建筑工程施工技术大全

建筑工程施工技术大全一、土方工程1.场地平整首先要进行场地的测量放线，确定场地的设计标高。根据测量结果，采用机械或人工相结合的方式进行土方的挖填。对于较大面积的场地平整，常用推土机、铲运机等进行土方的推运和填筑。在平整过程中，要注意控制填土的压实度，一般采用分层压实的方法，每层填土厚度根据压实机械的类型而定，如蛙式打夯机每层铺土厚度约200250mm，压路机每层铺土厚度可根据其型号在200600mm之间。场地平整完成后，要进行平整度的检查，确保场地符合设计要求，误差控制在允许范围内。2.基坑（槽）开挖开挖前需根据地质勘察报告、设计图纸等确定合理的开挖方案。浅基坑一般采用放坡开挖，坡度根据土质情况而定，如粉质粘土的放坡坡度一般为1:0.751:1。当场地条件不允许放坡时，可采用支护结构，如钢板桩、灌注桩等。开挖过程中要遵循"分层开挖，严禁超挖"的原则。采用机械开挖时，要预留200300mm厚的土层由人工进行清理，以避免机械扰动基底土。同时，要及时进行排水，可在基坑周边设置排水沟和集水井，将地下水及时排出。基坑开挖至接近基底设计标高时，要进行基底的验收。检查基底的土质是否符合设计要求，若发现基底土质与设计不符，应及时与设计单位等相关部门沟通，采取相应的处理措施，如换填、夯实等。二、地基与基础工程1.浅基础独立基础：施工时，先进行基础的放线，确定基础的位置和尺寸。然后开挖基槽，基槽验收合格后，进行钢筋的绑扎。钢筋的品种、规格和数量要符合设计要求，钢筋的连接方式可采用绑扎连接、焊接或机械连接。在钢筋绑扎完成后，安装模板，模板要牢固可靠，尺寸准确。接着进行混凝土的浇筑，混凝土要振捣密实。浇筑时要注意控制混凝土的坍落度，一般在3050mm之间，以保证混凝土的和易性。混凝土浇筑完成后，要进行养护，可采用覆盖浇水养护等方法，养护时间不少于7天。条形基础：施工流程与独立基础类似，但在钢筋绑扎和模板安装时，要注意沿条形基础的长度方向进行施工。对于有梁式条形基础，要先绑扎梁的钢筋，再绑扎底板钢筋，梁与底板钢筋要相互连接牢固。混凝土浇筑时，要从一端向另一端推进，确保混凝土的连续浇筑，避免出现施工缝。同样要做好混凝土的振捣和养护工作。2.桩基础预制桩：预制桩的制作要在工厂或现场预制场进行。制作时要保证桩身的混凝土强度、尺寸精度等符合要求。桩身混凝土一般采用分层浇筑，振捣密实。打桩前要进行桩位的放线，确定桩的打入位置。打桩时可采用锤击法、静压法等。锤击法打桩时，要控制好锤的落距和打击频率，避免桩身出现裂缝。静压法打桩则较为平稳，能有效减少对周边环境的影响。打桩过程中要做好桩的垂直度控制，偏差应控制在允许范围内。打完桩后，要进行桩的连接（如焊接接桩），连接部位要符合设计和规范要求。灌注桩：钻孔灌注桩施工时，先进行场地平整和桩位放线。然后采用钻孔机械进行钻孔，钻孔过程中要控制好泥浆的性能，泥浆比重一般在1.11.3之间，以保证孔壁的稳定。钻孔达到设计深度后，进行清孔，可采用换浆、抽浆等方法，使孔底沉渣厚度符合要求。接着下放钢筋笼，钢筋笼要定位准确，固定牢固。最后进行混凝土的浇筑，混凝土要连续浇筑，采用导管法浇筑时，导管要埋入混凝土一定深度，一般为26m，确保混凝土的浇筑质量。人工挖孔灌注桩则是通过人工挖掘成孔，在成孔过程中要做好孔壁的支护，如采用砖砌护壁等。挖掘到设计深度后，同样进行清孔、钢筋笼下放和混凝土浇筑等工作。三、混凝土结构工程1.模板工程模板的选型要根据混凝土构件的形状、尺寸和特点来确定。常见的模板有木模板、钢模板、塑料模板等。木模板具有加工方便、成本低等优点，但周转次数少；钢模板强度高、周转次数多，但一次性投资较大。模板安装要保证尺寸准确、拼缝严密。安装前要对模板进行清理和涂刷脱模剂。在安装过程中，要采用合适的支撑系统，确保模板的稳定性。对于柱模板，要设置对拉螺栓，防止模板变形。梁模板安装时，要注意起拱，起拱高度一般为梁跨度的1‰3‰。模板拆除要严格按照规范要求进行。非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除；承重模板则要根据混凝土的同条件养护试块强度来确定拆除时间，如梁、板跨度小于等于8m时，混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除。2.钢筋工程钢筋进场时要进行检验，检查钢筋的质量证明文件，并按规定进行抽样复试。钢筋的品种、规格和性能要符合设计要求。钢筋加工包括调直、除锈、下料、弯曲等工序。调直后的钢筋要符合规定的直线度要求；除锈可采用机械除锈或人工除锈；下料长度要根据构件尺寸和钢筋连接方式准确计算；弯曲钢筋时，弯曲角度和弯曲半径要符合规范要求。