醚化装置介绍课件

汽油醚化工艺流程说明15万吨/年醚化单元甲醇回收单元。汽油醚化工艺流程比照一、醚化单元轻汽油和甲醇的流量比例通过比值控制实现。根据分析化验测得轻汽油中的活性烯烃含量，再根据设定的醇/烯摩尔比值来控制甲醇的流量。轻汽油/甲醇混合原料经第一醚化反响进料预热器〔E-101〕加热至55℃后从顶部进入第一醚化反响器〔R-101〕进行醚化反响，E-101由热媒水提供热源。醚化反响器为固定床，反响温升约20~25℃。反响产物从R-101底部流出后通过醚化蒸馏塔进料/产品换热器〔E-103〕加热至约85℃后进入醚化蒸馏下塔〔C-101B〕。第二醚化反响器R-102与R-101的互为备用，二者切换操作可实现在线换剂。同时两台反响器中间设置了一台冷却器E-102，可实现串联操作，可并可串的形式提高了装置操作灵活性并最大限度实现醚化转化率的提高。醚化蒸馏塔C-101分为醚化蒸馏上塔C-101A和醚化蒸馏下塔C-101B两局部。C-101B是催化蒸馏塔的提馏段，其作用是将产品TAME、碳五、甲醇别离。C-101B底部流出物为含TAME的醚化产品，由醚化蒸馏塔底泵P-104AB升压后与C-101B进料换热并冷却后与剩余碳五组分混合作为醚化轻汽油产品送出装置。醚化蒸馏上塔C-101A包括精馏段和反响段，反响段装填有51m3的规整填料催化剂。在C-101B中别离出的未反响的异戊烯与甲醇以汽相状态从C-101B顶流出，进入C-101A塔底，在反响段进一步反响，使异丁烯的转化率进一步提高，到达92.0%以上；C-101A的塔釜液相物料，经内回流泵P-108A/B回流至C-101B的顶部。在C-101A的操作条件下，剩余甲醇与未反响C5形成低沸点共沸物从C-101A顶馏出。为使醚化蒸馏塔C-101A反响段有足够的甲醇参与反响，需要补充一定量的甲醇到该塔的反响段。C-101B塔底重沸器采用1.0MPa低压蒸汽作热源。C-101A底部也设置一台中间重沸器，以C-101B和甲醇回收塔底重沸器出口的凝结水作热源，为C-101A补充热量，回收了凝结水的显热，降低了装置能耗。二、甲醇回收单元新海工艺流程图三、汽油醚化工艺流程比照(1)芬兰Fortum公司的NExTAME工艺NExTAME工艺的原料为FCC轻汽油的C5～C7(32～100oC)馏分，工艺流程主要包括1台轻汽油别离塔、1台选择加氢反响器、3台醚化反响器和1台带侧线抽出甲醇与C5、C6形成的共沸物的蒸馏塔。原料经选择加氢预处理后进入醚化反响器进行反响，反响后进入蒸馏塔，未反响的C5和C6烯烃与甲醇从塔的侧线抽出，进入醚化反响器进行再反响，塔顶为少量的C4与甲醇的共沸物，蒸馏塔底和塔顶馏出物相混合即得醚化轻汽油。

NExTAME工艺流程NExTAME工艺简图(2)CDTECH工艺CDTECH工艺的原料为FCC轻汽油的C5～C7(32～100oC)馏分，工艺流程主要包括1台选择加氢预处理催化反响蒸馏塔、1台沸点醚化反响器和1台催化反响蒸馏塔、1台甲醇萃取塔和1台蒸馏塔。原料经选择加氢预处理后进入沸点醚化反响器进行反响，反响产物再进入催化反响蒸馏塔。未反响的C5烯烃与甲醇的共沸物从塔顶馏出后，进入甲醇萃取塔和蒸馏塔，从甲醇蒸馏塔顶出来的甲醇返回醚化反响器的入口进行再反响，从催化反响蒸馏塔底出来的物流为醚化轻汽油。CDTECH工艺流程NExTAME工艺简图格石化汽油醚化流程乌石化汽油醚化流程工艺流程数据比照厂家乌鲁木齐石化格尔木炼油厂华北石化燕山石化新海石化丹东明珠工艺路线预反应器+催化蒸馏塔+甲醇回收预反应器+催化蒸馏塔+甲醇回收简单醚化，固定床反应器简单醚化，固定床反应器预反应器+催化蒸馏塔+后反应器+甲醇回收预反应器+催化蒸馏塔+后反应器+甲醇回收装置产能402525151515工艺技术来源CDTECHCDTECH洛阳院凯瑞化工凯瑞化工丹东明珠使用催化剂厂家美国催化剂美国催化剂，2012年换用凯瑞催化剂凯瑞化工凯瑞化工凯瑞化工丹东明珠预反应器3台（开二备一）2台（并联）4台（开二备二）2台（串联）后反应器无无无无有有中汽油异构化投用设计，未投用无无无无工艺流程比照厂家乌鲁木齐石化格尔木炼油厂华北石化燕山石化新海石化丹东明珠原料来源催化稳定汽油催化稳定汽油催化稳定汽油催化稳定汽油催化稳定汽油密度kg/m3厂家不提供数据713670——辛烷值93939192醚化轻汽油密度737辛烷值+3.0+3.0+0.5+0.7干点126℃100℃硫含量100~110100~110———工艺流程比照厂家乌鲁木齐石化格尔木炼油厂华北石化燕山石化凯瑞化工推荐方案丹东明珠推荐方案装置加工量t/h42.216.01512~1517.8518.75甲醇消耗量t/h3.21.20.80.81.8351.425甲醇添加比例，%76.97（设计10）55.49.37预反应器叔戊烯平均转化率转化率65