，

12、按图要求滚圆。f. 成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。g. 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm4. 罐体组装工艺储罐排版及焊接按GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定? 进行。4.1根底检查与测量放线根底检查验收储罐安装前，应对根底外表尺寸进行复查，并应符合以下规定：a. 根底中心标高允许偏差为土 20mmb. 环梁支承罐壁的根底外表，每10m弧长内任意两点的高差不得大于5mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.c. 根底外表应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。放中心线根底验

13、收合格后在根底外表上划出两条纵横向中心线。 以储罐根底中心 点为圆心，用经纬仪测量放出0°180°、90270°两条纵横向中心线。 底板的组装工艺流程：材料检验t号料t切割下料t加工坡口t检验t铺板t焊接t真空法检漏a. 底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间间隙。b. 焊接顺序：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退 焊大块内的短焊缝t打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一 个单元，由多名焊工对称分段退焊T焊接各大块之间的焊缝T切去底板的 预留长度T焊接底板和壁板的双面角焊缝。c. 全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。d. 坡

14、口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝 进行处理，最后再使用电焊焊一遍。工艺流程：材料检验t号料t切割下料t加工坡口t检验t顶部第一、二、三圈板组对t拱顶组装t剩下的几圈壁板组对t与底板焊接罐体提升步骤 顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后，将涨圈置于第二圈带板 下部300伽处，涨圈应用斜铁打紧，使之紧贴首圈带板罐壁，做好罐体 提升准备。 安装立柱及倒链，立柱尽量靠近罐壁，防止涨圈吊点受较大的径向力 而影响罐壁的椭圆度。 检验各倒链是否正常。 调整各倒链，使之均匀提升，并保持涨圈水平。 储罐提升时，操作人员先以电铃或口哨通知施工人员 ，保持各倒链均 衡同步,防止个别动作大幅

15、上升或下降。 提升到位后用收紧装置收缩待装壁板，并调整壁板椭圆度、对口错边 量等,使其符合技术要求。 新装壁板立缝及环缝焊接完成后，将涨圈拆下移到下圈壁板上。 重复-安装步骤，直到所有壁板安装结束。 因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。 每个桅杆对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用 2t倒链缩紧，在罐壁提 升过程中5t倒链缓慢提升，2t倒链缓慢放松。5. 充水试验和沉降观测储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查以下内容：罐底严密性； 罐壁强度及严密性；根底的沉降观测。1、充水试验，应符合以下规定：充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。充水试验应用氯离子含量

16、小于等于 25ppm的水。 充水试验中液压加强对根底沉降的观测，如根底发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 充水和放水过程中，应翻开排气孔，且不得使根底浸水。充水试验方法见下表试验工程试验方法合格标准备注罐底严密性试验充水试验，观察基 础周边无泄漏为合格不合格按规定补焊罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面，保持48h无泄漏、无异常变形为合格发现渗漏，将水放 出比渗漏处低 300 mm左右，按规定进 行补焊。2、根底的沉降观测，应符合以下规定在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点；充水试验时，应按设计 文件或标准的要求对根底进行沉降观测。6. 酸洗钝化设备制作完毕，去

17、除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格四、资源配置1、劳动力配置工种数量备注铆工2焊工4起重工1电工1普工3管理人员2合计132、工机具、机械配置序号机械或设备名称型号规格数量生产 能力备注1汽车吊25t1台良好2汽车吊12t1台良好3砂轮切割机4002台良好4钻床Z30801台良好6直流电焊机XB-3005台良好7逆变焊机ZB-3005台良好9焊条烘干箱YHX-401台良好10焊条保温筒12良好11等离子切割机LG-1002台良好12游标卡尺0 300mm1把良好13水准仪DSZ2 NAKO1台良好14经纬仪TDJ2E1台良好15:手动葫芦5T14个良好16手动

18、葫芦3/2T4个良好17螺旋千斤顶5T4个良好18千斤顶10T2个良好19角向磨光机1005台良好20数字万用表4块良好21绝缘摇表100-2500V2块良好22接地摇表1块良好23正反螺旋扣8个良好五、质量保证体系和保证措施1. 本工程的质量目标：确保优质工程2. 质量控制2.1质量控制原那么预防为主、检验把关。工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工 序。2.2质量控制方案工程部主要工作方案见下表阶段主要质量工作准备阶段编制工程管理质量检验方案组建质保体系和质量职能分工完成培训质量教育方案施工阶段促进、监督质量体系正常运行A每月质量巡查B每月一次质量抽查C每月一次质量大检

19、查D每月一次质保机构反省会工程质量控制方案实施A工程质量检验方案实施B现场质量保证程序实施C现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全完成工程质量控制、验收交工阶段完成工程实物交工整理、交付交工资料售后效劳阶段配合甲方完成投料试车 组织回访3. 质量保证措施3.1组织保证 工程部设立质量负责人岗位，在工程经理的管理下，进行符合标准 要求的质量控制工作。工程质量平安部是公司派驻现场实施质量管理的机 构，它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。 公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查工程经理对质量工作 的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取工程经理对现场质量 工作的意见。 质量平安部成立质量反应小组，专门负责对现场意见的处理。本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多 年从事储罐施工的工人参加施工。 工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训内容有: 公司质量体系；工程部质量保证机构；工程部质量管理制度；施工方案中 有关质量工作要求等。3.2检验、试验设备所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告， 随时接受业主的检查。 配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验 合格证现场施工机械设备精心维护，保证良好的工作性能。3.3采取有效措施