钢筋连接方式有绑扎连接、焊接和机械连接。绑扎连接要保证绑扎牢固，搭接长度符合设计和规范要求；焊接连接如闪光对焊、电弧焊等，要控制好焊接参数，保证焊接质量；机械连接如套筒挤压连接、直螺纹套筒连接等，要确保连接套筒与钢筋的匹配性和连接的可靠性。钢筋的安装要按照设计图纸的要求进行，钢筋的品种、规格、数量和位置要准确无误。在钢筋交叉点处要采用铁丝绑扎牢固，对于梁、柱等构件的钢筋骨架，要保证其整体的刚度和稳定性。3.混凝土工程混凝土配合比设计要根据工程要求、原材料性能等进行。配合比要满足混凝土的强度、耐久性等要求。确定配合比时，要通过试配，调整各种材料的用量，以达到最佳的性能指标。混凝土原材料的质量要严格控制。水泥要选用质量稳定、强度等级符合要求的品种；骨料要清洁、级配良好，砂的含泥量、石子的针片状含量等要符合规范；外加剂要根据混凝土的性能要求合理选用，如减水剂可提高混凝土的流动性，早强剂可加快混凝土的早期强度发展。混凝土的搅拌要采用合适的搅拌设备，保证搅拌均匀。搅拌时间要根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于规定时间。混凝土的运输要保证其不离析、不泌水。可采用混凝土搅拌运输车运输，运输过程中要保持搅拌筒的慢速转动。当运输距离较远或混凝土坍落度损失较大时，可在运输途中添加外加剂进行调整。混凝土的浇筑要根据构件的特点和施工条件选择合适的浇筑方法。对于大体积混凝土，可采用分层浇筑、分层振捣的方法；对于梁、板混凝土，要从一端向另一端推进浇筑，先浇筑梁，待梁混凝土浇筑至板底标高后，再浇筑板混凝土。混凝土的振捣要采用合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。振捣时要注意振捣棒的插入深度和振捣时间，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡为宜。混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。养护方法有覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。覆盖浇水养护要保持混凝土表面湿润，养护时间根据混凝土的类型和环境条件而定，一般普通混凝土不少于7天，有抗渗要求的混凝土不少于14天。四、砌体结构工程1.砌筑材料砖的品种、强度等级要符合设计要求。常用的砖有烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖等。砖在砌筑前要进行浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm左右为宜，避免砖吸收过多的砂浆水分而影响粘结强度。砌筑砂浆要根据设计要求进行配合比设计。砂浆的强度等级要满足砌体的承载能力要求。砂浆原材料要严格控制质量，水泥要进行复试，砂要过筛，保证其粒径符合要求。砂浆的搅拌要采用机械搅拌，搅拌时间不少于规定时间，以保证砂浆的均匀性。搅拌好的砂浆要在规定时间内用完，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内用完，气温超过30℃时，时间相应缩短1h。2.砌筑施工砌筑前要进行基层处理，清除基层表面的杂物和浮灰等，然后根据墙体的位置和厚度进行放线。砌筑时要采用"三一"砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法，保证灰缝饱满、均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，允许偏差为±2mm。墙体转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫的下面、门窗洞口两侧一砖范围内等部位，均应采用丁砖砌筑。五、钢结构工程1.钢结构制作钢材的检验要严格按照规范进行，检查钢材的质量证明文件，并进行抽样复试，包括钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等指标。钢材的表面质量要符合要求，不得有裂缝、锈蚀等缺陷。钢结构的放样和号料要根据设计图纸进行，保证构件的尺寸准确。放样时要考虑钢材的加工余量和焊接收缩量等因素。号料要在钢材上准确划出构件的轮廓和加工线。切割下料可采用气割、机械切割等方法。气割时要控制好氧气和乙炔的流量、割嘴的移动速度等参数，保证切口质量；机械切割如锯切、剪切等，切口精度较高。切割后的钢材要进行边缘加工，如刨边、铣边等，以保证构件的组装和焊接质量。钢结构的组装要在组装平台上进行，保证构件的相对位置准确。组装时要采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等。对于焊接连接，要进行焊接工艺评定，确定合理的焊接参数。组装完成后，要进行质量检查，包括构件的尺寸、形状、连接质量等。钢结构的焊接要由持证焊工进行操作。焊接前要对焊件进行清理和预热，预热温度根据钢材的材质和焊接工艺要求确定。焊接过程中要控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，保证焊缝的质量。焊接完成后，要进行焊缝的外观检查和无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，确保焊缝内部无缺陷。钢结构的涂装要在构件表面处理合格后进行。涂装前要对构件表面进行除锈，除锈等级一般达到Sa2.5级（喷射或抛射除锈）。涂装时要保证涂层的厚度均匀、无漏涂等缺陷。涂料的品种和质量要符合设计要求，常见的涂料有底漆、中间漆和面漆。2.钢结构安装钢结构安装前要对基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。根据基础的情况，在基础上弹出安装轴线和标高控制线。钢构件的起吊要采用合适的吊装设备，如吊车、塔吊等。起吊时要注意构件的平衡和稳定，避免构件变形。构件起吊到位后，要进行初步就位，通过调整使构件的位置符合安装要求。钢结构的连接要严格按照设计和规范要求进行。螺栓连接时，要保证螺栓的拧紧力矩符合规定，一般采用电动扳手或手动扳手进行拧紧，对于高强螺栓，要进行初拧和终拧，终拧后的螺栓丝扣外露23扣。焊接连接要保证焊缝质量，在安装过程中，要对焊缝进行外观检查，对重要焊缝进行无损检测。钢结构安装过程中要进行垂直度和水平度的控制。采用经纬仪、水准仪等测量仪器对构件进行测量，及时调整构件的位置，使钢结构整体的垂直度和水平度偏差控制在允许范围内。安装完成后，要对钢结构进行整体检查，包括结构的稳定性、连接质量等，确保钢结构符合设计和使用要求。六、防水工程1.屋面防水屋面防水等级分为ⅠⅣ级，不同等级的屋面防水有不同的设防要求。常见的屋面防水做法有卷材防水、涂膜防水等。卷材防水施工时，首先要对屋面基层进行处理，基层要平整、干燥、干净。然后铺设卷材，卷材的铺设方向要根据屋面坡度确定，当坡度小于3%时，卷材可平行屋脊铺设；当坡度大于15%时，卷材应垂直屋脊铺设。卷材的铺贴要采用满粘法或空铺法等，满粘法要保证卷材与基层粘结牢固，空铺法要注意卷材的固定。卷材的搭接宽度要符合规范要求，长边搭接宽度一般不小于70mm，短边搭接宽度一般不小于100mm。涂膜防水施工时，要先对基层进行清理和打底处理。然后涂刷防水涂料，涂料要涂刷均匀，厚度符合设计要求。涂膜防水一般需要多遍涂刷，每遍涂刷的方向要相互垂直，以提高防水层的整体性能。屋面防水施工完成后，要进行蓄水试验或淋水试验。蓄水试验时间不少于24h，淋水试验时间不少于2h，检查屋面是否有渗漏现象，如有渗漏要及时进行修补。2.地下防水地下防水工程的防水等级分为一级、二级、三级、四级，不同等级有不同的防水方案。常见的地下防水做法有卷材防水、涂料防水、防水混凝土结构自防水等。防水混凝土结构自防水施工时，要严格控制混凝土的配合比，保证其抗渗性能。混凝土的原材料要质量可靠，水泥要选用具有抗渗性的品种，骨料要清洁、级配良好，外加剂要选用合适的抗渗剂。混凝土的浇筑要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。卷材防水用于地下防水时，基层处理要求与屋面防水类似，但要注意基层的潮湿程度控制。卷材的铺贴要保证防水层的完整性，卷材的接头部位要密封严密。对于阴阳角等部位，要增设附加层，以增强防水效果。涂料防水在地下防水工程中应用时，要根据基层情况和涂料性能进行施工。涂料的涂刷要均匀，厚度要符合设计要求，多遍涂刷时要注意间隔时间和涂刷方向。地下防水工程施工完成后，要进行防水效果检查。可采用在地下室外墙外侧设置观察井等方法，观察井内是否有渗漏现象，如有渗漏要及时分析原因并进行处理。七、装饰装修工程1.内外墙面装饰抹灰工程：抹灰前要对基层进行处理，如基层为混凝土时，要进行毛化处理，可采用凿毛或甩浆等方法，以增强基层与抹灰层的粘结力。对于砖墙基层，要提前浇水湿润。抹灰层一般分为底层、中层和面层。底层抹灰主要起粘结和初步找平作用，中层抹灰进一步找平，面层抹灰则保